JPH03182313A - 成形金型の製造方法 - Google Patents
成形金型の製造方法Info
- Publication number
- JPH03182313A JPH03182313A JP32285389A JP32285389A JPH03182313A JP H03182313 A JPH03182313 A JP H03182313A JP 32285389 A JP32285389 A JP 32285389A JP 32285389 A JP32285389 A JP 32285389A JP H03182313 A JPH03182313 A JP H03182313A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- matrix
- core
- cavity
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ダイキャスト用合金からなる成形用の簡易金
型を製造する方法に関する。
型を製造する方法に関する。
［従来の技術］
従来から合成樹脂の射出成形等に使用される金型の製造
する場合には、まず製品図から作製された型図に基づい
て、ＮＧ（数値制御）工作機械等によって金型の製品部
（キャビティ）を機械加工した後、こうして製作された
金型を実際に使用して射出成形を行い、得られた成形体
の形状を測定評価し、この評優に基づいて金型を修正す
ることを何度か繰返すことが行われている。
する場合には、まず製品図から作製された型図に基づい
て、ＮＧ（数値制御）工作機械等によって金型の製品部
（キャビティ）を機械加工した後、こうして製作された
金型を実際に使用して射出成形を行い、得られた成形体
の形状を測定評価し、この評優に基づいて金型を修正す
ることを何度か繰返すことが行われている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながらこのような方法では、数千から致方ショッ
ト以上の優れた耐久性を有する金型が得られる反面、一
つの金型を製造するために非常に多くの日数を必要とし
、かつ製造コストが極めて高くなるという問題があった
。
ト以上の優れた耐久性を有する金型が得られる反面、一
つの金型を製造するために非常に多くの日数を必要とし
、かつ製造コストが極めて高くなるという問題があった
。
一方、近年、合成樹脂成形体を使用した新製品や試作品
の開発が進み、製品のサイクルが短くなってきているが
、これにともなって成形体の製造分野では、多品種少量
生産方式が採られることが多くなっている。さらに、製
品形状の修正や改造の要請も多くなってきている。
の開発が進み、製品のサイクルが短くなってきているが
、これにともなって成形体の製造分野では、多品種少量
生産方式が採られることが多くなっている。さらに、製
品形状の修正や改造の要請も多くなってきている。
そのためこのような製品を成形するための型として、従
来のように機械加工によって製造された量産用の金型を
使用した場合には、コスト的に引合わず、製品価格の上
昇につながるという問題があった。
来のように機械加工によって製造された量産用の金型を
使用した場合には、コスト的に引合わず、製品価格の上
昇につながるという問題があった。
またさらに試作品用の金型あるいは成形個数の特に少な
い製品用の金型としては、従来から木型、金属型などの
製品モデル（母型）に、低融点の合金をスプレーで塗布
し、あるいは金属粉入りの樹脂を注型してキャビティを
形成したものが使用されている。
い製品用の金型としては、従来から木型、金属型などの
製品モデル（母型）に、低融点の合金をスプレーで塗布
し、あるいは金属粉入りの樹脂を注型してキャビティを
形成したものが使用されている。
しかしこのような方法で製造された金型は、成形型とし
ての必要特性、例えば耐圧力、強度、離型性、外観等に
劣るため、簡易金型としても満足すべき成形品を得るこ
とが困難であった。
ての必要特性、例えば耐圧力、強度、離型性、外観等に
劣るため、簡易金型としても満足すべき成形品を得るこ
とが困難であった。
本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
、製造工数が少なくて済み、かつ強度、寸法精度、外観
等が良好で多品種少量生産に好適する合成樹脂成形用金
型の製造方法を提供することを目的とする。
、製造工数が少なくて済み、かつ強度、寸法精度、外観
等が良好で多品種少量生産に好適する合成樹脂成形用金
型の製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の成形金型の製造方法は、成形すべき製品と同一
形状・同一寸法の母型を硬質プラスチックを用いて機械
加工により製作する工程と、この硬質プラスチックから
なる母型を中子としてその外側に液状の硬化性合成ゴム
を注型し硬化させた後前記プラスチックからなる母型を
抜脱除去してこの母型と同一形状・同一寸法のキャビテ
ィを有する合成ゴム型を製作する工程と、この合成ゴム
型の前記キャビティ内に硬化可能な波状の無機組成物を
注入充填し硬化させて前記無機組成物からなる母型を製
作する工程と、この無機組成物からなる母型を中子とし
てその外側に溶融したダイキャスト用合金を鋳造した後
前記無機組成物からなる母型を抜脱除去してこの母型と
同一形状・同一寸法のキャビティを有する成形金型を得
ることを特徴としている。
形状・同一寸法の母型を硬質プラスチックを用いて機械
加工により製作する工程と、この硬質プラスチックから
なる母型を中子としてその外側に液状の硬化性合成ゴム
を注型し硬化させた後前記プラスチックからなる母型を
抜脱除去してこの母型と同一形状・同一寸法のキャビテ
ィを有する合成ゴム型を製作する工程と、この合成ゴム
型の前記キャビティ内に硬化可能な波状の無機組成物を
注入充填し硬化させて前記無機組成物からなる母型を製
作する工程と、この無機組成物からなる母型を中子とし
てその外側に溶融したダイキャスト用合金を鋳造した後
前記無機組成物からなる母型を抜脱除去してこの母型と
同一形状・同一寸法のキャビティを有する成形金型を得
ることを特徴としている。
本発明において、成形すべき製品と同・−形状・同一寸
法の母型を製作するための硬質プラスチックとしては、
従来からエンジニアリングプラスチックとして使用され
ているプラスチック材料を使用することができるが、比
較的安価で機械的特性や耐熱性が良好でありかつ成形性
と寸法安定性が良いことから、特にＡＢＳ樹脂（アクリ
ロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体）を使用す
ることが塑ましい。
法の母型を製作するための硬質プラスチックとしては、
従来からエンジニアリングプラスチックとして使用され
ているプラスチック材料を使用することができるが、比
較的安価で機械的特性や耐熱性が良好でありかつ成形性
と寸法安定性が良いことから、特にＡＢＳ樹脂（アクリ
ロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体）を使用す
ることが塑ましい。
またこのような硬質プラスチックの母型の外側に注型し
、中間段階の成形型を形成する硬化性の合成ゴムとして
は、硬化性の液状シリコーンゴムを使用することができ
る。
、中間段階の成形型を形成する硬化性の合成ゴムとして
は、硬化性の液状シリコーンゴムを使用することができ
る。
さらにこの合成ゴム型のキャビティ内に注入充填する、
硬化可能な液状の耐熱性無機材料としては、石膏、ある
いは砂、鉄粉、セラミック粉末とバインダとの混合物等
を使用することができる。
硬化可能な液状の耐熱性無機材料としては、石膏、ある
いは砂、鉄粉、セラミック粉末とバインダとの混合物等
を使用することができる。
通常これらの材料においては、型取り後焼成を行うこと
によって、強度の高い硬化物が得られる。
によって、強度の高い硬化物が得られる。
またさらにこうして形成された耐熱性無機硬化物を中子
とし、その外側に加圧鋳造されるダイキャスト用の合金
としては、例えば亜鉛とアルミニウムを主成分とする、
融点が３８０℃で鋳造後の機械的拡張力が２６〜３４
ｋｇ ／ ｍｓ ２の合金を使用することができる。
とし、その外側に加圧鋳造されるダイキャスト用の合金
としては、例えば亜鉛とアルミニウムを主成分とする、
融点が３８０℃で鋳造後の機械的拡張力が２６〜３４
ｋｇ ／ ｍｓ ２の合金を使用することができる。
このような合金の市販品としては、例えば三菱金属工業
（株）社のＭＡＫ （商品名）等がある。
（株）社のＭＡＫ （商品名）等がある。
［作用］
本発明の成形金型の製造方法においては、まず製品図を
もとにしＮＣ工作機械等を用いて硬質プラスチックのブ
ロックを機械加工することによって、成形すべき製品と
同一形状・同一寸法の母型が製作される。
もとにしＮＣ工作機械等を用いて硬質プラスチックのブ
ロックを機械加工することによって、成形すべき製品と
同一形状・同一寸法の母型が製作される。
次いでこの母型を注型用枠体の内部に中子として挿入し
、その外側に液状シリコーンゴムのような液状の硬化性
合成ゴムを注型した後２つ割りして中子の母型を抜脱除
去することによって、挿入されていた母型と同一形状、
すなわち成形すべき製品と同一形状のキャビティを有す
る合成ゴムの成形型が得られる。
、その外側に液状シリコーンゴムのような液状の硬化性
合成ゴムを注型した後２つ割りして中子の母型を抜脱除
去することによって、挿入されていた母型と同一形状、
すなわち成形すべき製品と同一形状のキャビティを有す
る合成ゴムの成形型が得られる。
次に得られた合成ゴム成形型のキャビティ内に、石膏の
ような液状の硬化性無機組成物を注入充積して固化させ
、次いで焼成することによって、再び母型と同一形状、
すなわち成形すべき製品と同一形状・同一寸法の耐熱性
無機硬化物が得られる。
ような液状の硬化性無機組成物を注入充積して固化させ
、次いで焼成することによって、再び母型と同一形状、
すなわち成形すべき製品と同一形状・同一寸法の耐熱性
無機硬化物が得られる。
しかる後この硬化物を中子とし、その外側にダイキャス
ト用の皿鉛合金等を加圧鋳造し２つ割りしてこの中子の
部分を抜脱除去することによって、中子の部分がキャビ
ティとして形成され、強度が高く寸法精度、外観等が良
好な合金金型が得られる。
ト用の皿鉛合金等を加圧鋳造し２つ割りしてこの中子の
部分を抜脱除去することによって、中子の部分がキャビ
ティとして形成され、強度が高く寸法精度、外観等が良
好な合金金型が得られる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例の工程を示すフローチャートで
ある。
ある。
実施例においては、まず成形すべき製品の図をもとにし
て、ＮＣ工作機械でＮＣテープによる機械加工を行い、
ＡＢＳ樹脂のブロックから、第２図（ａ）に示すように
、成形すべき製品と同一形状の母型１を製作する。
て、ＮＣ工作機械でＮＣテープによる機械加工を行い、
ＡＢＳ樹脂のブロックから、第２図（ａ）に示すように
、成形すべき製品と同一形状の母型１を製作する。
次いでこの母型１を、第２図（ｂ）に示すように、アク
リル樹脂等からなる注型用枠体２内部の所定の位置に中
子として押入し、その外側に液状の硬化性シリコーンゴ
ムを注型し硬化させた後、得られた注型体３を２つ割り
して中子の母型１を抜脱除去する。
リル樹脂等からなる注型用枠体２内部の所定の位置に中
子として押入し、その外側に液状の硬化性シリコーンゴ
ムを注型し硬化させた後、得られた注型体３を２つ割り
して中子の母型１を抜脱除去する。
次にこうして得られた、内部に母型と同一形状のキャビ
ティが形成されたシリコーンゴム成形型３のキャビティ
内に、石膏を注入充填して固化させた後焼成し、母型と
同一形状の石膏型４を形成する。（第２図（Ｃ）） 次いで得られた石膏型４を中子とし、その外側に、融点
が３８０℃のダイキャスト用亜鉛合金５を加圧鋳造（ダ
イキャスト）し、冷却硬化後２つ割りして中子を取出す
。（第２図（ｄ））最後に得られた鋳型の外面を仕上げ
る。
ティが形成されたシリコーンゴム成形型３のキャビティ
内に、石膏を注入充填して固化させた後焼成し、母型と
同一形状の石膏型４を形成する。（第２図（Ｃ）） 次いで得られた石膏型４を中子とし、その外側に、融点
が３８０℃のダイキャスト用亜鉛合金５を加圧鋳造（ダ
イキャスト）し、冷却硬化後２つ割りして中子を取出す
。（第２図（ｄ））最後に得られた鋳型の外面を仕上げ
る。
こうして製造されたダイキャスト用亜鉛合金５からなる
金型は、寸法精度、外観が良好で充分な耐熱性と機械的
強度を６しているので、第２図ｅ）に示すように、型板
６と組合わせて射出成形用の金型として使用することが
できる。
金型は、寸法精度、外観が良好で充分な耐熱性と機械的
強度を６しているので、第２図ｅ）に示すように、型板
６と組合わせて射出成形用の金型として使用することが
できる。
なお射出成形用の金型として使用する場合には、固定側
型部７と可動側型部８の対にして使用され、これらの間
の型キヤビテイ９内に加熱溶融された樹脂が、スプルー
ランナー、ゲートを経て射出充填される。
型部７と可動側型部８の対にして使用され、これらの間
の型キヤビテイ９内に加熱溶融された樹脂が、スプルー
ランナー、ゲートを経て射出充填される。
このように実施例の金型は主に射出成形用の金型として
使用されるが、製造に要する工数が少なく製作コストが
安いうえに、製品形状の修正や改造の要請にも速やかに
適合することができるので、多品種少量生産用の金型と
して好適している。
使用されるが、製造に要する工数が少なく製作コストが
安いうえに、製品形状の修正や改造の要請にも速やかに
適合することができるので、多品種少量生産用の金型と
して好適している。
またキャビティ内面が平滑で離型性が良好であるので、
内面の仕上げ加工を行う必要がない。
内面の仕上げ加工を行う必要がない。
なお以上説明した実施例の方法では、ＡＢＳ樹脂の母型
１を成形品の抜き勾配、アンダーカット、樹脂の収縮率
等を考慮して製作することによって、鋳造後に扱き勾配
等を付けるための金型の機械加工を省略することができ
、さらに工数の削減を図ることができる。
１を成形品の抜き勾配、アンダーカット、樹脂の収縮率
等を考慮して製作することによって、鋳造後に扱き勾配
等を付けるための金型の機械加工を省略することができ
、さらに工数の削減を図ることができる。
さらに得られた合金金型に直接加工を施し、冷却媒体の
流通路を形成することができるばかりでなく、金型のキ
ャビティ以外の部分に加工を施し、押出し機能を付加す
ることも可能である。
流通路を形成することができるばかりでなく、金型のキ
ャビティ以外の部分に加工を施し、押出し機能を付加す
ることも可能である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の製造方法によれば、ダイ
キャスト用亜鉛合金の加圧鋳造によって、成形すべき製
品と同一形状のキャビティを有し強度、寸法精度、外観
等が良好で、射出成形用金型として好適する金型を得る
ことができる。
キャスト用亜鉛合金の加圧鋳造によって、成形すべき製
品と同一形状のキャビティを有し強度、寸法精度、外観
等が良好で、射出成形用金型として好適する金型を得る
ことができる。
また本発明の方法は、製造工数が少なくコストがあまり
かからないので、多品種少量生産用の簡易金型の製造方
法として有用である・。
かからないので、多品種少量生産用の簡易金型の製造方
法として有用である・。
第１図は本発明の成形金型の製造方法の実施例を説明す
るためのフローチャート、第２図は同じ〈実施例の工程
を説明するための模式図である。 １・・・・・・・・・ＡＢＳ樹脂母型 ３・・・・・・・・・シリコーンゴム注型体４・・・・
・・・・・石膏型
るためのフローチャート、第２図は同じ〈実施例の工程
を説明するための模式図である。 １・・・・・・・・・ＡＢＳ樹脂母型 ３・・・・・・・・・シリコーンゴム注型体４・・・・
・・・・・石膏型
Claims (1)
- （１）成形すべき製品と同一形状・同一寸法の母型を硬
質プラスチックを用いて機械加工により製作する工程と
、この硬質プラスチックからなる母型を中子としてその
外側に液状の硬化性合成ゴムを注型し硬化させた後前記
プラスチックからなる母型を抜脱除去してこの母型と同
一形状・同一寸法のキャビティを有する合成ゴム型を製
作する工程と、この合成ゴム型の前記キャビティ内に硬
化可能な液状の無機組成物を注入充填し硬化させて前記
無機組成物からなる母型を製作する工程と、この無機組
成物からなる母型を中子としてその外側に溶融したダイ
キャスト用合金を鋳造した後前記無機組成物からなる母
型を抜脱除去してこの母型と同一形状・同一寸法のキャ
ビティを有する成形金型を得ることを特徴とする成形金
型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32285389A JPH03182313A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 成形金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32285389A JPH03182313A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 成形金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03182313A true JPH03182313A (ja) | 1991-08-08 |
Family
ID=18148332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32285389A Pending JPH03182313A (ja) | 1989-12-12 | 1989-12-12 | 成形金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03182313A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5515903A (en) * | 1995-06-19 | 1996-05-14 | Multi-Products, Incorporated | Method of making a mold |
| US6158497A (en) * | 1995-11-28 | 2000-12-12 | Formkon Aps | Method for producing a model and a method for producing a multisection mould using the model |
| KR100427310B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2004-04-17 | 현대자동차주식회사 | 금형의 주조방법 |
| ES2233210A1 (es) * | 2003-11-28 | 2005-06-01 | Moldkar Teknolayer, S.L. | Procedimiento de fabricacion de moldes rapidos empeados para transformacion de plastico y molde asi obtenido. |
| CN100389905C (zh) * | 2006-04-05 | 2008-05-28 | 中国兵器工业集团第七○研究所 | 增压器压气机叶轮模具的加工方法 |
-
1989
- 1989-12-12 JP JP32285389A patent/JPH03182313A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5515903A (en) * | 1995-06-19 | 1996-05-14 | Multi-Products, Incorporated | Method of making a mold |
| US6158497A (en) * | 1995-11-28 | 2000-12-12 | Formkon Aps | Method for producing a model and a method for producing a multisection mould using the model |
| KR100427310B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2004-04-17 | 현대자동차주식회사 | 금형의 주조방법 |
| ES2233210A1 (es) * | 2003-11-28 | 2005-06-01 | Moldkar Teknolayer, S.L. | Procedimiento de fabricacion de moldes rapidos empeados para transformacion de plastico y molde asi obtenido. |
| WO2005051627A1 (es) * | 2003-11-28 | 2005-06-09 | Moldkar Teknolayer, S.L. | Procedimiento de fabricación de moldes rápidos empleados para transformación de plástico y molde así obtenido |
| ES2233210B1 (es) * | 2003-11-28 | 2006-09-01 | Moldkar Teknolayer, S.L. | Procedimiento de fabricacion de moldes rapidos empeados para transformacion de plastico y molde asi obtenido. |
| CN100389905C (zh) * | 2006-04-05 | 2008-05-28 | 中国兵器工业集团第七○研究所 | 增压器压气机叶轮模具的加工方法 |
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