JPH01270960A - 遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置 - Google Patents
遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置Info
- Publication number
- JPH01270960A JPH01270960A JP63098787A JP9878788A JPH01270960A JP H01270960 A JPH01270960 A JP H01270960A JP 63098787 A JP63098787 A JP 63098787A JP 9878788 A JP9878788 A JP 9878788A JP H01270960 A JPH01270960 A JP H01270960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide surface
- paint mist
- containing gas
- centrifugal separation
- separation type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 65
- 239000003595 mist Substances 0.000 title claims description 53
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 31
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
- B01D45/10—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators which are wetted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
- B05B14/468—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material with scrubbing means arranged below the booth floor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/46—Spray booths
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は塗装ブース等に具備する遠心分離型塗料ミスト
含有気体浄化装置に関し、詳しくは、洗浄液流下面の下
流側端から、洗浄液の流下方向において湾曲する弧状の
凹入案内面を連設し、その凹入案内面の下流側端に案内
洗浄液を横向きに放出する放出案内面を設け、上方から
の塗料ミスト含有気体を前記凹入案内面側に変向する気
流変向面を設け、その気流変向面の下流側端と、前記凹
入案内面のうち前記気流変向面の下流側端に最も接近す
る部分との間を、前記凹入案内面の平均半径よりも小さ
な巾の噴出口とし、前記気流変向面を、その変向案内作
用により塗料ミスト含有気体が前記噴出口において前記
凹入案内面のほぼ接線方向に噴出するように配置し、も
って、塗料ミスト含有気体を噴出口中に比して平均半径
が十分に大きな弧状の凹入案内面に沿って流動させる過
程において、遠心作用により洗浄液を凹入案内面に沿っ
て膜状に流下させるとともに同じく遠心作用により塗料
ミストを気体から慣性分離し、そして、分離塗料ミスト
を凹入案内面に沿って膜状に流下する洗浄液に捕捉させ
るようにした遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置に
関する。
含有気体浄化装置に関し、詳しくは、洗浄液流下面の下
流側端から、洗浄液の流下方向において湾曲する弧状の
凹入案内面を連設し、その凹入案内面の下流側端に案内
洗浄液を横向きに放出する放出案内面を設け、上方から
の塗料ミスト含有気体を前記凹入案内面側に変向する気
流変向面を設け、その気流変向面の下流側端と、前記凹
入案内面のうち前記気流変向面の下流側端に最も接近す
る部分との間を、前記凹入案内面の平均半径よりも小さ
な巾の噴出口とし、前記気流変向面を、その変向案内作
用により塗料ミスト含有気体が前記噴出口において前記
凹入案内面のほぼ接線方向に噴出するように配置し、も
って、塗料ミスト含有気体を噴出口中に比して平均半径
が十分に大きな弧状の凹入案内面に沿って流動させる過
程において、遠心作用により洗浄液を凹入案内面に沿っ
て膜状に流下させるとともに同じく遠心作用により塗料
ミストを気体から慣性分離し、そして、分離塗料ミスト
を凹入案内面に沿って膜状に流下する洗浄液に捕捉させ
るようにした遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置に
関する。
塗料ミスト含有気体洗浄装置には上述遠心分離型(第7
図参照)の他に、第8図に示すように、塗料ミスト含有
気体(A)と流下洗浄液(W)とを高速でターゲツト板
(01)に衝突させて塗料ミストを洗浄液(ll)に捕
捉させるターゲット型式、第9図に示すように、塗料ミ
スト含有気体(A)の通過流路を屈折流路(02)とす
ることにより、その屈折部で塗料ミストを慣性分離して
流下洗浄液(I8)に捕捉させる屈折流路型式、並びに
、第1D図に示すように、左右対象の屈曲流路(03)
。
図参照)の他に、第8図に示すように、塗料ミスト含有
気体(A)と流下洗浄液(W)とを高速でターゲツト板
(01)に衝突させて塗料ミストを洗浄液(ll)に捕
捉させるターゲット型式、第9図に示すように、塗料ミ
スト含有気体(A)の通過流路を屈折流路(02)とす
ることにより、その屈折部で塗料ミストを慣性分離して
流下洗浄液(I8)に捕捉させる屈折流路型式、並びに
、第1D図に示すように、左右対象の屈曲流路(03)
。
(04)と小径の絞り排出口(05)とを有する流路に
塗料ミスト含有気体(A)と流下洗浄液(W)とを高速
通過させる過程で、左側屈曲流路(03)に案内された
気液混和流と右側屈曲流路(04)に案内された気液混
和流とを夫々屈曲流路の案内作用により渦流流動させな
がら渦流室(06)で衡突させて塗料ミストを洗浄液(
ll) に捕捉させる渦流型式があるが(参考資料U
S P3.795.093及びB P 1.218.4
01)、本発明が対象とする遠心分離型は、衝突や渦流
発生を伴わず気体及び液体の流れがスムースであること
から、ターゲット型式や渦流型式に比して圧力損失が小
さく、かつ、塗料の付着堆積が少なく、圧力損失が小さ
いことから動力面で有利であると共に騒音も小さく、し
かも、塗料の付着堆積が少ないことからメンテンス負担
が軽減されると共に塗料ミスト捕集効率を長期にわたっ
て高く維持し得る利点を有するものである。
塗料ミスト含有気体(A)と流下洗浄液(W)とを高速
通過させる過程で、左側屈曲流路(03)に案内された
気液混和流と右側屈曲流路(04)に案内された気液混
和流とを夫々屈曲流路の案内作用により渦流流動させな
がら渦流室(06)で衡突させて塗料ミストを洗浄液(
ll) に捕捉させる渦流型式があるが(参考資料U
S P3.795.093及びB P 1.218.4
01)、本発明が対象とする遠心分離型は、衝突や渦流
発生を伴わず気体及び液体の流れがスムースであること
から、ターゲット型式や渦流型式に比して圧力損失が小
さく、かつ、塗料の付着堆積が少なく、圧力損失が小さ
いことから動力面で有利であると共に騒音も小さく、し
かも、塗料の付着堆積が少ないことからメンテンス負担
が軽減されると共に塗料ミスト捕集効率を長期にわたっ
て高く維持し得る利点を有するものである。
又、流路を単に屈折させるだけの屈折流路型式に比して
は、塗料ミスト分離捕集効率が格段に高く気体浄化性能
の面ではるかに優れたものである。
は、塗料ミスト分離捕集効率が格段に高く気体浄化性能
の面ではるかに優れたものである。
そして、そのような利点を有する遠心分離型塗料ミスト
含有気体浄化装置を構成するに、従来は第7図に示すよ
うに、気流変向面(1D)の下流側端(P) と、凹
入案内面(1B)のうち気流変向面(1D)の下流側端
(円に最も接近する部分(Q)との間の噴出口(1E)
を、その噴出口部分における凹入案内面(1B)の接線
方向(ff)がほぼ水平方向となるように、ないしは、
水平方向に対して傾斜させるにしても極力小さな傾斜角
にとどめろように配置していた。
含有気体浄化装置を構成するに、従来は第7図に示すよ
うに、気流変向面(1D)の下流側端(P) と、凹
入案内面(1B)のうち気流変向面(1D)の下流側端
(円に最も接近する部分(Q)との間の噴出口(1E)
を、その噴出口部分における凹入案内面(1B)の接線
方向(ff)がほぼ水平方向となるように、ないしは、
水平方向に対して傾斜させるにしても極力小さな傾斜角
にとどめろように配置していた。
図中(1A)は凹入案内面(1B)の上流側端に連なる
洗浄液流下面、(1C)は洗浄液(W)を横向きに放出
する放出案内面であり、又、(d) は噴出口(1E
)の巾、(R) は弧状凹入案内面(1B)の半径であ
る。
洗浄液流下面、(1C)は洗浄液(W)を横向きに放出
する放出案内面であり、又、(d) は噴出口(1E
)の巾、(R) は弧状凹入案内面(1B)の半径であ
る。
しかし、上述従来構成の遠心分離型塗料ミスト含有気体
浄化装置は、他型式に比して前述の如き種々の利点を備
えではいるものの、凹入案内面のうち噴出口付近には塗
料の付着堆積が未だ生じる傾向があった。
浄化装置は、他型式に比して前述の如き種々の利点を備
えではいるものの、凹入案内面のうち噴出口付近には塗
料の付着堆積が未だ生じる傾向があった。
本発明の目的は、噴出口構成に対する改良により、遠心
分離型の種々の利点を生かしながら、噴出口付近での凹
入案内面に対する塗料付着をも効果的に防止できるよう
にする点にある。
分離型の種々の利点を生かしながら、噴出口付近での凹
入案内面に対する塗料付着をも効果的に防止できるよう
にする点にある。
本発明による遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置の
特徴構成は、洗浄液流下面の下流側端から、洗浄液の流
下方向において湾曲する弧状の凹入案内面を連設し、そ
の凹入案内面の下流側端に案内洗浄液を横向きに放出す
る放出案内面を設け、上方からの塗料ミスト含有気体を
前記凹入案内面側に変向する気流変向面を設け、その気
流変向面の下流側端と、前記凹入案内面のうち前記気流
変向面の下流側端に最も接近する部分との間を、前記凹
入案内面の平均半径よりも小さな巾の噴出口とし、前記
気流変向面を、その変向案内作用により塗料ミスト含有
気体が前記噴出口において前記凹入案内面のほぼ接線方
向に噴出するように配置する構成において、前記噴出口
を、その噴出口部分における前記凹入案内面の接線方向
が水平方向に対して45°以上で90゛未渦の傾斜角を
有する状態に傾斜配置したことにあり、その作用・効果
は次の通りである。
特徴構成は、洗浄液流下面の下流側端から、洗浄液の流
下方向において湾曲する弧状の凹入案内面を連設し、そ
の凹入案内面の下流側端に案内洗浄液を横向きに放出す
る放出案内面を設け、上方からの塗料ミスト含有気体を
前記凹入案内面側に変向する気流変向面を設け、その気
流変向面の下流側端と、前記凹入案内面のうち前記気流
変向面の下流側端に最も接近する部分との間を、前記凹
入案内面の平均半径よりも小さな巾の噴出口とし、前記
気流変向面を、その変向案内作用により塗料ミスト含有
気体が前記噴出口において前記凹入案内面のほぼ接線方
向に噴出するように配置する構成において、前記噴出口
を、その噴出口部分における前記凹入案内面の接線方向
が水平方向に対して45°以上で90゛未渦の傾斜角を
有する状態に傾斜配置したことにあり、その作用・効果
は次の通りである。
つまり、第7図に示す如き従来構成のものにおいて噴出
口(1E)付近で凹入案内面(1B)に塗料付着が生じ
る原因を各種実験に基づき考察した結果、噴出口(1ε
)部分における凹入案内面(1B)の接線方向<i>が
水平方向ないし水平方向に対してわずかに傾く方向であ
る従来構成のものでは、塗料ミスト含有気体(A)が噴
出口(1E)から吐出されて解放されたとき、本来、凹
入案内面(1B)に沿って膜状に流下すべき洗浄液(1
1) が重力作用のために噴出口付近における凹入案内
面(1B)の下向き部分から一時的に剥離した状態とな
って凹入案内面(1B)の下向き部分に沿い切れない状
態が生じ、そのために、液膜による覆いが不十分となっ
た噴出口(1E)付近における凹入案内面(1B)の下
向き部分に気体中の塗料ミストが付着堆積することが判
明した。
口(1E)付近で凹入案内面(1B)に塗料付着が生じ
る原因を各種実験に基づき考察した結果、噴出口(1ε
)部分における凹入案内面(1B)の接線方向<i>が
水平方向ないし水平方向に対してわずかに傾く方向であ
る従来構成のものでは、塗料ミスト含有気体(A)が噴
出口(1E)から吐出されて解放されたとき、本来、凹
入案内面(1B)に沿って膜状に流下すべき洗浄液(1
1) が重力作用のために噴出口付近における凹入案内
面(1B)の下向き部分から一時的に剥離した状態とな
って凹入案内面(1B)の下向き部分に沿い切れない状
態が生じ、そのために、液膜による覆いが不十分となっ
た噴出口(1E)付近における凹入案内面(1B)の下
向き部分に気体中の塗料ミストが付着堆積することが判
明した。
そこで、例えば第3図に示すように、噴出口(1E)を
、その噴出口部分における凹入案内面(1B)の接線方
向(1)が水平方向に対して45°以上で90°未満、
好ましくは、60°以上で70°以下の大きな傾斜角(
θ)を有する状態に配置するという本発明構成を採用す
れば、噴出口(1E)付近において洗浄液剥離方向に作
用する重力分力が小さくなるから、塗料ミスト含有気体
(A)が噴出口(1E)から吐出されて解放されたとき
洗浄液(1す)が重力作用のために噴出口(1B)付近
の凹入案内面(1B)から−時的に剥離してしまうとい
ったことが効果的に抑制・防止され、洗浄液(11)の
凹入案内面(1B)に沿った膜状流下が、噴出口(1E
〉から放出案内面(1C)にわたる凹入案内面(1B)
の全長において適切に維持されるようになる。
、その噴出口部分における凹入案内面(1B)の接線方
向(1)が水平方向に対して45°以上で90°未満、
好ましくは、60°以上で70°以下の大きな傾斜角(
θ)を有する状態に配置するという本発明構成を採用す
れば、噴出口(1E)付近において洗浄液剥離方向に作
用する重力分力が小さくなるから、塗料ミスト含有気体
(A)が噴出口(1E)から吐出されて解放されたとき
洗浄液(1す)が重力作用のために噴出口(1B)付近
の凹入案内面(1B)から−時的に剥離してしまうとい
ったことが効果的に抑制・防止され、洗浄液(11)の
凹入案内面(1B)に沿った膜状流下が、噴出口(1E
〉から放出案内面(1C)にわたる凹入案内面(1B)
の全長において適切に維持されるようになる。
尚、傾斜角(θ)、及び、噴出口(1E)の巾(d )
は、噴出口(1B)を通過する塗料ミスト含有気体(A
)の流量、洗浄液(W)の流下量、塗料ミスト含有気体
(A)に含まれるる塗料ミスト量の比率や、塗料の種類
(粘度等)によって、前述範囲内で最も適当な値に定め
られるものである。
は、噴出口(1B)を通過する塗料ミスト含有気体(A
)の流量、洗浄液(W)の流下量、塗料ミスト含有気体
(A)に含まれるる塗料ミスト量の比率や、塗料の種類
(粘度等)によって、前述範囲内で最も適当な値に定め
られるものである。
その結果、他型式に比して圧力損失が小さく、かつ、塗
料の付着堆積が少なく、更に、塗料ミストの分離捕集効
率が高いといった遠心分離型本来の利点を損なわず、そ
れら利点を生かしながらも、従来の遠心分離型で残され
た噴出口付近での凹入案内面に対する塗料付着の問題も
解消できて、塗料の付着堆積が一層少ないものにでき、
ひいては、それによって、メンテナンス負担を一層軽減
できるとともに塗料ミスト分離捕集効率を長期にわたっ
て一層高く維持し得る極めて優れた遠心分離型塗料ミス
ト含有気体浄化装置にできた。
料の付着堆積が少なく、更に、塗料ミストの分離捕集効
率が高いといった遠心分離型本来の利点を損なわず、そ
れら利点を生かしながらも、従来の遠心分離型で残され
た噴出口付近での凹入案内面に対する塗料付着の問題も
解消できて、塗料の付着堆積が一層少ないものにでき、
ひいては、それによって、メンテナンス負担を一層軽減
できるとともに塗料ミスト分離捕集効率を長期にわたっ
て一層高く維持し得る極めて優れた遠心分離型塗料ミス
ト含有気体浄化装置にできた。
次に実施例を説明する。
第1図及び第2図は塗料ミスト含有気体浄化装置(1)
の施設例を示し、(2)は吹付塗装作業域(3)を形成
する塗装ブースである。(4)は空調器(5)により温
調した換気空気を塗装ブース(2)に供給する給気ファ
ンであり、供給された換気空気は、ボックスフィルター
(6)を通過した後、フィルター(7)を張設した天井
吹出口(8)から作業域(3)へ下向き層流状に吹出し
供給されるとともに、一部は左右の側部吹出口(9)か
ら横向きで作業域(3)の下部へ吹出供給される。
の施設例を示し、(2)は吹付塗装作業域(3)を形成
する塗装ブースである。(4)は空調器(5)により温
調した換気空気を塗装ブース(2)に供給する給気ファ
ンであり、供給された換気空気は、ボックスフィルター
(6)を通過した後、フィルター(7)を張設した天井
吹出口(8)から作業域(3)へ下向き層流状に吹出し
供給されるとともに、一部は左右の側部吹出口(9)か
ら横向きで作業域(3)の下部へ吹出供給される。
(lO)は排気ファンであり、作業域(3)内の空気は
余剰吹付塗料ミストとともに格子床(11)を介して下
方に排気される。
余剰吹付塗料ミストとともに格子床(11)を介して下
方に排気される。
格子床(11)の下方には、樋(12)からオーバーフ
ローさせた洗浄水(W)に対する流下パン(13)を設
けてあり、この流下パン(13)の左右中央部に遠心分
離型の塗料ミスト含有気体浄化装置(1)を設けである
。
ローさせた洗浄水(W)に対する流下パン(13)を設
けてあり、この流下パン(13)の左右中央部に遠心分
離型の塗料ミスト含有気体浄化装置(1)を設けである
。
浄化装置(1)の通過により塗料ミストが分離除去され
た浄化排気空気は、水切部(14)を通過した後、排気
ダク) (15)を介して系外に廃棄される。
た浄化排気空気は、水切部(14)を通過した後、排気
ダク) (15)を介して系外に廃棄される。
一方、浄化装置(1)の通過により塗料ミストを捕捉し
た洗浄水(W) は、受止槽(16)に受止められた後
、管路(17)を介して分離F(18)に送られ、この
分離槽(18)において塗料滓(S)が分離除去される
。
た洗浄水(W) は、受止槽(16)に受止められた後
、管路(17)を介して分離F(18)に送られ、この
分離槽(18)において塗料滓(S)が分離除去される
。
分離槽(18)において塗料滓(S)が分離除去された
浄化洗浄水(W)は循環ポンプ(19)により管路(2
0)を介して再び樋(12)に供給される。
浄化洗浄水(W)は循環ポンプ(19)により管路(2
0)を介して再び樋(12)に供給される。
遠心分離型の塗料ミスト含有気体浄化装置(1)は、第
3図及び第4図に示すように、流下パン(13)からの
流下洗浄水に対する洗浄水流下面(1A)の下流側端か
ら、洗浄水流下方向において湾曲する弧状の凹入案内面
(1B)を連設し、その凹入案内面(1B)の下流側端
に案内洗浄水(W>を横向きに放出する上向き水平姿勢
の放出案内面(1C)を設け、上方からの塗料ミスト含
有空気(A)を凹入案内面(1B)側に変向する気流変
向面(1D)を設け、そして、気流変向面(1D)の下
流側端(P)と、凹入案内面(1B)のうち気流変向面
(1D)の下流側端(P)に最も接近する部分(0)と
の間を噴出口(1B)とすると共に、気流変向面(1D
)を、その変向案内作用により塗料ミスト含有空気(A
)が噴出口(1E)において凹入案内面(1B)のほぼ
接線方向(l)に噴出するように配置形成した基本構成
となっている。
3図及び第4図に示すように、流下パン(13)からの
流下洗浄水に対する洗浄水流下面(1A)の下流側端か
ら、洗浄水流下方向において湾曲する弧状の凹入案内面
(1B)を連設し、その凹入案内面(1B)の下流側端
に案内洗浄水(W>を横向きに放出する上向き水平姿勢
の放出案内面(1C)を設け、上方からの塗料ミスト含
有空気(A)を凹入案内面(1B)側に変向する気流変
向面(1D)を設け、そして、気流変向面(1D)の下
流側端(P)と、凹入案内面(1B)のうち気流変向面
(1D)の下流側端(P)に最も接近する部分(0)と
の間を噴出口(1B)とすると共に、気流変向面(1D
)を、その変向案内作用により塗料ミスト含有空気(A
)が噴出口(1E)において凹入案内面(1B)のほぼ
接線方向(l)に噴出するように配置形成した基本構成
となっている。
凹入案内面(1B)は、少なくとも噴出口(1E)の巾
(d)の2倍以上の平均半径(R)を有する大半径の弧
状面としてあり、又、気流変向面(1D)は具体的には
、下流側ほど水平方向に対する傾斜角が大きくなる凸状
の湾曲傾斜面としである。
(d)の2倍以上の平均半径(R)を有する大半径の弧
状面としてあり、又、気流変向面(1D)は具体的には
、下流側ほど水平方向に対する傾斜角が大きくなる凸状
の湾曲傾斜面としである。
尚、流下パン(13)からの流下洗浄水(W)のうち図
中左側からの洗浄水(1!I) は、この気流変向面(
1D)に沿って膜状に流下し、これによって、気流変向
面(1D)に対する塗料ミストの付着が防止される。
中左側からの洗浄水(1!I) は、この気流変向面(
1D)に沿って膜状に流下し、これによって、気流変向
面(1D)に対する塗料ミストの付着が防止される。
又、噴出口(1E)は、その噴出口部分における凹入案
内面(1B)の接線方向(、i’)が水平方向に対して
45°以上で90°未渦の傾斜角(θ)、好ましくは、
60°以上で70°以下の傾斜角(θ)を有する状態に
傾斜配置しである。
内面(1B)の接線方向(、i’)が水平方向に対して
45°以上で90°未渦の傾斜角(θ)、好ましくは、
60°以上で70°以下の傾斜角(θ)を有する状態に
傾斜配置しである。
つまり、上述構成により、塗料ミスト含有空気(A)を
噴出口中(d)に比して平均半径(R)が十分に大きな
弧状の凹入案内面(1B)に沿って高速流動させる過程
において、遠心作用により洗浄水(11)を凹入案内面
(1B)に沿って膜状に流下させるとともに同じく遠心
作用により塗料ミストを空気から慣性分離し、そして、
分離塗料ミストを凹入案内面(1B)に沿って膜状に流
下する洗浄水(W)に捕捉させるようにしである。
噴出口中(d)に比して平均半径(R)が十分に大きな
弧状の凹入案内面(1B)に沿って高速流動させる過程
において、遠心作用により洗浄水(11)を凹入案内面
(1B)に沿って膜状に流下させるとともに同じく遠心
作用により塗料ミストを空気から慣性分離し、そして、
分離塗料ミストを凹入案内面(1B)に沿って膜状に流
下する洗浄水(W)に捕捉させるようにしである。
又、噴出口(1E)を前述の如く傾斜配置することによ
り、流下洗浄水(ll)が噴出口(1E)付近において
重力作用のために一時的に凹入案内面(1B)から剥離
する現象を防止し、それによって、そのような−時的剥
離現象に起因した噴出口(1E)付近での凹入案内面(
1B)に対する塗料付着を防止するようにしである。
り、流下洗浄水(ll)が噴出口(1E)付近において
重力作用のために一時的に凹入案内面(1B)から剥離
する現象を防止し、それによって、そのような−時的剥
離現象に起因した噴出口(1E)付近での凹入案内面(
1B)に対する塗料付着を防止するようにしである。
次に別実施例を説明する。
第5図に示すように、塗料ミスト含有気体浄化装置(1
)をベルマウス型開口枠(28)を介して流下パン(1
3)に取付けるようにしても良い。
)をベルマウス型開口枠(28)を介して流下パン(1
3)に取付けるようにしても良い。
又、第6図に示すように、流下パン(13)からの洗浄
液(W)に対するオーバーフロー堰(29)を設けても
良い。
液(W)に対するオーバーフロー堰(29)を設けても
良い。
弧状の凹入案内面(1B)の断面形状は、部分真円に限
定されるものではなく、部分楕円等であっても良い。
定されるものではなく、部分楕円等であっても良い。
気流変向面(1D)の具体的形状も種々の改良が可能で
ある。
ある。
放出案内面(1C)は、水平姿勢の上向き面であっても
良く、又、水平方向に対して緩く傾斜する先下がり面で
あっても良い。
良く、又、水平方向に対して緩く傾斜する先下がり面で
あっても良い。
又、洗浄液としては水だけではなく種々の薬剤を含んだ
ものも適用できる。
ものも適用できる。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
第1図ないし第4図は本発明の実施例を示し、第1図及
び第2図は施設例を示す設備構成図と斜視図、第3図及
び第4図は装置構成を示す断面図と斜視図である。第5
図及び第6図は夫々本発明の別実施例を示す断面図であ
る。第7図は従来構造を示す断面図であり、第8図、第
9図、第1D図は夫々他型式の装置構造を示す断面図で
ある。 (1A)・・・・・・洗浄液流下面、(1B)・・・・
・・凹入案内面、(1C)・・・・・・放出案内面、(
1D)・・・・・・気流変向面、(1E)・・・・・・
噴出口、(P)・・・・・・下流側端、(Q)・・・・
・・接近部分、(d)・・・・・・巾、(R)・・・・
・・半径、(f)・・・・・・接線方向、(θ)・・・
・・・傾斜角、(A)・・・・・・塗料ミスト含有気体
、(W)・・・・・・洗浄液。
び第2図は施設例を示す設備構成図と斜視図、第3図及
び第4図は装置構成を示す断面図と斜視図である。第5
図及び第6図は夫々本発明の別実施例を示す断面図であ
る。第7図は従来構造を示す断面図であり、第8図、第
9図、第1D図は夫々他型式の装置構造を示す断面図で
ある。 (1A)・・・・・・洗浄液流下面、(1B)・・・・
・・凹入案内面、(1C)・・・・・・放出案内面、(
1D)・・・・・・気流変向面、(1E)・・・・・・
噴出口、(P)・・・・・・下流側端、(Q)・・・・
・・接近部分、(d)・・・・・・巾、(R)・・・・
・・半径、(f)・・・・・・接線方向、(θ)・・・
・・・傾斜角、(A)・・・・・・塗料ミスト含有気体
、(W)・・・・・・洗浄液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、洗浄液流下面(1A)の下流側端から、洗浄液(W
)の流下方向において湾曲する弧状の凹入案内面(1B
)を連設し、その凹入案内面(1B)の下流側端に案内
洗浄液(W)を横向きに放出する放出案内面(1C)を
設け、上方からの塗料ミスト含有気体(A)を前記凹入
案内面(1B)側に変向する気流変向面(1D)を設け
、その気流変向面(1D)の下流側端(P)と、前記凹
入案内面(1B)のうち前記気流変向面(1D)の下流
側端(P)に最も接近する部分(Q)との間を、前記凹
入案内面(1B)の平均半径(R)よりも小さな巾(d
)の噴出口(1E)とし、前記気流変向面(1D)を、
その変向案内作用により塗料ミスト含有気体(A)が前
記噴出口(1E)において前記凹入案内面(1B)のほ
ぼ接線方向(l)に噴出するように配置した遠心分離型
塗料ミスト含有気体浄化装置であって、前記噴出口(1
E)を、その噴出口部分における前記凹入案内面(1B
)の接線方向(l)が水平方向に対して45°以上で9
0°未満の傾斜角(θ)を有する状態に傾斜配置した遠
心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置。 2、前記噴出口(1E)を前記凹入案内面(1B)の上
下中央部よりも上方に配置した請求項1記載の遠心分離
型塗料ミスト含有気体浄化装置。 3、前記噴出口(1E)部分における前記凹入案内面(
1B)の接線方向(l)が水平方向に対して60°以上
で70°以下の傾斜角(θ)を有する請求項1又は2記
載の遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置。 4、前記噴出口(1E)の巾(d)が前記凹入案内面(
1B)の平均半径(R)の1/2以下である請求項1、
2又は3記載の遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置
。 5、前記気流変向面(1D)が下流側ほど水平方向に対
する傾斜角が大きくなる凸状の湾曲傾斜面である請求項
1、2、3又は4記載の遠心分離型塗料ミスト含有気体
浄化装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098787A JP2578901B2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置 |
| ES8802214A ES2009331A6 (es) | 1988-04-21 | 1988-07-14 | Aparato depurador de gas que contiene niebla de pintura, del tipo de separador centrifugo. |
| GB8826729A GB2217225B (en) | 1988-04-21 | 1988-11-15 | Centrifugal gas cleaning apparatus for separating paint mist from the gas |
| CA000585379A CA1328829C (en) | 1988-04-21 | 1988-12-08 | Centrifugal separator type paint mist containing gas cleaning apparatus |
| DE3912958A DE3912958A1 (de) | 1988-04-21 | 1989-04-20 | Reinigungsvorrichtung in form eines zentrifugalseparators fuer farbnebel enthaltendes gas |
| FR898905368A FR2630349B1 (fr) | 1988-04-21 | 1989-04-21 | Appareil d'epuration d'un gaz contenant un brouillard de peinture |
| US07/455,918 US4952221A (en) | 1988-04-21 | 1989-12-21 | Gas cleaning apparatus containing a centrifugal type paint mist separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098787A JP2578901B2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270960A true JPH01270960A (ja) | 1989-10-30 |
| JP2578901B2 JP2578901B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=14229083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63098787A Expired - Fee Related JP2578901B2 (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4952221A (ja) |
| JP (1) | JP2578901B2 (ja) |
| CA (1) | CA1328829C (ja) |
| DE (1) | DE3912958A1 (ja) |
| ES (1) | ES2009331A6 (ja) |
| FR (1) | FR2630349B1 (ja) |
| GB (1) | GB2217225B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014226609A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 本田技研工業株式会社 | 水性未塗着塗料の回収装置および回収方法 |
| JP2015205228A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | トヨタ車体株式会社 | 塗装ブース装置 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5100442A (en) * | 1991-04-29 | 1992-03-31 | Durr Industries, Inc. | Gas scrubber system |
| DE4123296A1 (de) * | 1991-07-13 | 1993-01-21 | Eisenmann Kg Maschbau | Lackabscheide- und rueckgewinnungsverfahren fuer wasserverduennbare lacke bei spritzkabinen sowie anlagensyystem zur verfahrensdurchfuehrung |
| US5147422A (en) * | 1991-08-05 | 1992-09-15 | George Koch Sons, Inc. | Paint spray booth |
| JP2593761B2 (ja) * | 1992-02-06 | 1997-03-26 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | プラズマディスプレイパネル |
| US5380243A (en) * | 1992-07-27 | 1995-01-10 | Abb Flakt Aktiebolag | Air supply housing arrangement for paint spray booths |
| DE4239276A1 (de) * | 1992-10-20 | 1994-04-21 | Duerr Gmbh & Co | Lackiereinrichtung |
| DE4303753A1 (de) * | 1993-02-09 | 1994-08-18 | Duerr Gmbh & Co | Lackiereinrichtung |
| DE4401741C2 (de) * | 1994-01-21 | 1996-05-30 | Flaekt Ab | Naßabscheider |
| DE4431893C3 (de) * | 1994-09-07 | 2001-09-06 | Flaekt Ab | Naßabscheider |
| EP0757594B1 (de) * | 1995-02-21 | 2001-12-05 | Dürr Systems GmbH | Wäscher, insbesondere für farbauftrageinrichtungen |
| DE19518172A1 (de) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Wurster Gerd | Spritzkabine |
| EP0743100B1 (de) * | 1995-05-19 | 2002-11-06 | Gerd Wurster | Auslaufkanal für einen Nassabscheider |
| FR2759099B1 (fr) * | 1997-02-03 | 1999-03-19 | Fort James France | Installation de depoussierage sur machine de production de papier crepe |
| US6228154B1 (en) | 1999-12-23 | 2001-05-08 | Durr Industries, Inc. | Discrete venturi gas scrubber system |
| DE10209489B4 (de) * | 2002-03-05 | 2010-06-02 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Kabine zur Beschichtung von Gegenständen mit Pulver |
| DE102011050915A1 (de) | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Neufilter Gmbh | Papiergelegefiltermodul, Verfahren zur Herstellung eines solchen Papiergelegefiltermoduls und Papiergelegefiltermodulwand aus einer Mehrzahl derartiger Papiergelegefiltermodule |
| US11752465B2 (en) | 2016-11-09 | 2023-09-12 | Schubert Environmental Equipment, Inc. | Wet scrubber apparatus |
| CN108940701B (zh) * | 2018-08-31 | 2024-04-30 | 浙江日鼎涂装科技有限公司 | 一种溢流式漆雾捕集系统 |
| LU101440B1 (en) * | 2019-10-17 | 2021-04-19 | Ucube Lab Sa | Air filter for a painting booth used for spray coating |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB669226A (en) * | 1950-05-17 | 1952-04-02 | Newcomb Detroit Company | Improvements in spray booths |
| US3920422A (en) * | 1971-10-18 | 1975-11-18 | Purity Corp | Pollution control apparatus and method |
| FI54567C (fi) * | 1975-04-26 | 1979-01-10 | Artturi Maeaettae | Foerfarande foer anvaendning av avluft i ett sprutmaolningsskaop och det vid foerfarandet anvaenda sprutmaolningsskaop |
| US4239512A (en) * | 1977-07-21 | 1980-12-16 | Binks Manufacturing Company | Air washer particularly for paint spray booths |
| DE2814276C2 (de) * | 1978-04-03 | 1982-09-02 | Aktiebolaget Svenska Fläktfabriken, 13134 Nacka | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Abluft von Spritzkabinen |
| JPS556427A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-17 | Toho Rayon Co Ltd | Continuous covering apparatus of carbon fibers |
| SU743704A1 (ru) * | 1978-11-22 | 1980-06-30 | Проектно-Конструкторское Технологическое Бюро По Вагонам Цтвр Министерства Путей Сообщения | Устройство дл очистки загр зненного воздуха камер окраски железнодорожных контейнеров |
| FR2460360A1 (fr) * | 1979-07-02 | 1981-01-23 | Flaekt Ind | Procede et dispositif de depollution dans une installation de fabrication d'un matelas de fibres |
| DE2940180C3 (de) * | 1979-10-04 | 1982-04-01 | Otto Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart | Wirbel-Wäscher |
| DE3042464C2 (de) * | 1980-11-11 | 1982-10-21 | Otto Dürr Anlagenbau GmbH, 7000 Stuttgart | Wäscher |
| GB2110952B (en) * | 1981-10-07 | 1985-08-21 | Taikisha Kk | Gas scrubbing and demisting |
| JPS60168560A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Taikisha Ltd | 塗装ブ−スの塗料ミスト除去装置 |
| SU1219164A1 (ru) * | 1984-06-18 | 1986-03-23 | Ворошиловградский Филиал Проектно-Технологического Института Автоматизации И Механизации Производства | Камера дл окраски изделий |
| US4664061A (en) * | 1984-10-26 | 1987-05-12 | Taikisha Ltd. | Spraying booth |
| JPS63147595A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | Taikisha Ltd | 塗料滓分離捕集装置 |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP63098787A patent/JP2578901B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-14 ES ES8802214A patent/ES2009331A6/es not_active Expired
- 1988-11-15 GB GB8826729A patent/GB2217225B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-08 CA CA000585379A patent/CA1328829C/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-04-20 DE DE3912958A patent/DE3912958A1/de active Granted
- 1989-04-21 FR FR898905368A patent/FR2630349B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-21 US US07/455,918 patent/US4952221A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014226609A (ja) * | 2013-05-22 | 2014-12-08 | 本田技研工業株式会社 | 水性未塗着塗料の回収装置および回収方法 |
| JP2015205228A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | トヨタ車体株式会社 | 塗装ブース装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2217225A (en) | 1989-10-25 |
| JP2578901B2 (ja) | 1997-02-05 |
| US4952221A (en) | 1990-08-28 |
| ES2009331A6 (es) | 1989-09-16 |
| DE3912958C2 (ja) | 1991-12-19 |
| GB2217225B (en) | 1992-01-08 |
| DE3912958A1 (de) | 1989-11-02 |
| CA1328829C (en) | 1994-04-26 |
| FR2630349B1 (fr) | 1990-12-07 |
| GB8826729D0 (en) | 1988-12-21 |
| FR2630349A1 (fr) | 1989-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01270960A (ja) | 遠心分離型塗料ミスト含有気体浄化装置 | |
| US4328012A (en) | Air washer/scrubber | |
| US5268011A (en) | Mist eliminator | |
| US4582515A (en) | Wet separator for and method of purifying polluted conditioning air | |
| EP1029579B1 (en) | Wet type flue gas desulfurization equipment | |
| JPH06254345A (ja) | 水平湿式洗浄装置およびガス流から二酸化イオウを除去するための方法 | |
| EP0640373B1 (en) | Spray tower and method for cooling, moistening and/or purifying gas | |
| CN205672673U (zh) | 一种屋顶式s型除尘除雾装置 | |
| US4022385A (en) | Water spray nozzle | |
| US3651620A (en) | Gas scrubber | |
| JP4255331B2 (ja) | 気体浄化装置、及び、塗装ブース | |
| JP2589634Y2 (ja) | 塗料ミスト除去装置 | |
| JP3319631B2 (ja) | 水噴霧式空気浄化装置 | |
| JPH0363407B2 (ja) | ||
| JPH06126129A (ja) | 水膜スプレー式脱硫装置 | |
| US5846303A (en) | Scrubber for cleaning exhaust air contaminated with paint particles | |
| JP3076426B2 (ja) | 塗料ミスト除去装置 | |
| JP2592222B2 (ja) | 塗装ブースの浄化装置 | |
| CN113230792A (zh) | 一种湿式除尘机 | |
| JPH10192646A (ja) | ミスト除去機能を備えた水平流型湿式排煙脱硫装置 | |
| US4846858A (en) | Apparatus for evaporating a liquid in a gas stream | |
| JPH0415004B2 (ja) | ||
| JPH08266858A (ja) | 湿式脱硫装置 | |
| JP2001025692A (ja) | ウェットスクラバおよびこれを装備した塗料スプレーブース | |
| US20030020186A1 (en) | Gas distribution system for venturi scrubbers and absorbers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |