JPH01270577A - 炭素材料 - Google Patents
炭素材料Info
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- JPH01270577A JPH01270577A JP63097116A JP9711688A JPH01270577A JP H01270577 A JPH01270577 A JP H01270577A JP 63097116 A JP63097116 A JP 63097116A JP 9711688 A JP9711688 A JP 9711688A JP H01270577 A JPH01270577 A JP H01270577A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は炭素材料などの多孔質のセラミック成形体及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
各種のセラミック材料のうち、例えば炭素材料は熱や電
気の良導体であり、耐熱性に優れ、特に高温での強度劣
化がないことから高温用材料として使用されている。
気の良導体であり、耐熱性に優れ、特に高温での強度劣
化がないことから高温用材料として使用されている。
他方、炭素材料は多孔質であるため、機械的強度が充分
でなく、容易に酸化されて消耗するという欠点を有して
いる。このため、従来から多くの研究者が高密度化によ
り優れた特性を有する炭素材料を開発しようとして永年
努力を重ねてきた。
でなく、容易に酸化されて消耗するという欠点を有して
いる。このため、従来から多くの研究者が高密度化によ
り優れた特性を有する炭素材料を開発しようとして永年
努力を重ねてきた。
炭素材料を高密度化するには、骨材粒子の充填密度を大
きくしたり、密度の高い骨材を用いることが一般的に行
われている。
きくしたり、密度の高い骨材を用いることが一般的に行
われている。
また、炭素材料の気孔にピッチを含浸することなどが考
えられていた。従来のピッチ含浸処理は耐圧容器内にピ
ッチ含浸液及び炭素成形体を収容し、加圧空気を利用し
てピッチ含浸液を直接加圧 ゛するという方法により行
われていた。この際、ピッチ含浸液を８０°Ｃ以上に加
熱したうえで、加圧空気の圧力を２０ｋｇ／ ｃｍ２以
下に設定していた。
えられていた。従来のピッチ含浸処理は耐圧容器内にピ
ッチ含浸液及び炭素成形体を収容し、加圧空気を利用し
てピッチ含浸液を直接加圧 ゛するという方法により行
われていた。この際、ピッチ含浸液を８０°Ｃ以上に加
熱したうえで、加圧空気の圧力を２０ｋｇ／ ｃｍ２以
下に設定していた。
しかしなから、上述した方が２ではピッチが含浸される
のは炭素成形体の開気孔内表面の８０％未満であり、充
分な含浸か行われるとはいえず、機械的強度や耐酸化性
をそれほど向上させることができなかった。
のは炭素成形体の開気孔内表面の８０％未満であり、充
分な含浸か行われるとはいえず、機械的強度や耐酸化性
をそれほど向上させることができなかった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、炭素材料に代表される多孔質のセラミック成形体に
タール、ピッチ又は熱硬化性樹脂を充分に含浸させ、機
械的強度や耐酸化性の向上を達成することを１」的とす
る。
り、炭素材料に代表される多孔質のセラミック成形体に
タール、ピッチ又は熱硬化性樹脂を充分に含浸させ、機
械的強度や耐酸化性の向上を達成することを１」的とす
る。
本発明のセラミック成形体は、開気孔を有するセラミッ
ク成形体の少なくとも開気孔内表面の８０％以−Ｌにタ
ール、ピッチ又は熱硬化性樹脂を含浸させたことを特徴
とするものである。
ク成形体の少なくとも開気孔内表面の８０％以−Ｌにタ
ール、ピッチ又は熱硬化性樹脂を含浸させたことを特徴
とするものである。
−１−記のようにタール、ピッチ又は熱硬化性樹脂が含
浸される割合をセラミック成形体の少なくとも開気孔内
表面の８０％以上としたのは、８０％未満では機械的強
度や耐酸化性をそれほど向上させることができないため
である。
浸される割合をセラミック成形体の少なくとも開気孔内
表面の８０％以上としたのは、８０％未満では機械的強
度や耐酸化性をそれほど向上させることができないため
である。
また、本発明のセラミック成形体の製造方法は、耐圧容
器内に圧力伝達液を収容し、伸縮性材料の内部にタール
、ピッチ又は熱硬化性樹脂及び開気孔を有するセラミッ
ク成形体を収容して圧力伝達液中に浸漬し、圧力伝達液
及び伸縮性材料を介してクール、ピッチ又は熱硬化性樹
脂に２ｏｋｇ／ｃｍ２以」−の圧力を加えることを特徴
とするものである。
器内に圧力伝達液を収容し、伸縮性材料の内部にタール
、ピッチ又は熱硬化性樹脂及び開気孔を有するセラミッ
ク成形体を収容して圧力伝達液中に浸漬し、圧力伝達液
及び伸縮性材料を介してクール、ピッチ又は熱硬化性樹
脂に２ｏｋｇ／ｃｍ２以」−の圧力を加えることを特徴
とするものである。
本発明において、最適のセラミック成形体は炭素成形体
であるが、これに限定されるものではない。なお、炭素
成形体としては、例えばアルミＭ着用又はＣ７川の黒鉛
ルツボ、ヒーター、サセプタ用基材、液相成長用ポート
、プラズマＣＶ Ｄ Ｊ１４電極などを挙げることがで
きる。
であるが、これに限定されるものではない。なお、炭素
成形体としては、例えばアルミＭ着用又はＣ７川の黒鉛
ルツボ、ヒーター、サセプタ用基材、液相成長用ポート
、プラズマＣＶ Ｄ Ｊ１４電極などを挙げることがで
きる。
本発明において、熱硬化性樹脂としては、レジン、フル
フリルアルコールなどを挙げることができる。このうち
でも特にフルフリルアルコールなどの熱硬化性樹脂か最
適である。
フリルアルコールなどを挙げることができる。このうち
でも特にフルフリルアルコールなどの熱硬化性樹脂か最
適である。
本発明方法において、圧力容器内に収容される圧力伝達
液としては、例えば水、アルコール、油などを挙げるこ
とができる。また、伸縮性材ｌとしては例えばラバーを
挙げることができる。すなわち、いわゆるラバープレス
Ｕ：によりタール、ピッチ又は熱硬化性樹脂を含浸させ
るのが最善の方法である。この際、冷間のラバープレス
法でもよいか、タール、ピンチなどを使用する場合には
、１００〜２８０°Ｃに加熱して含浸させることが望ま
しい。また、含浸圧力を２０ｋｇ／ｃｍ２以上としたの
は、２０ｋｇ／ｃｍ２未満では充分に含浸を行うことが
できないためである。含浸圧力は、特に５０ｋｇ／ｃｍ
２であることが望ましい。
液としては、例えば水、アルコール、油などを挙げるこ
とができる。また、伸縮性材ｌとしては例えばラバーを
挙げることができる。すなわち、いわゆるラバープレス
Ｕ：によりタール、ピッチ又は熱硬化性樹脂を含浸させ
るのが最善の方法である。この際、冷間のラバープレス
法でもよいか、タール、ピンチなどを使用する場合には
、１００〜２８０°Ｃに加熱して含浸させることが望ま
しい。また、含浸圧力を２０ｋｇ／ｃｍ２以上としたの
は、２０ｋｇ／ｃｍ２未満では充分に含浸を行うことが
できないためである。含浸圧力は、特に５０ｋｇ／ｃｍ
２であることが望ましい。
このような方が、によりセラミック成形体の少なくとも
開気孔内表面の８０％以上にタール、ピンチ又は熱硬化
性樹脂を含浸させることができ、機械的強度や耐醇化性
を向−１ニすることかできる。
開気孔内表面の８０％以上にタール、ピンチ又は熱硬化
性樹脂を含浸させることができ、機械的強度や耐醇化性
を向−１ニすることかできる。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１表に示す４種の炭素成形体について、第１図の冷間
静水圧プレス式の含浸装置を使用し、以下のようにして
フルフリルアルコールを含浸させて黒鉛材料を製造した
。
静水圧プレス式の含浸装置を使用し、以下のようにして
フルフリルアルコールを含浸させて黒鉛材料を製造した
。
第１図において、耐圧容器１内には水２が収容されてい
る。この水２の中にラバー３を介してフルフリルアルコ
ール４及び炭素成形体５が収容される。
る。この水２の中にラバー３を介してフルフリルアルコ
ール４及び炭素成形体５が収容される。
まず、ラバー３内に炭素成形体５を入れ、１０分間で３
０Ｔｏｒｒ以下まで減圧した後、この中にフルフリルア
ルコール４を入れてラバー３の［ゴを閉じ、水２を加圧
してフルフリルアルコール４に３００ ｋｇ／ｃｍ２以
上の含浸圧力を約１分間以上加えて炭素成形体５に含浸
させた。その後、１０°Ｃ／時間の’Ａ温速度で２００
°Ｃまで加熱して硬化させ、更に８°Ｃ／時間の肩温速
度で８５０°Ｃまで加熱し、最後に２３００°Ｃで純化
処理を行い、黒鉛材料（実施例１〜４）を製造した。こ
れらの黒鉛材料の特性を第２表に示す。
０Ｔｏｒｒ以下まで減圧した後、この中にフルフリルア
ルコール４を入れてラバー３の［ゴを閉じ、水２を加圧
してフルフリルアルコール４に３００ ｋｇ／ｃｍ２以
上の含浸圧力を約１分間以上加えて炭素成形体５に含浸
させた。その後、１０°Ｃ／時間の’Ａ温速度で２００
°Ｃまで加熱して硬化させ、更に８°Ｃ／時間の肩温速
度で８５０°Ｃまで加熱し、最後に２３００°Ｃで純化
処理を行い、黒鉛材料（実施例１〜４）を製造した。こ
れらの黒鉛材料の特性を第２表に示す。
これと比較するために、上記と同一の炭素成形体に２０
ｋｇ／ｃｍ２以下の低圧力でフルフリルアルコールを含
浸させた後、上記と同様な方法で黒鉛材料（比較例１〜
４）を製造した。これらの黒鉛材料の特性を第３表に示
す。
ｋｇ／ｃｍ２以下の低圧力でフルフリルアルコールを含
浸させた後、上記と同様な方法で黒鉛材料（比較例１〜
４）を製造した。これらの黒鉛材料の特性を第３表に示
す。
第 １ ′表
第 ２ 表
第 ３ 表
以上のようにして得られた実施例１〜４の黒鉛材料、比
較例１〜４の黒鉛材料及び未処理の炭素成形体（Ｎｏ、
１−４ ）について、大気中、８００°Ｃにおいて１
０〜６０分の範囲でキープ時間を変化させて酸化消耗試
験を行った結果を第２図〜第５図に示す。
較例１〜４の黒鉛材料及び未処理の炭素成形体（Ｎｏ、
１−４ ）について、大気中、８００°Ｃにおいて１
０〜６０分の範囲でキープ時間を変化させて酸化消耗試
験を行った結果を第２図〜第５図に示す。
第２図〜第５図から明らかなように、６０分後の重量減
少率は、未処理の炭素成形体では約３０％、比較例の黒
鉛材料では約２０％である。これに対して実施例の黒鉛
材料では６０分後でも重量減少率は５％程度にとどまり
、従来のものより大幅に耐醇化性が向」ニジていること
がわかる。
少率は、未処理の炭素成形体では約３０％、比較例の黒
鉛材料では約２０％である。これに対して実施例の黒鉛
材料では６０分後でも重量減少率は５％程度にとどまり
、従来のものより大幅に耐醇化性が向」ニジていること
がわかる。
以」二詳述したように本発明によれば、炭素材料に代表
される多孔質のセラミック成形体の機械的強度や耐酸化
性を向上させることができる。
される多孔質のセラミック成形体の機械的強度や耐酸化
性を向上させることができる。
第１図は本発明の実施例において用いられた含浸装置の
構成図、第２図は実施例１の黒鉛材料、比較例１の黒鉛
材料及び未処理の炭素成形体（Ｎｏ。 ｌ）についての酸化消耗試験におけるキープ時間と重量
減少率の関係を示す特性図、第３図は実施例２の黒鉛材
料、比較例２の黒鉛材料及び未処理の炭素成形体（Ｎｏ
、 ２ ）についての醇化消耗試験におけるキープ時間
と重量減少率の関係を示す特性図、第４図は実施例３の
黒鉛材料、比較例３の黒鉛材料及び未処理の炭素成形体
（Ｎｏ、３）についての酸化消耗試験におけるキープ時
間と重量減少率の関係を示す特性図、第５図は実施例４
の黒鉛材料、比較例４の黒鉛材料及び未処理の炭素成形
体（Ｎｏ、４）についての酸化消耗試験におけるキープ
時間と重量減少率の関係を示す特性図である。 ■・・・耐圧容器、２・・・水、３・・・ラバー、４・
・・フルフリルアルコール、５・・・炭素成形体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 図
構成図、第２図は実施例１の黒鉛材料、比較例１の黒鉛
材料及び未処理の炭素成形体（Ｎｏ。 ｌ）についての酸化消耗試験におけるキープ時間と重量
減少率の関係を示す特性図、第３図は実施例２の黒鉛材
料、比較例２の黒鉛材料及び未処理の炭素成形体（Ｎｏ
、 ２ ）についての醇化消耗試験におけるキープ時間
と重量減少率の関係を示す特性図、第４図は実施例３の
黒鉛材料、比較例３の黒鉛材料及び未処理の炭素成形体
（Ｎｏ、３）についての酸化消耗試験におけるキープ時
間と重量減少率の関係を示す特性図、第５図は実施例４
の黒鉛材料、比較例４の黒鉛材料及び未処理の炭素成形
体（Ｎｏ、４）についての酸化消耗試験におけるキープ
時間と重量減少率の関係を示す特性図である。 ■・・・耐圧容器、２・・・水、３・・・ラバー、４・
・・フルフリルアルコール、５・・・炭素成形体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 図
Claims (2)
- （１）開気孔を有するセラミック成形体の少なくとも開
気孔内表面の８０％以上にタール、ピッチ又は熱硬化性
樹脂を含浸させたことを特徴とするセラミック成形体。 - （２）耐圧容器内に圧力伝達液を収容し、伸縮性材料の
内部にタール、ピッチ又は熱硬化性樹脂及び開気孔を有
するセラミック成形体を収容して圧力伝達液中に浸漬し
、圧力伝達液及び伸縮性材料を介してタール、ピッチ又
は熱硬化性樹脂に２０ｋｇ／ｃｍ＾２以上の圧力を加え
ることを特徴とするセラミック成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097116A JPH0813712B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 炭素材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63097116A JPH0813712B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 炭素材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270577A true JPH01270577A (ja) | 1989-10-27 |
| JPH0813712B2 JPH0813712B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=14183600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63097116A Expired - Fee Related JPH0813712B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 炭素材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813712B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733524A (ja) * | 1992-02-18 | 1995-02-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ガラス状炭素被覆物品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101444354B1 (ko) * | 2013-01-21 | 2014-09-24 | 주식회사 티앤머티리얼스 | 가압함침용 금형 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162489A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-17 | Kurosaki Refractories Co | Method of impregnating material having open pores |
| JPS62209384A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-14 | 株式会社東芝 | 原子炉燃料集合体 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP63097116A patent/JPH0813712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162489A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-17 | Kurosaki Refractories Co | Method of impregnating material having open pores |
| JPS62209384A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-14 | 株式会社東芝 | 原子炉燃料集合体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733524A (ja) * | 1992-02-18 | 1995-02-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ガラス状炭素被覆物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813712B2 (ja) | 1996-02-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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