JPH0127131B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0127131B2 JPH0127131B2 JP55109558A JP10955880A JPH0127131B2 JP H0127131 B2 JPH0127131 B2 JP H0127131B2 JP 55109558 A JP55109558 A JP 55109558A JP 10955880 A JP10955880 A JP 10955880A JP H0127131 B2 JPH0127131 B2 JP H0127131B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- steel wire
- wire rod
- temperature
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
この発明は冷間加工性にすぐれ、かつ高強度の
鋼線材の製造方法、すなわち熱間の高速度線材圧
延工程において線材の過度の温度上昇によるオー
ステナイト粒の粗大化を防止しつつ圧延直後温水
中に直接投入することによつて鋼線材に良好な冷
間加工性と高強度を与えるようにしたものであ
る。 熱間圧延鋼線材の場合その冷間加工性を高める
ため熱間圧延直後に鋼線材を温水中に導入して冷
却するいわゆる直接パテンチング法が知られてい
る。すなわち第１図に示すように各圧延スタンド
１で圧延され仕上げ圧延スタンド２を出た線材Ｗ
を冷却装置３で予冷却したのち捲取機４によつて
捲き取り、これを60℃以上の温度に保たれた温水
槽５の中に落下させて所定の冷却温度で冷却却し
てパテンチングするものである。この方法による
鋼線材は別にパテンチング工程を経ることなく直
に伸線して高強度の鋼線とすることができる。し
かしこの方法では圧延速度が高速度化するにした
がい鋼線材の強度が低下して十分な強度が得られ
ない欠点がある。 本発明者らは鋼線材の組織、圧延状態などを調
査の結果、強度低下の原因は圧延速度が大となる
と圧延途中および最終圧延機から出る線材の温度
が高くなるため鋼線材の組織のオーステナイト粒
が粗大化することによるものであることを知りこ
の発明をなすに至つたものである。 すなわちこの発明は高速度熱間線材圧延におい
て圧延ロールスタンドの間に設けた冷却手段によ
つて圧延途中の鋼線材が約970℃を越えないよう
に冷却しつゝ圧延し、圧延された鋼線材を捲取機
にコイル状に捲き取り、これを直に60℃以上の温
水中に順次投入浸漬してパテンチングすることに
よつて冷間加工性が良くかつ強度の高い鋼線材を
製造する方法である。 この発明を図面にもとずいて説明すると第２図
に示すように圧延ロールスタンド１，２を通つて
線材Ｗが圧延される。各ロールスタンドの間に冷
却装置６，７がもうけられている。線材Ｗは各ロ
ールスタンド１，２と冷却装置６，７を通り最終
スタンドから出て既設の冷却装置３を通つてピン
チロール１０によつて引き出されレイング式など
の捲取機４に導入されコイル状に捲き取られる。
捲き取られた鋼線材Ｗは捲取機の下に設置された
温水槽５中の温水または一定温度に加熱された適
宜の溶液、懸濁液などの中に投入される。上記冷
却装置によつて鋼線材Ｗは全工程を通じて970℃
を越えないように冷却する。冷却方法としては通
常圧延材に噴射水を吹きつけるのが良いが水や冷
媒の槽中を通過させても良い。捲取機４の下に設
けられた温水槽５内には60℃以上の温水が満たさ
れており温水中に線材が投入されると鋼線材表面
に均一な蒸気膜が形成されるので鋼線材は焼入れ
状態でなくパテンチング処理に適した冷却速度で
急冷される。この方法によれば圧延中の温度が
970℃以下であるからオーステナイト結晶の成長
が生ぜずオーステナイト粒の小さい縦密な組織の
冷間加工性が良く高強度の鋼線材が得られる。 本発明のように圧延途中で冷却装置、たとえば
水噴射装置、水槽などを線材が通過すると圧延材
がそれらを貫通する際、先端のみが過冷されて焼
入組織となり、それ以降の圧延の際先端割れを生
じたり先端部が折損、脱落して線材表面に疵をつ
け、あるいは圧延ロールの表面に疵をつけること
がある。したがつて第２図に示すように圧延ロー
ルスタンド間の各冷却装置と次の圧延ロールスタ
ンドの間に走間剪断機（フライングシヤー）８，
９を設置して過冷された先端部を切断除去すると
良い。これによつて上記の問題を確実に防止して
鋼線材全長に均一な性質の線材を得ることができ
る。 以下実施例によつて本発明をさらに詳しく説明
する。 第２図に示す熱間線材連続圧延機を用いて115
mm×115mmの高炭素鋼ビレツト（成分第２表の通
り）を圧延して捲き取り後、直に90℃の温水中に
投入して直後パテンチングを行い、本発明法によ
る中間冷却を実施した場合と中間冷却をしない場
合を比較した。本発明法の圧延条件は第１表の通
りであり、
鋼線材の製造方法、すなわち熱間の高速度線材圧
延工程において線材の過度の温度上昇によるオー
ステナイト粒の粗大化を防止しつつ圧延直後温水
中に直接投入することによつて鋼線材に良好な冷
間加工性と高強度を与えるようにしたものであ
る。 熱間圧延鋼線材の場合その冷間加工性を高める
ため熱間圧延直後に鋼線材を温水中に導入して冷
却するいわゆる直接パテンチング法が知られてい
る。すなわち第１図に示すように各圧延スタンド
１で圧延され仕上げ圧延スタンド２を出た線材Ｗ
を冷却装置３で予冷却したのち捲取機４によつて
捲き取り、これを60℃以上の温度に保たれた温水
槽５の中に落下させて所定の冷却温度で冷却却し
てパテンチングするものである。この方法による
鋼線材は別にパテンチング工程を経ることなく直
に伸線して高強度の鋼線とすることができる。し
かしこの方法では圧延速度が高速度化するにした
がい鋼線材の強度が低下して十分な強度が得られ
ない欠点がある。 本発明者らは鋼線材の組織、圧延状態などを調
査の結果、強度低下の原因は圧延速度が大となる
と圧延途中および最終圧延機から出る線材の温度
が高くなるため鋼線材の組織のオーステナイト粒
が粗大化することによるものであることを知りこ
の発明をなすに至つたものである。 すなわちこの発明は高速度熱間線材圧延におい
て圧延ロールスタンドの間に設けた冷却手段によ
つて圧延途中の鋼線材が約970℃を越えないよう
に冷却しつゝ圧延し、圧延された鋼線材を捲取機
にコイル状に捲き取り、これを直に60℃以上の温
水中に順次投入浸漬してパテンチングすることに
よつて冷間加工性が良くかつ強度の高い鋼線材を
製造する方法である。 この発明を図面にもとずいて説明すると第２図
に示すように圧延ロールスタンド１，２を通つて
線材Ｗが圧延される。各ロールスタンドの間に冷
却装置６，７がもうけられている。線材Ｗは各ロ
ールスタンド１，２と冷却装置６，７を通り最終
スタンドから出て既設の冷却装置３を通つてピン
チロール１０によつて引き出されレイング式など
の捲取機４に導入されコイル状に捲き取られる。
捲き取られた鋼線材Ｗは捲取機の下に設置された
温水槽５中の温水または一定温度に加熱された適
宜の溶液、懸濁液などの中に投入される。上記冷
却装置によつて鋼線材Ｗは全工程を通じて970℃
を越えないように冷却する。冷却方法としては通
常圧延材に噴射水を吹きつけるのが良いが水や冷
媒の槽中を通過させても良い。捲取機４の下に設
けられた温水槽５内には60℃以上の温水が満たさ
れており温水中に線材が投入されると鋼線材表面
に均一な蒸気膜が形成されるので鋼線材は焼入れ
状態でなくパテンチング処理に適した冷却速度で
急冷される。この方法によれば圧延中の温度が
970℃以下であるからオーステナイト結晶の成長
が生ぜずオーステナイト粒の小さい縦密な組織の
冷間加工性が良く高強度の鋼線材が得られる。 本発明のように圧延途中で冷却装置、たとえば
水噴射装置、水槽などを線材が通過すると圧延材
がそれらを貫通する際、先端のみが過冷されて焼
入組織となり、それ以降の圧延の際先端割れを生
じたり先端部が折損、脱落して線材表面に疵をつ
け、あるいは圧延ロールの表面に疵をつけること
がある。したがつて第２図に示すように圧延ロー
ルスタンド間の各冷却装置と次の圧延ロールスタ
ンドの間に走間剪断機（フライングシヤー）８，
９を設置して過冷された先端部を切断除去すると
良い。これによつて上記の問題を確実に防止して
鋼線材全長に均一な性質の線材を得ることができ
る。 以下実施例によつて本発明をさらに詳しく説明
する。 第２図に示す熱間線材連続圧延機を用いて115
mm×115mmの高炭素鋼ビレツト（成分第２表の通
り）を圧延して捲き取り後、直に90℃の温水中に
投入して直後パテンチングを行い、本発明法によ
る中間冷却を実施した場合と中間冷却をしない場
合を比較した。本発明法の圧延条件は第１表の通
りであり、
【表】
粗圧延、中間圧延、仕上圧延の各中間において水
噴射法による冷却を行つた。その結果は第２表に
示す通りであつた。
噴射法による冷却を行つた。その結果は第２表に
示す通りであつた。
【表】
【表】
すなわち従来法による圧延では圧延途中の温度
が1000℃以上の高温度となり得られた線材の強度
は比較的に低い。これに対し本発明方法によれば
圧延途中の温度は最高970℃以下になつており得
られた線材の強度は従来法に比し約３〜６Kg／mm2
高く、かつ絞りも約１〜５％高い。すなわち冷間
加工性と強度が向上していることがわかる。 以上詳しく説明したように本発明によれば熱間
鋼線材圧延の中間において冷却して970℃以下の
温度で圧延する簡単な操作によつて高速度圧延の
場合にも冷間加工性と強度に優れた直接パテンチ
ングした鋼線材を得ることができる。さらに鋼線
材の先端部分が焼入組織となる場合には走間剪断
機により先端部分を切断除去すれば操業上の障害
を防止し、かつ全長に亘つて一様な特性の鋼線材
を得ることができる。
が1000℃以上の高温度となり得られた線材の強度
は比較的に低い。これに対し本発明方法によれば
圧延途中の温度は最高970℃以下になつており得
られた線材の強度は従来法に比し約３〜６Kg／mm2
高く、かつ絞りも約１〜５％高い。すなわち冷間
加工性と強度が向上していることがわかる。 以上詳しく説明したように本発明によれば熱間
鋼線材圧延の中間において冷却して970℃以下の
温度で圧延する簡単な操作によつて高速度圧延の
場合にも冷間加工性と強度に優れた直接パテンチ
ングした鋼線材を得ることができる。さらに鋼線
材の先端部分が焼入組織となる場合には走間剪断
機により先端部分を切断除去すれば操業上の障害
を防止し、かつ全長に亘つて一様な特性の鋼線材
を得ることができる。
第１図は従来の熱間線材圧延装置を示す模式
図、第２図は本発明法に用いる熱間線材圧延装置
の模式図である。 １，２：圧延ロールスタンド、３，６，７：冷
却装置、４：捲取機、５：温水、８，９：走間剪
断機、Ｗ：鋼線材、１０：ピンチロール。
図、第２図は本発明法に用いる熱間線材圧延装置
の模式図である。 １，２：圧延ロールスタンド、３，６，７：冷
却装置、４：捲取機、５：温水、８，９：走間剪
断機、Ｗ：鋼線材、１０：ピンチロール。
Claims (1)
- １ 高炭素鋼線材を熱間圧延し、引続いて直接パ
テンテイング処理を行う一連の連続した処理工程
中において、圧延ロールスタンド間あるいはその
群の中間に線材冷却装置をもうけ、圧延途中の鋼
材温度が870℃以上970℃を越えない温度を維持し
つつ圧延し、又材料の先端部分でこの温度範囲か
ら外れた過冷却部分を冷却装置の出口に設けた走
間剪断機によつて切断除去しつつ、圧延された鋼
線材を直ちに60℃以上の温水に順次投入してパテ
ンテイング熱処理を完了せしめ、高炭素鋼の微細
なパテンテイング組織を得ることを特徴とする高
強度鋼線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10955880A JPS5735639A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Production of high strength steel wire material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10955880A JPS5735639A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Production of high strength steel wire material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5735639A JPS5735639A (en) | 1982-02-26 |
| JPH0127131B2 true JPH0127131B2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=14513271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10955880A Granted JPS5735639A (en) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Production of high strength steel wire material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5735639A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5228659B2 (ja) * | 2008-07-17 | 2013-07-03 | 株式会社アルケミー | 熱間圧延棒線の直接焼入方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143716A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of directly heat treated wire rod |
| JPS558484A (en) * | 1978-07-05 | 1980-01-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of directly heat treated high strength high carbon steel rod |
| JPS6023172B2 (ja) * | 1978-07-05 | 1985-06-06 | 住友金属工業株式会社 | 直接熱処理高張力線材の製造法 |
-
1980
- 1980-08-08 JP JP10955880A patent/JPS5735639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5735639A (en) | 1982-02-26 |
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