JPH0161194B2 - - Google Patents
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- JPH0161194B2 JPH0161194B2 JP7333483A JP7333483A JPH0161194B2 JP H0161194 B2 JPH0161194 B2 JP H0161194B2 JP 7333483 A JP7333483 A JP 7333483A JP 7333483 A JP7333483 A JP 7333483A JP H0161194 B2 JPH0161194 B2 JP H0161194B2
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- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、腕時計側の胴の特に胴の外面を金
属、内面をプラスチツクでできた殻化ケースの製
造方法に関するものである。
属、内面をプラスチツクでできた殻化ケースの製
造方法に関するものである。
従来の殻化ケースは、金属殻を絞り加工又は、
ロー付加工によつて、製作されていたが、この方
法では、インサートインジエクシヨン成形時に該
殻と、インジエクシヨンキヤビテイ形状が製造上
寸法をピツタリ合わせることが不可能であり、イ
ンサート成形時に成形圧力により該殻の形状が部
分的に変形するため、後工程で研摩研削等の表面
仕上を行なつているため下記の欠点がある。
ロー付加工によつて、製作されていたが、この方
法では、インサートインジエクシヨン成形時に該
殻と、インジエクシヨンキヤビテイ形状が製造上
寸法をピツタリ合わせることが不可能であり、イ
ンサート成形時に成形圧力により該殻の形状が部
分的に変形するため、後工程で研摩研削等の表面
仕上を行なつているため下記の欠点がある。
(1) 後工程の研摩研削による発熱で殻とプラスチ
ツクの間に微細なスキマが発生し、殻と内胴の
プラスチツクの密着性が悪くなる。
ツクの間に微細なスキマが発生し、殻と内胴の
プラスチツクの密着性が悪くなる。
(2) 金メツキ仕上が必要とする胴の場合(1)で発生
するスキマにメツキ液が入り込み、後に完全な
除去が不可能であるため耐食性が非常に悪くな
る。
するスキマにメツキ液が入り込み、後に完全な
除去が不可能であるため耐食性が非常に悪くな
る。
本発明は上記の欠点を除去するためになされた
ものであり、工程を削減し、品質の良い金メツキ
ケースを提供すると同時に、仕上外殻の良いもの
を得るための製造方法である。
ものであり、工程を削減し、品質の良い金メツキ
ケースを提供すると同時に、仕上外殻の良いもの
を得るための製造方法である。
以下図面に示す実施例によつて本発明を詳述す
る。
る。
第１図は本発明の方法により製造された時計側
を示すもので、１は表面に時計側として必要な外
観仕様を有し電鋳加工による複雑でしかも高品質
の模様を有する電鋳殻であり、内側をプラスチツ
ク内胴２で構成されている。
を示すもので、１は表面に時計側として必要な外
観仕様を有し電鋳加工による複雑でしかも高品質
の模様を有する電鋳殻であり、内側をプラスチツ
ク内胴２で構成されている。
上記した時計側を製造するには、第２図に示す
様にまず希望のデザインで表面仕上げした電鋳用
マスターから忠実に転写されたプラスチツク製電
鋳母型４を公知のプラスチツク成形法、例えば射
出成形、圧縮成形等により加工する。次にプラス
チツク製電鋳母型４の表面に導電性を与えるため
に真空蒸着あるいは無電解メツキ法等により導電
性被膜５を形成し、次いでニツケル、銅、金、銀
などのメツキ可能な金属を電鋳法により電着し、
電鋳殻１を形成する。次にインサート成形金型の
電鋳キヤビテイ７の製作であるが、前記電鋳殻１
の表面に厚メツキ後剥離処理または樹脂コーテイ
ング後蒸着等による導電被膜を形成したものを２
次マスターとし、電鋳キヤビテイ７の電鋳を行
う。厚メツキまは樹脂コーテイングの目的は電鋳
殻１と電鋳キヤビテイ７にクリアランスを設うけ
るためでクリアランス量は時計側形状によつても
違うが5μ〜1000μ程度が良く電鋳キヤビテイの電
鋳材質はコスト、品質を考慮するとニツケルまた
は銅が良くまた二層にしても良い。２次マスター
から剥離した電鋳キヤビテイ７の裏面に樹脂また
は金属粉末入り樹脂等で充填しインサート成形金
型に組込み電鋳キヤビテイを用いたインサート成
形金型を完成させる。次に電鋳殻１を切削、プレ
ス抜き加工等によつてガラス挿入部、ボタン穴部
を加工した後ニツケル、金、ロジウム、クロム等
の貴金属から成る仕上げメツキ層を被覆してイン
サート成形金型にセツトし射出成形を行い時計側
を完成させる。また電鋳殻１は電鋳時にガラス挿
入部、ボタン穴部を不導体材料でマスキングすれ
ば後加工が合理化される。また、形状によつてイ
ンサート成形金型に電鋳殻をセツトする時射出成
形するときにキズがつくようであれば電鋳キヤビ
テイに薄膜の樹脂コーテイングをしても良い。
様にまず希望のデザインで表面仕上げした電鋳用
マスターから忠実に転写されたプラスチツク製電
鋳母型４を公知のプラスチツク成形法、例えば射
出成形、圧縮成形等により加工する。次にプラス
チツク製電鋳母型４の表面に導電性を与えるため
に真空蒸着あるいは無電解メツキ法等により導電
性被膜５を形成し、次いでニツケル、銅、金、銀
などのメツキ可能な金属を電鋳法により電着し、
電鋳殻１を形成する。次にインサート成形金型の
電鋳キヤビテイ７の製作であるが、前記電鋳殻１
の表面に厚メツキ後剥離処理または樹脂コーテイ
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次マスターとし、電鋳キヤビテイ７の電鋳を行
う。厚メツキまは樹脂コーテイングの目的は電鋳
殻１と電鋳キヤビテイ７にクリアランスを設うけ
るためでクリアランス量は時計側形状によつても
違うが5μ〜1000μ程度が良く電鋳キヤビテイの電
鋳材質はコスト、品質を考慮するとニツケルまた
は銅が良くまた二層にしても良い。２次マスター
から剥離した電鋳キヤビテイ７の裏面に樹脂また
は金属粉末入り樹脂等で充填しインサート成形金
型に組込み電鋳キヤビテイを用いたインサート成
形金型を完成させる。次に電鋳殻１を切削、プレ
ス抜き加工等によつてガラス挿入部、ボタン穴部
を加工した後ニツケル、金、ロジウム、クロム等
の貴金属から成る仕上げメツキ層を被覆してイン
サート成形金型にセツトし射出成形を行い時計側
を完成させる。また電鋳殻１は電鋳時にガラス挿
入部、ボタン穴部を不導体材料でマスキングすれ
ば後加工が合理化される。また、形状によつてイ
ンサート成形金型に電鋳殻をセツトする時射出成
形するときにキズがつくようであれば電鋳キヤビ
テイに薄膜の樹脂コーテイングをしても良い。
本発明の方法は、上記の様に電鋳殻をもとにイ
ンサート成形金型のキヤビテイを作製しているた
め、射出成形時の圧力により殻の変形がなく、射
出成形後、仕上げ加工する必要がなくなるため仕
上げメツキを射出成形前にすることが出来ること
によつて金色等のメツキ仕上げの殻化ケースが製
造可能となる。又、外観形状が自由に表現できる
ためデザインの多様化が計られ通常の機械加工法
では量産が非常に難かしい複雑でしかも高品質の
模様を有する時計側を大量に生産することができ
る。更に表面模様は高品質に仕上げたマスターか
ら正確に複製されるため最終工程において研摩羽
布などの仕上げは全く不要であり加工能率が向上
するなどその効果は大きい。
ンサート成形金型のキヤビテイを作製しているた
め、射出成形時の圧力により殻の変形がなく、射
出成形後、仕上げ加工する必要がなくなるため仕
上げメツキを射出成形前にすることが出来ること
によつて金色等のメツキ仕上げの殻化ケースが製
造可能となる。又、外観形状が自由に表現できる
ためデザインの多様化が計られ通常の機械加工法
では量産が非常に難かしい複雑でしかも高品質の
模様を有する時計側を大量に生産することができ
る。更に表面模様は高品質に仕上げたマスターか
ら正確に複製されるため最終工程において研摩羽
布などの仕上げは全く不要であり加工能率が向上
するなどその効果は大きい。
第１図は本発明の方法で製造された時計側の断
面図、第２図は本発明の製造工程において電鋳殻
の製造の断面図、第３図はインサート成形時の金
型の断面図、第４図は本発明の工程を示すブロツ
ク図である。 １……電鋳殻、２……プラスチツク内胴、３…
…ガラス、４……プラスチツク製電鋳母型、５…
…導電膜、６……マスク、７……キヤビテイ、７
ａ……電鋳製キヤビテイ、８……インサート成形
金型。
面図、第２図は本発明の製造工程において電鋳殻
の製造の断面図、第３図はインサート成形時の金
型の断面図、第４図は本発明の工程を示すブロツ
ク図である。 １……電鋳殻、２……プラスチツク内胴、３…
…ガラス、４……プラスチツク製電鋳母型、５…
…導電膜、６……マスク、７……キヤビテイ、７
ａ……電鋳製キヤビテイ、８……インサート成形
金型。
Claims (1)
- １ 腕時計側の胴の製造方法において、該胴の外
面を構成する胴の殻をニツケル、銅、又は、金合
金等の一種又は二種類以上の組合せの電鋳で製作
し、その逆転電鋳でプラスチツク射出成形のキヤ
ビテイー形状の一部又は全部を構成した射出成形
型の中に、前出胴殻をインサートし、射出成形す
る腕時計側の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7333483A JPS59197885A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 腕時計側の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7333483A JPS59197885A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 腕時計側の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197885A JPS59197885A (ja) | 1984-11-09 |
| JPH0161194B2 true JPH0161194B2 (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=13515163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7333483A Granted JPS59197885A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 腕時計側の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197885A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941506A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-07 | 福州珂麦表业有限公司 | 一种贵金属实心手表表壳制作工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104593831A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 黄盛平 | 利用3d贵金属技术制作手表的方法 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7333483A patent/JPS59197885A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941506A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-07 | 福州珂麦表业有限公司 | 一种贵金属实心手表表壳制作工艺 |
| CN108941506B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-10-30 | 福州珂麦表业有限公司 | 一种贵金属实心手表表壳制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59197885A (ja) | 1984-11-09 |
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