JPH01270583A - 粒状肥料並びにその製造法 - Google Patents
粒状肥料並びにその製造法Info
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- JPH01270583A JPH01270583A JP9645088A JP9645088A JPH01270583A JP H01270583 A JPH01270583 A JP H01270583A JP 9645088 A JP9645088 A JP 9645088A JP 9645088 A JP9645088 A JP 9645088A JP H01270583 A JPH01270583 A JP H01270583A
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、畳表用い草、水稲等の成育に極めて有用な粒
状肥料並びにその製造法に関するものである。更に詳し
くは、珪酸マクネシウム系鉱物の微粉末を粒状化した肥
料並びにそれを製造する方法である。
状肥料並びにその製造法に関するものである。更に詳し
くは、珪酸マクネシウム系鉱物の微粉末を粒状化した肥
料並びにそれを製造する方法である。
本来い草、水稲等の成育には土壌の水素イオン濃度(以
下pHと言う)は約60程度が好ましく、また肥料成分
としては苦上分及び珪酸骨は必須要素と言われている。
下pHと言う)は約60程度が好ましく、また肥料成分
としては苦上分及び珪酸骨は必須要素と言われている。
一方、い草、水稲等の土壌のpHを調査したところ3.
0前後の所が多く、土壌のpHを調整する必要がある。
0前後の所が多く、土壌のpHを調整する必要がある。
そこで、現在はpHを上げるためと、苦上分の補充をす
るため苦土石灰4粒状苦土石灰、鉱滓の粗粉を元肥とし
て使用している。
るため苦土石灰4粒状苦土石灰、鉱滓の粗粉を元肥とし
て使用している。
上述の如く、現在使用されている苦土石灰或いは粒状苦
土石灰は土壌中のpHを上げるためには有効であったが
、酸化力ルンウム分の含量が高いため、この苦土石灰を
施肥した土壌のCa07Mg口 の当量比が8.0 以
上となり、い草、水稲の土壌として好適な20〜80の
範囲を超えている。そのためCab、 Mg[]間に拮
抗作用が働き、苦上分(MgO)の吸収が妨げられる欠
点がある。
土石灰は土壌中のpHを上げるためには有効であったが
、酸化力ルンウム分の含量が高いため、この苦土石灰を
施肥した土壌のCa07Mg口 の当量比が8.0 以
上となり、い草、水稲の土壌として好適な20〜80の
範囲を超えている。そのためCab、 Mg[]間に拮
抗作用が働き、苦上分(MgO)の吸収が妨げられる欠
点がある。
更に、苦土石灰の有効態珪酸分は約4 、0mg /1
00g程度で含有量が少なく、い草、水稲等の土壌に必
要と言われている15〜20mg / 100gに比べ
て著しく少なく、有効態珪酸分の補充には不適当である
。
00g程度で含有量が少なく、い草、水稲等の土壌に必
要と言われている15〜20mg / 100gに比べ
て著しく少なく、有効態珪酸分の補充には不適当である
。
また、鉱滓の粗粉は有効熊珪酸分の含有量は多いが苦上
分が著しく少ないた狛、両者の間に拮抗作用が働き、い
草、水稲等への有効熊珪酸分の吸収か良くない欠点があ
る。
分が著しく少ないた狛、両者の間に拮抗作用が働き、い
草、水稲等への有効熊珪酸分の吸収か良くない欠点があ
る。
本発明は土壌のp)lを上昇させ、しかもCaOとMg
Oの当量比を下げ、い草5 水稲等の生育を良好にする
肥料を提供することを目的とするものである。
Oの当量比を下げ、い草5 水稲等の生育を良好にする
肥料を提供することを目的とするものである。
本発明者は苦土石灰、鉱滓粗粉等より更に有効なs祠を
探究すべく鋭意研究の結果、珪酸マク2、ンウム系の鉱
物粉かp++の上昇に有効であり、かつCa、 D /
M g 口 の当量比を下げる効果か大てあり、これ
により、い草、水稲等の苦上分吸収を増大することを見
出した。更に、上記鉱物粉をい草。
探究すべく鋭意研究の結果、珪酸マク2、ンウム系の鉱
物粉かp++の上昇に有効であり、かつCa、 D /
M g 口 の当量比を下げる効果か大てあり、これ
により、い草、水稲等の苦上分吸収を増大することを見
出した。更に、上記鉱物粉をい草。
水稲等;こ散布し易い粒状剤にするだめの効・tの良い
方法を見出し本発明を完成した。
方法を見出し本発明を完成した。
本発明は、珪酸マク不ソウム系鉱物の粒子径が1..4
. 0.6 mmの範囲のもの2%以下、0.6mm未
渦〜O,15mmの範囲のもの75%以下、0.15m
m未満のもの25%以−Lである微粉末を粘結剤により
粒状化した肥料、及び上記珪酸マク不ソウム系鉱物の微
粉末を粘結剤の水溶液又は懸濁液に浸漬又は膣液を噴霧
して充分に浸潤させた後、そのり1面に更に上記鉱物粉
末を積層する粒状肥料の製造法である。
. 0.6 mmの範囲のもの2%以下、0.6mm未
渦〜O,15mmの範囲のもの75%以下、0.15m
m未満のもの25%以−Lである微粉末を粘結剤により
粒状化した肥料、及び上記珪酸マク不ソウム系鉱物の微
粉末を粘結剤の水溶液又は懸濁液に浸漬又は膣液を噴霧
して充分に浸潤させた後、そのり1面に更に上記鉱物粉
末を積層する粒状肥料の製造法である。
本発明に用いる珪酸マク不/つl、系鉱物としては、撤
攬石1gi石等の変質鉱で、結晶構造」二斜方品系、単
斜晶系のクリソクイル、斜方晶系のりザタイト、単斜晶
系のアンティコライト等からなっている。
攬石1gi石等の変質鉱で、結晶構造」二斜方品系、単
斜晶系のクリソクイル、斜方晶系のりザタイト、単斜晶
系のアンティコライト等からなっている。
本発明の珪酸マグネシウム系鉱物微粉の粒径は、14〜
0.6mmの範囲のもの2%以下、06mm来’/k
〜0.15 mmの範囲のもの75%以下、O,]、5
mm未満のもの25%以上であり、好ましくは14〜0
.6mrrlの範囲のもの約1〜2%、0.6mm未?
rim〜0.15mmの範囲のもの約20〜25%、O
,15mm未満のもの70〜80%である。
0.6mmの範囲のもの2%以下、06mm来’/k
〜0.15 mmの範囲のもの75%以下、O,]、5
mm未満のもの25%以上であり、好ましくは14〜0
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rim〜0.15mmの範囲のもの約20〜25%、O
,15mm未満のもの70〜80%である。
以−1−の粒度分布にすることにより、粘稠の成形数ひ
に圃場の施肥iこ極めて良好である。
に圃場の施肥iこ極めて良好である。
本発明に用いる粘結剤は上記珪酸マク不ソウム系鉱物微
粉を粒状に成形する目的で用いるものである。従って、
粘結性のあるものであれば何でも用いられる。しかし、
粒状化を工業的に行うためには、水溶性又は水懸濁性の
多糖類、例えば廃糖蜜からアルコールを製造する際に生
じる残液(以下糖蜜と言う)、亜硫酸パルプ廃液の蒸煮
工程で得られるリクニン等、合成樹脂例えばポリヒニル
アルコール等が使用できる。
粉を粒状に成形する目的で用いるものである。従って、
粘結性のあるものであれば何でも用いられる。しかし、
粒状化を工業的に行うためには、水溶性又は水懸濁性の
多糖類、例えば廃糖蜜からアルコールを製造する際に生
じる残液(以下糖蜜と言う)、亜硫酸パルプ廃液の蒸煮
工程で得られるリクニン等、合成樹脂例えばポリヒニル
アルコール等が使用できる。
本発すの粒状肥料を製造するには、上記珪酸マグ2・ン
ウl、系鉱物微粉に粘結剤を用い通常の造粒法によって
製造することができる。例えば、転動機を用いる方法、
前押出型造粒機によりノズルから押し出し一定の粒子に
切断する方法、バクフィーダーを通してローラー加圧デ
ィスクタイに導きノズルより加圧圧縮して押し出し一定
の粒子に成形する方法等である。
ウl、系鉱物微粉に粘結剤を用い通常の造粒法によって
製造することができる。例えば、転動機を用いる方法、
前押出型造粒機によりノズルから押し出し一定の粒子に
切断する方法、バクフィーダーを通してローラー加圧デ
ィスクタイに導きノズルより加圧圧縮して押し出し一定
の粒子に成形する方法等である。
この方法中、転動機を用いる方法が工業的大量生産に好
適に用いられる。しかし、この方法を用いる場合は、」
1記珪酸マク3./ウム系鉱物微粉に粘結剤の水溶液ま
たは懸濁液を噴霧等の適宜の手段により充分に湿潤させ
約2 mm前後の粒子の核を形成した後、この表面に上
記珪酸マクネシウム系鉱物微粉を積層1粒状化し雰囲気
温度約80℃位で15分位乾燥して製品とする。この方
法を採用すると一層効率良く本発明の粒状肥料を製造す
ることができる。
適に用いられる。しかし、この方法を用いる場合は、」
1記珪酸マク3./ウム系鉱物微粉に粘結剤の水溶液ま
たは懸濁液を噴霧等の適宜の手段により充分に湿潤させ
約2 mm前後の粒子の核を形成した後、この表面に上
記珪酸マクネシウム系鉱物微粉を積層1粒状化し雰囲気
温度約80℃位で15分位乾燥して製品とする。この方
法を採用すると一層効率良く本発明の粒状肥料を製造す
ることができる。
このようにして得られた本発明の粒状肥料は粒径約3〜
8mm前後のものが好適に使用できる。
8mm前後のものが好適に使用できる。
次に本発明の実施例並びに効果について詳細に述べる。
例1
輝石変質鉱の粒径が1.4〜0.6mmのもの1.5%
、0.6mm未満〜0.15mmのもの25%、O,1
,5mm未満量下のものが735%からなる輝石変質鉱
微粉を転動機に連続的に供給しながら、これに糖蜜の水
溶液(固形分20,5%)を噴霧して粒状化し、粒径約
2.Omm前後の粒子の核を形成した。そしてこの核に
輝石変質鉱微粉を追加積層した後、この粒状物を雪囲気
温度80℃で15分間ドライヤーで乾燥し、8.O’m
m及び2.83mmのスクリーンで篩い分けを行った。
、0.6mm未満〜0.15mmのもの25%、O,1
,5mm未満量下のものが735%からなる輝石変質鉱
微粉を転動機に連続的に供給しながら、これに糖蜜の水
溶液(固形分20,5%)を噴霧して粒状化し、粒径約
2.Omm前後の粒子の核を形成した。そしてこの核に
輝石変質鉱微粉を追加積層した後、この粒状物を雪囲気
温度80℃で15分間ドライヤーで乾燥し、8.O’m
m及び2.83mmのスクリーンで篩い分けを行った。
以上の結果、80〜2.8mmの粒径の粒剤が約75%
の収率で得られた。
の収率で得られた。
なお、篩い分けの際の規格外品は回収し再粉砕した後、
再度粒状化工程に導き製品”とした。
再度粒状化工程に導き製品”とした。
例2
輝石変質鉱の粒子径が1.4mm〜0.’6 ’mmの
もの1.5 %、0.6mm未2M〜O,’15’mm
のもの25%、0.15mm未満以下のものが75.3
%からなる輝石変質鉱微粉を粘結剤としてポリビニルア
ルコール(分子ff15000) の10%水溶液を
用い例1と同様の方法で粒径8.Omm〜2.85mm
の粒剤が約70%の収率で得られた。
もの1.5 %、0.6mm未2M〜O,’15’mm
のもの25%、0.15mm未満以下のものが75.3
%からなる輝石変質鉱微粉を粘結剤としてポリビニルア
ルコール(分子ff15000) の10%水溶液を
用い例1と同様の方法で粒径8.Omm〜2.85mm
の粒剤が約70%の収率で得られた。
例3
例1と同し粒度組成を有する輝石変質鉱微粉に固形分2
0%の糖蜜を同鉱物微粉に対し10%加え、不二パウダ
ル■製の前押出型造粒機を用いて直径4.0mmのノズ
ルから押出した後、約5 mmに切断した後、雰囲気温
度80℃で15分間ドライヤーで乾燥し製品とした。
0%の糖蜜を同鉱物微粉に対し10%加え、不二パウダ
ル■製の前押出型造粒機を用いて直径4.0mmのノズ
ルから押出した後、約5 mmに切断した後、雰囲気温
度80℃で15分間ドライヤーで乾燥し製品とした。
例4
例1と同じ粒度組成を有する輝石変質鉱を不二パウダル
■製ディスクペレックーのバグフィーダーに加え、加液
部より固形分25%のリグニン水溶液を同鉱物微粉に対
し約8%近くになるように噴霧し湿潤状態にしてローラ
ー加圧ディスクダイに導き加圧圧縮して直径4.0mm
のノズルから押し出した後、約15分間乾燥し製品とし
た。
■製ディスクペレックーのバグフィーダーに加え、加液
部より固形分25%のリグニン水溶液を同鉱物微粉に対
し約8%近くになるように噴霧し湿潤状態にしてローラ
ー加圧ディスクダイに導き加圧圧縮して直径4.0mm
のノズルから押し出した後、約15分間乾燥し製品とし
た。
試験例
(1) 本発明の肥料の成分と従来のマグネシウム肥
料のpH並びに成分の対仕試験 a)供試試料 ■本発明の輝石変質鉱を微粉砕した粉体■トロマイ)・
原鉱を微粉砕した粉体(苦」二石灰) ■鉱滓を微粉砕した粉体 b)試験方法 各供試試料のpH1酸化力ルンウム(Can) 、可
溶性苦土(1,1g Q )の含佇量、有効態[4式酸
分(SiO2:’を測定した。測定法は下記による。
料のpH並びに成分の対仕試験 a)供試試料 ■本発明の輝石変質鉱を微粉砕した粉体■トロマイ)・
原鉱を微粉砕した粉体(苦」二石灰) ■鉱滓を微粉砕した粉体 b)試験方法 各供試試料のpH1酸化力ルンウム(Can) 、可
溶性苦土(1,1g Q )の含佇量、有効態[4式酸
分(SiO2:’を測定した。測定法は下記による。
■pHの測定
試料10gに水5Qmnを加え5分間光分に攪拌した後
、ホリハpHメーターF−8型(@堀場製作所製)を用
いて測定した。
、ホリハpHメーターF−8型(@堀場製作所製)を用
いて測定した。
■原鉱微粉末のCa O、M g Oの分析試料をJI
S R9011石灰の化学分析法に準じて分析した。
S R9011石灰の化学分析法に準じて分析した。
■土壌のCab、 MgO,有効態珪酸分の分析は、5
PAD 5BP−2スペクトロメーター、土壌作物体
総合分析装置、冨士平工業■製による。
PAD 5BP−2スペクトロメーター、土壌作物体
総合分析装置、冨士平工業■製による。
(a)Ca O:土壌1.0gにN−酢酸アンモニウム
20ccを加え30分間振盪抽出し、濾過後0CPC法
て発色させ比色する。
20ccを加え30分間振盪抽出し、濾過後0CPC法
て発色させ比色する。
(b)Mg0 二CaOと同様抽出後、キンリンプル
法で発色させ比色する。
法で発色させ比色する。
(C)有効態珪酸分(S102)
原鉱粉又は土壌3.0 gをpH4,0のN−酢酸ナト
リウム溶液(40℃)で5時間抽出し、この0.5ml
に水8証を添加した後、モリブデン酸アンモニウムの塩
酸酸性溶液(110g/ ff) 1.0彪、酒石酸<
400 g/ 42) 1.0証、アスコルビン酸粉末
少量を加え、硅モリブデン酸青を発色□、測定した。
リウム溶液(40℃)で5時間抽出し、この0.5ml
に水8証を添加した後、モリブデン酸アンモニウムの塩
酸酸性溶液(110g/ ff) 1.0彪、酒石酸<
400 g/ 42) 1.0証、アスコルビン酸粉末
少量を加え、硅モリブデン酸青を発色□、測定した。
C)試験結果
下記表1の通りであった。
表 1
以」二の結果より明らかな通り、本発明の有効成分であ
る輝石変質鉱微粉(試料1)は苦土石灰(試料2)と対
比した場合、Ca口 分が少なく、い草、水稲に対する
MgOの吸収に相助作用がある。また有効態珪酸分も苦
土石灰の4.3 mg/100gに対し、40.9 m
g / 10[1gと約10倍も高く有効態珪酸の土壌
への補給量は高い。
る輝石変質鉱微粉(試料1)は苦土石灰(試料2)と対
比した場合、Ca口 分が少なく、い草、水稲に対する
MgOの吸収に相助作用がある。また有効態珪酸分も苦
土石灰の4.3 mg/100gに対し、40.9 m
g / 10[1gと約10倍も高く有効態珪酸の土壌
への補給量は高い。
一方、鉱滓の微粉砕粉末(試料3)と対比した場合、鉱
滓微粉末はMg口分がかなり低い。そのためMg0分と
有効珪酸分の間に拮抗作用が働き、い草、水稲に対する
有効熊珪酸分の吸収が阻害される。
滓微粉末はMg口分がかなり低い。そのためMg0分と
有効珪酸分の間に拮抗作用が働き、い草、水稲に対する
有効熊珪酸分の吸収が阻害される。
このように、本発明の有効成分である珪酸マグ不ソウム
系鉱物の代表例である輝石変質鉱i数扮はい草、水稲等
の肥料として極めて適している。
系鉱物の代表例である輝石変質鉱i数扮はい草、水稲等
の肥料として極めて適している。
(2) い草の圃場における生育試験a)供試試料
■実施例1で得られた本発明の肥料
■実施例2て得られた本発明の肥料
■実施例4で得られた本発明の肥料
■苦土石灰微粉を用いて実施例1と同様に製造した肥料
(対照) ■鉱滓微粉を用いて実施例1吉同様に製造した肥料(対
照) b)試験方法 供試試料を試験い草圃場に200 kg/10aの割合
で散布し、い草の平均茎長、失活れ部の長さ。
(対照) ■鉱滓微粉を用いて実施例1吉同様に製造した肥料(対
照) b)試験方法 供試試料を試験い草圃場に200 kg/10aの割合
で散布し、い草の平均茎長、失活れ部の長さ。
有効茎数(茎が約5.0cm程度に伸びた発芽茎数約3
0本の生育後の有効茎数)をそれぞれ測定した。
0本の生育後の有効茎数)をそれぞれ測定した。
なお、各試料のpH,CaO、MgO並ひに有効態珪酸
を試験例1と同様の方法で測定した。
を試験例1と同様の方法で測定した。
C)試験結果
下記表2の通りである。
表2
以上の試験より明らかな通り、本発明の粒状肥料は対照
肥料に比べ、い草の茎の発育分けつ状態が良好で葉の失
活れが少ない等の効果が顕著であった。
肥料に比べ、い草の茎の発育分けつ状態が良好で葉の失
活れが少ない等の効果が顕著であった。
また、土壌のCa D 、 M g Oの分析の結果、
本発明の肥料はCaO/MgOの当量比がかなり低く
MgOの吸収に相助作用が働いたことか判る。
本発明の肥料はCaO/MgOの当量比がかなり低く
MgOの吸収に相助作用が働いたことか判る。
本発明は土壌中のpHを上昇させ、LaC] とMg口
の当量比を下げ、植□吻特にい草、水稲の生育を良好に
する肥料並ひに同肥料を効率的に生産する方法を提供す
る極めて優れた発明である。
の当量比を下げ、植□吻特にい草、水稲の生育を良好に
する肥料並ひに同肥料を効率的に生産する方法を提供す
る極めて優れた発明である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、珪酸マグネシウム系鉱物の粒径が1.4mm〜0.
6mmの範囲のもの2%以下、0.6mm未満〜0.1
5mmの範囲のもの75%以下、0.15mm未満のも
の25%以上である微粉末を粘結剤により粒状化したこ
とを特徴とする粒状肥料。 2、請求項第1項記載の珪酸マグネシウム系鉱物の微粉
末を粒状化するに当たり、当該鉱物粉末を粘結剤の水溶
液又は懸濁液によって充分に湿潤させた後、その外面に
当該鉱物粉末を積層することを特徴とする粒状肥料の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9645088A JPH01270583A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 粒状肥料並びにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9645088A JPH01270583A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 粒状肥料並びにその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270583A true JPH01270583A (ja) | 1989-10-27 |
| JPH0255397B2 JPH0255397B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=14165357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9645088A Granted JPH01270583A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 粒状肥料並びにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01270583A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0673903A3 (de) * | 1994-03-25 | 1995-12-13 | Rainer Holland | Verfahren zum Herstellen von Düngemittel für die Basenversorgung aller Böden. |
| WO2001046089A1 (fr) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Engrais a base de silice granulaire |
| JP2002068869A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Ig Tech Res Inc | けい酸質の肥料 |
| JP2002293680A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Ig Tech Res Inc | けい酸質肥料の製造方法 |
| JP2003055072A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Ig Tech Res Inc | リサイクル肥料及び土壌改良材 |
| FR2878173A1 (fr) * | 2004-11-25 | 2006-05-26 | Valoragri Sa Sa | Procede de traitement de dechets de poudres d'extincteur, et engrais obtenu a partir d'un tel procede. |
| WO2013029140A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Cargill, Incorporated | Concentrated sugar additive as anti-dusting agent |
| WO2014032131A1 (en) | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Cargill, Incorporated | Sugar-containing additive as anti-dusting agent |
| GB2514233A (en) * | 2013-03-15 | 2014-11-19 | Utec Ag Salt Technologies K | Press-granulating process of non-ductile salts |
| CN110283021A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-09-27 | 河北百禾丰化肥有限公司 | 一种生态型复合肥料制备方法 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP9645088A patent/JPH01270583A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US20140346260A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-11-27 | Stephan Kaps | Press-granulating process of non-ductile salts |
| US9592514B2 (en) * | 2013-03-15 | 2017-03-14 | K-Utec Ag Salt Technologies | Press-granulating process of non-ductile salts |
| GB2514233B (en) * | 2013-03-15 | 2018-07-11 | K Utec Ag Salt Tech | Press-granulating process of non-ductile salts |
| CN110283021A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-09-27 | 河北百禾丰化肥有限公司 | 一种生态型复合肥料制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255397B2 (ja) | 1990-11-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |