JPH01270942A - 脱硝触媒用担体 - Google Patents
脱硝触媒用担体Info
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- JPH01270942A JPH01270942A JP63100269A JP10026988A JPH01270942A JP H01270942 A JPH01270942 A JP H01270942A JP 63100269 A JP63100269 A JP 63100269A JP 10026988 A JP10026988 A JP 10026988A JP H01270942 A JPH01270942 A JP H01270942A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は脱硝触媒の担体に関する。
排ガス脱硝触媒としては現在、チタニア、アルミナ等の
担体にバナジウム、タングステン等の金属酸化物を担持
させた触媒が一般に用いられている。
担体にバナジウム、タングステン等の金属酸化物を担持
させた触媒が一般に用いられている。
チタニア、アルミナ等を担体とする現在の排ガス脱硝触
媒は、主要成分であるチタニア、アルミナ等の価格が比
較的高価であるため、触媒全体のコストが非常に割高と
なる欠点があった。
媒は、主要成分であるチタニア、アルミナ等の価格が比
較的高価であるため、触媒全体のコストが非常に割高と
なる欠点があった。
又これらの成分に代る安価な成分として、工水石膏に酸
化バナジウムや酸化タングステンを加え混線、押出し成
形後に加熱焼成する触媒が提案されているが、触媒焼成
過程で結晶水の離脱が起るため成形が困難であるとの問
題があった。
化バナジウムや酸化タングステンを加え混線、押出し成
形後に加熱焼成する触媒が提案されているが、触媒焼成
過程で結晶水の離脱が起るため成形が困難であるとの問
題があった。
本発明は上記技術水準に鑑み、チタニアを触媒担体とす
る触媒の脱硝反応効果と同様な効果を有する脱硝触媒が
得られる安価で実用的な脱硝触媒用担体を提供しようと
するものである。
る触媒の脱硝反応効果と同様な効果を有する脱硝触媒が
得られる安価で実用的な脱硝触媒用担体を提供しようと
するものである。
本発明は鉱酸で処理してアルカリ金属酸化物及びアルカ
リ土類金属酸化物を除去したフライアッシュとチタニア
よシなることを特徴とする脱硝触媒用担体である。
リ土類金属酸化物を除去したフライアッシュとチタニア
よシなることを特徴とする脱硝触媒用担体である。
フライアッシュは石炭を熱焼させた後に得られる安価な
物質であるが、アルカリ金属あるいは使いがたかったが
、塩酸、硫酸のような鉱酸であらかじめ処理することに
より上記成分を溶解除去することによってその不具合が
解消されるようになった。しかしながら、との鉱酸で処
理されたフライアッシュのみを脱硝触媒の担体として使
用し、触媒活性成分であるバナジウム、タングステンな
どの酸化物を担持させた脱硝触媒は活性が低いので、鉱
酸処理されたフライアッシュにチタニアを添加したもの
を脱硝触媒用の担体とするものである。
物質であるが、アルカリ金属あるいは使いがたかったが
、塩酸、硫酸のような鉱酸であらかじめ処理することに
より上記成分を溶解除去することによってその不具合が
解消されるようになった。しかしながら、との鉱酸で処
理されたフライアッシュのみを脱硝触媒の担体として使
用し、触媒活性成分であるバナジウム、タングステンな
どの酸化物を担持させた脱硝触媒は活性が低いので、鉱
酸処理されたフライアッシュにチタニアを添加したもの
を脱硝触媒用の担体とするものである。
鉱酸処理プライアッシュとチタニアとの混合比は、鉱酸
処理フライアッシュに対しチタニアの量が５％未満では
脱硝性能が低下するので、５％以上混合することが好ま
しい。一般的に、通常の触媒活性成分を担持させた脱硝
触媒の場合に、チタニアの添加量に応じて変化する脱硝
率の一例を下記第１表に示す。
処理フライアッシュに対しチタニアの量が５％未満では
脱硝性能が低下するので、５％以上混合することが好ま
しい。一般的に、通常の触媒活性成分を担持させた脱硝
触媒の場合に、チタニアの添加量に応じて変化する脱硝
率の一例を下記第１表に示す。
第 １ 表
＊触媒の製法は後記実施例１と同じ
林脱硝率は後記実験例と同じ条件で測定また、一般的に
本発明の脱硝触媒用担体に担持される活性成分でおる酸
化タングステン、酸化バナジウムの担持量によって、脱
硝触媒の脱硝率の変化の傾向を下記第２表に示す。
本発明の脱硝触媒用担体に担持される活性成分でおる酸
化タングステン、酸化バナジウムの担持量によって、脱
硝触媒の脱硝率の変化の傾向を下記第２表に示す。
第２表
＊鉱酸処理フライアッシュに１５ｖｔ％のチタニアを湿
疹した担体基準 ＊＊第１表と同じ 第２表より酸化バナジウムのみを触媒活性成分として担
持する時には、本発明の担体に対して［Ｌ５〜５ ｗｔ
Ｘの範囲が好ましく、酸化バナジウムと酸化タングステ
ンを触媒活性成分とじて担持する時には酸化タングステ
ンは本発明の担体に対して１〜１５ｗｔＸの範囲が好ま
しいことが判る。
疹した担体基準 ＊＊第１表と同じ 第２表より酸化バナジウムのみを触媒活性成分として担
持する時には、本発明の担体に対して［Ｌ５〜５ ｗｔ
Ｘの範囲が好ましく、酸化バナジウムと酸化タングステ
ンを触媒活性成分とじて担持する時には酸化タングステ
ンは本発明の担体に対して１〜１５ｗｔＸの範囲が好ま
しいことが判る。
〔実施例１〕
馬Ｓｏ４１０％水溶液に、重量％で、ＳｉＯ雪：４７、
９ 、 Ａ／４０ｇ： ２４９ 、 Ｆｅ１０ｇ： ＆
５２ 、 ＣａＯ： ７゜４１ 、 ＭｆＯ： ｔ
１５ 、 Ｔｉ０１ ： １．７９ 、 Ｍｎ、Ｏ：α
０６、 、 Ｖ！０１ ： ｌ Ｏ４、Ｎａｎｏ：
ｔ ７８ 、 Ｋ２Ｏ：（Ｌ７１゜Ｐ、Ｏ，： （
Ｌ７９ 、 ＳＱ、：（Ｌ７９ 、未燃Ｃ：２．６１の
性状のフライアッシュを重量比でＨ，Ｓ ｏ、水溶液：
フライアッシュ＝４＝１の割合となるよう投入し１時間
攪拌後、フライアッシュとＨ！８０４水溶液とを分離し
、該フライアッシュをさらに重量比で４倍量の水に浸漬
して１時間攪拌して溶解成分を除去した後乾燥し、平均
粒径２０μとなるよう粉砕した。
９ 、 Ａ／４０ｇ： ２４９ 、 Ｆｅ１０ｇ： ＆
５２ 、 ＣａＯ： ７゜４１ 、 ＭｆＯ： ｔ
１５ 、 Ｔｉ０１ ： １．７９ 、 Ｍｎ、Ｏ：α
０６、 、 Ｖ！０１ ： ｌ Ｏ４、Ｎａｎｏ：
ｔ ７８ 、 Ｋ２Ｏ：（Ｌ７１゜Ｐ、Ｏ，： （
Ｌ７９ 、 ＳＱ、：（Ｌ７９ 、未燃Ｃ：２．６１の
性状のフライアッシュを重量比でＨ，Ｓ ｏ、水溶液：
フライアッシュ＝４＝１の割合となるよう投入し１時間
攪拌後、フライアッシュとＨ！８０４水溶液とを分離し
、該フライアッシュをさらに重量比で４倍量の水に浸漬
して１時間攪拌して溶解成分を除去した後乾燥し、平均
粒径２０μとなるよう粉砕した。
この硫酸処理したフフイアツＶユ５５直量部、Ｔｉ１ｔ
粉末１０重量部、バラタングステン酸アンモニウム１．
０重量部、メタバナジン酸アンモニウム１５直電部、無
機質成分（粘土又はグラスファイバー）５重量部を粉末
でよく混合した後、水２０重量部と有機質成分（商品名
：セランダー又はセフミゾール）＆５重量部とを混練機
で混線後成形し、２４時間４０°Ｃで熱風乾燥し、さら
に電気炉内で５５０°Ｃ，ｓ時間焼成した。
粉末１０重量部、バラタングステン酸アンモニウム１．
０重量部、メタバナジン酸アンモニウム１５直電部、無
機質成分（粘土又はグラスファイバー）５重量部を粉末
でよく混合した後、水２０重量部と有機質成分（商品名
：セランダー又はセフミゾール）＆５重量部とを混練機
で混線後成形し、２４時間４０°Ｃで熱風乾燥し、さら
に電気炉内で５５０°Ｃ，ｓ時間焼成した。
実施例１で使用したと同じフライアッシュを硫酸で処理
することなく平均粒径２Ｑｐとなるよう粉砕し、以峰、
実施例１と同一の組成、方法となるよう処理した。
することなく平均粒径２Ｑｐとなるよう粉砕し、以峰、
実施例１と同一の組成、方法となるよう処理した。
〔実施例２〕
実施例１と同じ手順で、フライアッシュを処理した後、
そのフライアッシュ６０％瓜量部ＴｉＯ，粉末５重量部
、パラタングステン酸アンモニウムｔｏ重量部、メタバ
ナジン酸アンモニウムα５重量部、無機質成分（実施例
１と同じ）５重量部を粉末でよく混合した後、水２０重
食部と有機質成分（実施例１と同じ）ａＳ重量部とを混
練機で混練し成形した後、２４時間４０℃で熱風乾燥し
、さらに電気炉内で５５０℃、３時間焼成した。
そのフライアッシュ６０％瓜量部ＴｉＯ，粉末５重量部
、パラタングステン酸アンモニウムｔｏ重量部、メタバ
ナジン酸アンモニウムα５重量部、無機質成分（実施例
１と同じ）５重量部を粉末でよく混合した後、水２０重
食部と有機質成分（実施例１と同じ）ａＳ重量部とを混
練機で混練し成形した後、２４時間４０℃で熱風乾燥し
、さらに電気炉内で５５０℃、３時間焼成した。
〔実施例３〕
上記と同じ手順でフライアッシュとチタニアの比をフラ
イアッシュ：チタニア＝４０：２５す、３０：３５（ロ
）となるよう試料を調整した。
イアッシュ：チタニア＝４０：２５す、３０：３５（ロ
）となるよう試料を調整した。
実施例１．３及び比較例の触媒につき、以下の条件で性
能を測定したところ、第３表に示す結果が得られた。
能を測定したところ、第３表に示す結果が得られた。
試験条件：Ｓｖ値：２００００Ｈ、温度＝５５０°Ｃガ
ス組成： Ｓｏｗ ：４００ｐｐｍ、０１ ：５％、Ｎ
Ｏ：１５０ｐｐｍ。
ス組成： Ｓｏｗ ：４００ｐｐｍ、０１ ：５％、Ｎ
Ｏ：１５０ｐｐｍ。
ＭＨＩ ：１５０ｐｐｍ、ＨＩＯ：１０％Ｎ！：残部第
３ 表 〔発明の効果〕 本発明により、拡散で処理し被毒成分を除去したフライ
アッシュを脱硝触媒担体として使用し、現触媒に使用さ
れているチタニアの相当部分をフライアッシュで置換す
ることで、安価で良好な性能の触媒を得ることができる
。
３ 表 〔発明の効果〕 本発明により、拡散で処理し被毒成分を除去したフライ
アッシュを脱硝触媒担体として使用し、現触媒に使用さ
れているチタニアの相当部分をフライアッシュで置換す
ることで、安価で良好な性能の触媒を得ることができる
。
Claims (1)
- 鉱酸で処理してアルカリ金属酸化物及びアルカリ土類金
属酸化物を除去したフライアツシユとチタニアよりなる
ことを特徴とする脱硝触媒用担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100269A JPH01270942A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 脱硝触媒用担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100269A JPH01270942A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 脱硝触媒用担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270942A true JPH01270942A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14269485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63100269A Pending JPH01270942A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 脱硝触媒用担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01270942A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100356900B1 (ko) * | 2000-05-29 | 2002-10-19 | 한국지질자원연구원 | 석탄회를 담체로 이용한 이산화티탄 광촉매의 제조 방법 |
| KR100449341B1 (ko) * | 2002-01-15 | 2004-09-22 | 이종황 | 담체와 결합된 광촉매 분체 및 그를 이용한 수성도료 |
| CN102872846A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 合肥工业大学 | 一种粉煤灰微珠负载一维纳米二氧化钛复合光催化剂及其制备方法 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP63100269A patent/JPH01270942A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100356900B1 (ko) * | 2000-05-29 | 2002-10-19 | 한국지질자원연구원 | 석탄회를 담체로 이용한 이산화티탄 광촉매의 제조 방법 |
| KR100449341B1 (ko) * | 2002-01-15 | 2004-09-22 | 이종황 | 담체와 결합된 광촉매 분체 및 그를 이용한 수성도료 |
| CN102872846A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 合肥工业大学 | 一种粉煤灰微珠负载一维纳米二氧化钛复合光催化剂及其制备方法 |
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