JPH0255397B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、畳表用い草、水稲等の成育に極めて
有用な粒状肥料並びにその製造法に関するもので
ある。更に詳しくは、珪酸マグネシウム系鉱物の
微粉末を粒状化した肥料並びにそれを製造する方
法である。 〔従来の技術〕 本来い草、水稲等の成育には土壌の水素イオン
濃度(以下PHと言う)は約6.0程度が好ましく、
また肥料成分としては苦土分及び珪酸分は必須要
素と言われている。一方、い草、水稲等の土壌の
PHを調査したところ3.0前後の所が多く、土壌の
PHを調整する必要がある。そこで、現在はPHを上
げるためと、苦土分の補充をするため苦土石灰、
粒状苦土石灰、鉱滓の粗粉を元肥として使用して
いる。 〔発明が解決しようとする課題〕 上述の如く、現在使用されている苦土石灰或い
は粒状苦土石灰は土壌中のPHを上げるためには有
効であつたが、酸化カルシウム分の含量が高いた
め、この苦土石灰を施肥した土壌のCaO/MgO
の当量比が8.0以上となり、い草、水稲の土壌と
して好適な2.0〜8.0の範囲を超えている。そのた
めCaO,MgO間に拮抗作用が働き、苦土分
(MgO)の吸収が妨げられる欠点がある。 更に、苦土石灰の有効態珪酸分は約4.0mg/
100g程度で含有量が少なく、い草、水稲等の土
壌に必要と言われている15〜20mg/100gに比べ
て著しく少なく、有効態珪酸分の補充には不適当
である。 また、鉱滓の粗粉は有効態珪酸分の含有量は多
いが苦土分が著しく少ないため、両者の間に拮抗
作用が働き、い草、水稲等への有効態珪酸分の吸
収が良くない欠点がある。 本発明は土壌のPHを上昇させ、しかもCaOと
MgOの当量比を下げ、い草、水稲等の生育を良
好にする肥料を提供することを目的とするもので
ある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は苦土石灰、鉱滓粗粉等より更に有効
な素材を探究すべく鋭意研究の結果、珪酸マグネ
シウム系の鉱物粉がPHの上昇に有効であり、かつ
CaO/MgOの当量比を下げる効果が大であり、
これにより、い草、水稲等の苦土分吸収を増大す
ることを見出した。更に、上記鉱物粉をい草、水
稲等に散布し易い粒状剤にするための効率の良い
方法を見出し本発明を完成した。 本発明は、珪酸マグネシウム系鉱物の粒子径が
1.4〜0.6mmの範囲のもの2%以下、0.6mm未満〜
0.15mmの範囲のもの75%以下、0.15mm未満のもの
25%である微粉末を粘結剤により粒状化した肥
料、及び上記珪酸マグネシウム系鉱物の微粉末を
粘結剤の水溶液又は懸濁液に浸漬又は該液を噴霧
して充分に浸潤させた後、その外面に更に上記物
粉末を積層する粒状肥料の製造法である。 本発明に用いる珪酸マグネシウム系鉱物として
は、橄欖石、輝石等の変質鉱で、結晶構造上斜方
晶系、単斜晶系のクリソタイル、斜方晶系のリザ
ダイト、単斜晶系のアンテイゴライト等からなつ
ている。 本発明の珪酸マグネシウム系鉱物微粉の粒径
は、1.4〜0.6mmの範囲のもの2%以下、0.6mm未満
〜0.15mmの範囲のもの75%以下、0.15mm未満のも
の25%以上であり、好ましくは1.4〜0.6mmの範囲
のもの約1〜2%、0.6mm未満〜0.15mmの範囲の
もの約20〜25%、0.15mm未満のもの40〜80%であ
る。 以上の粒度分布にすることにより、粘稠の成形
並びに圃場の施肥に極めて良好である。 本発明に用いる粘結剤は上記珪酸マグネシウム
系鉱物微粉を粒状に成形する目的で用いるもので
ある。従つて、粘結性のあるものであれば何でも
用いられる。しかし、粒状化を工業的に行うため
には、水溶性又は水懸濁性の多糖類、例えば廃糖
密からアルコールを製造する際に生じる残液(以
下糖密と言う)、亜硫酸パルプ廃液の蒸煮工程で
得られるリグニン等、合成樹脂例えばポリビニル
アルコール等が使用できる。 本発明の粒状肥料を製造するには、上記珪酸マ
グネシウム系鉱物微粉に粘結剤を用い通常の造粒
法によつて製造することができる。例えば、転動
機を用いる方法、前押出型造粒機によりノズルか
ら押し出し一定の粒子に切断する方法、パグフイ
ーダーを通してローラー加圧デイスクダイに導き
ノズルより加圧圧縮して押し出し一定の粒子に成
形する方法等である。 この方法中、転動機を用いる方法が工業的大量
生産に好適に用いられる。しかし、この方法を用
いる場合は、上記珪酸マグネシウム系鉱物微粉に
粘結剤の水溶液または懸濁液を噴霧等の適宜の手
段により充分に湿潤させ約2mm前後の粒子の核を
形成した後、この表面に上記珪酸マグネシウム系
鉱物微粉を積層、粒状化し雰囲気温度約80℃位で
15分位乾燥して製品とする。この方法を採用する
と一層効率良く本発明の粒状肥料を製造すること
ができる。 このようにして得られた本発明の粒状肥料は粒
径約3〜8mm前後のものが好適に使用できる。 次に本発明の実施例並びに効果について詳細に
述べる。 〔実施例〕 例 1 輝石変質鉱の粒径が1.4〜0.6mmのもの1.5%、
0.6mm未満〜0.15mmのもの25%、0.15mm未満以下の
ものが73.5%からなる輝石変質鉱微粉を転動機に
連続的に供給しながら、これに糖密の水溶液(固
形分20.5%)を噴霧して粒状化し、粒径約2.0mm
前後の粒子の核を形成した。そしてこの核に輝石
変質鉱微粉を追加積層した後、この粒状物を雰囲
気温度80℃で15分間ドライヤ−乾燥し、8.0mm及
び2.83mmのスクリーンで篩い分けを行つた。以上
の結果、8.0〜2.8mmの粒径の粒剤が約75%の収率
で得られた。 なお、篩い分けの際の規格外品は回収し再粉砕
した後、再度粒状化工程に導き製品とした。 例 2 輝石変質鉱の粒子径が1.4mm〜0.6mmのもの1.5
%、0.6mm未満〜0.15mmのもの25%0.15mm未満以下
のものが75.3%からなる輝石変質鉱微粉を粘結剤
としてポリビニルアルコール(分子量5000)の10
%水溶液を用い例1と同様の方法で粒径8.0mm〜
2.85mmの粒剤が約70%の収率で得られた。 例 3 例1と同じ粒度組成を有する輝石変質鉱微粉に
固形分20%の糖密を同鉱物微粉に対し10%加え、
不二パウダル(株)製の前押出型造粒機を用いて直径
4.0のノズルから押出した後、約5mmに切断した
後、雰囲気温度80℃で15分間ドライヤーで乾燥し
製品とした。 例 4 例1と同じ粒度組成を有する輝石変質鉱を不二
パウダル(株)製デイスクペレツターのパグフイーダ
ーに加え、加液部より固形分25%のリグニン水溶
液を同鉱物微粉に対し約8%近くになるように噴
霧し湿潤状態にしてローラー加圧デイスクダイに
導き加圧圧縮して直径4.0mmのノズルから押し出
した後、約15分間乾燥し製品とした。 試験例 (1) 本発明の肥料の成分と従来のマグネシウム肥
料のPH並びに成分の対比試験 a) 供試試料 本発明の輝石変質鉱を微粉砕した粉体 ドロマイト原鉱を微粉砕した粉体(苦土
石灰) 鉱滓を微粉砕した粉体 b) 試験方法 各供試試料のPH、酸化カルシウム(CaO)、
可溶性苦土(MgO)の含有量、有効態珪酸
分(SiO2)を測定した。測定法は下記によ
る。 PHの測定 試料10gに水50mlを加え5分間充分に撹
拌した後、ホリバPHメーターF−8型((株)
堀場製作所製)を用いて測定した。 原鉱微粉末のCaO,MgOの分析 試料をJIS R9011石灰の化学分析法に準
じて分析した。 土壌のCaO,MgO、有効態珪酸分の分
析は、SPAD SEP−2スペクトロメータ
ー、土壌作物体総合分析装置、富士平工業
(株)製による。 (a) CaO:土壌1.0gにN−酢酸アンモニウ
ム20c.c.を加え30分間振盪抽出し、濾過後
OCPC法で発色させ比色する。 (b) MgO:CaOと同様抽出後、キシリジ
ブル法で発色させ比色する。 (c) 有効態珪酸分(SiO2) 原鉱粉又は土壌3.0をgをPH4.0のN−
酢酸ナトリウム溶液(40℃)で5時間抽
出し、この0.5mlに水8mlを添加した後、
モリブデン酸アンモニウムの塩酸酸性溶
液(110g/)1.0ml、酒石酸(400g/
)1.0ml、アスコルピン酸粉末少量を
加え、硅モリブデン酸青を発色、測定し
た。 c) 試験結果 下記表1の通りであつた。
有用な粒状肥料並びにその製造法に関するもので
ある。更に詳しくは、珪酸マグネシウム系鉱物の
微粉末を粒状化した肥料並びにそれを製造する方
法である。 〔従来の技術〕 本来い草、水稲等の成育には土壌の水素イオン
濃度(以下PHと言う)は約6.0程度が好ましく、
また肥料成分としては苦土分及び珪酸分は必須要
素と言われている。一方、い草、水稲等の土壌の
PHを調査したところ3.0前後の所が多く、土壌の
PHを調整する必要がある。そこで、現在はPHを上
げるためと、苦土分の補充をするため苦土石灰、
粒状苦土石灰、鉱滓の粗粉を元肥として使用して
いる。 〔発明が解決しようとする課題〕 上述の如く、現在使用されている苦土石灰或い
は粒状苦土石灰は土壌中のPHを上げるためには有
効であつたが、酸化カルシウム分の含量が高いた
め、この苦土石灰を施肥した土壌のCaO/MgO
の当量比が8.0以上となり、い草、水稲の土壌と
して好適な2.0〜8.0の範囲を超えている。そのた
めCaO,MgO間に拮抗作用が働き、苦土分
(MgO)の吸収が妨げられる欠点がある。 更に、苦土石灰の有効態珪酸分は約4.0mg/
100g程度で含有量が少なく、い草、水稲等の土
壌に必要と言われている15〜20mg/100gに比べ
て著しく少なく、有効態珪酸分の補充には不適当
である。 また、鉱滓の粗粉は有効態珪酸分の含有量は多
いが苦土分が著しく少ないため、両者の間に拮抗
作用が働き、い草、水稲等への有効態珪酸分の吸
収が良くない欠点がある。 本発明は土壌のPHを上昇させ、しかもCaOと
MgOの当量比を下げ、い草、水稲等の生育を良
好にする肥料を提供することを目的とするもので
ある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者は苦土石灰、鉱滓粗粉等より更に有効
な素材を探究すべく鋭意研究の結果、珪酸マグネ
シウム系の鉱物粉がPHの上昇に有効であり、かつ
CaO/MgOの当量比を下げる効果が大であり、
これにより、い草、水稲等の苦土分吸収を増大す
ることを見出した。更に、上記鉱物粉をい草、水
稲等に散布し易い粒状剤にするための効率の良い
方法を見出し本発明を完成した。 本発明は、珪酸マグネシウム系鉱物の粒子径が
1.4〜0.6mmの範囲のもの2%以下、0.6mm未満〜
0.15mmの範囲のもの75%以下、0.15mm未満のもの
25%である微粉末を粘結剤により粒状化した肥
料、及び上記珪酸マグネシウム系鉱物の微粉末を
粘結剤の水溶液又は懸濁液に浸漬又は該液を噴霧
して充分に浸潤させた後、その外面に更に上記物
粉末を積層する粒状肥料の製造法である。 本発明に用いる珪酸マグネシウム系鉱物として
は、橄欖石、輝石等の変質鉱で、結晶構造上斜方
晶系、単斜晶系のクリソタイル、斜方晶系のリザ
ダイト、単斜晶系のアンテイゴライト等からなつ
ている。 本発明の珪酸マグネシウム系鉱物微粉の粒径
は、1.4〜0.6mmの範囲のもの2%以下、0.6mm未満
〜0.15mmの範囲のもの75%以下、0.15mm未満のも
の25%以上であり、好ましくは1.4〜0.6mmの範囲
のもの約1〜2%、0.6mm未満〜0.15mmの範囲の
もの約20〜25%、0.15mm未満のもの40〜80%であ
る。 以上の粒度分布にすることにより、粘稠の成形
並びに圃場の施肥に極めて良好である。 本発明に用いる粘結剤は上記珪酸マグネシウム
系鉱物微粉を粒状に成形する目的で用いるもので
ある。従つて、粘結性のあるものであれば何でも
用いられる。しかし、粒状化を工業的に行うため
には、水溶性又は水懸濁性の多糖類、例えば廃糖
密からアルコールを製造する際に生じる残液(以
下糖密と言う)、亜硫酸パルプ廃液の蒸煮工程で
得られるリグニン等、合成樹脂例えばポリビニル
アルコール等が使用できる。 本発明の粒状肥料を製造するには、上記珪酸マ
グネシウム系鉱物微粉に粘結剤を用い通常の造粒
法によつて製造することができる。例えば、転動
機を用いる方法、前押出型造粒機によりノズルか
ら押し出し一定の粒子に切断する方法、パグフイ
ーダーを通してローラー加圧デイスクダイに導き
ノズルより加圧圧縮して押し出し一定の粒子に成
形する方法等である。 この方法中、転動機を用いる方法が工業的大量
生産に好適に用いられる。しかし、この方法を用
いる場合は、上記珪酸マグネシウム系鉱物微粉に
粘結剤の水溶液または懸濁液を噴霧等の適宜の手
段により充分に湿潤させ約2mm前後の粒子の核を
形成した後、この表面に上記珪酸マグネシウム系
鉱物微粉を積層、粒状化し雰囲気温度約80℃位で
15分位乾燥して製品とする。この方法を採用する
と一層効率良く本発明の粒状肥料を製造すること
ができる。 このようにして得られた本発明の粒状肥料は粒
径約3〜8mm前後のものが好適に使用できる。 次に本発明の実施例並びに効果について詳細に
述べる。 〔実施例〕 例 1 輝石変質鉱の粒径が1.4〜0.6mmのもの1.5%、
0.6mm未満〜0.15mmのもの25%、0.15mm未満以下の
ものが73.5%からなる輝石変質鉱微粉を転動機に
連続的に供給しながら、これに糖密の水溶液(固
形分20.5%)を噴霧して粒状化し、粒径約2.0mm
前後の粒子の核を形成した。そしてこの核に輝石
変質鉱微粉を追加積層した後、この粒状物を雰囲
気温度80℃で15分間ドライヤ−乾燥し、8.0mm及
び2.83mmのスクリーンで篩い分けを行つた。以上
の結果、8.0〜2.8mmの粒径の粒剤が約75%の収率
で得られた。 なお、篩い分けの際の規格外品は回収し再粉砕
した後、再度粒状化工程に導き製品とした。 例 2 輝石変質鉱の粒子径が1.4mm〜0.6mmのもの1.5
%、0.6mm未満〜0.15mmのもの25%0.15mm未満以下
のものが75.3%からなる輝石変質鉱微粉を粘結剤
としてポリビニルアルコール(分子量5000)の10
%水溶液を用い例1と同様の方法で粒径8.0mm〜
2.85mmの粒剤が約70%の収率で得られた。 例 3 例1と同じ粒度組成を有する輝石変質鉱微粉に
固形分20%の糖密を同鉱物微粉に対し10%加え、
不二パウダル(株)製の前押出型造粒機を用いて直径
4.0のノズルから押出した後、約5mmに切断した
後、雰囲気温度80℃で15分間ドライヤーで乾燥し
製品とした。 例 4 例1と同じ粒度組成を有する輝石変質鉱を不二
パウダル(株)製デイスクペレツターのパグフイーダ
ーに加え、加液部より固形分25%のリグニン水溶
液を同鉱物微粉に対し約8%近くになるように噴
霧し湿潤状態にしてローラー加圧デイスクダイに
導き加圧圧縮して直径4.0mmのノズルから押し出
した後、約15分間乾燥し製品とした。 試験例 (1) 本発明の肥料の成分と従来のマグネシウム肥
料のPH並びに成分の対比試験 a) 供試試料 本発明の輝石変質鉱を微粉砕した粉体 ドロマイト原鉱を微粉砕した粉体(苦土
石灰) 鉱滓を微粉砕した粉体 b) 試験方法 各供試試料のPH、酸化カルシウム(CaO)、
可溶性苦土(MgO)の含有量、有効態珪酸
分(SiO2)を測定した。測定法は下記によ
る。 PHの測定 試料10gに水50mlを加え5分間充分に撹
拌した後、ホリバPHメーターF−8型((株)
堀場製作所製)を用いて測定した。 原鉱微粉末のCaO,MgOの分析 試料をJIS R9011石灰の化学分析法に準
じて分析した。 土壌のCaO,MgO、有効態珪酸分の分
析は、SPAD SEP−2スペクトロメータ
ー、土壌作物体総合分析装置、富士平工業
(株)製による。 (a) CaO:土壌1.0gにN−酢酸アンモニウ
ム20c.c.を加え30分間振盪抽出し、濾過後
OCPC法で発色させ比色する。 (b) MgO:CaOと同様抽出後、キシリジ
ブル法で発色させ比色する。 (c) 有効態珪酸分(SiO2) 原鉱粉又は土壌3.0をgをPH4.0のN−
酢酸ナトリウム溶液(40℃)で5時間抽
出し、この0.5mlに水8mlを添加した後、
モリブデン酸アンモニウムの塩酸酸性溶
液(110g/)1.0ml、酒石酸(400g/
)1.0ml、アスコルピン酸粉末少量を
加え、硅モリブデン酸青を発色、測定し
た。 c) 試験結果 下記表1の通りであつた。
【表】
以上の結果より明らかな通り、本発明の有
効成分である輝石変質鉱微粉(試料1)は苦
土石灰(試料2)と対比した場合、CaO分が
少なく、い草、水稲に対するMgOの吸収に
相助作用がある。また有効態珪酸分も苦土石
灰の4.3mg/100gに対し、40.9mg/100gと約
10倍も高く有効態珪酸の土壌への補給量は高
い。 一方、鉱滓の微粉砕粉末(試料3)と対比
した場合、鉱滓微粉末はMgO分がかなり低
い。そのためMgO分と有効珪酸分の間に拮
抗作用が働き、い草、水稲に対する有効珪酸
分の吸収が阻害される。 このように、本発明の有効成分である珪酸
マグネシウム系鉱物の代表例である輝石変質
鉱微粉はい草、水稲等の肥料として極めて適
している。 (2) い草の圃場における生育試験 a) 供試試料 実施例1で得られた本発明の肥料 実施例2で得られた本発明の肥料 実施例4で得られた本発明の肥料 苦土石灰微粉を用いて実施例1と同様に
製造した肥料(対照) 鉱滓微粉を用いて実施例1と同様に製造
した肥料(対照) b) 試験法法 供試試料を試験い草圃場に200Kg/10aの
割合で散布し、い草の平均茎長、先枯れ部の
長さ、有効茎数(茎が約5.0cm程度に伸びた
発芽茎数約30本の生育後の有効茎数)をそれ
ぞれ測定した。 なお、各試料のPH、CaO,MgO並びに有
効態珪酸を試験例1と同様の方法で測定し
た。 c) 試験結果 下記表2の通りである。
効成分である輝石変質鉱微粉(試料1)は苦
土石灰(試料2)と対比した場合、CaO分が
少なく、い草、水稲に対するMgOの吸収に
相助作用がある。また有効態珪酸分も苦土石
灰の4.3mg/100gに対し、40.9mg/100gと約
10倍も高く有効態珪酸の土壌への補給量は高
い。 一方、鉱滓の微粉砕粉末(試料3)と対比
した場合、鉱滓微粉末はMgO分がかなり低
い。そのためMgO分と有効珪酸分の間に拮
抗作用が働き、い草、水稲に対する有効珪酸
分の吸収が阻害される。 このように、本発明の有効成分である珪酸
マグネシウム系鉱物の代表例である輝石変質
鉱微粉はい草、水稲等の肥料として極めて適
している。 (2) い草の圃場における生育試験 a) 供試試料 実施例1で得られた本発明の肥料 実施例2で得られた本発明の肥料 実施例4で得られた本発明の肥料 苦土石灰微粉を用いて実施例1と同様に
製造した肥料(対照) 鉱滓微粉を用いて実施例1と同様に製造
した肥料(対照) b) 試験法法 供試試料を試験い草圃場に200Kg/10aの
割合で散布し、い草の平均茎長、先枯れ部の
長さ、有効茎数(茎が約5.0cm程度に伸びた
発芽茎数約30本の生育後の有効茎数)をそれ
ぞれ測定した。 なお、各試料のPH、CaO,MgO並びに有
効態珪酸を試験例1と同様の方法で測定し
た。 c) 試験結果 下記表2の通りである。
本発明は土壌中のPHを上昇させ、CaOとMgO
の当量比を下げ、植物特にい草、水稲の生育を良
好にする肥料並びに同肥料を効率的に生産する方
法を提供する極めて優れた発明である。
の当量比を下げ、植物特にい草、水稲の生育を良
好にする肥料並びに同肥料を効率的に生産する方
法を提供する極めて優れた発明である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 珪酸マグネシウム系鉱物の粒径が1.4mm〜0.6
mmの範囲のもの2%以下、0.6mm未満〜0.15mmの
範囲のもの75%以下、0.15mm未満のもの25%以上
である微粉末を粘結剤により粒状化したことを特
徴とする粒状肥料。 2 請求項第1項記載の珪酸マグネシウム系鉱物
の微粉末を粒状化するに当たり、当該鉱物粉末を
粘結剤の水溶液又は懸濁液によつて充分に湿潤さ
せた後、その外面に当該鉱物粉末を積層すること
を特徴とする粒状肥料の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9645088A JPH01270583A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 粒状肥料並びにその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9645088A JPH01270583A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 粒状肥料並びにその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270583A JPH01270583A (ja) | 1989-10-27 |
| JPH0255397B2 true JPH0255397B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=14165357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9645088A Granted JPH01270583A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 粒状肥料並びにその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01270583A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59507760D1 (de) * | 1994-03-25 | 2000-03-16 | Rainer Holland | Verfahren zum Herstellen von Düngemittel für die Basenversorgung aller Böden |
| WO2001046089A1 (fr) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Engrais a base de silice granulaire |
| JP2002293680A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Ig Tech Res Inc | けい酸質肥料の製造方法 |
| JP2002068869A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Ig Tech Res Inc | けい酸質の肥料 |
| JP5002096B2 (ja) * | 2001-08-10 | 2012-08-15 | アイジー工業株式会社 | リサイクル肥料兼土壌改良材 |
| FR2878173B1 (fr) * | 2004-11-25 | 2007-01-19 | Valoragri Sa Sa | Procede de traitement de dechets de poudres d'extincteur, et engrais obtenu a partir d'un tel procede. |
| BRPI1104018B1 (pt) | 2011-08-31 | 2016-12-20 | Cargill Inc | aditivo anti-formação de poeira, processo para a fabricação do aditivo anti-formação de poeira, uso do aditivo antiformação de poeira, método para reduzir a emissão de poeira de fertilizantes e método para reduzir a emissão de poeira na indústria de mineiração |
| WO2014032131A1 (en) | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Cargill, Incorporated | Sugar-containing additive as anti-dusting agent |
| DE102013004597A1 (de) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | K-Utec Ag Salt Technologies | Verfahren zur Pressgranulierung nicht duktiler Salze |
| CN110283021A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-09-27 | 河北百禾丰化肥有限公司 | 一种生态型复合肥料制备方法 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP9645088A patent/JPH01270583A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01270583A (ja) | 1989-10-27 |
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