JPH0127156B2 - - Google Patents
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- JPH0127156B2 JPH0127156B2 JP4264581A JP4264581A JPH0127156B2 JP H0127156 B2 JPH0127156 B2 JP H0127156B2 JP 4264581 A JP4264581 A JP 4264581A JP 4264581 A JP4264581 A JP 4264581A JP H0127156 B2 JPH0127156 B2 JP H0127156B2
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は電解析出金属固有の電着応力を利用し
て、圧縮応力電着金属と引張応力電着金属からな
る２〜３層クラツド電着金属を用いて形成する時
計用針の製造方法に関するものである。 従来、時計用針を電着法で製造することは、針
に微細な膜様やカツト面を容易に施こすことがで
きることから、高品質の時計用針を要求される際
にこの手法を採用されている。 前述の電着法による針の製造には、針の素材と
して通常使用されている銅、ニツケル等の金属の
内単一金属を用いている。 ところで近時は時計の極薄化にあたり、各構成
部品を極限まで薄く、しかも一定の強度をもたせ
ることが要求されており、そこで時計用針を50μ
−ｍ以下にする場合には各種加工上の問題から困
難を極わめている。 この薄針を先の電着法によつて製造しようとす
る場合は針に反り、変形が生じ、平坦度の不良に
より要求される品質を得ることは難しく、また薄
型時計では針間隔が狭いことから、針反りによ
り、針間の接触をもたし、したがつて針の量産展
開を図ることは出来ない。 一般に、電着金属は、薄に下地金属板に形成さ
れた場合、内部に引張応力又は圧縮応力が発生
し、その応力が変形となつて反りを引き起す。第
１図及び第２図に、引張り応力、圧縮応力がそれ
ぞれ内在した電着金属の変形を模式的に示す。第
１図は薄い下地金属１の表面に引張応力の電着金
属２を形成したもので、上反りになる。下地金属
１を取り去つた電着金属２でも同様の反りが発生
する。第２図は、第１図のものと異なり、圧縮応
力の電着金属２を用いたもので、下反りに変形す
る。この場合も下地金属１を除去した電着金属２
でも反りが生じる。 一方、内部応力がない薄板金属３を、第３図及
び第４図に示す様に、下地金属１に貼り合せ、こ
の薄板金属３に機械加工を施すと、機械加工され
た薄板金属は加工側の表面に対して上反りを生じ
る。これは薄板金属３に、引張り応力が内在した
電着金属と同じ反り方向を示しており、薄板金属
３に引張応力が発生していると考えられる。 本発明は、前記した薄い電着金属が固有する内
在応力と機械加工によつて生じる引張応力とを利
用したもので、引張り応力と圧縮応力を各々備え
た電着金属を層状に組み合せ且つ該電着金属の一
側面に機械加工を施して内在応力の総和が零に近
づけたことである。従つて、従来の単一金属でつ
くられる時計用針が反りを生じやすく、薄型のも
のが得られないところ、本発明は薄型で且つ変形
のない時計用針をつくることができる。 以下、本発明の製造方法を説明する。 第５図乃至７図は本発明の製造手順を示した図
である。 先ず、第５図に示す様に、完成針の形状をなす
凹部４を備えた合成樹脂母型５を成形する。成型
された母型の凹部４に銅の導電膜６を施す。第６
図は針の幅方向に切断した母型の断面図を示す。
その後、後述の電着浴及び電着条件で、凹部４に
二層以上の電着金属７ａ，７ｂを設ける。電着金
属７ａ，７ｂは電着浴によつて圧縮応力と引張り
応力を内在させることができる。次いで、第７図
に示す様に、電着金属７ｂの表面を、フライス加
工８又は旋盤加工で取り除き、必要針厚を確保す
ると共に電着金属７ｂに引張応力を付与させる。
９ａは機械加工面である。そして、二層以上に形
成された電着金属７ａ，７ｂを母型から剥離し、
針を完成させる。 尚、電着金属は二層以外に三層以上に形成する
ことができる。 以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、電
着浴及び電着条件は表１及び表２に各々示す組成
からなり、後述の実施例にすべて共通である。 実施例 １ 第８図に示すクラツド電着金属を使用して約
50μtの針を製造した。９ａは機械加工面、９ｂは
母型側面、１０は圧縮応力金属、１１は引張応力
金属である。 圧縮応力金属…20〜30μｍ 引張応力金属…20〜30μｍ総厚40〜60μｍ 厚みをととのえるために、引張応力金属の表面
に旋削による機械加工を施している。 圧縮応力単体金属の場合には第１２図に示す反
り量Ｇとなり、第３表をみると平均反り量が
54μと規格外の値になる。尚、上反りの場合は
と表示し、下反りの場合はと表示する。上記組
合せのクラツドにすることにより、完成針は第１
３図に示すように反り無状態Ｇ＝±30μｍにな
る。第３表の実測値も平均反り量10μｍで、ｎ
＝100のバラツキ量も20μｍと良好な針が得られ
た。 実施例 ２ 第９図に示すクラツド電着金属を使用した約
50μtの針を製造した。フライス加工仕上で下記の
寸法に仕上げた。 引張応力金属…20〜30μｍ 圧縮応力金属…20〜30μｍ総厚40〜60μｍ 上記の組合せのクラツドにすることにより、完
成針は第１２図に示すような反り量＝Ｇとな
る。第３表の実測値も平均反り量61μｍで、ｎ
＝100のバラツキ量も60μｍと規格外の針となる。 実施例 ３ 第１０図に示すクラツド電着金属を使用して、
約50μtの針を製造した。フライス加工を旋盤加工
で厚さをととのえた。 圧縮応力金属…10〜15μｍ 引張応力金属…20〜30μｍ 圧縮応力金属…10〜15μｍ総厚40〜60μｍ 上記の組合せのクラツドにすることにより、完
成針は第１３図に示すような反り量Ｇ＝±30μｍ
となる。第３表の実測値も平均反り量15μｍ
で、ｎ＝100のバラツキ量も30μｍと規格内の針
が得られた。 実施例 ４ 第１１図に示すクラツド電着金属を使用して、
約50μt針を製造した。フライス加工で厚みをとと
のえた。 引張応力金属10〜15μｍ 圧縮応力金属20〜30μｍ 引張応力金属10〜15μｍ総厚40〜60μｍ 上記の組合せのクラツドにすることにより、完
成針は第１２図に示すような反り量＝Ｇとな
る。第３表の実測値も平均反り量29μｍで、ｎ
＝100のバラツキ量も45μｍと規格外の針となる。 第１４図乃至第１７図は本発明の実施例１乃至
３で製造された時の分針の平面図と断面図であ
る。第１４図は時、分針の平面図を示し、第１５
図は実施例２で製造された時、分針の２層金属構
造を示す断面図である。第１６図は実施例２で製
造された時、分針の３層金属構造を示す断面図で
ある。第１７図は実施例１で製造された時、分針
の断面図であり１２は空洞部を示す。このような
シエル構造を有する針を製造する際にも本発明に
よる製造方法が有効である。 第１８図乃至第２０図は本発明の実施例１で製
造された秒針の断面図である。第１８図は針体と
針袴一体秒針、第１９図は針袴カシメ秒針、第２
０図はメクラ袴秒針をそれぞれ示す。１３はカシ
メ袴部、１４はメクラ袴部を示す。 以上説明したように、本発明によれば圧縮応力
電着金属〜引張応力電着金属の２〜３層クラツド
電着金属を使用することにより、量産及び品質上
の諸問題を解決し薄肉でしかも装飾性が高く、機
能的にも安定した時、分、秒針の製造が量産上容
易になり、実用上の効果は多大なものである。又
ニツケル電着金属に限らず一般の電着金属に関し
ても同様な効果が期待出来る。
て、圧縮応力電着金属と引張応力電着金属からな
る２〜３層クラツド電着金属を用いて形成する時
計用針の製造方法に関するものである。 従来、時計用針を電着法で製造することは、針
に微細な膜様やカツト面を容易に施こすことがで
きることから、高品質の時計用針を要求される際
にこの手法を採用されている。 前述の電着法による針の製造には、針の素材と
して通常使用されている銅、ニツケル等の金属の
内単一金属を用いている。 ところで近時は時計の極薄化にあたり、各構成
部品を極限まで薄く、しかも一定の強度をもたせ
ることが要求されており、そこで時計用針を50μ
−ｍ以下にする場合には各種加工上の問題から困
難を極わめている。 この薄針を先の電着法によつて製造しようとす
る場合は針に反り、変形が生じ、平坦度の不良に
より要求される品質を得ることは難しく、また薄
型時計では針間隔が狭いことから、針反りによ
り、針間の接触をもたし、したがつて針の量産展
開を図ることは出来ない。 一般に、電着金属は、薄に下地金属板に形成さ
れた場合、内部に引張応力又は圧縮応力が発生
し、その応力が変形となつて反りを引き起す。第
１図及び第２図に、引張り応力、圧縮応力がそれ
ぞれ内在した電着金属の変形を模式的に示す。第
１図は薄い下地金属１の表面に引張応力の電着金
属２を形成したもので、上反りになる。下地金属
１を取り去つた電着金属２でも同様の反りが発生
する。第２図は、第１図のものと異なり、圧縮応
力の電着金属２を用いたもので、下反りに変形す
る。この場合も下地金属１を除去した電着金属２
でも反りが生じる。 一方、内部応力がない薄板金属３を、第３図及
び第４図に示す様に、下地金属１に貼り合せ、こ
の薄板金属３に機械加工を施すと、機械加工され
た薄板金属は加工側の表面に対して上反りを生じ
る。これは薄板金属３に、引張り応力が内在した
電着金属と同じ反り方向を示しており、薄板金属
３に引張応力が発生していると考えられる。 本発明は、前記した薄い電着金属が固有する内
在応力と機械加工によつて生じる引張応力とを利
用したもので、引張り応力と圧縮応力を各々備え
た電着金属を層状に組み合せ且つ該電着金属の一
側面に機械加工を施して内在応力の総和が零に近
づけたことである。従つて、従来の単一金属でつ
くられる時計用針が反りを生じやすく、薄型のも
のが得られないところ、本発明は薄型で且つ変形
のない時計用針をつくることができる。 以下、本発明の製造方法を説明する。 第５図乃至７図は本発明の製造手順を示した図
である。 先ず、第５図に示す様に、完成針の形状をなす
凹部４を備えた合成樹脂母型５を成形する。成型
された母型の凹部４に銅の導電膜６を施す。第６
図は針の幅方向に切断した母型の断面図を示す。
その後、後述の電着浴及び電着条件で、凹部４に
二層以上の電着金属７ａ，７ｂを設ける。電着金
属７ａ，７ｂは電着浴によつて圧縮応力と引張り
応力を内在させることができる。次いで、第７図
に示す様に、電着金属７ｂの表面を、フライス加
工８又は旋盤加工で取り除き、必要針厚を確保す
ると共に電着金属７ｂに引張応力を付与させる。
９ａは機械加工面である。そして、二層以上に形
成された電着金属７ａ，７ｂを母型から剥離し、
針を完成させる。 尚、電着金属は二層以外に三層以上に形成する
ことができる。 以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、電
着浴及び電着条件は表１及び表２に各々示す組成
からなり、後述の実施例にすべて共通である。 実施例 １ 第８図に示すクラツド電着金属を使用して約
50μtの針を製造した。９ａは機械加工面、９ｂは
母型側面、１０は圧縮応力金属、１１は引張応力
金属である。 圧縮応力金属…20〜30μｍ 引張応力金属…20〜30μｍ総厚40〜60μｍ 厚みをととのえるために、引張応力金属の表面
に旋削による機械加工を施している。 圧縮応力単体金属の場合には第１２図に示す反
り量Ｇとなり、第３表をみると平均反り量が
54μと規格外の値になる。尚、上反りの場合は
と表示し、下反りの場合はと表示する。上記組
合せのクラツドにすることにより、完成針は第１
３図に示すように反り無状態Ｇ＝±30μｍにな
る。第３表の実測値も平均反り量10μｍで、ｎ
＝100のバラツキ量も20μｍと良好な針が得られ
た。 実施例 ２ 第９図に示すクラツド電着金属を使用した約
50μtの針を製造した。フライス加工仕上で下記の
寸法に仕上げた。 引張応力金属…20〜30μｍ 圧縮応力金属…20〜30μｍ総厚40〜60μｍ 上記の組合せのクラツドにすることにより、完
成針は第１２図に示すような反り量＝Ｇとな
る。第３表の実測値も平均反り量61μｍで、ｎ
＝100のバラツキ量も60μｍと規格外の針となる。 実施例 ３ 第１０図に示すクラツド電着金属を使用して、
約50μtの針を製造した。フライス加工を旋盤加工
で厚さをととのえた。 圧縮応力金属…10〜15μｍ 引張応力金属…20〜30μｍ 圧縮応力金属…10〜15μｍ総厚40〜60μｍ 上記の組合せのクラツドにすることにより、完
成針は第１３図に示すような反り量Ｇ＝±30μｍ
となる。第３表の実測値も平均反り量15μｍ
で、ｎ＝100のバラツキ量も30μｍと規格内の針
が得られた。 実施例 ４ 第１１図に示すクラツド電着金属を使用して、
約50μt針を製造した。フライス加工で厚みをとと
のえた。 引張応力金属10〜15μｍ 圧縮応力金属20〜30μｍ 引張応力金属10〜15μｍ総厚40〜60μｍ 上記の組合せのクラツドにすることにより、完
成針は第１２図に示すような反り量＝Ｇとな
る。第３表の実測値も平均反り量29μｍで、ｎ
＝100のバラツキ量も45μｍと規格外の針となる。 第１４図乃至第１７図は本発明の実施例１乃至
３で製造された時の分針の平面図と断面図であ
る。第１４図は時、分針の平面図を示し、第１５
図は実施例２で製造された時、分針の２層金属構
造を示す断面図である。第１６図は実施例２で製
造された時、分針の３層金属構造を示す断面図で
ある。第１７図は実施例１で製造された時、分針
の断面図であり１２は空洞部を示す。このような
シエル構造を有する針を製造する際にも本発明に
よる製造方法が有効である。 第１８図乃至第２０図は本発明の実施例１で製
造された秒針の断面図である。第１８図は針体と
針袴一体秒針、第１９図は針袴カシメ秒針、第２
０図はメクラ袴秒針をそれぞれ示す。１３はカシ
メ袴部、１４はメクラ袴部を示す。 以上説明したように、本発明によれば圧縮応力
電着金属〜引張応力電着金属の２〜３層クラツド
電着金属を使用することにより、量産及び品質上
の諸問題を解決し薄肉でしかも装飾性が高く、機
能的にも安定した時、分、秒針の製造が量産上容
易になり、実用上の効果は多大なものである。又
ニツケル電着金属に限らず一般の電着金属に関し
ても同様な効果が期待出来る。
【表】
【表】
【表】
第１図及び第２図は一般の電着金属の反りを示
す断面図、第３図は一般の薄板金属に機械加工を
施こす状態を説明した断面図、第４図は第３図の
機械加工後の薄板金属の断面図、第５図乃至第７
図は本発明の製造方法を示し、第５図は母型の斜
視図、第６図及び第７図は母型に形成された電着
金属の断面図、第８図乃至第１１図は本発明の実
施例を示す断面図、第１２図及び第１３図は針の
反り量を示す側面図、第１４図は完成針の斜視
図、第１５図乃至第２０図は本発明によつて完成
された針の断面図、である。 ４……凹部、５……母型、６……導電膜、７
ａ，７ｂ……電着金属、９ａ……機械加工面、９
ｂ……母型側面、１０……圧縮応力電着金属、１
１……引張応力電着金属。
す断面図、第３図は一般の薄板金属に機械加工を
施こす状態を説明した断面図、第４図は第３図の
機械加工後の薄板金属の断面図、第５図乃至第７
図は本発明の製造方法を示し、第５図は母型の斜
視図、第６図及び第７図は母型に形成された電着
金属の断面図、第８図乃至第１１図は本発明の実
施例を示す断面図、第１２図及び第１３図は針の
反り量を示す側面図、第１４図は完成針の斜視
図、第１５図乃至第２０図は本発明によつて完成
された針の断面図、である。 ４……凹部、５……母型、６……導電膜、７
ａ，７ｂ……電着金属、９ａ……機械加工面、９
ｂ……母型側面、１０……圧縮応力電着金属、１
１……引張応力電着金属。
Claims (1)
- １ 母型に指針形状を有する凹部を設け、該凹部
に導電化処理を施し、該凹部に、圧縮応力を内在
した電着金属と引張応力を内在した電着金属とを
層状に形成し、その後、該電着金属の少なくとも
一側面に機械加工を施したことを特徴とする時計
用針の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4264581A JPS57158392A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Manufacture of hand for watch |
| US06/358,750 US4404067A (en) | 1981-03-24 | 1982-03-16 | Method of manufacturing a timepiece component |
| GB8208312A GB2099191B (en) | 1981-03-24 | 1982-03-22 | Method of manufacturing a timepiece component |
| DE19823210861 DE3210861A1 (de) | 1981-03-24 | 1982-03-24 | Verfahren zur herstellung von bauteilen fuer uhren |
| CH181782A CH647914GA3 (ja) | 1981-03-24 | 1982-03-24 | |
| US06/504,099 US4455199A (en) | 1981-03-24 | 1983-06-13 | Method of manufacturing a timepiece component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4264581A JPS57158392A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Manufacture of hand for watch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57158392A JPS57158392A (en) | 1982-09-30 |
| JPH0127156B2 true JPH0127156B2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=12641744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4264581A Granted JPS57158392A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Manufacture of hand for watch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57158392A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5620084B2 (ja) * | 2009-10-23 | 2014-11-05 | セイコーインスツル株式会社 | 電鋳体、その製造方法、及び時計部品 |
| CH712211A2 (fr) * | 2016-03-14 | 2017-09-15 | Nivarox Far Sa | Procédé de fabrication d'un composant d'affichage d'horlogerie. |
-
1981
- 1981-03-24 JP JP4264581A patent/JPS57158392A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57158392A (en) | 1982-09-30 |
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