JPH01271242A - 割型連続エンボス加工ロール装置 - Google Patents
割型連続エンボス加工ロール装置Info
- Publication number
- JPH01271242A JPH01271242A JP63100847A JP10084788A JPH01271242A JP H01271242 A JPH01271242 A JP H01271242A JP 63100847 A JP63100847 A JP 63100847A JP 10084788 A JP10084788 A JP 10084788A JP H01271242 A JPH01271242 A JP H01271242A
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- JP
- Japan
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- roll
- bottom roll
- embossing
- roll groups
- roll device
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば薄い帯状の金属板を連続的にプレスし
てその表面に木目調、スタッコ等の凹凸模様を具現させ
る割型連続エンボス加工ロール装置（以下、単にロール
装置という）に関するものである。
てその表面に木目調、スタッコ等の凹凸模様を具現させ
る割型連続エンボス加工ロール装置（以下、単にロール
装置という）に関するものである。
相接する２つのロール間に金属板を挿入し、これを塑性
加工することは金属加工分野においては常識的手段であ
る。しかし被加工金属板の所望部位に異なる模様を連続
的にかつ模様の組み合わせ自由に具現させることは至難
である。さらに異なる模様の境界には明確な線模様が現
れやすく、捩れ、ペコッキ、アバレ等が生ずる不利もあ
った。
加工することは金属加工分野においては常識的手段であ
る。しかし被加工金属板の所望部位に異なる模様を連続
的にかつ模様の組み合わせ自由に具現させることは至難
である。さらに異なる模様の境界には明確な線模様が現
れやすく、捩れ、ペコッキ、アバレ等が生ずる不利もあ
った。
本発明はこのような欠点を除去するため表面に所要の凹
凸模様を付設した２個以上の上、下ロール群を並設固定
して形成したエンボスロールを、前記凹凸模様が一致重
合し、すべることなく同調して回転するように、上記ロ
ール群をフレームに上下に軸架することにより、生産能
力、製品加工品質、意匠性を飛躍的に向上したロール装
置を提案するものである。
凸模様を付設した２個以上の上、下ロール群を並設固定
して形成したエンボスロールを、前記凹凸模様が一致重
合し、すべることなく同調して回転するように、上記ロ
ール群をフレームに上下に軸架することにより、生産能
力、製品加工品質、意匠性を飛躍的に向上したロール装
置を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る代表的なロール装置Ａ
の一実施例について詳細に説明する。すなわち第１図に
おいて１は適当に補強されたフレームであり、フレーム
ｌには相近接するエンボスロール上が上下に軸架され、
しかも、その上、下ロール群３．４は例えばモータ駆動
による歯車機＋！（図示上ず）によって、相対的に同速
をもって回転するように制御されている。さらにエンボ
スロール１を詳説すると、第２図ｉａｌ、（１））に示
すように、左右に異なる凹凸模様８．９をｆｌする」−
１゛Ｆロ一ル群３．４５ニーＶ〜溝、Ｕナツトおよびロ
ックナツト等の固定具５の一種以−１−を使用して−１
、下軸６．７に固定するものである。また仮ｊＡ１３は
第３図（但し、」−１下ロ一ル群３．４が２＆ＩＩの場
合）に示すように、ロール装置へにより凹凸模様８．９
の境界が識別できないよ・）な自然な模様変化を示ずｒ
ンボス加工された板材１３として加工され、その深さΔ
ｔをＱ、５ｚ １．５ｍｍ位としたものである。
の一実施例について詳細に説明する。すなわち第１図に
おいて１は適当に補強されたフレームであり、フレーム
ｌには相近接するエンボスロール上が上下に軸架され、
しかも、その上、下ロール群３．４は例えばモータ駆動
による歯車機＋！（図示上ず）によって、相対的に同速
をもって回転するように制御されている。さらにエンボ
スロール１を詳説すると、第２図ｉａｌ、（１））に示
すように、左右に異なる凹凸模様８．９をｆｌする」−
１゛Ｆロ一ル群３．４５ニーＶ〜溝、Ｕナツトおよびロ
ックナツト等の固定具５の一種以−１−を使用して−１
、下軸６．７に固定するものである。また仮ｊＡ１３は
第３図（但し、」−１下ロ一ル群３．４が２＆ＩＩの場
合）に示すように、ロール装置へにより凹凸模様８．９
の境界が識別できないよ・）な自然な模様変化を示ずｒ
ンボス加工された板材１３として加工され、その深さΔ
ｔをＱ、５ｚ １．５ｍｍ位としたものである。
板材１３としては主に金属板（カラーｙ４板、アルミニ
ウム板、塩ビ畑板、ステンレス板、ザン１ごイッチ早反
、クラッド鋼牟反等）からなるものである。なお］−１
下１下ロール、４の両者には全（相合接する凹凸模様８
．９が第２図（ａｌ、（ｂｌに示すように具現されてい
るものであり、その凹凸模様８．９が完全に噛合し、９
つ、すべることなく回転するものである。１１．１２は
一ヒ、下テンじノヨン１ｌｌ−ルで、−１−１、下口・
−ル群：）、４間に挟持された枦材１３に張力を付加す
るものであり、２１表面を合成ゴム等で被）宣し、て、
板材１３に対してすべりのないものを使用するものであ
る。すなわら、上、下テンション［７〜ル１１．１２は
エンボスロール２−の回転速度よりも速い速度で回転さ
−１たり、図示しないが人り側ンンションロ〜ル１０の
主軸におもりを吊し、回転方向と逆方向に荷重を８加す
る、二ともできる。さら？、こ説明すると、上テンショ
ンロール１１はエンボス加工された板材１３と同速度で
回転するが、ゾーンジョン付加装置］４自体は上テンシ
３ンｌ］−＝ル１１を板材１３の速度より速い速度で回
転させるように制’＊ＩＴＩされておりその速度差は■
ベルト１５．鼾−デー１７１６間のずベリによって緩衝
されるものである。また、入口側テンションロールｌＯ
にヲンシぢン付加装置１４を設置して、張ツノを４１加
すイ）こともできる。勿論、１コール装置Ａの前には板
材１３の加熱装置、後ム、暑よエンボス加圧された板材
１３の歪を矯正するＬ・ベラ−を設置したり、図示しな
いが力１１工量の大きい凹凸模様を有する上、王制型エ
ンボスロール（以下、単にロールという）３ａ、、
・・・ ３ａい４ａい ・・・ ４ａｎのうち少なくと
も一方の径を他より僅かに小さく加工し、板材１３の加
工ひずみを均一にして、捩れ、ペコッキ、アバレ等を防
止することもできる。さらに上、下ロール群３．４を第
４図（ａｌ〜（ｄ）あるいは第５図に拡大して示すよう
に形成することもできる。第４図（ａｌは、上、下ロー
ル群３．４の各ロール３ａ＋ ％ ３ａｚ ” ・３
ａｚ間の境界及び４ａ、。
ウム板、塩ビ畑板、ステンレス板、ザン１ごイッチ早反
、クラッド鋼牟反等）からなるものである。なお］−１
下１下ロール、４の両者には全（相合接する凹凸模様８
．９が第２図（ａｌ、（ｂｌに示すように具現されてい
るものであり、その凹凸模様８．９が完全に噛合し、９
つ、すべることなく回転するものである。１１．１２は
一ヒ、下テンじノヨン１ｌｌ−ルで、−１−１、下口・
−ル群：）、４間に挟持された枦材１３に張力を付加す
るものであり、２１表面を合成ゴム等で被）宣し、て、
板材１３に対してすべりのないものを使用するものであ
る。すなわら、上、下テンション［７〜ル１１．１２は
エンボスロール２−の回転速度よりも速い速度で回転さ
−１たり、図示しないが人り側ンンションロ〜ル１０の
主軸におもりを吊し、回転方向と逆方向に荷重を８加す
る、二ともできる。さら？、こ説明すると、上テンショ
ンロール１１はエンボス加工された板材１３と同速度で
回転するが、ゾーンジョン付加装置］４自体は上テンシ
３ンｌ］−＝ル１１を板材１３の速度より速い速度で回
転させるように制’＊ＩＴＩされておりその速度差は■
ベルト１５．鼾−デー１７１６間のずベリによって緩衝
されるものである。また、入口側テンションロールｌＯ
にヲンシぢン付加装置１４を設置して、張ツノを４１加
すイ）こともできる。勿論、１コール装置Ａの前には板
材１３の加熱装置、後ム、暑よエンボス加圧された板材
１３の歪を矯正するＬ・ベラ−を設置したり、図示しな
いが力１１工量の大きい凹凸模様を有する上、王制型エ
ンボスロール（以下、単にロールという）３ａ、、
・・・ ３ａい４ａい ・・・ ４ａｎのうち少なくと
も一方の径を他より僅かに小さく加工し、板材１３の加
工ひずみを均一にして、捩れ、ペコッキ、アバレ等を防
止することもできる。さらに上、下ロール群３．４を第
４図（ａｌ〜（ｄ）あるいは第５図に拡大して示すよう
に形成することもできる。第４図（ａｌは、上、下ロー
ル群３．４の各ロール３ａ＋ ％ ３ａｚ ” ・３
ａｚ間の境界及び４ａ、。
４ａｚ ・・・４８４間の境界を糸面取り状とし、固
定具５をキーなしの締結リングとしたエンボスロール２
．（ｂｌ図は、上、下ロール群３．４の各１７−ルをク
ラウン状としたエンボスロール−１、（Ｃ１、ｆｄ１図
は、ｆａ１図の面取りを微小半円状、及び微小台形溝状
に形成し、キー溝を使用したエンボスロール叉である。
定具５をキーなしの締結リングとしたエンボスロール２
．（ｂｌ図は、上、下ロール群３．４の各１７−ルをク
ラウン状としたエンボスロール−１、（Ｃ１、ｆｄ１図
は、ｆａ１図の面取りを微小半円状、及び微小台形溝状
に形成し、キー溝を使用したエンボスロール叉である。
また第５図は相接する口・−ルの凹凸模様の横断面を略
台形状としたエンボスロール１である。
台形状としたエンボスロール１である。
上述したように本発明に係る割型連続エンボス加工ロー
ル装置Ｇこよれば■エンボス加圧 ＝ルを−１−１Ｆ割
型エンボスロールとしたため、異なる模様を組み合わせ
た新奇な化粧面を容易に形成できる。
ル装置Ｇこよれば■エンボス加圧 ＝ルを−１−１Ｆ割
型エンボスロールとしたため、異なる模様を組み合わせ
た新奇な化粧面を容易に形成できる。
■キ・−あるいはキーなし締結リングの使用ですべりが
なく長時間正確な模様を付設できる。■模様変えは、＋
１−ルの組合わせを変えるだけで済み、柄のバリニー
ジョンが広がる。■ロール装置のｎ；」後にテンション
ロールを設置したため、品質の安定したユ、ンボス加工
品を供給できる。等の特徴、効果がある。
なく長時間正確な模様を付設できる。■模様変えは、＋
１−ルの組合わせを変えるだけで済み、柄のバリニー
ジョンが広がる。■ロール装置のｎ；」後にテンション
ロールを設置したため、品質の安定したユ、ンボス加工
品を供給できる。等の特徴、効果がある。
第１図は本発明に係る割型連続エンボス加工ロール装置
の一実施例を示す斜視図、第２図（ａｌ、（１））は］
−１下ロール群の組合わせ例を示す拡大断面図、第３図
は本発明の割型連続エンボス加Ｔロール装置により加工
された板材の一実施例を示す正面図、第４図（ハ）〜ｆ
ｄ）および第５図はエンボスロールのその他の実施例を
示す説明図、および一部拡大断面図である。 １・・・フレーム、）、・・・エンボスロール、６、７
・・・上、下軸、１１．１２・・・上、下テンションロ
ール。 、−′。 特許出願人 株式会社アイジー技術研究所１゛゛・、へ
・、−３じ 第１図 ｒ八 ｒｇ ζ １ フレーム 第１図 ｉａ） ／イ シ （い ｒｇ 第３図 ＋３’ ｌ”３第
４図 （Ｏ・） 第５図 バー灸
の一実施例を示す斜視図、第２図（ａｌ、（１））は］
−１下ロール群の組合わせ例を示す拡大断面図、第３図
は本発明の割型連続エンボス加Ｔロール装置により加工
された板材の一実施例を示す正面図、第４図（ハ）〜ｆ
ｄ）および第５図はエンボスロールのその他の実施例を
示す説明図、および一部拡大断面図である。 １・・・フレーム、）、・・・エンボスロール、６、７
・・・上、下軸、１１．１２・・・上、下テンションロ
ール。 、−′。 特許出願人 株式会社アイジー技術研究所１゛゛・、へ
・、−３じ 第１図 ｒ八 ｒｇ ζ １ フレーム 第１図 ｉａ） ／イ シ （い ｒｇ 第３図 ＋３’ ｌ”３第
４図 （Ｏ・） 第５図 バー灸
Claims (1)
- （１）表面に所要の凹凸模様を付設した２個以上の上、
下ロール群を並設固定して形成したエンボスロールを、
前記凹凸模様が一致重合し、すべることなく同調して回
転するように、上記ロールをフレームに上下に軸架した
ことを特徴とする割型連続エンボス加工ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100847A JPH01271242A (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | 割型連続エンボス加工ロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100847A JPH01271242A (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | 割型連続エンボス加工ロール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271242A true JPH01271242A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14284713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63100847A Pending JPH01271242A (ja) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | 割型連続エンボス加工ロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271242A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036365A1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Takao Saito | Apparatus for imparting protrusions and recesses and product |
| JP2002321094A (ja) * | 2000-04-03 | 2002-11-05 | Takao Nishifuji | 凹凸付与装置および生産物 |
| WO2003057117A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern unbonded nonwoven web and process for making same |
| JPWO2019189570A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2021-04-22 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591427B2 (ja) * | 1976-12-13 | 1984-01-12 | 東ソー株式会社 | ポリクロロプレンラテツクス系接着剤組成物 |
-
1988
- 1988-04-23 JP JP63100847A patent/JPH01271242A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591427B2 (ja) * | 1976-12-13 | 1984-01-12 | 東ソー株式会社 | ポリクロロプレンラテツクス系接着剤組成物 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321094A (ja) * | 2000-04-03 | 2002-11-05 | Takao Nishifuji | 凹凸付与装置および生産物 |
| WO2002036365A1 (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-10 | Takao Saito | Apparatus for imparting protrusions and recesses and product |
| WO2003057117A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern unbonded nonwoven web and process for making same |
| US6921570B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-07-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern unbonded nonwoven web and process for making same |
| US7276642B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pattern unbonded nonwoven web and process for making same |
| KR100988698B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2010-10-18 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 패턴 비접착된 부직 웹 및 그의 제조 방법 |
| JPWO2019189570A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2021-04-22 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
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