JPH01271210A - 直圧成形工法 - Google Patents
直圧成形工法Info
- Publication number
- JPH01271210A JPH01271210A JP10164888A JP10164888A JPH01271210A JP H01271210 A JPH01271210 A JP H01271210A JP 10164888 A JP10164888 A JP 10164888A JP 10164888 A JP10164888 A JP 10164888A JP H01271210 A JPH01271210 A JP H01271210A
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- molding
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Links
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- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、成形品にクラックが発生することを低減した
直圧成形工法に関するものである。 【従来の技術】 例えば自動車や自動二輪車のブレーキのピストンなどに
用いられる成形品を熱硬化性樹脂で成形するにあたって
、直圧成形工法が最も一般的な工法である。そしてこの
直圧成形工法は、１１４２図に示すようにキャビティ８
を凹所として形成したキャビティ金型９と、コア１ｏを
突出して設けたコア金型１１とをＪ［Ｌ、コア金型１１
を下動させるかあるいはキャビティ金型９を上動させる
かすることによってキャビティ８内にコア１０を圧入さ
せ、キャビティ８内の成形材料をコア１０で加圧して成
形するのが一般的である。
直圧成形工法に関するものである。 【従来の技術】 例えば自動車や自動二輪車のブレーキのピストンなどに
用いられる成形品を熱硬化性樹脂で成形するにあたって
、直圧成形工法が最も一般的な工法である。そしてこの
直圧成形工法は、１１４２図に示すようにキャビティ８
を凹所として形成したキャビティ金型９と、コア１ｏを
突出して設けたコア金型１１とをＪ［Ｌ、コア金型１１
を下動させるかあるいはキャビティ金型９を上動させる
かすることによってキャビティ８内にコア１０を圧入さ
せ、キャビティ８内の成形材料をコア１０で加圧して成
形するのが一般的である。
【発明が解決しようとする課題］
しかし第２図に示すような工法では、キャビティ８内の
成形材料が溶融して硬化するにあたって、キャビティ８
に圧入されるコア１０に面する部分ではコア１０の圧入
に伴って溶融した成形材料を流動させる作用が大きく働
くのに対して、キャビティ８の底部に面する部分では溶
融した成形材料に流動させる作用が余り働かない、従っ
て、キャビティ８内においてコア１０に面する部分とキ
ャビティ８の底部に面する部分とで成形材料の流動の差
異などに起因して硬化速度に差が生じたりし、内部に断
層や残留応力が生じて収縮差や歪みが発生して、成形直
後やあるいはアニール後に成形品にクラックが発生する
ことが多いという問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたもの′ぐあり、クラ
ックの発生を低減することがでトる直圧成形工法を提供
することを目的とするらのである。 【課題を解決するための手段】 本発明に係る直圧成形工法は、両面が開［］するキャビ
ティ１内に両方の開口からそれぞｊｔココア型２，３の
コア４，５を圧入させて、画コア金型２９３のコア４，
５で加圧してキャビティ１内の成形材料６を成形するこ
とを特徴とするものである。
成形材料が溶融して硬化するにあたって、キャビティ８
に圧入されるコア１０に面する部分ではコア１０の圧入
に伴って溶融した成形材料を流動させる作用が大きく働
くのに対して、キャビティ８の底部に面する部分では溶
融した成形材料に流動させる作用が余り働かない、従っ
て、キャビティ８内においてコア１０に面する部分とキ
ャビティ８の底部に面する部分とで成形材料の流動の差
異などに起因して硬化速度に差が生じたりし、内部に断
層や残留応力が生じて収縮差や歪みが発生して、成形直
後やあるいはアニール後に成形品にクラックが発生する
ことが多いという問題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたもの′ぐあり、クラ
ックの発生を低減することがでトる直圧成形工法を提供
することを目的とするらのである。 【課題を解決するための手段】 本発明に係る直圧成形工法は、両面が開［］するキャビ
ティ１内に両方の開口からそれぞｊｔココア型２，３の
コア４，５を圧入させて、画コア金型２９３のコア４，
５で加圧してキャビティ１内の成形材料６を成形するこ
とを特徴とするものである。
本発明にあっては、キャビティ１の両側がらコア４．．
５を圧入させることによって、キャビティ１内の両側に
おいてコア４．５で同じような流動を成形材料６に与え
ることができ、キャビティ１内の成形材料６の硬化速度
を均一化することができる。
５を圧入させることによって、キャビティ１内の両側に
おいてコア４．５で同じような流動を成形材料６に与え
ることができ、キャビティ１内の成形材料６の硬化速度
を均一化することができる。
【実施例１
以下本発明を実施例によって詳述する。
キャビティ１はキャビティ金型１２において上下の両面
１−開口するように形成されているものであり、第１図
（ａ）に示すようにキャビティ金型１２の上側ど下側に
それぞれコア金型２．３が設けである。−ヒのコア金型
２には下面にコア４が突出形成してあり、下のコア金型
３には上面にコア５が突出形成１７て島る。こメ］、ら
コア金型２，３はそ１％ぞれキャビティ金型１２あるい
はコア金型２゜３１ｉ、：Ｒけられたスプリング又はエ
アー・シリング−・・、油圧シリング゛−などによって
Ｌ下駆動されるようにしである。 しかｌ−で上記のように形成される直圧成形金型を用い
て成形するにあたっては、上のコア金型２を下動させる
と共に下のコア金型３を上動させ、上のコア金型２のコ
ア４を上面の開口からキャビティ１に圧入さ・きると同
時に下のコア金型３のコア５を下面の関口からキャビテ
ィ１内に圧入さ・−る。このように、両７７４．５によ
って加圧してキャビティ１内の成形材料６を成形するの
である。 キャビティ１内への成形材料６の供給１ゑ１例えば下の
コア金型３のコア４のと面でキャビティ１の下面開口を
閉じるようｉ＝ ｔ、た状態でおこなう上うにすること
ができる。そして上記のように両コア４９５を同時にキ
ャビティ１内に圧入することによって加圧して、キャビ
ティ１内の成形材料６を直圧成形するにあたって、キャ
ビティ１内の溶融した成形材料６には第１図（ｂ）のよ
うにキャビティ１内の両側において各コア４，５で同！
二上うな流動を与えることができ、キャビティ１内の成
形材料６の性状を均一化して硬化速度を均一化すること
ができる。従って成形品の朋總を均−一にして断層や残
留応力が生にる。：とを防止し、成形直後や７二−ル後
に成形品にクラックが生じることを低減することができ
るものである８ちなみに、第２図の従来工法ではクラッ
クが発生する不良率は５０％程度であるが、本発明の工
法では殆ど０％にすることができる。また、本発明の工
法を用いれば長尺物の成形品でも均一な成形圧力で成形
することが可能である。特に繊維質を基材としている成
形材料は成形工法が直圧成形に限定されるが、本発明の
直圧成形によってクラックの発生なく成形をおこなうこ
とができる。 【発明の効果】 」二連のように本発明にあっては、両面が開「１するキ
ャビデイ内に両方の開口からそれぞれコア金型のコアを
圧入させて、両コア金型のコアで加圧してキャビティ内
の成形材料を成形するようにしたので、キャビティ内の
溶融した成形材料に（ｊキャビティ内の両側においで各
コアの圧入で同じような流動を与えることかでと、キャ
ビティ内での成形材料の硬化速度を均一化して成形品に
クラックが発生することを低減することができＺ、らの
である。
１−開口するように形成されているものであり、第１図
（ａ）に示すようにキャビティ金型１２の上側ど下側に
それぞれコア金型２．３が設けである。−ヒのコア金型
２には下面にコア４が突出形成してあり、下のコア金型
３には上面にコア５が突出形成１７て島る。こメ］、ら
コア金型２，３はそ１％ぞれキャビティ金型１２あるい
はコア金型２゜３１ｉ、：Ｒけられたスプリング又はエ
アー・シリング−・・、油圧シリング゛−などによって
Ｌ下駆動されるようにしである。 しかｌ−で上記のように形成される直圧成形金型を用い
て成形するにあたっては、上のコア金型２を下動させる
と共に下のコア金型３を上動させ、上のコア金型２のコ
ア４を上面の開口からキャビティ１に圧入さ・きると同
時に下のコア金型３のコア５を下面の関口からキャビテ
ィ１内に圧入さ・−る。このように、両７７４．５によ
って加圧してキャビティ１内の成形材料６を成形するの
である。 キャビティ１内への成形材料６の供給１ゑ１例えば下の
コア金型３のコア４のと面でキャビティ１の下面開口を
閉じるようｉ＝ ｔ、た状態でおこなう上うにすること
ができる。そして上記のように両コア４９５を同時にキ
ャビティ１内に圧入することによって加圧して、キャビ
ティ１内の成形材料６を直圧成形するにあたって、キャ
ビティ１内の溶融した成形材料６には第１図（ｂ）のよ
うにキャビティ１内の両側において各コア４，５で同！
二上うな流動を与えることができ、キャビティ１内の成
形材料６の性状を均一化して硬化速度を均一化すること
ができる。従って成形品の朋總を均−一にして断層や残
留応力が生にる。：とを防止し、成形直後や７二−ル後
に成形品にクラックが生じることを低減することができ
るものである８ちなみに、第２図の従来工法ではクラッ
クが発生する不良率は５０％程度であるが、本発明の工
法では殆ど０％にすることができる。また、本発明の工
法を用いれば長尺物の成形品でも均一な成形圧力で成形
することが可能である。特に繊維質を基材としている成
形材料は成形工法が直圧成形に限定されるが、本発明の
直圧成形によってクラックの発生なく成形をおこなうこ
とができる。 【発明の効果】 」二連のように本発明にあっては、両面が開「１するキ
ャビデイ内に両方の開口からそれぞれコア金型のコアを
圧入させて、両コア金型のコアで加圧してキャビティ内
の成形材料を成形するようにしたので、キャビティ内の
溶融した成形材料に（ｊキャビティ内の両側においで各
コアの圧入で同じような流動を与えることかでと、キャ
ビティ内での成形材料の硬化速度を均一化して成形品に
クラックが発生することを低減することができＺ、らの
である。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例の断面図、第２
図は従来例の断面図である。 １はキャビティ、２，３はコア金型、４，５はコア、６
は成形材料である。
図は従来例の断面図である。 １はキャビティ、２，３はコア金型、４，５はコア、６
は成形材料である。
Claims (1)
- （１）両面が開口するキャビティ内に両方の開口からそ
れぞれコア金型のコアを圧入させて、両コア金型のコア
で加圧してキャビティ内の成形材料を成形することを特
徴とする直圧成形工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164888A JPH01271210A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 直圧成形工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10164888A JPH01271210A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 直圧成形工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271210A true JPH01271210A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14306200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10164888A Pending JPH01271210A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 直圧成形工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271210A (ja) |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP10164888A patent/JPH01271210A/ja active Pending
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