JPH01272037A - 空冷金属セラミックｘ線管構造 - Google Patents
空冷金属セラミックｘ線管構造Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J35/00—X-ray tubes
- H01J35/02—Details
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- H—ELECTRICITY
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-
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- H01J2235/16—Vessels
- H01J2235/165—Shielding arrangements
- H01J2235/168—Shielding arrangements against charged particles
Landscapes
- X-Ray Techniques (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
発明の分野
本発明はＸ線管に関しまたより詳しく言えば空冷金属及
びセラミックのＸ線管構造に関するものである。
びセラミックのＸ線管構造に関するものである。
従来の技術
従来のＸ線管で代表的な場合として、陽極と陰極の両方
はガラス・エンビロープのなかに真空に封止されている
。高温の陰極から放出されるエレクトロンは高い電圧に
よって陽極の方へ加速される。これらの高いエネルギー
のエレクトロンは固体の陰極へ衝撃を起こしてＸ線を発
生しまた同時に多量の熱を発生する。Ｘ線管は、望まし
くないＸ線から環境を保護するためハウジングのなかに
取り付けられる。代表的な回転する陽極Ｘ線管のハウジ
ングは電気的絶縁を与えるためまた陽極によって発生し
た熱を吸収するため油によって満たされている。そのよ
うな従来のＸ線管はコストが高いこと及び比較的に寿命
が短いことなど数多くの欠点を持つ。利用される油によ
る冷却は絶縁のコストを増大しまたその修理をむつかし
くする。
はガラス・エンビロープのなかに真空に封止されている
。高温の陰極から放出されるエレクトロンは高い電圧に
よって陽極の方へ加速される。これらの高いエネルギー
のエレクトロンは固体の陰極へ衝撃を起こしてＸ線を発
生しまた同時に多量の熱を発生する。Ｘ線管は、望まし
くないＸ線から環境を保護するためハウジングのなかに
取り付けられる。代表的な回転する陽極Ｘ線管のハウジ
ングは電気的絶縁を与えるためまた陽極によって発生し
た熱を吸収するため油によって満たされている。そのよ
うな従来のＸ線管はコストが高いこと及び比較的に寿命
が短いことなど数多くの欠点を持つ。利用される油によ
る冷却は絶縁のコストを増大しまたその修理をむつかし
くする。
よってこれらの欠点を克服する新しいまた改善されたＸ
線管の必要がある。
線管の必要がある。
発明の要約
一般に、構造はガラス・エンビロープよす寧口金属とセ
ラミックを利用するＸ線管構造を提供することは本発明
の目的である。
ラミックを利用するＸ線管構造を提供することは本発明
の目的である。
本発明のもう１つの目的は二重端を持つベヤリングの内
蔵を許す高い精度に製造されることのできる上記の性格
の構造を与えることである。
蔵を許す高い精度に製造されることのできる上記の性格
の構造を与えることである。
本発明のもう１つの目的は正確な焦点の心出しを得るこ
とのできる上記の性格のＸ線管構造を与えることである
。
とのできる上記の性格のＸ線管構造を与えることである
。
本発明のもう１つの目的はガラスへのフィラメントの蒸
着によって起きる電弧が除去される上記の性格のＸ線管
構造を与えることである。
着によって起きる電弧が除去される上記の性格のＸ線管
構造を与えることである。
本発明のもう１つの目的は、後方に分散するエレクトロ
ンが周囲の金属によって吸収され結果として焦点を外れ
る放射の減小と改善された像のコントラストを与える上
記の性格のＸ線管構造を与えることである。
ンが周囲の金属によって吸収され結果として焦点を外れ
る放射の減小と改善された像のコントラストを与える上
記の性格のＸ線管構造を与えることである。
本発明のもう１つの目的は陽極から散逸される熱からベ
ヤリングが保護される上記の性格のＸ線管構造を与える
ことである。
ヤリングが保護される上記の性格のＸ線管構造を与える
ことである。
本発明のもう１つの目的は貫通導体及び特に陰極貫通導
体が陽極の熱から保護される上記の性格のＸ線管構造を
与えることである。
体が陽極の熱から保護される上記の性格のＸ線管構造を
与えることである。
本発明のもう１つの目的はガラス管によって許容される
より以上の高温に耐えることのできる上記の性格のＸ線
管構造を与えることである。
より以上の高温に耐えることのできる上記の性格のＸ線
管構造を与えることである。
本発明のもう１つの目的は大いに改善された熱を散逸す
る特性が管のなかに内蔵される上記の性格のＸ線管構造
を与えることである。
る特性が管のなかに内蔵される上記の性格のＸ線管構造
を与えることである。
本発明のもう１つの目的は改善されたＸ線窓構造を持つ
上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的は改善されたケーブル端子を含
む上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
む上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的は設けられる高圧ソケットが種
々のタイプの聯邦規格の端子を受け入れることができる
上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
々のタイプの聯邦規格の端子を受け入れることができる
上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的は異なるタイプの高温シャフト
（軸）が受け入れるごときができる上記の性格のＸ線管
構造を提供することである。
（軸）が受け入れるごときができる上記の性格のＸ線管
構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的はシャフトから熱の放出を容易
にするため上に放出コーティングを着けた高温シャフト
を持つ上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
にするため上に放出コーティングを着けた高温シャフト
を持つ上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的は絶縁油密の必要をなくしまた
強制空冷つきでまたはなしで作動されることのできる上
記の性格のＸ線構造を提供することである。
強制空冷つきでまたはなしで作動されることのできる上
記の性格のＸ線構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的は寸法が小さくまた重量が小さ
い前記の性格のＸ線管構造を提供することである。
い前記の性格のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的はベヤリングの寿命が劇的に改
善される上記の性格のｘ線管構造を提供することである
。
善される上記の性格のｘ線管構造を提供することである
。
本発明のもう１つの目的はより重い陽極の使用を可能と
しその結果より高い熱を蓄える能力がある上記のＸ線管
構造を提供することである。
しその結果より高い熱を蓄える能力がある上記のＸ線管
構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的は強制空冷との間に効率のよい
熱交換を与えるため管の後端まで熱的に延長させられる
ヒート・ケージが設けられる上記の性格のＸ線管構造を
与えることである。
熱交換を与えるため管の後端まで熱的に延長させられる
ヒート・ケージが設けられる上記の性格のＸ線管構造を
与えることである。
本発明のもう１つの目的は強制空冷が利用される上記の
性格のＸ線管構造を提供することである。
性格のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的は陽極から散逸する熱がシャフ
トの両端に達するまえに外部に逸らされる上記の性格の
Ｘ線管を提供することである。
トの両端に達するまえに外部に逸らされる上記の性格の
Ｘ線管を提供することである。
本発明のもう１つの目的は優れた熱伝達特性を与えるた
め遮蔽部材がアルミニウム・ハウジングとステンレス・
スチール・エンビロープと緊密な接触をする上記の性格
のＸ線管構造を提供することである。
め遮蔽部材がアルミニウム・ハウジングとステンレス・
スチール・エンビロープと緊密な接触をする上記の性格
のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的は現場での管の取り代えが容易
に達成されることができる上記の性格のＸ線管構造を提
供することである。
に達成されることができる上記の性格のＸ線管構造を提
供することである。
本発明のもう１つの目的はシャフトと回転子の間にセラ
ミック接手が設けられて回転子が固定子と同じ地面電位
で作動することを許す上記の性格のＸ線管構造を提供す
ることである。
ミック接手が設けられて回転子が固定子と同じ地面電位
で作動することを許す上記の性格のＸ線管構造を提供す
ることである。
本発明のもう１つの目的は回転子と固定子の間に緊密な
電磁接手が達成される上記の性格のＸ線管構造を提供す
ることである。
電磁接手が達成される上記の性格のＸ線管構造を提供す
ることである。
本発明のもう１つの目的は陽極が急速に加速されまた減
速される上記の性格のＸ線管構造を提供することである
。
速される上記の性格のＸ線管構造を提供することである
。
本発明のもう１つの目的は可動装置、Ｃ−アームと乳房
撮影のような小さく機能的な軽量ＸｖＡ使用装置を可能
にする上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
撮影のような小さく機能的な軽量ＸｖＡ使用装置を可能
にする上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的はマイクロフォーカスＸ線スポ
ットが得られることのできる上記の性格のＸ線管構造を
提供することである。
ットが得られることのできる上記の性格のＸ線管構造を
提供することである。
本発明のもう１つの目的はより大きい陽極スピードがパ
ワー能力を失なうことなく小さくした陽極直径を可能に
することを許しまた乳房撮影及び他の同様のＸ線適用に
必要な要求事項を許す上記の性格のＸ線管構造を提供す
ることである。
ワー能力を失なうことなく小さくした陽極直径を可能に
することを許しまた乳房撮影及び他の同様のＸ線適用に
必要な要求事項を許す上記の性格のＸ線管構造を提供す
ることである。
本発明のもう１つの目的は三極または四極の聯邦規格端
子を持つ多数フォーカル・スポットを与えることのでき
る上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
子を持つ多数フォーカル・スポットを与えることのでき
る上記の性格のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的は三極または四極のいずれかの
聯邦規格端子を受け入れるよう容易に調整されることの
できるなかに挿入部を持つ高圧ソケットが設けられる上
記の性格のＸ線管構造を提供することである。
聯邦規格端子を受け入れるよう容易に調整されることの
できるなかに挿入部を持つ高圧ソケットが設けられる上
記の性格のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的は真空を与えまた熱ケージを通
る優れた熱の伝達を与えるようなやり方で封止される熱
ケージを利用する上記の性格のＸ線管構造を提供するこ
とである。
る優れた熱の伝達を与えるようなやり方で封止される熱
ケージを利用する上記の性格のＸ線管構造を提供するこ
とである。
本発明のもう１つの目的は熱伝達を容易にする良好な機
械的接触を確立するためエレクトロン・ビーム溶接を利
用して成形されたヒート・ケージを備える前記性格のＸ
線管構造を提供することである。
械的接触を確立するためエレクトロン・ビーム溶接を利
用して成形されたヒート・ケージを備える前記性格のＸ
線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的はＸ線管の作動中回転子シャフ
トの補償運動がありその結果陽極はシャフトの軸線から
長手方向の運動に対して比較的静止した位置に留まるよ
うに組み立てられている前記構造のＸ線管を提供するこ
とである。
トの補償運動がありその結果陽極はシャフトの軸線から
長手方向の運動に対して比較的静止した位置に留まるよ
うに組み立てられている前記構造のＸ線管を提供するこ
とである。
本発明のもう１つの目的は冷却フィンが熱ケージに直接
ろう付けされる前記の性格のＸ線管構造を提供すること
である。
ろう付けされる前記の性格のＸ線管構造を提供すること
である。
本発明のもう１つの目的はコロナの効果を最小にする特
殊装置が設けられる前記の性格のＸ線管構造を提供する
ことである。
殊装置が設けられる前記の性格のＸ線管構造を提供する
ことである。
本発明のもう１つの目的は後方ベヤリングを保護するた
め熱チョークが設けられる前記の性格の゛Ｘ線管構造を
提供することである。
め熱チョークが設けられる前記の性格の゛Ｘ線管構造を
提供することである。
本発明のもう１つの目的は分割かご形回転子が利用され
る前記の性格のＸ線管構造を提供することである。
る前記の性格のＸ線管構造を提供することである。
本発明のもう１つの目的はかご形回転子が銅のなかに包
み込まれた磁性鋼製の分節を含む性格のＸｗＡ管構造を
提供することである。
み込まれた磁性鋼製の分節を含む性格のＸｗＡ管構造を
提供することである。
本発明のもう１つの目的は陽極貫通導体は高圧端子のな
か及び周りに設けられる絶縁材料の加熱を最小にするた
め高圧端子から偏らされる前記性格のＸ線管構造を提供
することである。
か及び周りに設けられる絶縁材料の加熱を最小にするた
め高圧端子から偏らされる前記性格のＸ線管構造を提供
することである。
本発明のもう１つの目的は容易に修理できる上記の性格
のＸ線管構造を提供することである。
のＸ線管構造を提供することである。
本発明のさらに別の目的及び特徴は好適な実施例が添付
図面に示される以下の記載から明らかになるであろう。
図面に示される以下の記載から明らかになるであろう。
実施例
要約すれば、本発明のＸ線管構造は、金属管外囲器（エ
ンビロープ）を収容しているハウジングとシャフトとを
具備する。陽極板はシャフトによって担持されている。
ンビロープ）を収容しているハウジングとシャフトとを
具備する。陽極板はシャフトによって担持されている。
陽極板の両側に軸受を配置し、シャフトを外囲器内に回
転可能に取付けている。電動機駆動装置をシャフトに結
合せしめてシャフトと該シャフトによって担持されてい
る陽極板とを回転させる。電子を供給する陰極を設けて
あり、電子は陽極板に印加される高電圧によって加速さ
れ陽極板に衝突することによってＸ線を発生させる。熱
ケージがハウジング及び外囲器内に配置され陽極板を取
囲んでいる。Ｘ線遮蔽手段はハウジング内の外囲器とハ
ウジングとの間に配置されている。ｙＸＸ平手段金属外
囲器及び熱ケージ内に窓を設けてあり、Ｘ線がこれらの
窓を通過できるようになっている。陽極において発生す
る熱を消散せしめ、且つ熱がシャフトの両端まで伝わる
前にハウジングの外部へ消散せしめるための特に新規な
手段を設けである。熱がシャフトの両端まで伝わるのを
防ぎ、それによってシャフトを回転可能に支持している
軸受を保護するようなシャフト構造を使用した。
転可能に取付けている。電動機駆動装置をシャフトに結
合せしめてシャフトと該シャフトによって担持されてい
る陽極板とを回転させる。電子を供給する陰極を設けて
あり、電子は陽極板に印加される高電圧によって加速さ
れ陽極板に衝突することによってＸ線を発生させる。熱
ケージがハウジング及び外囲器内に配置され陽極板を取
囲んでいる。Ｘ線遮蔽手段はハウジング内の外囲器とハ
ウジングとの間に配置されている。ｙＸＸ平手段金属外
囲器及び熱ケージ内に窓を設けてあり、Ｘ線がこれらの
窓を通過できるようになっている。陽極において発生す
る熱を消散せしめ、且つ熱がシャフトの両端まで伝わる
前にハウジングの外部へ消散せしめるための特に新規な
手段を設けである。熱がシャフトの両端まで伝わるのを
防ぎ、それによってシャフトを回転可能に支持している
軸受を保護するようなシャフト構造を使用した。
第１図乃至第１３図に明示しであるように、空冷型金属
セラミックＸ線管構造２１はアルミニウムのような適当
な材料製の円筒形ハウジング２２を備えている０円筒形
ハウジング２２は焼流し精密鋳造によって形成すること
ができる。ハウジング２２の一端は閉じられ、他端は開
いていて円筒形の内部の凹み２３を形成しており、この
凹み２３は鉛の付着を促進するために被膜する。この目
的のためにエレクトロレスニッケルめっきを施す０円筒
形ハウジング２２には、その一方の側にコリメーク支持
台として働らく平坦部２４を設けである。ハウジングに
はその長手方向に伸びる２本の離間した並行線上に複数
のねじ孔２６を設けてあり、更に多目的窓を受入れるこ
とが可能な開口２８を取囲む仮想四辺形の角に４個のね
し孔２７を設けてＸ線管２１をＣＴに、及び普通のＸ線
撮像に使用可能ならしめている。図示の如く、開口２８
は基本的には普通のＸ線撮像に使用できるように矩形で
ある。この矩形開口２８の２辺に横方向に伸びるみぞ２
９も設けてあり、ＣＴ走査用の６０°扇形ビームを使用
し易くしである。
セラミックＸ線管構造２１はアルミニウムのような適当
な材料製の円筒形ハウジング２２を備えている０円筒形
ハウジング２２は焼流し精密鋳造によって形成すること
ができる。ハウジング２２の一端は閉じられ、他端は開
いていて円筒形の内部の凹み２３を形成しており、この
凹み２３は鉛の付着を促進するために被膜する。この目
的のためにエレクトロレスニッケルめっきを施す０円筒
形ハウジング２２には、その一方の側にコリメーク支持
台として働らく平坦部２４を設けである。ハウジングに
はその長手方向に伸びる２本の離間した並行線上に複数
のねじ孔２６を設けてあり、更に多目的窓を受入れるこ
とが可能な開口２８を取囲む仮想四辺形の角に４個のね
し孔２７を設けてＸ線管２１をＣＴに、及び普通のＸ線
撮像に使用可能ならしめている。図示の如く、開口２８
は基本的には普通のＸ線撮像に使用できるように矩形で
ある。この矩形開口２８の２辺に横方向に伸びるみぞ２
９も設けてあり、ＣＴ走査用の６０°扇形ビームを使用
し易くしである。
平坦部２４を除き、円筒形ハウジング２２の外面には該
ハウジングの円周方向に離間し且つ長手方向及び半径方
向に伸びるひれ３１を設けである。
ハウジングの円周方向に離間し且つ長手方向及び半径方
向に伸びるひれ３１を設けである。
これらのひれ３１は熱放射用のひれとして働らく。
例えば、ハウジング２２の外面には３６枚のひれを設け
ることができる。ハウジング２２の両端にはトラニオン
インターフェース３２及び３３を設けである。これら
は公知のように、Ｘ線管を使用する装置へＸ線管を取付
けるために使用されるものである０円筒形ハウジングの
閉じた端部分２２ａには、該部分の中心を貫通する孔３
４を設けである。閉じた端部分２２ａよりも長手方向に
伸びているひれ３１の部分３１ａには、該部分を貫通し
て伸びるみぞ３６を設けてあり、後述するように空気の
通過を可能としている。ハウジング２２には直径方向に
配置されている一対の円筒形凹み３７ （第２図参照）
も設けである。これらの凹みは２枚のひれの中に且つこ
れらのひれの間に伸びており、後述する目的のために電
力を供給する普通のハーネス（図示せず）のコネクタを
受入れるように調整される。
ることができる。ハウジング２２の両端にはトラニオン
インターフェース３２及び３３を設けである。これら
は公知のように、Ｘ線管を使用する装置へＸ線管を取付
けるために使用されるものである０円筒形ハウジングの
閉じた端部分２２ａには、該部分の中心を貫通する孔３
４を設けである。閉じた端部分２２ａよりも長手方向に
伸びているひれ３１の部分３１ａには、該部分を貫通し
て伸びるみぞ３６を設けてあり、後述するように空気の
通過を可能としている。ハウジング２２には直径方向に
配置されている一対の円筒形凹み３７ （第２図参照）
も設けである。これらの凹みは２枚のひれの中に且つこ
れらのひれの間に伸びており、後述する目的のために電
力を供給する普通のハーネス（図示せず）のコネクタを
受入れるように調整される。
円筒形真空外囲器（エンビロープ）４１が円筒形ハウジ
ング２２の円筒形凹み２３の中に取付け′られている。
ング２２の円筒形凹み２３の中に取付け′られている。
この真空外囲器４１は円形の底部４２と、溶接或はろう
付けのような適当な手段によって底部４２に固定されて
いる円筒形薄肉スリーブ４３とからなる。底部４２は、
後述する型の銅のような適当な材料で形成することがで
きる。
付けのような適当な手段によって底部４２に固定されて
いる円筒形薄肉スリーブ４３とからなる。底部４２は、
後述する型の銅のような適当な材料で形成することがで
きる。
スリーブ４３はステンレス鋼のような適当な材料製であ
ってよい。スリーブ４３には、後述するようにＸ線を通
過させ得る窓として働らく薄肉部分４３ａを設ける。こ
の薄肉部分はスリーブ４３の外面に矩形の凹みを作るよ
うに加工することによって得られ、薄肉部分４３ａの厚
さは例えば約０．１３ｆｌ（０，ＯＱ ５インチ）とす
る。他端を閉じている底部４２には、孔３４と心合せさ
れた孔４４を設けである。鉛ライナ４６が真空外囲器４
１と円筒形ハウジング２２の内壁との間に設けられてい
る。この鉛ライナは、例えば真空外囲器４１と円筒形ハ
ウジング２２の内壁との間の空隙内に溶融した鉛を注入
する等の適当な技法によって形成することができる。円
筒形ハウジング２２の内壁はエレクトロレスニッケルを
被膜しであるから、鉛を円筒形凹み２３内へ注入すると
鉛と円筒形ハウジング２２及び外囲器４１のスリーブ４
３との間に半田状の結合が形成される。鉛ライす４３は
２つの目的を存する。第１はＸ線管構造のための塊状の
ヒートシンクとして働らき、第２はＸ線管内から通過し
ようとする漂遊放射に対する遮蔽として働ら（。鉛ライ
ナ４６とアルミニウムハウジング２２との間に形成され
る結合が優れているために、鉛からハウジングへ、そし
てハウジングに担持されているひれ３１へ良好な熱伝達
が行われる。鉛ライナ４６には、開口２８と心合せされ
た窓４７が設けである。
ってよい。スリーブ４３には、後述するようにＸ線を通
過させ得る窓として働らく薄肉部分４３ａを設ける。こ
の薄肉部分はスリーブ４３の外面に矩形の凹みを作るよ
うに加工することによって得られ、薄肉部分４３ａの厚
さは例えば約０．１３ｆｌ（０，ＯＱ ５インチ）とす
る。他端を閉じている底部４２には、孔３４と心合せさ
れた孔４４を設けである。鉛ライナ４６が真空外囲器４
１と円筒形ハウジング２２の内壁との間に設けられてい
る。この鉛ライナは、例えば真空外囲器４１と円筒形ハ
ウジング２２の内壁との間の空隙内に溶融した鉛を注入
する等の適当な技法によって形成することができる。円
筒形ハウジング２２の内壁はエレクトロレスニッケルを
被膜しであるから、鉛を円筒形凹み２３内へ注入すると
鉛と円筒形ハウジング２２及び外囲器４１のスリーブ４
３との間に半田状の結合が形成される。鉛ライす４３は
２つの目的を存する。第１はＸ線管構造のための塊状の
ヒートシンクとして働らき、第２はＸ線管内から通過し
ようとする漂遊放射に対する遮蔽として働ら（。鉛ライ
ナ４６とアルミニウムハウジング２２との間に形成され
る結合が優れているために、鉛からハウジングへ、そし
てハウジングに担持されているひれ３１へ良好な熱伝達
が行われる。鉛ライナ４６には、開口２８と心合せされ
た窓４７が設けである。
円筒形の熱ケージ４８が真空外囲器４１の内部に設けら
れている。この熱ケージ４８の一方の端は真空外囲器４
１の底部４２内に設けである環状の凹み４９の中に座し
ており、半田付け或はろう付けのような適当な手段によ
って結合されている。
れている。この熱ケージ４８の一方の端は真空外囲器４
１の底部４２内に設けである環状の凹み４９の中に座し
ており、半田付け或はろう付けのような適当な手段によ
って結合されている。
熱ケージ４８の最下端にはケージ４８の円周方向に離間
した複数の孔即ち開口５１を設けてあり、組立て中に使
用され後にケージ４８とスリーブ４３との間に捕捉され
る洗浄剤を排出できるようにしである。
した複数の孔即ち開口５１を設けてあり、組立て中に使
用され後にケージ４８とスリーブ４３との間に捕捉され
る洗浄剤を排出できるようにしである。
熱ケージ４８はクロム銅（クロムの含有率は約１重量％
）のような適当な材料製である。銅にクロムを含有させ
た理由は、湿水素雰囲気中で加熱する時にその外面にク
ロムの酸化物を形成させることが可能となるからである
。この酸化過程で熱ケージの外面にクロム酸化物被膜が
形成され、外面が緑色がかって来ることが分った。この
被膜は良好な熱放出表面となるから熱ケージ４８の熱消
散能力を大巾に高めるのである。
）のような適当な材料製である。銅にクロムを含有させ
た理由は、湿水素雰囲気中で加熱する時にその外面にク
ロムの酸化物を形成させることが可能となるからである
。この酸化過程で熱ケージの外面にクロム酸化物被膜が
形成され、外面が緑色がかって来ることが分った。この
被膜は良好な熱放出表面となるから熱ケージ４８の熱消
散能力を大巾に高めるのである。
熱ケージ４８は、被膜等の適当な技法によって形成させ
ることができる。或は、銅を加工し、クロム酸化物放出
性被膜を得るべくクロムめっきによって形成させてもよ
い。熱ケージ４８には円筒形ハウジング２２の開口２８
と心合せされた窓５３を設け、後述のように管２１内で
発生したＸ線を通過させ得るようにしである。
ることができる。或は、銅を加工し、クロム酸化物放出
性被膜を得るべくクロムめっきによって形成させてもよ
い。熱ケージ４８には円筒形ハウジング２２の開口２８
と心合せされた窓５３を設け、後述のように管２１内で
発生したＸ線を通過させ得るようにしである。
一方向に湾曲した湾曲板５６をベリリウムのような適当
な材料で形成する。ベリリウムはＸ線に対する吸収係数
が低く、ステンレス鋼製窓部分４３ａが管２１内から放
出される二次電子によって破壊されるのを保護するので
望ましい材料である。
な材料で形成する。ベリリウムはＸ線に対する吸収係数
が低く、ステンレス鋼製窓部分４３ａが管２１内から放
出される二次電子によって破壊されるのを保護するので
望ましい材料である。
Ｘ線窓として働らく板５６は、熱ケージ４８へろう付け
する等の適当な手段によって開口２８及び５３上の所定
位置に支持される。変形として、仮はスリーブ４３と熱
ケージ４日との間に固定された枠（図示せず）内にゆる
く支持することもできる。０．１３鶴ｍ（５ミル）厚の
ステンレス鋼窓を保護するためのベリリウム窓の厚さは
例えば約０．１０鶴（４ミル）であってよい。
する等の適当な手段によって開口２８及び５３上の所定
位置に支持される。変形として、仮はスリーブ４３と熱
ケージ４日との間に固定された枠（図示せず）内にゆる
く支持することもできる。０．１３鶴ｍ（５ミル）厚の
ステンレス鋼窓を保護するためのベリリウム窓の厚さは
例えば約０．１０鶴（４ミル）であってよい。
シャフト組立体６１は円筒形ハウジング２２及び外囲器
４１内で回転可能なように取付けられ、孔４４及び３４
を通って伸びている。シャフト組立体６１は、高温に耐
え得る適当な材料製のシャフト６２を含む。例えば“ハ
スタロイ”（Ｈａｓｔａｌｌｏｙ）と呼ばれる材料、或
は“ヘインズ”（Ｈａｙｎｅｓ） ｔｌｈ ２３０と称
される材料を使用することができる。
４１内で回転可能なように取付けられ、孔４４及び３４
を通って伸びている。シャフト組立体６１は、高温に耐
え得る適当な材料製のシャフト６２を含む。例えば“ハ
スタロイ”（Ｈａｓｔａｌｌｏｙ）と呼ばれる材料、或
は“ヘインズ”（Ｈａｙｎｅｓ） ｔｌｈ ２３０と称
される材料を使用することができる。
シャフト６２は図示の如く中空であり、機械加工等の適
当な技法によって形成することができる。
当な技法によって形成することができる。
シャフト６２の中央部には厚肉部分６２ａを設ける。こ
の厚肉部分には、肩６４に接触する環状座６３を設けで
ある。シャフト６２には、厚肉部分６２ａの両側に比較
的長い薄肉部分６２ｂ及び６２Ｃを設けである。これら
の薄肉部分６２ｂ及び６２ｃは０．５１乃至０．６４℃
ｍ （０，０２０〜０．０２５インチ）の肉厚とするこ
とができる。これらの薄肉部分は、熱がシャフトの両端
に向って伝わるのを禁止するために設けであるのである
。
の厚肉部分には、肩６４に接触する環状座６３を設けで
ある。シャフト６２には、厚肉部分６２ａの両側に比較
的長い薄肉部分６２ｂ及び６２Ｃを設けである。これら
の薄肉部分６２ｂ及び６２ｃは０．５１乃至０．６４℃
ｍ （０，０２０〜０．０２５インチ）の肉厚とするこ
とができる。これらの薄肉部分は、熱がシャフトの両端
に向って伝わるのを禁止するために設けであるのである
。
シャフト６２を形成しているハスタロイは、例えば約３
２重量％の範囲の高い割合のクロムを含有している。シ
ャフトは湿水素雰囲気中で例えば約１．１００℃のよう
な適当な温度まで加熱され、シャフト上にはクロム、酸
化物被膜が形成されて緑色がかった外観を呈するように
なる。シャフト６２の外面のこの酸化物被膜は、シャフ
トから優れた熱放出を行う。
２重量％の範囲の高い割合のクロムを含有している。シ
ャフトは湿水素雰囲気中で例えば約１．１００℃のよう
な適当な温度まで加熱され、シャフト上にはクロム、酸
化物被膜が形成されて緑色がかった外観を呈するように
なる。シャフト６２の外面のこの酸化物被膜は、シャフ
トから優れた熱放出を行う。
シャフト６２の一方の端には、充実したセラミック継手
６６を取付けである。継手６６の両端には金属コバール
（Ｋｏｖａｒ）カラー６７及び６８を設けである。金属
カラー６７はろう付け等の適当な手段によってハスタロ
イシャフト６２の一方の端に固定されている。継手６６
はこの部分の電圧絶縁能力を高めるためのスカート部分
６６ａを有している。継手６６の他方の端の金属カラー
６８もろう付けのような適当な手段によってステンレス
鋼のような適当な材料製の円筒形スリーブ７１に固定さ
れている。
６６を取付けである。継手６６の両端には金属コバール
（Ｋｏｖａｒ）カラー６７及び６８を設けである。金属
カラー６７はろう付け等の適当な手段によってハスタロ
イシャフト６２の一方の端に固定されている。継手６６
はこの部分の電圧絶縁能力を高めるためのスカート部分
６６ａを有している。継手６６の他方の端の金属カラー
６８もろう付けのような適当な手段によってステンレス
鋼のような適当な材料製の円筒形スリーブ７１に固定さ
れている。
固定子支持具として働ら（スリーブ７１には円筒形かご
型回転子７２が取付けられ、ステンレス鋼のような適当
な材料製の円形板即ち座金７３によって所定の位置に支
持されている。板７３は、ねじ７４のような適当な手段
によって回転子支持スリーブ７１に取付けられている。
型回転子７２が取付けられ、ステンレス鋼のような適当
な材料製の円形板即ち座金７３によって所定の位置に支
持されている。板７３は、ねじ７４のような適当な手段
によって回転子支持スリーブ７１に取付けられている。
駆動ピン７６が板７３の外端によって担持され、上方に
伸びてかご型回転子７２内に達している。かご型回転子
７２は、例えば銅と磁性鋼の交互ストリップのような普
通の技法で形成されている。座金７３はシャフト６２の
一方の端をつり合わせるつり合いの目的に使用できる。
伸びてかご型回転子７２内に達している。かご型回転子
７２は、例えば銅と磁性鋼の交互ストリップのような普
通の技法で形成されている。座金７３はシャフト６２の
一方の端をつり合わせるつり合いの目的に使用できる。
これは、板即ち座金７３を外し、座金の適切な位置から
材料を削り取り、シャフト組立体６１の所望のつり合い
を得ることによって達成できる。
材料を削り取り、シャフト組立体６１の所望のつり合い
を得ることによって達成できる。
シャフト組立体６１を、外囲器４１の長手方向に伸びる
回転軸を中心として外囲器内で回転運動させるように取
付けるための手段を設けである。
回転軸を中心として外囲器内で回転運動させるように取
付けるための手段を設けである。
この手段は回転子７２と担持している方のシャツ −ト
の端を取付けるために設けてあり、後側玉軸受組立体８
１（第５図参照）からなる。組立体８１の外側レース８
２は回転子支持スリーブ７１内に取付けられ、固定され
ている。外側レース８２は回転子支持スリーブ７１と共
に回転するようになっている。玉軸受組立体の内側レー
ス８３は外囲器に対して静止位置に保持され、Ｘ線管２
１の動作中の玉軸受組立体８１の膨張及び収縮を受入れ
るように支持されている。フランジ付き軸受支持部材８
４は内側レース８３内へ伸びており、内側レースと係合
している波座金８７上に重ねられたカラー８６のような
適当な手段によって内側レース８３に取付けられている
。カラー８６は、フランジ付き軸受支持部材８４を通っ
て伸びるピン８８によって弾力的な波座金８７に押し付
けられている。フランジ付き軸受支持部材８４には、円
形支持板９３から直角に伸びるピン９２を受入れるため
の孔９１を設けである。ピン９２には、ピンの長手方向
に伸びピンの一方の側に配置されている平坦部９４が設
けられており、フランジ付き軸受支持部材８４の大よそ
直径方向に伸びるピン８８と係合するようになっている
。これによってフランジ付き軸受支持部材８４及び該部
材に担持されている内側レース８３の回転を防いでいる
。
の端を取付けるために設けてあり、後側玉軸受組立体８
１（第５図参照）からなる。組立体８１の外側レース８
２は回転子支持スリーブ７１内に取付けられ、固定され
ている。外側レース８２は回転子支持スリーブ７１と共
に回転するようになっている。玉軸受組立体の内側レー
ス８３は外囲器に対して静止位置に保持され、Ｘ線管２
１の動作中の玉軸受組立体８１の膨張及び収縮を受入れ
るように支持されている。フランジ付き軸受支持部材８
４は内側レース８３内へ伸びており、内側レースと係合
している波座金８７上に重ねられたカラー８６のような
適当な手段によって内側レース８３に取付けられている
。カラー８６は、フランジ付き軸受支持部材８４を通っ
て伸びるピン８８によって弾力的な波座金８７に押し付
けられている。フランジ付き軸受支持部材８４には、円
形支持板９３から直角に伸びるピン９２を受入れるため
の孔９１を設けである。ピン９２には、ピンの長手方向
に伸びピンの一方の側に配置されている平坦部９４が設
けられており、フランジ付き軸受支持部材８４の大よそ
直径方向に伸びるピン８８と係合するようになっている
。これによってフランジ付き軸受支持部材８４及び該部
材に担持されている内側レース８３の回転を防いでいる
。
回転子７２を耐真空囲い内に閉じ込め、また支持板９３
を回転しないようにする回転子ハウジング９６が設けら
れている。この回転子ハウジング９６は回転子スリーブ
９７を含み、スリーブ９７の一端はろう付けのような適
当な手段によって底部４２の孔４４内に結合されている
。回転子スリーブ９７の他方の端は回転子端板９８によ
って閉じられ、端板９８はろう付けのような適当な手段
によって回転子スリーブ９７に固定されている。
を回転しないようにする回転子ハウジング９６が設けら
れている。この回転子ハウジング９６は回転子スリーブ
９７を含み、スリーブ９７の一端はろう付けのような適
当な手段によって底部４２の孔４４内に結合されている
。回転子スリーブ９７の他方の端は回転子端板９８によ
って閉じられ、端板９８はろう付けのような適当な手段
によって回転子スリーブ９７に固定されている。
回転子スリーブ９７にはその中央部に薄肉部分９７ａが
設けられており、その厚さは例えば約０、３日（１２ミ
ル）であうで回転子と固定子との間に良好な磁器結合を
与える。支持板９３は、回転子スリーブ９７の内面に設
けられた環状凹み９９内に座しているＣリングのような
適当な手段によって回転子ハウジング９６内の固定位置
に取付けられる。以上の構造説明から、回転子スリーブ
の内部が真空外囲器４１の内部に通じていることが理解
されよう。
設けられており、その厚さは例えば約０、３日（１２ミ
ル）であうで回転子と固定子との間に良好な磁器結合を
与える。支持板９３は、回転子スリーブ９７の内面に設
けられた環状凹み９９内に座しているＣリングのような
適当な手段によって回転子ハウジング９６内の固定位置
に取付けられる。以上の構造説明から、回転子スリーブ
の内部が真空外囲器４１の内部に通じていることが理解
されよう。
シャフト６２の他方の端を取付けるための前側軸受支持
手段１（１１） （第８図参照）は円筒形カップ状前側
軸受ハウジング１０２を含み、ハウジング１０２はシャ
フト６２の前端内に座している。
手段１（１１） （第８図参照）は円筒形カップ状前側
軸受ハウジング１０２を含み、ハウジング１０２はシャ
フト６２の前端内に座している。
前側玉軸受組立体１０４の外側レース１０３は前側軸受
ハウジング１０２内に座し、ハウジング１０２と共に回
転する。玉軸受組立体１０４の外側レース１０３はＣリ
ング１０６のような適当な手段によって°カップ状前側
軸受ハウジング１０２内に保持されている。ステンレス
鋼或はインコネルのような適当な高温材料製のらせんコ
イルばね１０７の形状の弾力的なばね手段の一端は前側
軸受ハウジング１０２に係合し、他端は座金１０８に係
合している。座金１０８は、押し棒１１１内に取付けら
れている押し棒ピン１（１５）に係合しでいる。押し棒
１１１は前側軸受ハウジング１０２内に滑り可能に取付
けられており、その後端はシャフト６２内に滑り可能に
取付けられている押し円板１１２に係合する。押し円板
１１２（第６図参照）には、押し棒１１１の後端を受い
れるための皿形の凹み１１３を設けである。押し円板１
１２は、シャフト６２内に設けられた細長いみぞ１１７
を通って伸びる締付けピン１１６と係合する。みぞ１１
６の長軸はシャフト６２の軸方向に伸びている。締付け
ピン１１６の外端は、陽極座金１１９は、ばね１０７に
よって後方に弾力的に押し付けられているピン１１６に
よって肩６４と係合するように、弾力的に保持されてい
る。以上の構造説明から、ばね１０７が陽極板１２１を
シャフト６２上に設けられた肩６４に向って弾力的に押
し付けることが理解できよう。
ハウジング１０２内に座し、ハウジング１０２と共に回
転する。玉軸受組立体１０４の外側レース１０３はＣリ
ング１０６のような適当な手段によって°カップ状前側
軸受ハウジング１０２内に保持されている。ステンレス
鋼或はインコネルのような適当な高温材料製のらせんコ
イルばね１０７の形状の弾力的なばね手段の一端は前側
軸受ハウジング１０２に係合し、他端は座金１０８に係
合している。座金１０８は、押し棒１１１内に取付けら
れている押し棒ピン１（１５）に係合しでいる。押し棒
１１１は前側軸受ハウジング１０２内に滑り可能に取付
けられており、その後端はシャフト６２内に滑り可能に
取付けられている押し円板１１２に係合する。押し円板
１１２（第６図参照）には、押し棒１１１の後端を受い
れるための皿形の凹み１１３を設けである。押し円板１
１２は、シャフト６２内に設けられた細長いみぞ１１７
を通って伸びる締付けピン１１６と係合する。みぞ１１
６の長軸はシャフト６２の軸方向に伸びている。締付け
ピン１１６の外端は、陽極座金１１９は、ばね１０７に
よって後方に弾力的に押し付けられているピン１１６に
よって肩６４と係合するように、弾力的に保持されてい
る。以上の構造説明から、ばね１０７が陽極板１２１を
シャフト６２上に設けられた肩６４に向って弾力的に押
し付けることが理解できよう。
陽極板１２１には、普通の型のレニウムタングステン材
料製の特別な表面を設けである。表面１２２がある角度
に配置されており、表面に衝突する電子がＸ線を形成し
、そのＸ線が開口２８を通過するように位置ぎめされて
いることは明白である。大きい環状の、黒鉛ブロック１
２６が陽極板１２１によって担持され、後述のように大
きいヒースシンクとして働らいている。
料製の特別な表面を設けである。表面１２２がある角度
に配置されており、表面に衝突する電子がＸ線を形成し
、そのＸ線が開口２８を通過するように位置ぎめされて
いることは明白である。大きい環状の、黒鉛ブロック１
２６が陽極板１２１によって担持され、後述のように大
きいヒースシンクとして働らいている。
前側玉軸受組立体１０４には内側レース１３１が設けら
れている（第８図参照）。前側軸受支持部材１３２は内
側レース内に取付けられている。
れている（第８図参照）。前側軸受支持部材１３２は内
側レース内に取付けられている。
スペーサ１３３が軸受支持部材１３２上に取付けられ、
内側レース１３１と係合する。軸受支持部材１３２は軸
受支持ブラケット１３６内に設けられている孔１３４を
も貫通し、前記軸受支持部材１３２上にねじ込まれてい
るナツト１３７によって孔１３内に保持されて玉軸受組
立体の内側レースを静止位置即ち非回転位置に保持しつ
つ内側レースを外囲器４１内の固定位置に保持する。Ｌ
字形ブラケット１３６は、窒化シリコンのような適当な
高温非導電性絶縁材料製のクロスバー１３９上に取付け
られている。ブラケット１３６は、ボルト１４２のよう
な適当な手段によってブラケット１３６に固定されてい
るばねクランプ１４１によってバー１３９上に保持され
ている。バー１３９は真空外囲器４１と横切って伸び、
バー１３９の両端にあってバーを円形横板１４６に支持
するための一対の支持ブラケット（図示せず）上に取付
けられている。バー１３９及び板１４６を担持している
これらのブラケット（図示せず）はステンレス鋼のよう
な適当な金属製である。横板１４６は、調熱ケージ４８
と同一の銅材料製のケージカバー板１４７に重なってい
る。カバー板１４７とケージ４８のフランジ１４８とを
密着させるための手段は、ケージ４８内の環状凹み１５
２内に座しているＣリング１５１を含む、Ｃリング１５
１は横板１４６の外縁表面を捕捉する。
内側レース１３１と係合する。軸受支持部材１３２は軸
受支持ブラケット１３６内に設けられている孔１３４を
も貫通し、前記軸受支持部材１３２上にねじ込まれてい
るナツト１３７によって孔１３内に保持されて玉軸受組
立体の内側レースを静止位置即ち非回転位置に保持しつ
つ内側レースを外囲器４１内の固定位置に保持する。Ｌ
字形ブラケット１３６は、窒化シリコンのような適当な
高温非導電性絶縁材料製のクロスバー１３９上に取付け
られている。ブラケット１３６は、ボルト１４２のよう
な適当な手段によってブラケット１３６に固定されてい
るばねクランプ１４１によってバー１３９上に保持され
ている。バー１３９は真空外囲器４１と横切って伸び、
バー１３９の両端にあってバーを円形横板１４６に支持
するための一対の支持ブラケット（図示せず）上に取付
けられている。バー１３９及び板１４６を担持している
これらのブラケット（図示せず）はステンレス鋼のよう
な適当な金属製である。横板１４６は、調熱ケージ４８
と同一の銅材料製のケージカバー板１４７に重なってい
る。カバー板１４７とケージ４８のフランジ１４８とを
密着させるための手段は、ケージ４８内の環状凹み１５
２内に座しているＣリング１５１を含む、Ｃリング１５
１は横板１４６の外縁表面を捕捉する。
横板１４６は、その外縁附近に複数のねじ１５３を担持
し、これらのねじはカバー板１４７と係合する。横板１
４６がＣリング１５１と係合している時にねじ１５３を
調整することによってカバー板に大きい力を与え、フラ
ンジ１４８に密着させ得ることは明白である。
し、これらのねじはカバー板１４７と係合する。横板１
４６がＣリング１５１と係合している時にねじ１５３を
調整することによってカバー板に大きい力を与え、フラ
ンジ１４８に密着させ得ることは明白である。
カバー板１４７に設けられた開口１５４と横板１４６に
設けられた開口１５６とは心合せされており、これらの
開口を通して陽極板１２１と取付けたシャフト組立体６
１が伸びている。陽極板１２１が放出する熱の大部分は
板１４６及び１４７によって吸収され、前側軸受組立体
１０４は高熱から保護される。板１４６が１４７からの
熱は熱ケージ４８に伝わり、熱ケージ４８は鉛ライナ４
６及びひれ付き円筒形ハウジング２２を通して熱を消散
させる。
設けられた開口１５６とは心合せされており、これらの
開口を通して陽極板１２１と取付けたシャフト組立体６
１が伸びている。陽極板１２１が放出する熱の大部分は
板１４６及び１４７によって吸収され、前側軸受組立体
１０４は高熱から保護される。板１４６が１４７からの
熱は熱ケージ４８に伝わり、熱ケージ４８は鉛ライナ４
６及びひれ付き円筒形ハウジング２２を通して熱を消散
させる。
円形取付け環１６１がスリーブ４３の端に取付けられて
いる。この環の厚さはスリーブ４３の厚さよりも大きい
、取付け環１６１はろう付けのような適当な手段によっ
てスリーブ４３に固定されている。円形の端板即ち頂部
取付け板１６２が取付け環１６１上に取付けられている
。取付け環１６１はステンレス鋼材のような適当な材料
製である。板１６２もステンレス鋼のような適当な材料
製である。取付け環１６１と板１６２との間に得られる
シールを増大させるために、ステンレス鋼のような適当
な材料のストリップ１６３が板１６２と取付け環１６３
とに溶接されている。このシールを除去したい場合には
、このステンレス鋼環１６３を機械加工によって除去し
、頂部カバー板即ち端板１６２を除去することができる
ので、必要な場合にはＸ線管の修理は容易である。
いる。この環の厚さはスリーブ４３の厚さよりも大きい
、取付け環１６１はろう付けのような適当な手段によっ
てスリーブ４３に固定されている。円形の端板即ち頂部
取付け板１６２が取付け環１６１上に取付けられている
。取付け環１６１はステンレス鋼材のような適当な材料
製である。板１６２もステンレス鋼のような適当な材料
製である。取付け環１６１と板１６２との間に得られる
シールを増大させるために、ステンレス鋼のような適当
な材料のストリップ１６３が板１６２と取付け環１６３
とに溶接されている。このシールを除去したい場合には
、このステンレス鋼環１６３を機械加工によって除去し
、頂部カバー板即ち端板１６２を除去することができる
ので、必要な場合にはＸ線管の修理は容易である。
カップ状セラミック陽極フィードスルー１６６及びカッ
プ状セラミック陰極フィードスルー１６７はカバー板１
６２に設けた孔１６８及び１６９内に取付けられている
。フィードスルー１６６及び１６７は普通の構造であり
、それらのコバール金属スカート１７１はステンレス鋼
端板１６２に溶接されて耐真空シールを与えている。
プ状セラミック陰極フィードスルー１６７はカバー板１
６２に設けた孔１６８及び１６９内に取付けられている
。フィードスルー１６６及び１６７は普通の構造であり
、それらのコバール金属スカート１７１はステンレス鋼
端板１６２に溶接されて耐真空シールを与えている。
陽極フィードスルー１６６には単一の外部雌端子１７４
を設けてあり、この端子はフィードスルー１６６内に取
付けられた内部離バナナ型プラグ１７６を受入れる。端
子１７４は金属ばねクランプ１４１と係合する。クラン
プ１４１はコイルばね１７７を担持し、このばねの中を
端子１７４が伸びている。ばね１７７は、端子１７８に
電気的に接続されている板１７８と電気的に接触する。
を設けてあり、この端子はフィードスルー１６６内に取
付けられた内部離バナナ型プラグ１７６を受入れる。端
子１７４は金属ばねクランプ１４１と係合する。クラン
プ１４１はコイルばね１７７を担持し、このばねの中を
端子１７４が伸びている。ばね１７７は、端子１７８に
電気的に接続されている板１７８と電気的に接触する。
クランプ１４１は、ブラケット１３６及び前側玉軸受組
立体を通してシャフト６２に電気的に接続されている。
立体を通してシャフト６２に電気的に接続されている。
陰極フィードスルー１６７には５個の雌端子を設けであ
る。即ち１個は中央の格子端子１８１であり、１個は共
通端子１８２であり、３個は中央端子１８１の周囲に配
置されているフィラメント端子１８３である。これらの
雌端子１８１．１８２）及び１８３に対応する雄バナナ
型プラグ１８４がフィードスルー１６７の内部に取付け
られている。
る。即ち１個は中央の格子端子１８１であり、１個は共
通端子１８２であり、３個は中央端子１８１の周囲に配
置されているフィラメント端子１８３である。これらの
雌端子１８１．１８２）及び１８３に対応する雄バナナ
型プラグ１８４がフィードスルー１６７の内部に取付け
られている。
３本のフィラメント１８７を有する普通の陰極組立体１
８６を設けである。各フィラメント１８７の一方の端は
フィラメント端子１８３の１つに接続され、他方の端は
共通端子１８２に接続されている。第９図には１本のフ
ィラメント１８７を示しである。陰極組立体１８６は、
陰極組立体１８６内にねじ込まれている一対のねじ１８
８（第１０図参照）によって担持されている。
８６を設けである。各フィラメント１８７の一方の端は
フィラメント端子１８３の１つに接続され、他方の端は
共通端子１８２に接続されている。第９図には１本のフ
ィラメント１８７を示しである。陰極組立体１８６は、
陰極組立体１８６内にねじ込まれている一対のねじ１８
８（第１０図参照）によって担持されている。
ねじ１８８は、副組立体１９２として設けられ陰極フィ
ードスルー１６７の端子１８１．１８２及び１８３上に
取付けられている石英円板１９１によって担持されてい
る。ねじ１８８上の止めナンド１８９が陰極組立体１８
６をねじ１８８に締付けている。これらのねじ１８８上
の止めナツト１９０はねじ１８８を石英円板１９１に固
定してい°る。この副組立体は適当な技法で支持するこ
とができる０例えば、第９図及び第１０図に示しである
ように、第２の石英円板１９３を設け、この円板１９３
も端子１８１．１８２及び１８３上に取付ける０円板１
９３は、端子上に取付けられ円ｖｉ１９３と陰極フィー
ドスルー１６７の最下端との間に配置されている金属座
金１９４に係合させる。端子上には別の座金１９６を取
付けて石英円板１９１を円板１９３から離間せしめる。
ードスルー１６７の端子１８１．１８２及び１８３上に
取付けられている石英円板１９１によって担持されてい
る。ねじ１８８上の止めナンド１８９が陰極組立体１８
６をねじ１８８に締付けている。これらのねじ１８８上
の止めナツト１９０はねじ１８８を石英円板１９１に固
定してい°る。この副組立体は適当な技法で支持するこ
とができる０例えば、第９図及び第１０図に示しである
ように、第２の石英円板１９３を設け、この円板１９３
も端子１８１．１８２及び１８３上に取付ける０円板１
９３は、端子上に取付けられ円ｖｉ１９３と陰極フィー
ドスルー１６７の最下端との間に配置されている金属座
金１９４に係合させる。端子上には別の座金１９６を取
付けて石英円板１９１を円板１９３から離間せしめる。
ニッケルのような適当な材料製の金属ストリップの形状
のばね状接触素子１９７を設ける。これらのストリップ
にはＵ字形の端部１９７ａを設け、これらの端部をＣリ
ング１９８によって端子１８１．１８２及び１８３の外
端に固定する。端子１８１．１８２及び１８３上にはＵ
字形端部１９７ａとの間にコイルばね１９９も設ける。
のばね状接触素子１９７を設ける。これらのストリップ
にはＵ字形の端部１９７ａを設け、これらの端部をＣリ
ング１９８によって端子１８１．１８２及び１８３の外
端に固定する。端子１８１．１８２及び１８３上にはＵ
字形端部１９７ａとの間にコイルばね１９９も設ける。
ばね１９９は２つの機能を有している。即ち第１は石英
円板１９１をフィードスルー１６７に向って弾力的に押
し付けることであり、第２はばね状ストリップ１９７と
端子との間に良好な電気的接触を保証することである。
円板１９１をフィードスルー１６７に向って弾力的に押
し付けることであり、第２はばね状ストリップ１９７と
端子との間に良好な電気的接触を保証することである。
ストリップ１９７の他方の端は、陰極組立体１８６上に
設けた支柱２００に固定する。
設けた支柱２００に固定する。
陰極組立体１８６を熱から絶縁するための別の手段は、
石英管２０３を取巻くステンレス鋼製の外側スリーブ２
０２を含む。ステンレス鋼スリーブ２０２の上端は、そ
れを陰極フィードスルー１６７のスカート１７１の下端
に導くことによって端板１６２に固定する。スリーブ２
０２は０．１３ｍ（０，００５インチ）のような適当な
厚さとすることができる。第４図に明示しであるように
、陰極組立体１８６は板１４７及び１４６に設けられた
孔２０６及び２０７を通って伸びている。フィラメント
２７から放出された電子はレニウムタングステン表面１
２２に導かれてＸ線を発生させ、Ｘ線は開口２日を通過
して走行する。端板１６２には、真空外囲器４１を排気
した後にはさみつぶすことができるピッチオフ管２１１
を設けである。
石英管２０３を取巻くステンレス鋼製の外側スリーブ２
０２を含む。ステンレス鋼スリーブ２０２の上端は、そ
れを陰極フィードスルー１６７のスカート１７１の下端
に導くことによって端板１６２に固定する。スリーブ２
０２は０．１３ｍ（０，００５インチ）のような適当な
厚さとすることができる。第４図に明示しであるように
、陰極組立体１８６は板１４７及び１４６に設けられた
孔２０６及び２０７を通って伸びている。フィラメント
２７から放出された電子はレニウムタングステン表面１
２２に導かれてＸ線を発生させ、Ｘ線は開口２日を通過
して走行する。端板１６２には、真空外囲器４１を排気
した後にはさみつぶすことができるピッチオフ管２１１
を設けである。
ピッチオフ管２１１を覆うためのカバー２１２を設けで
ある。カバー２１２にはのぞき窓（図示せず）も設けで
ある。
ある。カバー２１２にはのぞき窓（図示せず）も設けで
ある。
Ｘ線管に関する現行の連邦端子標準を満足するためのＸ
線管用端子が準備されている。即ち、円筒形ハウジング
２２の一方の端の上に座している鉛のような適当な材料
製の端キャンプ２１６を設けである。端キャップ２１６
には平面２１７を設けてあり、この表面には普通の型の
２つのレセプタクル２１８及び２１９を取付けである。
線管用端子が準備されている。即ち、円筒形ハウジング
２２の一方の端の上に座している鉛のような適当な材料
製の端キャンプ２１６を設けである。端キャップ２１６
には平面２１７を設けてあり、この表面には普通の型の
２つのレセプタクル２１８及び２１９を取付けである。
端キャンプ２１６内の空間はレセプタクル２１Ｂ及び２
１９にとって必要なものではなく、陽極及び陰極フィー
ドスルー１６６及び１６７はＲＴＶシリコンゴムのよう
な適当な絶縁材料２２１で充填することができる。適切
な端末を有するケーブル２２２及び２２３をレセプタタ
ル２１８及び２１９内に取付けである。ケーブル２２２
及び２２３は適当な高電圧源に接続する。
１９にとって必要なものではなく、陽極及び陰極フィー
ドスルー１６６及び１６７はＲＴＶシリコンゴムのよう
な適当な絶縁材料２２１で充填することができる。適切
な端末を有するケーブル２２２及び２２３をレセプタタ
ル２１８及び２１９内に取付けである。ケーブル２２２
及び２２３は適当な高電圧源に接続する。
端キャップ２１６を円筒形ハウジング２２に固定し、Ｘ
線が管内から漏洩するのを防ぐための適当な手段を設け
である。この手段はステンレス鋼製のフック状要素２２
６を含む。要素２２６は端板１６２に固定された１つの
フック状部分２２６ａを有し、端キャンプ２１６の最下
端の内側と円筒形ハウジング２２の内側との間に向って
外向きに伸びている。フック状要素２２６はフック状部
分２２６ｂをも有しており、これらは円筒形ハウジング
２２のひれ３１間を長手方向に伸びるばね２２７の形状
の弾力手段のフック状部分２２７ａに接続されている（
第１図参照）、ばね２２７の他方の端にはフック状要素
２２７ｂを設けてあり、トラニオン インターフェイス
３２に接続することによってハウジング２２の他方の端
に固定される。
線が管内から漏洩するのを防ぐための適当な手段を設け
である。この手段はステンレス鋼製のフック状要素２２
６を含む。要素２２６は端板１６２に固定された１つの
フック状部分２２６ａを有し、端キャンプ２１６の最下
端の内側と円筒形ハウジング２２の内側との間に向って
外向きに伸びている。フック状要素２２６はフック状部
分２２６ｂをも有しており、これらは円筒形ハウジング
２２のひれ３１間を長手方向に伸びるばね２２７の形状
の弾力手段のフック状部分２２７ａに接続されている（
第１図参照）、ばね２２７の他方の端にはフック状要素
２２７ｂを設けてあり、トラニオン インターフェイス
３２に接続することによってハウジング２２の他方の端
に固定される。
固定子組立体２３１がＸ線管のためのかご形電動機の一
部として設けられている。これは普通の樽造であり、巻
線２３３を担持する積層コア２３２を含む。固定子組立
体２３１を円筒形ハウジング２２に固定する手段は、溶
接のような適当な手段によってコアに固定されているね
じ付きブシュ２３６を含む。ねじ２３７がこのねじ付き
ブシュ２３６内にねじ込ませ、内向きに伸びてハウジン
グ２２の底側に係合している。ばね２３８がブシュ２３
６と三角板２３９との間のねじ２３７上に配置されてい
る。板２３９をハウジング２２に固定する手段は、一方
の端を三角板２３９０角に引掛け、他方の端をハウジン
グ２２によって担持されているピン２４２に固定されて
いるばね２４１からなる。扇風機組立体２４６は板２３
９上に取付けられ、扇風機の羽根２４８を駆動する電動
機２４７は中央に配置されている。
部として設けられている。これは普通の樽造であり、巻
線２３３を担持する積層コア２３２を含む。固定子組立
体２３１を円筒形ハウジング２２に固定する手段は、溶
接のような適当な手段によってコアに固定されているね
じ付きブシュ２３６を含む。ねじ２３７がこのねじ付き
ブシュ２３６内にねじ込ませ、内向きに伸びてハウジン
グ２２の底側に係合している。ばね２３８がブシュ２３
６と三角板２３９との間のねじ２３７上に配置されてい
る。板２３９をハウジング２２に固定する手段は、一方
の端を三角板２３９０角に引掛け、他方の端をハウジン
グ２２によって担持されているピン２４２に固定されて
いるばね２４１からなる。扇風機組立体２４６は板２３
９上に取付けられ、扇風機の羽根２４８を駆動する電動
機２４７は中央に配置されている。
扇風機組立体２４７及びひれ付きハウジング２２の最後
端を包囲する適当な手段は、円筒形のグリル２５１及び
端カバーグリル２５２を含む。
端を包囲する適当な手段は、円筒形のグリル２５１及び
端カバーグリル２５２を含む。
円筒形グリル２５１及び端カバーグリル２５２は互に点
溶接し、ばね（図示せず）のような適当な手段によって
ハウジング２２に固定することができる。
溶接し、ばね（図示せず）のような適当な手段によって
ハウジング２２に固定することができる。
かご形電動機の固定子組立体２３１と扇風機組立体２４
６とに電力を供給する手段は端子ブロック２５３を含む
、端子ブロック２５３はハウジング２２に固定され（第
１図参照）、Ｘ線管２１の２枚のひれ３１の間に長手方
向に配置されたケーブル２５４に接続され、ケーブルは
交流１１０Ｖ６０Ｈｚのような適当な電力源に接続され
るようになっているコネクタ２５６に接続されている。
６とに電力を供給する手段は端子ブロック２５３を含む
、端子ブロック２５３はハウジング２２に固定され（第
１図参照）、Ｘ線管２１の２枚のひれ３１の間に長手方
向に配置されたケーブル２５４に接続され、ケーブルは
交流１１０Ｖ６０Ｈｚのような適当な電力源に接続され
るようになっているコネクタ２５６に接続されている。
以上に説明した空冷金属セラミックＸ線管構造の動作及
び使用の概要を以下に説明する。Ｘ線管２１をＸ線装置
に取付け、適当な電源に接続しであるものとしよう。従
ってケーブル２２２及び２２３は高電圧源に接続されて
Ｘ線管２１に所望の高電圧を供給している。更に電力は
コネクタ２５６を通して、扇風機組立体２４６及び回転
子７２及び固定子組立体２３１からなる交流かご形電動
機へ供給されている。
び使用の概要を以下に説明する。Ｘ線管２１をＸ線装置
に取付け、適当な電源に接続しであるものとしよう。従
ってケーブル２２２及び２２３は高電圧源に接続されて
Ｘ線管２１に所望の高電圧を供給している。更に電力は
コネクタ２５６を通して、扇風機組立体２４６及び回転
子７２及び固定子組立体２３１からなる交流かご形電動
機へ供給されている。
陰極組立体１８６の選択されたフィラメント１８７によ
り発生した電子は陰極と陽極との間の高電圧を受けて急
速に加速され、ビーム２７１で示すように排気された外
囲器４１内を回転陽極板１２１の表面１２２に向って走
行する。これらの電子が傾斜した表面１２２に衝突する
と光線２７２で示すＸ線が発生し、Ｘ線はビーム２７１
に対してほぼ直角な方向に伝播して開口５３、ベリリウ
ム板の窓５６、及び真空外囲器４１に設けたステンレス
鋼薄肉窓部分４３ａを通過する。次でＸ線は鉛ライナ４
６に設けた窓４７を通り、ハウジング２２に設けた開口
２８を通過する（第７図）。Ｘ線が発生する時点に発生
する大量の熱は、陽極板１２１内へ消散され、更に大き
い黒鉛ブロック１２６へ消散される。黒鉛ブロック１２
６及び陽極板１２１から放射される熱は、陽極板１２１
を取囲む熱ケージ４８の高度に伝導性の比較的厚肉の壁
によって収集される。前述した如く、熱ケージ４８は管
の後部まで熱的に伸びて底部４２に結合されており、管
の後部のひれ１ａの間から円筒形ハウジング２２の底部
２２ａに向って矢印２７６で示すように導れる強制空気
と効率的な熱交換を行う。前述の如く、ハウジングの底
部２２ａ、鉛ライナ４６、及び真空外囲器４工の底部４
２（銅製熱ケージ４８の底である）間には優れた熱伝達
界面が与えられている。このため、陽極によって消散さ
れる熱の大部分は、管の薄肉部分、セラミックコネクタ
及びシャフトを取付けるための軸受に到達する前に管か
ら発散する。前述のように、両端軸受構造まで熱が伝達
するのを禁止するためにＸ線管には特別な設計が施され
ている。即ち、前述した如く、シャフト６２には陽極板
１２１を取付けである位置の両側に極めて薄肉の部分を
設け、シャフトの各端に取付けである軸受に向って熱が
シャフトに沿って伝わるのを実質的に禁止している。こ
の型の構造を使用することによって、空冷可能で、且つ
より精巧な油冷技術等を使用する必要がないＸ線管を得
ることができる。
り発生した電子は陰極と陽極との間の高電圧を受けて急
速に加速され、ビーム２７１で示すように排気された外
囲器４１内を回転陽極板１２１の表面１２２に向って走
行する。これらの電子が傾斜した表面１２２に衝突する
と光線２７２で示すＸ線が発生し、Ｘ線はビーム２７１
に対してほぼ直角な方向に伝播して開口５３、ベリリウ
ム板の窓５６、及び真空外囲器４１に設けたステンレス
鋼薄肉窓部分４３ａを通過する。次でＸ線は鉛ライナ４
６に設けた窓４７を通り、ハウジング２２に設けた開口
２８を通過する（第７図）。Ｘ線が発生する時点に発生
する大量の熱は、陽極板１２１内へ消散され、更に大き
い黒鉛ブロック１２６へ消散される。黒鉛ブロック１２
６及び陽極板１２１から放射される熱は、陽極板１２１
を取囲む熱ケージ４８の高度に伝導性の比較的厚肉の壁
によって収集される。前述した如く、熱ケージ４８は管
の後部まで熱的に伸びて底部４２に結合されており、管
の後部のひれ１ａの間から円筒形ハウジング２２の底部
２２ａに向って矢印２７６で示すように導れる強制空気
と効率的な熱交換を行う。前述の如く、ハウジングの底
部２２ａ、鉛ライナ４６、及び真空外囲器４工の底部４
２（銅製熱ケージ４８の底である）間には優れた熱伝達
界面が与えられている。このため、陽極によって消散さ
れる熱の大部分は、管の薄肉部分、セラミックコネクタ
及びシャフトを取付けるための軸受に到達する前に管か
ら発散する。前述のように、両端軸受構造まで熱が伝達
するのを禁止するためにＸ線管には特別な設計が施され
ている。即ち、前述した如く、シャフト６２には陽極板
１２１を取付けである位置の両側に極めて薄肉の部分を
設け、シャフトの各端に取付けである軸受に向って熱が
シャフトに沿って伝わるのを実質的に禁止している。こ
の型の構造を使用することによって、空冷可能で、且つ
より精巧な油冷技術等を使用する必要がないＸ線管を得
ることができる。
以上の説明から、Ｘ線管内で使用される高電圧コネクタ
を完全に管内に組込み可能であり、それによって高電圧
を管へ直接供給できることが理解されよう、シャフト６
２は管の両端にあり且つ陽極板１２１の両側に位置する
２個の軸受上に取付けであるため、陽極の熱放射からの
軸受の遮蔽が容易である。使用した両端軸受構造は、管
内に組入れた金属セラミック設計により容易となる。こ
の管構造によって軸受の寿命を劇的に増大させることが
できる。この軸受け構造は、重い陽極を支持することを
可能ならしめるため、より高い熱蓄積能力を可能にする
。またこの構造は、軸受に対する熱的保護がなされるた
めより大きい陽極熱消散能力をも可能にする。シャフト
を両端軸受支持することによって、シャフトがＸ線管内
において高熱を受ける時、シャフトに加わる機械的応力
は低下し、シャフトが曲がる恐れが減少する。またこの
軸受構造のために、機械的安定性を改善し、管の寿命中
に発生する振動を大巾に低下させることが可能となる。
を完全に管内に組込み可能であり、それによって高電圧
を管へ直接供給できることが理解されよう、シャフト６
２は管の両端にあり且つ陽極板１２１の両側に位置する
２個の軸受上に取付けであるため、陽極の熱放射からの
軸受の遮蔽が容易である。使用した両端軸受構造は、管
内に組入れた金属セラミック設計により容易となる。こ
の管構造によって軸受の寿命を劇的に増大させることが
できる。この軸受け構造は、重い陽極を支持することを
可能ならしめるため、より高い熱蓄積能力を可能にする
。またこの構造は、軸受に対する熱的保護がなされるた
めより大きい陽極熱消散能力をも可能にする。シャフト
を両端軸受支持することによって、シャフトがＸ線管内
において高熱を受ける時、シャフトに加わる機械的応力
は低下し、シャフトが曲がる恐れが減少する。またこの
軸受構造のために、機械的安定性を改善し、管の寿命中
に発生する振動を大巾に低下させることが可能となる。
軸受支持と共に説明したシャフトを使用することによっ
て高い回転速度が許容され、そのため、陽極の寸法を小
さくすることが望まれる移動応用のように寸法が重要で
ある場合に高電力を、従って小さい集束スポットを使用
することが可能となる。
て高い回転速度が許容され、そのため、陽極の寸法を小
さくすることが望まれる移動応用のように寸法が重要で
ある場合に高電力を、従って小さい集束スポットを使用
することが可能となる。
前述したように、シャフト６２の後端には高強度セラミ
ック継手６６が設けられており、この継手６６は陽極と
回転子との間の高電圧絶縁を行うので回転子を固定子と
同一の接地電位で動作させることができる。この理由か
ら、回転子を真空内に維持しつつ電動機の回転子と固定
子との間を密に電磁結合させるために、両者の間隔を小
さくすることができる。この構造によって低価格、低電
力を利用することが可能となる。
ック継手６６が設けられており、この継手６６は陽極と
回転子との間の高電圧絶縁を行うので回転子を固定子と
同一の接地電位で動作させることができる。この理由か
ら、回転子を真空内に維持しつつ電動機の回転子と固定
子との間を密に電磁結合させるために、両者の間隔を小
さくすることができる。この構造によって低価格、低電
力を利用することが可能となる。
本発明のＸ線管構造は、新規に製造するＸ線設備に使用
するのに特に適する。しかし、このＸ線管構造は既存Ｘ
線設備にも使用できるように作られている。本Ｘ線管内
に用いられている構造のために、管に伴なうサービス費
及び交換費は急激に低下する。この管は既存ＯＣＴ及び
普通のＸ線設備とプラグ互換性がある。金属セラミック
構造を使用し、空冷式の管の構造であるために、高価な
油冷の使用を排除することができる。
するのに特に適する。しかし、このＸ線管構造は既存Ｘ
線設備にも使用できるように作られている。本Ｘ線管内
に用いられている構造のために、管に伴なうサービス費
及び交換費は急激に低下する。この管は既存ＯＣＴ及び
普通のＸ線設備とプラグ互換性がある。金属セラミック
構造を使用し、空冷式の管の構造であるために、高価な
油冷の使用を排除することができる。
本発明のＸ線管構造は、約１３．６ｋｇ乃至２０．４ｋ
ｇ（３０〜４５ボンド）の範囲の重量とすることができ
る。また長さを２５．４ ｃｍ乃至３８．１ ｃｍ （
１０〜１５インチ）、直径を約１６．５１（６，５イン
チ）とすることが可能である。本Ｘ線管は１５０ｋＶま
での電圧で動作させることができる。１＋２０Ｏｒｐｍ
の回転子速度を１乃至２秒の加速及びＭ連で達成するこ
とができる。陽極は直径約１０．８ ａｍ （４，２５
０インチ）、熱蓄積容量を４００．０００乃至２，００
０，０００熱単位とすることが可能である。この構造は
２）０００乃至３．０００ワツトのエネルギを消散する
ことが可能である。この管の構造は、ハウジングの外部
温度が６０℃（１４０″Ｆ）を超えるべきではない。放
射に対する優れた保護が与えられている。使用されてい
る高電圧端子は連邦標準に合致する。
ｇ（３０〜４５ボンド）の範囲の重量とすることができ
る。また長さを２５．４ ｃｍ乃至３８．１ ｃｍ （
１０〜１５インチ）、直径を約１６．５１（６，５イン
チ）とすることが可能である。本Ｘ線管は１５０ｋＶま
での電圧で動作させることができる。１＋２０Ｏｒｐｍ
の回転子速度を１乃至２秒の加速及びＭ連で達成するこ
とができる。陽極は直径約１０．８ ａｍ （４，２５
０インチ）、熱蓄積容量を４００．０００乃至２，００
０，０００熱単位とすることが可能である。この構造は
２）０００乃至３．０００ワツトのエネルギを消散する
ことが可能である。この管の構造は、ハウジングの外部
温度が６０℃（１４０″Ｆ）を超えるべきではない。放
射に対する優れた保護が与えられている。使用されてい
る高電圧端子は連邦標準に合致する。
第１１図及び第１２図は、上述のシャフト６２に対応す
る変形シャフト２７９を示す図である。
る変形シャフト２７９を示す図である。
シャフト２７９は、複数のみぞ２８１が対をなして、即
ち離間した２本の平行な列に沿って、且つ一方の列のみ
ぞが他方の列のみぞと互にずれて配列されている点がシ
ャフト６２とは異なる。各みぞの長軸はシャフト２７９
の長手方向軸に対して直角の方向に伸びている。厚肉部
分２７９ａから離れたシャフト２７９の両側に１或はそ
れ以上のみぞ列対を設けることができる。例えば、シャ
フト２７９の前端には２つの離間した対２８２及び２８
３が設けられ、シャフト２７９の後端には単一の対２８
４が設けられている。みぞ２８１は、シャフトを伝わる
熱に対して小さいｆｌを与えることによって、また列対
を通って流れる熱に対してずれた回り道を与えることに
よって、シャフトの長手方向への熱の伝達を禁止するよ
うに働らく。
ち離間した２本の平行な列に沿って、且つ一方の列のみ
ぞが他方の列のみぞと互にずれて配列されている点がシ
ャフト６２とは異なる。各みぞの長軸はシャフト２７９
の長手方向軸に対して直角の方向に伸びている。厚肉部
分２７９ａから離れたシャフト２７９の両側に１或はそ
れ以上のみぞ列対を設けることができる。例えば、シャ
フト２７９の前端には２つの離間した対２８２及び２８
３が設けられ、シャフト２７９の後端には単一の対２８
４が設けられている。みぞ２８１は、シャフトを伝わる
熱に対して小さいｆｌを与えることによって、また列対
を通って流れる熱に対してずれた回り道を与えることに
よって、シャフトの長手方向への熱の伝達を禁止するよ
うに働らく。
レセプタクル２１８及び２１９内に設けられている手段
によって、レセプタタルは種々の型の連邦端子を受入れ
ることができる。即ち、各レセプタクルには、ＲＴＶシ
リコンゴムのような適当な絶縁材料の円形板２８６を設
けてあり、その中に５個の雄バナナ型端子２８７〜２９
１が存在している。端子２８７は格子端子であり、端子
２８８は共通端子であり、そして３端子２８９．２９０
及び２９１はそれぞれ小焦点用、中黒点用、及び大焦点
用のフィラメント端子である。各レセプタクル２１８及
び２１９には位置合せ用切欠き２９２が設けられている
。
によって、レセプタタルは種々の型の連邦端子を受入れ
ることができる。即ち、各レセプタクルには、ＲＴＶシ
リコンゴムのような適当な絶縁材料の円形板２８６を設
けてあり、その中に５個の雄バナナ型端子２８７〜２９
１が存在している。端子２８７は格子端子であり、端子
２８８は共通端子であり、そして３端子２８９．２９０
及び２９１はそれぞれ小焦点用、中黒点用、及び大焦点
用のフィラメント端子である。各レセプタクル２１８及
び２１９には位置合せ用切欠き２９２が設けられている
。
レセプタクル２１８及び２１９内に配置し、それらの中
に設けられている雄型端子２８７〜２９１と係合するよ
うになっている複数の挿入物２９３．２９４．２９５及
び２９６が設けられている。これらの挿入物２９３〜２
９６は、ＲＴＶシリコンゴムのような適当な絶縁材料の
円形板２９７で形成されている。
に設けられている雄型端子２８７〜２９１と係合するよ
うになっている複数の挿入物２９３．２９４．２９５及
び２９６が設けられている。これらの挿入物２９３〜２
９６は、ＲＴＶシリコンゴムのような適当な絶縁材料の
円形板２９７で形成されている。
挿入物２９３〜２９６には複数の小さい孔２９９．３０
０．３（１１）．３０２及び３０３を設けである。１つ
を除く全ての各挿入物はそれらの中に金属雌レセプタク
ル（図示せず）を有し、雄バナナ型端子２８７〜２９１
と係合する。レセプタクル２９９は格子レセプタクルに
、レセプタクル３００は共通レセプタタルに、そしてレ
セプタクル３（１１）．３０２及び３０３はそれぞれ小
、中、及び大フィラメントレセプタタルとすることがで
きる。太き目の開口３０４〜３０８も金属雌レセプタク
ル（図示せず）を有している。レセプタクル３０４は格
子レセプタタルとして、レセプタクル３０５は共通レセ
プタタルとして、またレセプタタル３０６及び３０７は
フィラメントレセプタタルとして機能する。レセプタク
ル２９９〜３０７内に設けられた挿入物間の電気接続を
第１３Ａ図〜第１３Ｄ図に示す、このようにすると、挿
入物２９３は３極連邦高電圧端子を受入れ、Ｘ線管の３
焦点の中の大焦点と中黒点に対して電圧を供給する。−
友禅入物２９４は４極連邦高電圧端子を受入れ、Ｘ線管
の３焦点の中の格子、大焦点及び中黒点に対して電圧を
供給する。挿入物２９５は３極連邦端子を受入れ、Ｘ線
管の３フィラメントの中の大及び小フィラメントに給電
する。
０．３（１１）．３０２及び３０３を設けである。１つ
を除く全ての各挿入物はそれらの中に金属雌レセプタク
ル（図示せず）を有し、雄バナナ型端子２８７〜２９１
と係合する。レセプタクル２９９は格子レセプタクルに
、レセプタクル３００は共通レセプタタルに、そしてレ
セプタクル３（１１）．３０２及び３０３はそれぞれ小
、中、及び大フィラメントレセプタタルとすることがで
きる。太き目の開口３０４〜３０８も金属雌レセプタク
ル（図示せず）を有している。レセプタクル３０４は格
子レセプタタルとして、レセプタクル３０５は共通レセ
プタタルとして、またレセプタタル３０６及び３０７は
フィラメントレセプタタルとして機能する。レセプタク
ル２９９〜３０７内に設けられた挿入物間の電気接続を
第１３Ａ図〜第１３Ｄ図に示す、このようにすると、挿
入物２９３は３極連邦高電圧端子を受入れ、Ｘ線管の３
焦点の中の大焦点と中黒点に対して電圧を供給する。−
友禅入物２９４は４極連邦高電圧端子を受入れ、Ｘ線管
の３焦点の中の格子、大焦点及び中黒点に対して電圧を
供給する。挿入物２９５は３極連邦端子を受入れ、Ｘ線
管の３フィラメントの中の大及び小フィラメントに給電
する。
挿入物２９６は４極連邦高電圧端子を受入れ、Ｘ線管の
３フイラメントによって得られる格子、大及び小集束点
に対して電圧を供給する。格子接続が行われていない端
子では、格子レセプタクルは挿入物の絶縁材料内に埋込
まれた導体３（１５）によって共通レセプタクルに接続
されるので、共通レセプタタルとは相互接続されること
になる。
３フイラメントによって得られる格子、大及び小集束点
に対して電圧を供給する。格子接続が行われていない端
子では、格子レセプタクルは挿入物の絶縁材料内に埋込
まれた導体３（１５）によって共通レセプタクルに接続
されるので、共通レセプタタルとは相互接続されること
になる。
中央のねじ付き孔３０８は、挿入物２９３〜２９６を取
外したり挿入したりするためのねじ付きサービス工具を
受入れるためのものである。
外したり挿入したりするためのねじ付きサービス工具を
受入れるためのものである。
以上の如く、挿入物２９３〜２９６を使用することによ
って、４種の連邦端子をＸ線管と共に利用可能となる。
って、４種の連邦端子をＸ線管と共に利用可能となる。
これによって使用者はどの連邦端子を使用者が望んでい
るのかを確立することができる。また使用者は現用中に
１つの連邦端子が別の端子へ変化させることもできる。
るのかを確立することができる。また使用者は現用中に
１つの連邦端子が別の端子へ変化させることもできる。
観測窓４０６を端子キャップ２１６内に設けである。こ
れは鉛硝子の棒４０７で形成され、管の動作中視ること
ができる。
れは鉛硝子の棒４０７で形成され、管の動作中視ること
ができる。
更に、格子電圧の供給を必要としないならば、４極端子
アダプタはＸ線管の３フイラメントによって得られる３
つの集束点の全てを受入れることが可能となる。
アダプタはＸ線管の３フイラメントによって得られる３
つの集束点の全てを受入れることが可能となる。
本発明による空冷金属及びセラミック製のＸ線管構造の
もう１つの実施例は第１４図から第２０図までに示され
る。そのなかに示すＸ線管３１０はこれまでに記載した
Ｘ線管２１と同等のまたはほとんど同等の多くの部品か
ら成り立ち適当な対応する番号が与えられている。Ｘ線
管３１０とＸ線管２１のあいだの主な相異の１つはハス
タロイ（Ｈａｓ ｔａ ｌ １ｏｙ）・シャフト・アセ
ンブリ６１の代りにコロンビウム・シャフト・アセンブ
リ３１１の使用である。シャフト３１１はコロンビウム
のような適当な高温材料から形成される中空の薄肉厚の
シャフト３１２から成り立つ。そのようなシャフトは１
７００℃までの温度に耐えることができる筈で、一方ハ
スタロイで作られるようなシャフトは約１１００℃の温
度に耐えることができる筈である。シャフト３１２は０
．０２０インチから０、０４０インチの範囲の適当な肉
厚を持つことができ、好ましい場合約０．０３０インチ
の厚さを持つことができる。シャフト３１２の一端はシ
ャフト３１２にろう付けされまたセラミック接手６６の
一端に取り着けられるコロンビウムのような適当な材料
から形成される金属カラー３１３にろう付けされる。
もう１つの実施例は第１４図から第２０図までに示され
る。そのなかに示すＸ線管３１０はこれまでに記載した
Ｘ線管２１と同等のまたはほとんど同等の多くの部品か
ら成り立ち適当な対応する番号が与えられている。Ｘ線
管３１０とＸ線管２１のあいだの主な相異の１つはハス
タロイ（Ｈａｓ ｔａ ｌ １ｏｙ）・シャフト・アセ
ンブリ６１の代りにコロンビウム・シャフト・アセンブ
リ３１１の使用である。シャフト３１１はコロンビウム
のような適当な高温材料から形成される中空の薄肉厚の
シャフト３１２から成り立つ。そのようなシャフトは１
７００℃までの温度に耐えることができる筈で、一方ハ
スタロイで作られるようなシャフトは約１１００℃の温
度に耐えることができる筈である。シャフト３１２は０
．０２０インチから０、０４０インチの範囲の適当な肉
厚を持つことができ、好ましい場合約０．０３０インチ
の厚さを持つことができる。シャフト３１２の一端はシ
ャフト３１２にろう付けされまたセラミック接手６６の
一端に取り着けられるコロンビウムのような適当な材料
から形成される金属カラー３１３にろう付けされる。
大きい円筒形の吸熱源３１６がステンレス・スチールの
ような適当な材料から形成され、この材料は前記の湿っ
た水素雰囲気のなかで加熱されたとき酸化クローム輻射
能コーティングが材料の上に形成されるクロム含有量を
持つ。吸熱源３１６にはその長さの長手方向に延びる大
きい中入のボア３１７が設けられる。ボア３１７はシャ
フト３１２の外径より実質的により大きい寸法を持ち、
その結果シャフト３１２と吸熱源３１６の間に環状の空
間３１８が設けられる。吸熱源３１６にはその前方の端
に溜め３１９が設けられ、この溜めはポールベヤリング
・アセンブリ１０４の外方レース１０３を受け入れるこ
とに適応する。吸熱源３１６は例えばシャフト３１２か
ら直径方に延びるピン３２１のような適当な装置によっ
てシャフト３１２の上に保持される。円筒形の吸熱源３
１６には円周方向に隔たる３つのねじを切ったボア３２
３が設けられ、それらのボア３２３のなかに止めねじ３
２４が取り着けられる。止めねじ３２４はボアのなかで
調整可能でありまた吸熱源３１６並びにモリブデンのよ
うな適当な材料から形成される金属陽極３２６の平衡を
取るために使用され、陽極３２６はエレクトロン・ビー
ムの目標として働くレニウム及びタングステンで形成し
た傾斜した表面３２７を着けている。
ような適当な材料から形成され、この材料は前記の湿っ
た水素雰囲気のなかで加熱されたとき酸化クローム輻射
能コーティングが材料の上に形成されるクロム含有量を
持つ。吸熱源３１６にはその長さの長手方向に延びる大
きい中入のボア３１７が設けられる。ボア３１７はシャ
フト３１２の外径より実質的により大きい寸法を持ち、
その結果シャフト３１２と吸熱源３１６の間に環状の空
間３１８が設けられる。吸熱源３１６にはその前方の端
に溜め３１９が設けられ、この溜めはポールベヤリング
・アセンブリ１０４の外方レース１０３を受け入れるこ
とに適応する。吸熱源３１６は例えばシャフト３１２か
ら直径方に延びるピン３２１のような適当な装置によっ
てシャフト３１２の上に保持される。円筒形の吸熱源３
１６には円周方向に隔たる３つのねじを切ったボア３２
３が設けられ、それらのボア３２３のなかに止めねじ３
２４が取り着けられる。止めねじ３２４はボアのなかで
調整可能でありまた吸熱源３１６並びにモリブデンのよ
うな適当な材料から形成される金属陽極３２６の平衡を
取るために使用され、陽極３２６はエレクトロン・ビー
ムの目標として働くレニウム及びタングステンで形成し
た傾斜した表面３２７を着けている。
陽極板３２６をシャフト３１２の上に取り着ける装置が
設けられ、この装置は接手３３１から成り立つ。接手３
３１の等角投影図は第１５図に示される。それは環状の
凹み３３２と３３３が機械加工されているコロンビウム
の円筒形のブロックから形成されることができる。間隔
を取った平衡な一対の平面部３３４が環状の凹み３３２
と３３３の間の部分３３１ａの上に形成される。同じよ
うに間隔を取った平面部３３６は凹み３３３の他の側に
ある部分３３１ｂの上に形成される。
設けられ、この装置は接手３３１から成り立つ。接手３
３１の等角投影図は第１５図に示される。それは環状の
凹み３３２と３３３が機械加工されているコロンビウム
の円筒形のブロックから形成されることができる。間隔
を取った平衡な一対の平面部３３４が環状の凹み３３２
と３３３の間の部分３３１ａの上に形成される。同じよ
うに間隔を取った平面部３３６は凹み３３３の他の側に
ある部分３３１ｂの上に形成される。
接手３３１の前方の側から延びるボア３３８が設けられ
て接手３３１の他の端を通って延びるより大きいボア３
３１のなかに開く （第１３図をみよ）。
て接手３３１の他の端を通って延びるより大きいボア３
３１のなかに開く （第１３図をみよ）。
第１３図に示すボア３３９はシャフトとカップリング３
３１の内部との間に相当の空間を与えるようシャフト３
１２より実質的により大きくなる寸法を持つ。
３１の内部との間に相当の空間を与えるようシャフト３
１２より実質的により大きくなる寸法を持つ。
陽極板３２６は接手３３１を受け入れることができるよ
うなやり方で作られている。それには中央のボア３４１
が設けられている。ボア３４１は９０°の間隔を取った
（第１５図を見よ）４個のほとんど半円形の葉形部品３
４２のなかに開いている。これらの葉形部品３４２は陽
極板のなかに接手を挿入することを容易にする。接手３
３１は、平面部３３４と３３６を２つの直径方向に対向
する葉形部品３４２に心出しされて、後方の側を貫いて
導入されるので、接手は陽極板を貫いて延びる。接手３
３１が陽極板を貫いて挿入されたあと、ワッシャ３４６
と３４７が挿入される。
うなやり方で作られている。それには中央のボア３４１
が設けられている。ボア３４１は９０°の間隔を取った
（第１５図を見よ）４個のほとんど半円形の葉形部品３
４２のなかに開いている。これらの葉形部品３４２は陽
極板のなかに接手を挿入することを容易にする。接手３
３１は、平面部３３４と３３６を２つの直径方向に対向
する葉形部品３４２に心出しされて、後方の側を貫いて
導入されるので、接手は陽極板を貫いて延びる。接手３
３１が陽極板を貫いて挿入されたあと、ワッシャ３４６
と３４７が挿入される。
接手３３１は陽極板と係合するワッシャ３４６と部分３
３１ｂの上の所定の位置で回転される板３４７のような
適当な装置によって所定の位置に保持され、またそのた
め接手３３１の上に固定する部分３３１ｂの下方に位置
する。接手３３１は溶接のような適当なやり方でシャフ
ト３１２に確保されることができる。
３１ｂの上の所定の位置で回転される板３４７のような
適当な装置によって所定の位置に保持され、またそのた
め接手３３１の上に固定する部分３３１ｂの下方に位置
する。接手３３１は溶接のような適当なやり方でシャフ
ト３１２に確保されることができる。
第１４図に示されるＸ線管構造はコンパクトに改造した
ものでより低い出力の要求が耐えられるときの使用のた
めのものである。それをコンパクトに作るために、前記
実施例に設けられたファン・アセンブリ２４６は省略さ
れ、その結果Ｘ＆１管に対して転みにされる冷却は強制
空冷の必要なしに周囲の空気に熱を伝達することによっ
て起こる。
ものでより低い出力の要求が耐えられるときの使用のた
めのものである。それをコンパクトに作るために、前記
実施例に設けられたファン・アセンブリ２４６は省略さ
れ、その結果Ｘ＆１管に対して転みにされる冷却は強制
空冷の必要なしに周囲の空気に熱を伝達することによっ
て起こる。
このタイプのＸ線管は出力において制限されるが多くの
高い性能の適用に役立つことができる。
高い性能の適用に役立つことができる。
Ｘ線管３１０に対する特別の終端端子が設けられており
それは鉛によって成形した端キャップ３５１から成り立
つ。端キャップ３５１は前記実施例のなかの端キャップ
２１６と同じようにして所定の場所に保持されることが
できる。端キャップ３５１には開口３５４と３５６を設
けた一対のＬ字形の一体の突起３５２と３５３が設けら
れ、突起３５２と３５３には高圧ケーブル３５７と３５
８が延びて通る開口３５４と３５６が設けられている。
それは鉛によって成形した端キャップ３５１から成り立
つ。端キャップ３５１は前記実施例のなかの端キャップ
２１６と同じようにして所定の場所に保持されることが
できる。端キャップ３５１には開口３５４と３５６を設
けた一対のＬ字形の一体の突起３５２と３５３が設けら
れ、突起３５２と３５３には高圧ケーブル３５７と３５
８が延びて通る開口３５４と３５６が設けられている。
カラー３５９は突起３５２と３５３のなかの開口３５４
と３５６に近いケーブル３５７と３５８の上に取り着け
られる。ケーブル３５７と３５８には特別の終端端子３
６１が設けられ、その１つは第１７図に示される。端子
は必要が生じたとき現場で製造できるタイプである。第
１７図に示すケーブルは従来のタイプであり銅のような
適当な材料から形成される導体３６４から成り立ち、導
体はコロナ放電を最小にするため電気導体ゴムの鞘３６
６のなかに包まれている。鞘３６６はＥＰＲゴム３６７
のなかに包まれて終端端子３６１を与える。ケーブルも
またビニールの鞘３６９によって覆われる追加の編んだ
鞘３６８によって包まれる。
と３５６に近いケーブル３５７と３５８の上に取り着け
られる。ケーブル３５７と３５８には特別の終端端子３
６１が設けられ、その１つは第１７図に示される。端子
は必要が生じたとき現場で製造できるタイプである。第
１７図に示すケーブルは従来のタイプであり銅のような
適当な材料から形成される導体３６４から成り立ち、導
体はコロナ放電を最小にするため電気導体ゴムの鞘３６
６のなかに包まれている。鞘３６６はＥＰＲゴム３６７
のなかに包まれて終端端子３６１を与える。ケーブルも
またビニールの鞘３６９によって覆われる追加の編んだ
鞘３６８によって包まれる。
特別な端子３６１を作るのに、導体３６４の両端は裸に
されそのあと雌ねじを切った取り付け金具３７１が導体
の上にクリンプされる。第１９図に示すタイプの注射針
３７２が次いで取り付け金具３７１の周りの加液ゴムを
置くことに利用される。注射針３７２はアルミニウムの
ような適当な材料から形成されるシリンダー３７３から
成り立ち、シリンダー内にピストン３７４が滑動可能に
取り着けられる。ピストンはシリンダー３７３の中心に
近い端部に設けられるねじを切った部分３７３ａのなか
にねじ込まれるピストン・ロンド３７６に着り、ハンド
ル３７７はピストン・ロンドのなかに取り着けられピス
トン・ロンドを回転するために設けられており、その結
果ピストンは前進及び後退させることができる。注射針
３７２はアルミニウムのような適当な材料から形成され
る円筒形の二つ割型３８１と関係して利用されることに
適応する。型３８１はケーブル３５８の中心に近い端の
上に嵌められそれにホース・クランプ３８２によって確
保されることに適応する。導体ゴム・スリーブ３８５が
その中心に近い端の近くで型３８１のなかに置かれる。
されそのあと雌ねじを切った取り付け金具３７１が導体
の上にクリンプされる。第１９図に示すタイプの注射針
３７２が次いで取り付け金具３７１の周りの加液ゴムを
置くことに利用される。注射針３７２はアルミニウムの
ような適当な材料から形成されるシリンダー３７３から
成り立ち、シリンダー内にピストン３７４が滑動可能に
取り着けられる。ピストンはシリンダー３７３の中心に
近い端部に設けられるねじを切った部分３７３ａのなか
にねじ込まれるピストン・ロンド３７６に着り、ハンド
ル３７７はピストン・ロンドのなかに取り着けられピス
トン・ロンドを回転するために設けられており、その結
果ピストンは前進及び後退させることができる。注射針
３７２はアルミニウムのような適当な材料から形成され
る円筒形の二つ割型３８１と関係して利用されることに
適応する。型３８１はケーブル３５８の中心に近い端の
上に嵌められそれにホース・クランプ３８２によって確
保されることに適応する。導体ゴム・スリーブ３８５が
その中心に近い端の近くで型３８１のなかに置かれる。
円形の板３８３はそこで部材３８１の他の端の上に取り
着けられねじ３８４によって取り付け金具３７１に確保
される。プレート３８３が設けられそれは追加の穴３８
６を持ち、この穴を通って絶縁材料例えばＥＰＲシリコ
ン・ラバーが押し出されることができる。プレート３８
３を固定した部材３８１はシリンダー３７３の中心に遠
い端のなかに設けられる環状の凹み３８８のなかに挿入
されることに適応し、またそのなかにシリンダー３７３
を通って延びまたシリンダー３７３に接続した部材３８
１を保持する円筒形部材３８１のなかに貫通して延びる
ブツシュ３８９によって保持される。ＥＰＲシリコン・
ラバーがシリンダー３７３のなかに導入されたあと、ピ
ストン３７４は金属取り付け具の間の空間をシリコン・
ラバーで充満するため部材３８１のなかにシリコン・ラ
バーを強制的に押し込むよう作動させられることができ
る。これが達成されたあと、ヒーター３９１が二つ割り
ケーシング３８１によって形成される型の周りに置かれ
熱が型に加えられてＥＰＲシリコン・ラバーを硬化させ
、それを取り付け金具３７１の周りに加硫してケーブル
３５８の端のところに加硫ラバー領域３９１を与える。
着けられねじ３８４によって取り付け金具３７１に確保
される。プレート３８３が設けられそれは追加の穴３８
６を持ち、この穴を通って絶縁材料例えばＥＰＲシリコ
ン・ラバーが押し出されることができる。プレート３８
３を固定した部材３８１はシリンダー３７３の中心に遠
い端のなかに設けられる環状の凹み３８８のなかに挿入
されることに適応し、またそのなかにシリンダー３７３
を通って延びまたシリンダー３７３に接続した部材３８
１を保持する円筒形部材３８１のなかに貫通して延びる
ブツシュ３８９によって保持される。ＥＰＲシリコン・
ラバーがシリンダー３７３のなかに導入されたあと、ピ
ストン３７４は金属取り付け具の間の空間をシリコン・
ラバーで充満するため部材３８１のなかにシリコン・ラ
バーを強制的に押し込むよう作動させられることができ
る。これが達成されたあと、ヒーター３９１が二つ割り
ケーシング３８１によって形成される型の周りに置かれ
熱が型に加えられてＥＰＲシリコン・ラバーを硬化させ
、それを取り付け金具３７１の周りに加硫してケーブル
３５８の端のところに加硫ラバー領域３９１を与える。
熱硬化させた加硫のあとブツシュ３８９は取り除かれて
、注射針３７２はケーシングまたは型３８１から離され
る。ヒーター３９１は取り除かれまたそのあと二つ割り
ケーシング３８１が取り除かれる。ねじ３８４は次いで
プレート３８３のように取り除かれる。そのあと、絶縁
材料で作ったもう１枚のプレート３９６が設けられまた
バナナ型の端子３９７は取り付け金具３７１のなかにね
じ込まれて板３９６を所定の位置に保持してケーブル３
５８に端３６１を完了する。ケーブル３５７には同じ端
子３９９が設けられることができる。端子３９９はキャ
ップ３５１のなかの開口３５４のなかに挿入されること
ができる。端子３９９は、なかにいれたＲＴＶシリコン
・ラバーによって端キャップ３５１のなかに前以て形成
された弯曲した通路４（１１）を通って押されることに
よって約９０“曲げられる。弯曲した通路はケーブル端
子３９９に方向を与えることを可能にし、その結果それ
に着くバナナ・プラグ取り付け金具３９７は貫通導体１
６６によって運ばれる雌のソケットのなかに押し込まれ
ることができる。
、注射針３７２はケーシングまたは型３８１から離され
る。ヒーター３９１は取り除かれまたそのあと二つ割り
ケーシング３８１が取り除かれる。ねじ３８４は次いで
プレート３８３のように取り除かれる。そのあと、絶縁
材料で作ったもう１枚のプレート３９６が設けられまた
バナナ型の端子３９７は取り付け金具３７１のなかにね
じ込まれて板３９６を所定の位置に保持してケーブル３
５８に端３６１を完了する。ケーブル３５７には同じ端
子３９９が設けられることができる。端子３９９はキャ
ップ３５１のなかの開口３５４のなかに挿入されること
ができる。端子３９９は、なかにいれたＲＴＶシリコン
・ラバーによって端キャップ３５１のなかに前以て形成
された弯曲した通路４（１１）を通って押されることに
よって約９０“曲げられる。弯曲した通路はケーブル端
子３９９に方向を与えることを可能にし、その結果それ
に着くバナナ・プラグ取り付け金具３９７は貫通導体１
６６によって運ばれる雌のソケットのなかに押し込まれ
ることができる。
このようにして、高圧ケーブルの損傷が起きたとき、ケ
ーブルは現場で損傷した部分を切り捨て同じケーブルに
新しい端子を作りそのあと端子を端キャップのなかに挿
入することによって容易に修理されることができる。
ーブルは現場で損傷した部分を切り捨て同じケーブルに
新しい端子を作りそのあと端子を端キャップのなかに挿
入することによって容易に修理されることができる。
Ｘ線管の操作と使用は第１４図に示されており実質的に
これまで記載したものと同じである。しかしながら、Ｘ
線管は前記記載のＸ線管よりよりコンパクトであり重量
はより軽い。それは強制空冷なくて遭遇する高温に耐え
ることができる。
これまで記載したものと同じである。しかしながら、Ｘ
線管は前記記載のＸ線管よりよりコンパクトであり重量
はより軽い。それは強制空冷なくて遭遇する高温に耐え
ることができる。
第２１図と第２２図に示すＸ線管構造４（１１）は多く
の点で前記の実施例との関連でこれまでに記載したもの
に類似である。よってそれは円筒形のアルミニウム・ハ
ウジング４０２を含む。ヒート・ケージ４０３はハウジ
ング４０２のなかに取り着けた真空管エンビロープの一
部であり銅のような適当な材料によって作られる。ヒー
ト・ケージ４０３は比較的にどっしりとしておりまた底
部または端壁４０４と円筒形の側壁４０６を備える。
の点で前記の実施例との関連でこれまでに記載したもの
に類似である。よってそれは円筒形のアルミニウム・ハ
ウジング４０２を含む。ヒート・ケージ４０３はハウジ
ング４０２のなかに取り着けた真空管エンビロープの一
部であり銅のような適当な材料によって作られる。ヒー
ト・ケージ４０３は比較的にどっしりとしておりまた底
部または端壁４０４と円筒形の側壁４０６を備える。
図示のように、ヒート・ケージ４０３は１つの片として
形成される。しかしながら、円筒形の側壁４０６は１つ
の片として設けられることができまた底壁４０４はもう
１つの片として設けられ、２つの片が電子ビーム溶接ま
たはろう付けのような適当な手段によって一緒に接合さ
れることができることを評価すべきである。銅のような
適当な材料によってまた成形される十字Ｍ４０Ｂはもう
１つの端壁として働き、線４（１５）によって示される
電子ビーム溶接のような適当な手段によって円筒形の側
壁４０６に結合される。
形成される。しかしながら、円筒形の側壁４０６は１つ
の片として設けられることができまた底壁４０４はもう
１つの片として設けられ、２つの片が電子ビーム溶接ま
たはろう付けのような適当な手段によって一緒に接合さ
れることができることを評価すべきである。銅のような
適当な材料によってまた成形される十字Ｍ４０Ｂはもう
１つの端壁として働き、線４（１５）によって示される
電子ビーム溶接のような適当な手段によって円筒形の側
壁４０６に結合される。
前記において記載したような陽極４１１はヒート・ケー
ジ４０３のなかに取り着けられまた前方ベヤリング・ア
センブリ４１３及びこれまでに記載したタイプの後方ベ
ヤリング・アセンブリ４１４によって支持されるシャフ
ト４１２によって運ばれる。かご形モーター４１６はシ
ャフト４１２の駆動及びシャフト４１２によって運ばれ
る陽極４１１のために設けられている。
ジ４０３のなかに取り着けられまた前方ベヤリング・ア
センブリ４１３及びこれまでに記載したタイプの後方ベ
ヤリング・アセンブリ４１４によって支持されるシャフ
ト４１２によって運ばれる。かご形モーター４１６はシ
ャフト４１２の駆動及びシャフト４１２によって運ばれ
る陽極４１１のために設けられている。
ヒート・ケージには複数個（５０個から２００個、好ま
しい場合としては約１００個）の平らな銅のフィン４２
１が設けられ、フィン４２１はろう付けのような適当な
手段によってヒート・ケージ４０３の端の板または底壁
４０４にしっかり固定される。フィンは例えば、厚さ０
．（１１）０インチから０．１００インチ、好ましい場
合０．０６０インチ、及び幅１．５インチから２インチ
のような適当な寸法であることができる。これらのフィ
ンはヒート・ケージ４０３の周りに円周方向に間隔をあ
けて設けられる。フィン４２１をニッケルめっきをして
加熱されたとき腐食されたり酸化されないようにするこ
とが好ましいことが分っている。ファン４２３がハウジ
ング４０２のなかに取り付けられてモーター４２４によ
って駆動されて空気を例えば、ニッケルまたは銀のフィ
ン４２１を通つてそのあいだに強制的に流して、吸熱器
またはヒート・ケージ４０３から熱を放射する働きをす
るフィンに冷却を与える。このようにして、この実施例
では、フィンはヒート・ケージに直接にろう付けされる
一方従来の実施例ではフィンはハウジングの一部として
形成されることが分る。ヒート・ケージ４０３はろう付
けのような適当な手段によって取り付けリング４２６に
よってハウジング４０２のなかに支持される。
しい場合としては約１００個）の平らな銅のフィン４２
１が設けられ、フィン４２１はろう付けのような適当な
手段によってヒート・ケージ４０３の端の板または底壁
４０４にしっかり固定される。フィンは例えば、厚さ０
．（１１）０インチから０．１００インチ、好ましい場
合０．０６０インチ、及び幅１．５インチから２インチ
のような適当な寸法であることができる。これらのフィ
ンはヒート・ケージ４０３の周りに円周方向に間隔をあ
けて設けられる。フィン４２１をニッケルめっきをして
加熱されたとき腐食されたり酸化されないようにするこ
とが好ましいことが分っている。ファン４２３がハウジ
ング４０２のなかに取り付けられてモーター４２４によ
って駆動されて空気を例えば、ニッケルまたは銀のフィ
ン４２１を通つてそのあいだに強制的に流して、吸熱器
またはヒート・ケージ４０３から熱を放射する働きをす
るフィンに冷却を与える。このようにして、この実施例
では、フィンはヒート・ケージに直接にろう付けされる
一方従来の実施例ではフィンはハウジングの一部として
形成されることが分る。ヒート・ケージ４０３はろう付
けのような適当な手段によって取り付けリング４２６に
よってハウジング４０２のなかに支持される。
前方ベヤリング・アセンブリ４１３はセラミックのよう
な適当な絶縁材料で作った十字バー４２８によって定め
られた位置に支持される。十字バー４２８は３７４イン
チの適当な幅と２インチの適当な厚さを持つことができ
る。十字バー４２８はスタンドオフまたは柱４２９によ
って支えられている。柱４２９は、例えば０．０２０イ
ンチのような適当な肉厚を持つステンレス・スチールｍ
３０４のような適当な材料のチューブ４３１から作られ
る。各チューブ４３１の一端は十字蓋４０８にろう付け
される。ねじを切ったねじ４３２がチューブ４３１の他
端のなかにろう付けされまた十字バー４２８を貫いて延
びる。十字バー４２８はナツト４３３でねじ４３２に確
保される。ナツト４３３は十字バー４２８を前方ベヤリ
ング・アセンブリ４１３を決った位置に支持するため決
った位置に保持する働きをし、一方後方ベヤリング・ア
センブリ４１４はまえの実施例に対して以上に記載した
やり方で浮いている。即ちまえの実施例では後方ベヤリ
ング・アセンブリ４１４は浮いたベヤリングとして働き
モーター・サブ・アセンブリ４３６として特徴づけられ
ることのできるものの冷たいまたはより冷たい端のとこ
ろに設けられる。
な適当な絶縁材料で作った十字バー４２８によって定め
られた位置に支持される。十字バー４２８は３７４イン
チの適当な幅と２インチの適当な厚さを持つことができ
る。十字バー４２８はスタンドオフまたは柱４２９によ
って支えられている。柱４２９は、例えば０．０２０イ
ンチのような適当な肉厚を持つステンレス・スチールｍ
３０４のような適当な材料のチューブ４３１から作られ
る。各チューブ４３１の一端は十字蓋４０８にろう付け
される。ねじを切ったねじ４３２がチューブ４３１の他
端のなかにろう付けされまた十字バー４２８を貫いて延
びる。十字バー４２８はナツト４３３でねじ４３２に確
保される。ナツト４３３は十字バー４２８を前方ベヤリ
ング・アセンブリ４１３を決った位置に支持するため決
った位置に保持する働きをし、一方後方ベヤリング・ア
センブリ４１４はまえの実施例に対して以上に記載した
やり方で浮いている。即ちまえの実施例では後方ベヤリ
ング・アセンブリ４１４は浮いたベヤリングとして働き
モーター・サブ・アセンブリ４３６として特徴づけられ
ることのできるものの冷たいまたはより冷たい端のとこ
ろに設けられる。
モーター・サブ・アセンブリ４３６は高圧サブ・アセン
ブリと噛み合うことに適応する。高圧サブ・アセンブリ
４３７はステンレス・スチールのような適当な材料から
作られる円形の板４３８から成り立つ。高圧ソケット４
４１と４４２は板４３８のなかに取り着けられる。頂上
の板４３８はステンレス・スチールのような適当な材料
から作られる円筒形スリーブ４４６にろう付けされる。
ブリと噛み合うことに適応する。高圧サブ・アセンブリ
４３７はステンレス・スチールのような適当な材料から
作られる円形の板４３８から成り立つ。高圧ソケット４
４１と４４２は板４３８のなかに取り着けられる。頂上
の板４３８はステンレス・スチールのような適当な材料
から作られる円筒形スリーブ４４６にろう付けされる。
スリーブ４４６の他の端はろう付けのような適当な手段
で銅製十字蓋４０８に結合させられる。スリーブ４４６
と頂上の板４３８との間にまた十字蓋４０８と共に作ら
れる結合は真空に対して気密でなければならない。
で銅製十字蓋４０８に結合させられる。スリーブ４４６
と頂上の板４３８との間にまた十字蓋４０８と共に作ら
れる結合は真空に対して気密でなければならない。
Ｘ線がＸ線管４（１１）から通過することを許すための
窓の構造４５１は特に第２４図に示されている。窓構造
４５１は次のようにして作られる。側方壁を貫通して延
びヒート・ケージを貫いて開く長方形の開口４５２が設
けられ、その結果陽極４１１から反射させられたＸ線は
ヒート・ケージを貫いて通ることができる。開口４５２
より大きい寸法の凹み４５３は開口４５２を囲み肩部４
５４を与える。もう１つの凹み４５６は側壁４０６のな
かにまた設けられ凹み４５３より大きい寸法を持ち凹み
４５３を囲む。凹み°４５６と同じ大きさの開口が鉛の
ライナーまたはスリーブ４５８のなかに設けられ、スリ
ーブ４５８は以下に記載されるやり方で作られヒート・
ケージ４０３の円筒形の側壁４０６を取り囲む。鉛のス
リーブ４５８はハウジング４０２と円筒形の側壁４０６
の間に置かれる。ハウジングには開口４５７より寸法で
より大きい開口４５９が設けられる。ステンレス・スチ
ールのような適当な材料で作られ例えば０．０４０イン
チの適当な厚さを持つ長方形のフレーム４６１が凹み４
５３のなかにろう付けされ、またそれを銅製の側壁４０
６にろう付けすることによって肩部４５４にもたれて静
止する。フレーム４６１はベリリウムの窓４６２を着け
ており、また適当な厚さ、例えば０．０４０インチを持
ちまた肩部４５４にもたれて静止する。
窓の構造４５１は特に第２４図に示されている。窓構造
４５１は次のようにして作られる。側方壁を貫通して延
びヒート・ケージを貫いて開く長方形の開口４５２が設
けられ、その結果陽極４１１から反射させられたＸ線は
ヒート・ケージを貫いて通ることができる。開口４５２
より大きい寸法の凹み４５３は開口４５２を囲み肩部４
５４を与える。もう１つの凹み４５６は側壁４０６のな
かにまた設けられ凹み４５３より大きい寸法を持ち凹み
４５３を囲む。凹み°４５６と同じ大きさの開口が鉛の
ライナーまたはスリーブ４５８のなかに設けられ、スリ
ーブ４５８は以下に記載されるやり方で作られヒート・
ケージ４０３の円筒形の側壁４０６を取り囲む。鉛のス
リーブ４５８はハウジング４０２と円筒形の側壁４０６
の間に置かれる。ハウジングには開口４５７より寸法で
より大きい開口４５９が設けられる。ステンレス・スチ
ールのような適当な材料で作られ例えば０．０４０イン
チの適当な厚さを持つ長方形のフレーム４６１が凹み４
５３のなかにろう付けされ、またそれを銅製の側壁４０
６にろう付けすることによって肩部４５４にもたれて静
止する。フレーム４６１はベリリウムの窓４６２を着け
ており、また適当な厚さ、例えば０．０４０インチを持
ちまた肩部４５４にもたれて静止する。
ベリリウム窓４６２はろう付けによってフレーム４６１
に確保されるかまたはゆるい滑らせ嵌合によってフレー
ム４６１のなかに確保される。窓構造４５１に真空に対
して気密である封止を与えるために適当な厚さ、例えば
０．０（１１）〜ｏ、 ｏ ｏ ｓインチまでの厚さを
持つステンレス・スチール３０４の薄いシート４６４が
また凹み４５３のなかに設けられステンレス・スチール
・フレーム４６１とベリリウム窓４６２の上にのる。そ
れはフレーム４６１にろう付けされて側壁４０６と開口
４５２の間に真空に対する気密性のある封止を形成する
。すべての部品、例えばフィン４２１、窓構造４５１及
び回転子スリーブをヒート・ケージに対してろう付けす
ることは１つの単一のろう付け行程のなかで行なわれる
ことができる。
に確保されるかまたはゆるい滑らせ嵌合によってフレー
ム４６１のなかに確保される。窓構造４５１に真空に対
して気密である封止を与えるために適当な厚さ、例えば
０．０（１１）〜ｏ、 ｏ ｏ ｓインチまでの厚さを
持つステンレス・スチール３０４の薄いシート４６４が
また凹み４５３のなかに設けられステンレス・スチール
・フレーム４６１とベリリウム窓４６２の上にのる。そ
れはフレーム４６１にろう付けされて側壁４０６と開口
４５２の間に真空に対する気密性のある封止を形成する
。すべての部品、例えばフィン４２１、窓構造４５１及
び回転子スリーブをヒート・ケージに対してろう付けす
ることは１つの単一のろう付け行程のなかで行なわれる
ことができる。
それに代わるやり方として、窓構造４５１がフレームを
省略しまたベリリウム窓４６２を直接に銅製ヒート・ケ
ージ４０３に肩部４５４の方に結合することによって構
築されて真空に対して気密性のある封止を与える。ベリ
リウム窓はニッケルめっきされ、次いで湿ったまたは乾
いた水素雰囲気のなかでまたは真空ろう付け炉のなかで
ヒート・ケージ４０３にろう付けされる。ベリリウム窓
にニッケルめっきをすることはベリリウム窓を薄いステ
ンレス・スチール・シート４６４と同じように保護する
。
省略しまたベリリウム窓４６２を直接に銅製ヒート・ケ
ージ４０３に肩部４５４の方に結合することによって構
築されて真空に対して気密性のある封止を与える。ベリ
リウム窓はニッケルめっきされ、次いで湿ったまたは乾
いた水素雰囲気のなかでまたは真空ろう付け炉のなかで
ヒート・ケージ４０３にろう付けされる。ベリリウム窓
にニッケルめっきをすることはベリリウム窓を薄いステ
ンレス・スチール・シート４６４と同じように保護する
。
鉛のスリーブまたはライナー４５８はヒート・ケージ４
０３を取り囲む。それはまた高圧サブ・アセンブリ４３
７及び特に高圧アセンブリの一部を形成するステンレス
・スチール・スリーブ４４６を取り囲む。鉛スリーブ・
ライナー４５８はハウジング４０２とヒート・ケージ４
０３とスリーブ４４６の間の空間を型として利用し次い
で約３５０℃の温度を持つことができる溶けた鉛をこの
空間に注ぎ次いで溶けた鉛が硬くなることを許すことに
よって与えられてｘＢ管に対して所望のＸ＆ｊｌ遮蔽を
提供する。
０３を取り囲む。それはまた高圧サブ・アセンブリ４３
７及び特に高圧アセンブリの一部を形成するステンレス
・スチール・スリーブ４４６を取り囲む。鉛スリーブ・
ライナー４５８はハウジング４０２とヒート・ケージ４
０３とスリーブ４４６の間の空間を型として利用し次い
で約３５０℃の温度を持つことができる溶けた鉛をこの
空間に注ぎ次いで溶けた鉛が硬くなることを許すことに
よって与えられてｘＢ管に対して所望のＸ＆ｊｌ遮蔽を
提供する。
別のやり方として、鉛のライナーまたはスリーブ４５８
は、以上に記載したチューブ構造を円筒形の固定具のな
かに取り着は次いでチューブの周りに鉛を鋳込み次いで
固定具を取り除くことによって設けられることができる
。そのあとは、ハウジング４０２は鉛のライナーのうえ
に滑らせることができ、ハウジング、ヒート・ケージ４
０３によって形成される管用エンビロープ及びスリーブ
４４６の間の直接の機械的インター・フェースを与える
。
は、以上に記載したチューブ構造を円筒形の固定具のな
かに取り着は次いでチューブの周りに鉛を鋳込み次いで
固定具を取り除くことによって設けられることができる
。そのあとは、ハウジング４０２は鉛のライナーのうえ
に滑らせることができ、ハウジング、ヒート・ケージ４
０３によって形成される管用エンビロープ及びスリーブ
４４６の間の直接の機械的インター・フェースを与える
。
管とハウジング４０２の間の熱交換を容易にするために
ある追加の工程を行なうことができる。
ある追加の工程を行なうことができる。
例えば、ステンレス・スチール・スリーブはニッケルめ
っきされることができる。また銅製のヒート・ケージ４
０３にニッケルめっきを行ないよって良好な熱伝達を容
易にすることができる。そのような鉛の着いた表面を使
用することは、ハウジング４０２に伝導型の熱伝達を容
易にする半田型のインター・フェースを促進する。
っきされることができる。また銅製のヒート・ケージ４
０３にニッケルめっきを行ないよって良好な熱伝達を容
易にすることができる。そのような鉛の着いた表面を使
用することは、ハウジング４０２に伝導型の熱伝達を容
易にする半田型のインター・フェースを促進する。
このようにして鉛のライナーを構築することは管のあと
の修理において有利である。もしＸ線管が修理のため返
品されるときは、ハウジングは滑らせて外されることが
できる。鉛のライナーは滑らせて外に出されて取り外さ
れることができる。
の修理において有利である。もしＸ線管が修理のため返
品されるときは、ハウジングは滑らせて外されることが
できる。鉛のライナーは滑らせて外に出されて取り外さ
れることができる。
そのあと溶かされて再度使用されることができる。
窓構造４５１はこれまでに設けられた窓構造の同じ利点
を持つ。ステンレス・スチール製壁またはシート４６４
はチューブに対して真空に対する気密の完全性を与え、
一方寧ろ厚い０．０４０インチのベリリウム窓は有用な
放射を吸収することなく第二次エレクトロン・ボンバー
ドメントを相当に小さくすることによってステンレス・
スチール・シート４６４の焼失を避ける。
を持つ。ステンレス・スチール製壁またはシート４６４
はチューブに対して真空に対する気密の完全性を与え、
一方寧ろ厚い０．０４０インチのベリリウム窓は有用な
放射を吸収することなく第二次エレクトロン・ボンバー
ドメントを相当に小さくすることによってステンレス・
スチール・シート４６４の焼失を避ける。
第２１図に示されるように管の後方端の近（において管
にポンプ・スタッド４７１が設けられてこれはヒート・
ケージ４０３を貫いて延び、これは管のエンビロープか
ら空気を連成するために設けられるものである。ポンプ
・スタッド４７１は銅のチューブの形をしてフィン４２
１の間に延びる。管のポンプ・ダウンが完了すると、管
は図示のようにはさんで切られ次いで押し戻されること
ができその結果２つのフィン４２１の間に延びてＸ線管
の周りに取り着けられるべきハウジングと干渉しない。
にポンプ・スタッド４７１が設けられてこれはヒート・
ケージ４０３を貫いて延び、これは管のエンビロープか
ら空気を連成するために設けられるものである。ポンプ
・スタッド４７１は銅のチューブの形をしてフィン４２
１の間に延びる。管のポンプ・ダウンが完了すると、管
は図示のようにはさんで切られ次いで押し戻されること
ができその結果２つのフィン４２１の間に延びてＸ線管
の周りに取り着けられるべきハウジングと干渉しない。
高圧ソケット４４１と４４２の各々には盃状の形をした
以下に述べるタイプのセラミック部材４７６が設けられ
る。スリーブ４７７はセラミック部材４７６のなかに置
かれるが管の真空の外であり銅のような適した熱伝導性
材料によって作られる。スリーブ４７７はほとんどセラ
ミック部材４７６の内部の全長に沿って延びる。それに
は下方の端のところに部分４７７ａが設けられることが
でき、この部分はスリーブの残りの部分より断面が大き
くスリーブに沿った熱の伝導を改良する。
以下に述べるタイプのセラミック部材４７６が設けられ
る。スリーブ４７７はセラミック部材４７６のなかに置
かれるが管の真空の外であり銅のような適した熱伝導性
材料によって作られる。スリーブ４７７はほとんどセラ
ミック部材４７６の内部の全長に沿って延びる。それに
は下方の端のところに部分４７７ａが設けられることが
でき、この部分はスリーブの残りの部分より断面が大き
くスリーブに沿った熱の伝導を改良する。
例えばＲＴＶのような適当なタイプの絶縁材料４７８が
セラミック部材４７６の内部と銅スリー。
セラミック部材４７６の内部と銅スリー。
ブ４７７の外部との間に設けられる。
陰極と陽極の高圧ソケット４４１と４４２の各々には５
個の雌の端子またはソケット４８６が設けられ、それら
はセラミック部材４４１と４４２のなかに取り着けられ
ている。バナナ・プラグ・タイプの雄のプラグ４８７は
管の真空の外側の端子またはソケット４８６のなかに置
かれまた管の部品として以下に記載される聯邦規格の端
子に接続される導体４８８に接続される。
個の雌の端子またはソケット４８６が設けられ、それら
はセラミック部材４４１と４４２のなかに取り着けられ
ている。バナナ・プラグ・タイプの雄のプラグ４８７は
管の真空の外側の端子またはソケット４８６のなかに置
かれまた管の部品として以下に記載される聯邦規格の端
子に接続される導体４８８に接続される。
陽極高圧ソケット４４１の端子４８６はシャフト４１２
にばねを内蔵する導体４９１によって接続されその結果
それは陽極４１１に高圧をかける。
にばねを内蔵する導体４９１によって接続されその結果
それは陽極４１１に高圧をかける。
雌のソケットまたは陰極の高圧ソケット４４２の端子４
８６は導体４９３によって以下に記載するタイプの陰極
アセンブリに接続される。
８６は導体４９３によって以下に記載するタイプの陰極
アセンブリに接続される。
盃の形をしたコロナ抑圧部材４９８が雌の端子４８６の
周りに設けられている。それは取り付け柱４９９によっ
てセラミック部材４７６の上に取り着けられる。部材４
９８はまた高温の内部管部材と端子のなかに設けられた
ＲＴＶ絶縁材のあいだにある熱放射障害物として働く。
周りに設けられている。それは取り付け柱４９９によっ
てセラミック部材４７６の上に取り着けられる。部材４
９８はまた高温の内部管部材と端子のなかに設けられた
ＲＴＶ絶縁材のあいだにある熱放射障害物として働く。
高圧ソケット４４１と４４２の部品としてなかに設けら
れるスリーブ４７７はいくつかの目的のために働く。そ
れはセラミック部材４７６のなかにできるどのようなコ
ロナの効果も非常に小さくするコロナ・スリーブとして
働く。スリーブ４７７は追加の機能を行なう。それはソ
ケットの最も下の部分から熱を伝達して熱を全体の高圧
ソケットの上に分配しかくしてソケットの少なくとも下
方の部分に対して冷却効果を与える働きをすることに効
果的である。それに加えて、銅のスリーブ４７７を設け
ることはＲＴＶ絶縁材料４７８によっても占められる空
間の量を小さくする。
れるスリーブ４７７はいくつかの目的のために働く。そ
れはセラミック部材４７６のなかにできるどのようなコ
ロナの効果も非常に小さくするコロナ・スリーブとして
働く。スリーブ４７７は追加の機能を行なう。それはソ
ケットの最も下の部分から熱を伝達して熱を全体の高圧
ソケットの上に分配しかくしてソケットの少なくとも下
方の部分に対して冷却効果を与える働きをすることに効
果的である。それに加えて、銅のスリーブ４７７を設け
ることはＲＴＶ絶縁材料４７８によっても占められる空
間の量を小さくする。
ＲＴＶの容積が小さくされるので、これはＲＴＶ絶縁材
料の加熱と冷却と共に起きるところの適応しなければな
らない収縮と膨張の量を小さくする。
料の加熱と冷却と共に起きるところの適応しなければな
らない収縮と膨張の量を小さくする。
これは重要である。何故ならばＲＴＶ絶縁材料は比較的
に大きい膨張係数を持ちその結果熱を与えるとそれは非
常に膨張するからである。この膨張が起きるのであるが
、効果はずっとはっきりしたものでなくなる。何故なら
ば利用したＲＴＶ絶縁材料の量は銅スリーブ４７７を使
用することによって相当減小するからである。
に大きい膨張係数を持ちその結果熱を与えるとそれは非
常に膨張するからである。この膨張が起きるのであるが
、効果はずっとはっきりしたものでなくなる。何故なら
ば利用したＲＴＶ絶縁材料の量は銅スリーブ４７７を使
用することによって相当減小するからである。
聯邦規格７２３または７２４のポール・ケーブルを受け
入れることに適応する第１と第２のソケット５（１１）
と５０２が設けられる。ソケット５（１１）と５０２は
高圧ソケット４４１と４４２に対して約９０’ の角度
で延びる。ソケット５（１１）と５０２は各々例えばプ
ラスチックのような適した絶縁材料から作ったスリーブ
５０６を備える。
入れることに適応する第１と第２のソケット５（１１）
と５０２が設けられる。ソケット５（１１）と５０２は
高圧ソケット４４１と４４２に対して約９０’ の角度
で延びる。ソケット５（１１）と５０２は各々例えばプ
ラスチックのような適した絶縁材料から作ったスリーブ
５０６を備える。
第２４図から見られるように、ハウジング５０６の外方
端はハウジング４０２によって与えられる円筒形の側壁
を越えて延びる。ＲＴＶシリコーン・ラバーの絶縁材料
５０７はスリーブ５０６を取り囲む。そのスリーブには
聯邦規格端子を受け入れるだめの円筒形の凹み５０８が
設けられる。鉛の遮蔽５（１５）がソケット５（１１）
と５０２のスリーブ５０６の正面の部分の周りに設けら
れる。ステンレス・スチール製のねじを切ったリング５
１０が脚部規格の端子を受け入れるため鉛の遮蔽５（１
５）のなかに埋め込まれる。この遮蔽は以上に記載した
Ｘ線管に類似であるＸ線管に対するアルミニウム・カバ
ー５０４の内部に設けた他の鉛の遮蔽５０３の遮蔽を大
きくする。
端はハウジング４０２によって与えられる円筒形の側壁
を越えて延びる。ＲＴＶシリコーン・ラバーの絶縁材料
５０７はスリーブ５０６を取り囲む。そのスリーブには
聯邦規格端子を受け入れるだめの円筒形の凹み５０８が
設けられる。鉛の遮蔽５（１５）がソケット５（１１）
と５０２のスリーブ５０６の正面の部分の周りに設けら
れる。ステンレス・スチール製のねじを切ったリング５
１０が脚部規格の端子を受け入れるため鉛の遮蔽５（１
５）のなかに埋め込まれる。この遮蔽は以上に記載した
Ｘ線管に類似であるＸ線管に対するアルミニウム・カバ
ー５０４の内部に設けた他の鉛の遮蔽５０３の遮蔽を大
きくする。
ソケット５（１１）と５０２に恋して僅か異なる配置が
第２５図に示され、この図ではソケット５（１１）と５
０２は反対の方向を向いてカバー５０４のなかの空間を
最大に使用しまたその結果ソケットの各々の後方の端は
上方にありまたそれに直角に置かれる関連する高圧ソケ
ットと同一線上にある。
第２５図に示され、この図ではソケット５（１１）と５
０２は反対の方向を向いてカバー５０４のなかの空間を
最大に使用しまたその結果ソケットの各々の後方の端は
上方にありまたそれに直角に置かれる関連する高圧ソケ
ットと同一線上にある。
ソケット５（１１）と５０２の各々には第２６図に示し
たタイプの挿入部５１１が設けられる。
たタイプの挿入部５１１が設けられる。
この挿入部はＲＴＶシリコーン・ラバーのような適した
絶縁材料から作った円形部材の形をしている。
絶縁材料から作った円形部材の形をしている。
それには中央の穴５１２と４個の追加の穴５１３．５１
４．５１６及び５１７が設けられ、それら４個の穴は前
取て決められた位置に離されておりまた中央の穴５１２
と挿入部の外方の縁との間に離されている。穴５１３．
５１４．５１６及び５１７は第２７図に示されるタイプ
の偏心ピン５２１を受けることに適応し一方中央の穴５
１２を第３０図に示されるタイプの中央ピンを受け入れ
ることに適応する。偏心ピン５２１と中央のピン５２２
はベリリウム銅のような適当な電導材料から作られるこ
とができる。偏心ピンの各々は円筒状の本体を備え、こ
の本体はそのなかに設けたボア５２４を持ち、ボア５２
４は円筒状本体の前方の表面５２６を貫いて開（。ボア
５２４は円筒形本体５２３の長手方向の軸から横方向に
例えば０．０６２インチの適当な距離だけ逸らされてい
る。
４．５１６及び５１７が設けられ、それら４個の穴は前
取て決められた位置に離されておりまた中央の穴５１２
と挿入部の外方の縁との間に離されている。穴５１３．
５１４．５１６及び５１７は第２７図に示されるタイプ
の偏心ピン５２１を受けることに適応し一方中央の穴５
１２を第３０図に示されるタイプの中央ピンを受け入れ
ることに適応する。偏心ピン５２１と中央のピン５２２
はベリリウム銅のような適当な電導材料から作られるこ
とができる。偏心ピンの各々は円筒状の本体を備え、こ
の本体はそのなかに設けたボア５２４を持ち、ボア５２
４は円筒状本体の前方の表面５２６を貫いて開（。ボア
５２４は円筒形本体５２３の長手方向の軸から横方向に
例えば０．０６２インチの適当な距離だけ逸らされてい
る。
ねじ回しの溝５２７はまた表面５２６を貫いて延びまた
円筒状本体５２３から直径方向に延びる。
円筒状本体５２３から直径方向に延びる。
円筒状本体５２３には円筒状の突起５２８が設けられこ
の突起は円筒状本体５２３と軸線方向に心出しされてい
る。突起５２８にはそれを貫いて直径方向に延びまた突
起の長さだけ延びる溝５２９が設けられその結果突起は
２つの部品５２８ ａ’と５２８ｂの形をしている。ベ
リリウム銅のような適当な材料によって作られる取り外
し可能なばねクリップ５３１が突起５２８の上に取り着
けられる。クリップ５３１には延長部５３２が設けられ
、この延長部は電気的接続するためそれにろう付けまた
は半田付けされた導体４８８の１つを持つことに適応す
る。
の突起は円筒状本体５２３と軸線方向に心出しされてい
る。突起５２８にはそれを貫いて直径方向に延びまた突
起の長さだけ延びる溝５２９が設けられその結果突起は
２つの部品５２８ ａ’と５２８ｂの形をしている。ベ
リリウム銅のような適当な材料によって作られる取り外
し可能なばねクリップ５３１が突起５２８の上に取り着
けられる。クリップ５３１には延長部５３２が設けられ
、この延長部は電気的接続するためそれにろう付けまた
は半田付けされた導体４８８の１つを持つことに適応す
る。
中央のピン５２２には円筒形本体の前方表面５３７を通
って開く中央に置かれたボア５３６を持つ円筒形本体５
３４を持つ。ボア５３６はピン５２１のなかに設けられ
るボア５２４と同じ大きさでありまたバナナ型の雄のプ
ラグを受け入れることに適応する。ピン５２２にはまた
円筒形の突起５３８が設けられ、これは円筒形本体５３
４と一体に形成される。溝５３９はそのなかに形成され
てその直径方向に延びまたその長さだけ延びて円筒形突
起５３８を５３８ａと５３８ｂの部分に分割する働きを
する。ピン５２１についてこれまでに記載したタイプの
ばねクリップ５３１が突起５３８の上に取り着けられま
た導体４８８の１つに接続されることに適応する。
って開く中央に置かれたボア５３６を持つ円筒形本体５
３４を持つ。ボア５３６はピン５２１のなかに設けられ
るボア５２４と同じ大きさでありまたバナナ型の雄のプ
ラグを受け入れることに適応する。ピン５２２にはまた
円筒形の突起５３８が設けられ、これは円筒形本体５３
４と一体に形成される。溝５３９はそのなかに形成され
てその直径方向に延びまたその長さだけ延びて円筒形突
起５３８を５３８ａと５３８ｂの部分に分割する働きを
する。ピン５２１についてこれまでに記載したタイプの
ばねクリップ５３１が突起５３８の上に取り着けられま
た導体４８８の１つに接続されることに適応する。
中心を外れた即ち偏心ピン５２１を使用することは雄の
端子を着けた３ポールまたは４ポールの聯邦規格端子部
のいずれかを受け入れることを非常に容易にする。ねじ
回しの溝を使ってピン５２１を回転することにより、３
つのピンを穴５１３．５１４．５１６及び５１７のなか
に位置決めすることが可能であり、その結果ボア５２４
は０．６８フインチのボルト円と心出しされて聯邦規格
３ポール端子と組み合うことが可能となる。
端子を着けた３ポールまたは４ポールの聯邦規格端子部
のいずれかを受け入れることを非常に容易にする。ねじ
回しの溝を使ってピン５２１を回転することにより、３
つのピンを穴５１３．５１４．５１６及び５１７のなか
に位置決めすることが可能であり、その結果ボア５２４
は０．６８フインチのボルト円と心出しされて聯邦規格
３ポール端子と組み合うことが可能となる。
同じようにして、偏心ピン５２１を他の位置に回転する
ことにより、穴５１３．５１４．５１６及び５１７のな
かに設けられるピンは回転させられることができその結
果そのなかのボア５２４は０．８１２インチのボルト円
と心出しされ、このボルト円は脚部規格の４ポール端子
に相当する。もし追加の接続が要求されるならば、それ
は例えば、適当な端子にろう付けされるかまたは半田付
けされることのできる導体５４１の使用によって導線を
置くことによって容易に達成できる。よって、第２６図
に示すように、導体５４１は端子Ｓ１とＳ２に対するピ
ンを持つ穴５１２と５１６のなかのピンを接続するのに
利用されることができる。
ことにより、穴５１３．５１４．５１６及び５１７のな
かに設けられるピンは回転させられることができその結
果そのなかのボア５２４は０．８１２インチのボルト円
と心出しされ、このボルト円は脚部規格の４ポール端子
に相当する。もし追加の接続が要求されるならば、それ
は例えば、適当な端子にろう付けされるかまたは半田付
けされることのできる導体５４１の使用によって導線を
置くことによって容易に達成できる。よって、第２６図
に示すように、導体５４１は端子Ｓ１とＳ２に対するピ
ンを持つ穴５１２と５１６のなかのピンを接続するのに
利用されることができる。
上記の構造では、適当なピンを挿入部のなかに利用する
こと及び追加の単純な配線によってい（つかの組み合わ
せを与えることが可能であり、例えば、そのような能力
を持つ機器に対して３焦点スポットまたは２焦点スポッ
トを与えることが可能であることが分る。異なる適応に
対してこの大きい融通性を与えることに加えて、Ｘ線管
構造は放射物安全要求事項を容易に満足させることがで
きる。何故ならばハウジング自身はその円筒形表面に沿
って遮蔽されておりソケット５（１１）と５０２は第２
５図に示すように鋳込んだ鉛によって遮蔽されているか
らである。また、Ｘ線管から逃げる放射を最小にするた
め、折りたたみ式の端子構造が設けられ、それによって
高圧ソケット４４１と４４２はソケット５（１１）と５
０２に対して直角に置かれる。
こと及び追加の単純な配線によってい（つかの組み合わ
せを与えることが可能であり、例えば、そのような能力
を持つ機器に対して３焦点スポットまたは２焦点スポッ
トを与えることが可能であることが分る。異なる適応に
対してこの大きい融通性を与えることに加えて、Ｘ線管
構造は放射物安全要求事項を容易に満足させることがで
きる。何故ならばハウジング自身はその円筒形表面に沿
って遮蔽されておりソケット５（１１）と５０２は第２
５図に示すように鋳込んだ鉛によって遮蔽されているか
らである。また、Ｘ線管から逃げる放射を最小にするた
め、折りたたみ式の端子構造が設けられ、それによって
高圧ソケット４４１と４４２はソケット５（１１）と５
０２に対して直角に置かれる。
コロナの影響を最小にするため、盃の形をした部材５４
６が設けられ、これはピン５２１の上の突起５２８とピ
ン５２２の上の突起５３Ｂを取り囲む。この盃の形をし
た部材５４６はスリーブ４７７に確保され、スリーブ４
７７は挿入部５１１によって運ばれる突起５２８の１つ
の上に取り着けたクリップ５３１に接続される。前記の
実施例においてのように、ソケット５（１１）と５０２
は例えばＲＴＶシリコン・ラバーのような適当な絶縁材
料によって取り囲まれる。
６が設けられ、これはピン５２１の上の突起５２８とピ
ン５２２の上の突起５３Ｂを取り囲む。この盃の形をし
た部材５４６はスリーブ４７７に確保され、スリーブ４
７７は挿入部５１１によって運ばれる突起５２８の１つ
の上に取り着けたクリップ５３１に接続される。前記の
実施例においてのように、ソケット５（１１）と５０２
は例えばＲＴＶシリコン・ラバーのような適当な絶縁材
料によって取り囲まれる。
第２１図から第３０図までに示されるＸ線管構造の操作
と使用は以下に節単に説明される。一般に、操作はこれ
までに得られる構造の操作に非常にまくぞ以ている。し
かしながら、この実施例のＸ線管構造はずっとより大き
い熱散逸能力を持っている。それは比較的にどっしりと
した銅製ヒート・ケージ４０３のためである。ヒート・
ケージ４０３は比較的に厚い底壁即ち端板４０４を持ち
また比較的に厚い円筒形の側壁４０６を持ち、底壁と側
壁は大量の熱を鉛からアルミニウム・ハウジング４０２
にまたフィン４７１に伝達する能力を持ち、フィン４７
１はハウジングにろう付けされまた矢印５５１によって
示される一般的やり方でフィンを通って流れるファン４
２３からの冷却空気がフィン４７１に与えられる。優れ
た熱伝達特性がまた得られる。何故ならば十字蓋が例え
ば以上において記載されたエレクトロン・ビーム溶接の
ような非常に良好な接合によって熱かご４０３に接合さ
れるからである。この接合は、以上において記載したよ
うに、良好な機械的熱伝達接合を与えることに加えてま
た管の内部に対して良好な真空に対する気密性を与える
。
と使用は以下に節単に説明される。一般に、操作はこれ
までに得られる構造の操作に非常にまくぞ以ている。し
かしながら、この実施例のＸ線管構造はずっとより大き
い熱散逸能力を持っている。それは比較的にどっしりと
した銅製ヒート・ケージ４０３のためである。ヒート・
ケージ４０３は比較的に厚い底壁即ち端板４０４を持ち
また比較的に厚い円筒形の側壁４０６を持ち、底壁と側
壁は大量の熱を鉛からアルミニウム・ハウジング４０２
にまたフィン４７１に伝達する能力を持ち、フィン４７
１はハウジングにろう付けされまた矢印５５１によって
示される一般的やり方でフィンを通って流れるファン４
２３からの冷却空気がフィン４７１に与えられる。優れ
た熱伝達特性がまた得られる。何故ならば十字蓋が例え
ば以上において記載されたエレクトロン・ビーム溶接の
ような非常に良好な接合によって熱かご４０３に接合さ
れるからである。この接合は、以上において記載したよ
うに、良好な機械的熱伝達接合を与えることに加えてま
た管の内部に対して良好な真空に対する気密性を与える
。
Ｘ線管を修理しなければならないときは、アルミニウム
・ハウジング４０２に取り外されることができる。鉛の
スリーブ４５８は切断してはぎ取られることができる。
・ハウジング４０２に取り外されることができる。鉛の
スリーブ４５８は切断してはぎ取られることができる。
これによってヒート・ケージ４０３は十字板４０８と溶
接線４（１５）から成るヒート・ケージ・アセンブリが
露出される。
接線４（１５）から成るヒート・ケージ・アセンブリが
露出される。
このヒート・ケージはヒート・ケージのなかに適当な幅
、例えば約１７８インチの溝を機械加工することによっ
て開けられることができ、十字蓋４０８を特徴除くこと
を可能にしま内部の部材に触れることができるようにす
る。必要な修理が行なわれや否や、機械加工作業中に取
り除いた材料と同じ厚さのリング、例えば１／８インチ
の厚さのリングでヒート・ケージと同じ材料から作られ
たものがヒート・ケージの頂上と十字板４０８の間に挿
入されることができる。単一のエレクトロン・ビーム溶
接の代りに、２つのエレクトロン・ビーム溶接が部品間
の良好な機械的封止並びに良好な真空に対する封止を形
成するのに行なわれることができる。鉛の鞘と外方のハ
ウジングはＸ線管の最初の成形との関連でこれまでに記
載されたのと同じやり方で取り代えられることができる
。
、例えば約１７８インチの溝を機械加工することによっ
て開けられることができ、十字蓋４０８を特徴除くこと
を可能にしま内部の部材に触れることができるようにす
る。必要な修理が行なわれや否や、機械加工作業中に取
り除いた材料と同じ厚さのリング、例えば１／８インチ
の厚さのリングでヒート・ケージと同じ材料から作られ
たものがヒート・ケージの頂上と十字板４０８の間に挿
入されることができる。単一のエレクトロン・ビーム溶
接の代りに、２つのエレクトロン・ビーム溶接が部品間
の良好な機械的封止並びに良好な真空に対する封止を形
成するのに行なわれることができる。鉛の鞘と外方のハ
ウジングはＸ線管の最初の成形との関連でこれまでに記
載されたのと同じやり方で取り代えられることができる
。
第２１図から第３０図までに示した上記の記載に加えて
、Ｘ線管構造は以前の実施例とは異なるＸ線管のいくつ
かの部分の各々の記載との関連において指摘された数多
くの利点を持っている。
、Ｘ線管構造は以前の実施例とは異なるＸ線管のいくつ
かの部分の各々の記載との関連において指摘された数多
くの利点を持っている。
第３１図では、二重壁構造を利用するＸ線管構造の部分
的断面図が示される。第３１図に示される図は管が始め
て製造され次いで修理に返され再度作業を行なったあと
の管を示す。第３１図に示すＸ線管構造５６１はこれま
でに記載したのと同じ銅のタイプの材料で作ったヒート
・ケージ５６２から成り、ヒート・ケージには底壁即ち
側壁５６３と円筒形の側壁５６４が設けられている。
的断面図が示される。第３１図に示される図は管が始め
て製造され次いで修理に返され再度作業を行なったあと
の管を示す。第３１図に示すＸ線管構造５６１はこれま
でに記載したのと同じ銅のタイプの材料で作ったヒート
・ケージ５６２から成り、ヒート・ケージには底壁即ち
側壁５６３と円筒形の側壁５６４が設けられている。
フィン５６６は側壁５６３にろう付けされる。取り付け
リング５６８はヒート・ケージ５６２を取り着けるため
に設けられる。取り付けリング５６８にはまたステンレ
ス・スチールで作られる一体となった直立するスリーブ
５６９が設けられ、スリーブ５６９は線５７１に沿って
スリーブ５７２の下方の端に突き当たる。円筒形のスリ
ーブ５７２はこれまでに記載したタイプの高圧端子アセ
ンブリの一部を形成する。ヒート・ケージ５６２は、ス
リーブ５７２がヒート・ケージの上に取り着けられると
き、例えば、０．０４０インチの適当な厚さの環状の空
間５７３が側壁５６４の外部表面とスリーブ５７２の内
部の表面の間に設けられる。
リング５６８はヒート・ケージ５６２を取り着けるため
に設けられる。取り付けリング５６８にはまたステンレ
ス・スチールで作られる一体となった直立するスリーブ
５６９が設けられ、スリーブ５６９は線５７１に沿って
スリーブ５７２の下方の端に突き当たる。円筒形のスリ
ーブ５７２はこれまでに記載したタイプの高圧端子アセ
ンブリの一部を形成する。ヒート・ケージ５６２は、ス
リーブ５７２がヒート・ケージの上に取り着けられると
き、例えば、０．０４０インチの適当な厚さの環状の空
間５７３が側壁５６４の外部表面とスリーブ５７２の内
部の表面の間に設けられる。
管に対して真空の完全性を与えるために、例えばｏ、
ｏ ｏ ｓインチの適当な厚さのステンレス・スチール
のような適当な材料から作ったリング５７６はスリーブ
５６９と５７２の部分の周りに包まれまた線５７１に重
なる。このリング５７６は線５７７に沿ってＴＩＧ溶接
によって取り付けリング５６８に溶接されまた溶接線５
７８に沿ってスリーブ５７２に溶接され、継目５７１の
上に真空に対する気密性を持ったブリッジ部材を与えま
たそれによって管を封止する。
ｏ ｏ ｓインチの適当な厚さのステンレス・スチール
のような適当な材料から作ったリング５７６はスリーブ
５６９と５７２の部分の周りに包まれまた線５７１に重
なる。このリング５７６は線５７７に沿ってＴＩＧ溶接
によって取り付けリング５６８に溶接されまた溶接線５
７８に沿ってスリーブ５７２に溶接され、継目５７１の
上に真空に対する気密性を持ったブリッジ部材を与えま
たそれによって管を封止する。
Ｘ線管チューブ構造はまたこれまでに記載したやり方で
形成されることのできる鉛のスリーブを含み、スリーブ
はアルミニウムのハウジング５８２によって取り囲まれ
る。
形成されることのできる鉛のスリーブを含み、スリーブ
はアルミニウムのハウジング５８２によって取り囲まれ
る。
第３１図の構造を利用するＸ線管が修理のため返された
と仮定しよう。管はハウジング５８２を取り除くことに
よって容易に開かれ、鉛の鞘５８１を切りさいて鉛の鞘
またはスリーブを取り除くと熱かごに接近できるように
なり、さらに薄いスリーブを除きそれによってスリーブ
５７２を取り除くことを許す。ヒート・ケージは次いで
端の場所５６３に近い底の端のところで機械加工をする
ことによって機械作業によって開かれることができる。
と仮定しよう。管はハウジング５８２を取り除くことに
よって容易に開かれ、鉛の鞘５８１を切りさいて鉛の鞘
またはスリーブを取り除くと熱かごに接近できるように
なり、さらに薄いスリーブを除きそれによってスリーブ
５７２を取り除くことを許す。ヒート・ケージは次いで
端の場所５６３に近い底の端のところで機械加工をする
ことによって機械作業によって開かれることができる。
修理のため管が開かれたあとそれを再び閉じることが望
まれるならば、ヒート・ケージと同じ材料によって作ら
れたリング５８６が利用されることができる。リングは
まえの機械加工作業のあいだに取り除かれている材料と
同じ厚さを持つ。そのあと、線５８７と５８８に沿った
第１と第２のエレクトロン・ビーム溶接が良好な機械的
熱伝達を確立するために行なわれる。スリーブ５７２は
所定の位置に置かれまたそのあとリング５７６は所定の
位置に溶接されて所望の真空に対する完全性を与える。
まれるならば、ヒート・ケージと同じ材料によって作ら
れたリング５８６が利用されることができる。リングは
まえの機械加工作業のあいだに取り除かれている材料と
同じ厚さを持つ。そのあと、線５８７と５８８に沿った
第１と第２のエレクトロン・ビーム溶接が良好な機械的
熱伝達を確立するために行なわれる。スリーブ５７２は
所定の位置に置かれまたそのあとリング５７６は所定の
位置に溶接されて所望の真空に対する完全性を与える。
そのあと鉛のスリーブ５８１はハウジング５８２と共に
取り着けられることができる。
取り着けられることができる。
後方のベヤリング支持アセンブリ５９１のもう１つの代
りに実施例は第３２図と第３３図に示される。図に示す
ように、シャフト４１２は従来のやす方でコバール（Ｋ
ｏｖａｒ）・リング６７を使うことによりセラミック接
手６６に接続される。後方のシャフト支持アセンブリ５
９１には回転子支持部５９２が設けられる。回転子支持
部５９２はコーバー・スリーブ５９３に接続され、この
スリーブ５９３はセラミック接手６６に接続される。ポ
ール・ベヤリング８１の外側のレースは、回転子支持部
５９２のなかに直接取り着けられる代りに、スリーブ５
９３内へスリーブ５９３のなかに置かれたつる巻きばね
５９４の力によって滑り込ませられる。スリーブ５９３
は、スリーブ５９３と回転子支持部５９２の間に与えら
れる環状の空間５９６ができるような寸法を持つ。回転
子支持部５９２は第３３図において特に示される３個の
調整ねじ５９７によってスリーブ５９３に対して中心を
出されまたは平衡を与えられる。盃の形をした回転子５
９８は回転子支持部またはコア５９２の上に取り着けら
れ、まただぼピン５９９によって回転子支持部に確保さ
れる。回転子には環状のフランジ部５９８ａが設けられ
、このフランジ部はポール・ベヤリング・アセンブリ８
１の外方のレースの下にあってベヤリング・アセンブリ
８１をシャフト４１２の上に保持する。回転子は、断面
が長方形である適当な磁性材料の複数個の細長い分節６
００から形成される。これらの分節は磁性鋼分節の反対
の側の上に置かれる銅の分節６（１１）を与えるため銅
または銅合金のような適当な導体材料のなかに鋳込まれ
る。第３２図と第３３図に示される配置では、１つおき
の分節は磁性鋼によって作られそのあいだにくる分節は
銅で作られ、その結果各鋼の分節はかご型ローター５９
８の反対の側の上に銅の分節を持つことが理解される。
りに実施例は第３２図と第３３図に示される。図に示す
ように、シャフト４１２は従来のやす方でコバール（Ｋ
ｏｖａｒ）・リング６７を使うことによりセラミック接
手６６に接続される。後方のシャフト支持アセンブリ５
９１には回転子支持部５９２が設けられる。回転子支持
部５９２はコーバー・スリーブ５９３に接続され、この
スリーブ５９３はセラミック接手６６に接続される。ポ
ール・ベヤリング８１の外側のレースは、回転子支持部
５９２のなかに直接取り着けられる代りに、スリーブ５
９３内へスリーブ５９３のなかに置かれたつる巻きばね
５９４の力によって滑り込ませられる。スリーブ５９３
は、スリーブ５９３と回転子支持部５９２の間に与えら
れる環状の空間５９６ができるような寸法を持つ。回転
子支持部５９２は第３３図において特に示される３個の
調整ねじ５９７によってスリーブ５９３に対して中心を
出されまたは平衡を与えられる。盃の形をした回転子５
９８は回転子支持部またはコア５９２の上に取り着けら
れ、まただぼピン５９９によって回転子支持部に確保さ
れる。回転子には環状のフランジ部５９８ａが設けられ
、このフランジ部はポール・ベヤリング・アセンブリ８
１の外方のレースの下にあってベヤリング・アセンブリ
８１をシャフト４１２の上に保持する。回転子は、断面
が長方形である適当な磁性材料の複数個の細長い分節６
００から形成される。これらの分節は磁性鋼分節の反対
の側の上に置かれる銅の分節６（１１）を与えるため銅
または銅合金のような適当な導体材料のなかに鋳込まれ
る。第３２図と第３３図に示される配置では、１つおき
の分節は磁性鋼によって作られそのあいだにくる分節は
銅で作られ、その結果各鋼の分節はかご型ローター５９
８の反対の側の上に銅の分節を持つことが理解される。
スリーブ５９３はヒート・チョークの働きをしまた外方
のベヤリング・アセンブリ８１をＸ線管の操作中塗たく
保つことを助ける。ベヤリング・アセンブリ８１は環状
の空間５９６によって回転子支持５９２から離れている
ことが分る。それはベヤリング・アセンブリ８１に移行
する熱が約０、０２０インチの厚さを持つ比較的に薄い
コーバー・スリーブを通って移行しなければならないの
で必要である。分離した回転子コア５９２及び回転子５
９８を持つ分割した回転子構造は製造を容易にする。別
の回転子コアまた支持部５９２を使用することは回転子
支持部またはコアをコーバー・スリーブ５９３へのろう
付け及びスリーブ５９３をセラミック接手６６へのろう
付けを単一作業で行なうことを容易にする。回転子５９
Ｂはそのあとこれまでに記載したように固定される。
のベヤリング・アセンブリ８１をＸ線管の操作中塗たく
保つことを助ける。ベヤリング・アセンブリ８１は環状
の空間５９６によって回転子支持５９２から離れている
ことが分る。それはベヤリング・アセンブリ８１に移行
する熱が約０、０２０インチの厚さを持つ比較的に薄い
コーバー・スリーブを通って移行しなければならないの
で必要である。分離した回転子コア５９２及び回転子５
９８を持つ分割した回転子構造は製造を容易にする。別
の回転子コアまた支持部５９２を使用することは回転子
支持部またはコアをコーバー・スリーブ５９３へのろう
付け及びスリーブ５９３をセラミック接手６６へのろう
付けを単一作業で行なうことを容易にする。回転子５９
Ｂはそのあとこれまでに記載したように固定される。
本発明によるＸ線管構造のさらにもう１つの実施例が第
３４図と第３５図に示される。このＸ線管構造ではオフ
セット・陰極アセンブリが設けられる。以前の実施例で
は陰極アセンブリは陰極に対する高圧ソケットに心出し
されこれは多くの場合高圧ソケットのＲＴＶの無理な加
熱を起こした。
３４図と第３５図に示される。このＸ線管構造ではオフ
セット・陰極アセンブリが設けられる。以前の実施例で
は陰極アセンブリは陰極に対する高圧ソケットに心出し
されこれは多くの場合高圧ソケットのＲＴＶの無理な加
熱を起こした。
この問題を克服するため、第３４図と第３５図に示され
る構造が利用される。Ｘ線管構造のこの実施例では、ヒ
ート・ケージ６０２が設けられ、このヒート・ケージは
そのなかに開口６０４を持つ十字板６０３を持ち、開口
６０４のなかにこれまでに記載した陰極アセンブリ６０
５が置かれる。
る構造が利用される。Ｘ線管構造のこの実施例では、ヒ
ート・ケージ６０２が設けられ、このヒート・ケージは
そのなかに開口６０４を持つ十字板６０３を持ち、開口
６０４のなかにこれまでに記載した陰極アセンブリ６０
５が置かれる。
陰極アセンブリ６０５はオフセントされそれによって第
３４図に特に示されるように高圧陰極ソケット４４２と
の心出しから外れる。陰極アセンブリは頂上プレート４
３８の上に取り着けられ、この頂上プレートは例えばコ
バールによって作った小さい板またはワッシャ６０７に
ろう付けされる絶縁セラミック棒６０６を使用するなど
適当なやり方でソケット４４２を運ぶ。コーバー・ワッ
シャ６６７は例えばねじ６０８によってなど適当なやり
方で頂上プレート４３８に確保される。セラミック棒の
他端にはセラミック棒６０６にろう付けされるもう１つ
の円形板またはワッシ＋６１１が設けられる。陰極アセ
ンブリ６０５は例えばスタンドオフ・ねじ６１２を使用
するなど適当なやり方でワッシャ６１１に確保される。
３４図に特に示されるように高圧陰極ソケット４４２と
の心出しから外れる。陰極アセンブリは頂上プレート４
３８の上に取り着けられ、この頂上プレートは例えばコ
バールによって作った小さい板またはワッシャ６０７に
ろう付けされる絶縁セラミック棒６０６を使用するなど
適当なやり方でソケット４４２を運ぶ。コーバー・ワッ
シャ６６７は例えばねじ６０８によってなど適当なやり
方で頂上プレート４３８に確保される。セラミック棒の
他端にはセラミック棒６０６にろう付けされるもう１つ
の円形板またはワッシ＋６１１が設けられる。陰極アセ
ンブリ６０５は例えばスタンドオフ・ねじ６１２を使用
するなど適当なやり方でワッシャ６１１に確保される。
スタンドオフ・ねじ６１２は陰極アセンブリにねじ込ま
れまたねじ６１２をワッシャ６１１を通って延びさせま
た陰極アセンブリをワッシャ６１１の反対側ねじにナツ
ト６１１をねじ込むことによって所望の位置に保持する
ことによって適当な位置に調整される。導体６１６は陰
極アセンブリ６０４から第３５図に特に示すソケット４
４２に接続を行なうために設けられる。
れまたねじ６１２をワッシャ６１１を通って延びさせま
た陰極アセンブリをワッシャ６１１の反対側ねじにナツ
ト６１１をねじ込むことによって所望の位置に保持する
ことによって適当な位置に調整される。導体６１６は陰
極アセンブリ６０４から第３５図に特に示すソケット４
４２に接続を行なうために設けられる。
陰極アセンブリ６０４をこのようにオフセットすること
によって、陰極アセンブリ４４２によって発生させられ
る熱は高圧ソケット４４２から離されそれによって高圧
ソケット４４２が受ける熱を小さくすることが理解され
る。これは高圧ソケットの破損が起こらないことを確実
にする。
によって、陰極アセンブリ４４２によって発生させられ
る熱は高圧ソケット４４２から離されそれによって高圧
ソケット４４２が受ける熱を小さくすることが理解され
る。これは高圧ソケットの破損が起こらないことを確実
にする。
以上の記載から、多くの利点を持つ金属、セラミックＸ
線管構造が提供されることが分る。絶縁オイル・バスの
必要はなくなり、一方管を強制空冷で操作することを可
能にし、またあるコンパクトでより小さいＸ線管構造は
強制空冷なしに管を操作することを可能にすることが理
解される。以上において理解°されるように、特別の注
意が熱が陰極から散逸するやり方に払われ一方同時にシ
ャフトを支持するベヤリングを陽極によって発生させら
れる熱から保護することに特別の注意が払われている。
線管構造が提供されることが分る。絶縁オイル・バスの
必要はなくなり、一方管を強制空冷で操作することを可
能にし、またあるコンパクトでより小さいＸ線管構造は
強制空冷なしに管を操作することを可能にすることが理
解される。以上において理解°されるように、特別の注
意が熱が陰極から散逸するやり方に払われ一方同時にシ
ャフトを支持するベヤリングを陽極によって発生させら
れる熱から保護することに特別の注意が払われている。
特別の独特のＸ線窓が設けられまた改善されたケーブル
端子が設けられている。Ｘ線管はこのように構成される
ので修理は容易に達成されることができる。Ｘ線管構造
は、管が製造者に回されるとき、その効果な部品の多く
は回収して再製した管に使用されることができる構造で
ある。
端子が設けられている。Ｘ線管はこのように構成される
ので修理は容易に達成されることができる。Ｘ線管構造
は、管が製造者に回されるとき、その効果な部品の多く
は回収して再製した管に使用されることができる構造で
ある。
管の構造は、陽極と陰極の貫通導体が長いシャフトを収
容するよう取り着けられその結果シャフトの一端はそれ
ら貫通導体の間に延びることができる構造である。
容するよう取り着けられその結果シャフトの一端はそれ
ら貫通導体の間に延びることができる構造である。
第１図は本発明による空冷金属及びセラミック製Ｘ線管
構造のある部分を切り取った側方正面図、第２図は第１
図の′４１Ａ２−２に沿って見た端の図、第３図は第１
図の線３−３に沿って見た端の図、第４図は第１図の線
４−４に沿って切断した断面図、 第５図は第４図に示す構造で利用される後方ベヤリング
構造を示す拡大した一部断面を示す図、第６図は駆動シ
ャフトの中心部の拡大した断面図でその上に取り着けた
陽極板を示す図、第７図はＸ線窓の近くのＸ線管の構造
を示す拡大した断面図、 第８図は陽極の貫通導体と前方ベヤリングの構造の拡大
した断面図、 第９図は陰極貫通導体と陰極アセンブリを示す断面図、 第１０図は陰極貫通導体と陰極アセンブリを第９図で示
したものから９０°回転したところを示すが雄のバナナ
型プラグとばね金属クランプを省略した断面図、 第１１図は第１図に示すＸ線管構造用シャフトのもう１
つの実施例の断面図、 第１２図は第１１図の線１２−１２に沿って切断した部
分的断面図、 第１３Ａ図、１３Ｂ図、１３Ｃ図及び１３Ｄ図はＸ線管
構造の高圧ソケットめなかの４つの異なる聯邦規格端子
を受け入れるのに使用される４つの異なる挿入部の平面
図、 第１４図は本発明によるＸ線管構造のもう１つの実施例
で第１７図の線１４−１４に沿って切断した第３図に類
似の断面図、 第１５図は第１４図に示す陽極板を頂上から見た平面図
、 第１６図は第１３図に示すシャフトの上の陽極板取り着
は用の接手の等角投影図、 第１７図は第１４図に示す端キャップを頂上から見た平
面図、 第１８図は第１７図の線１８−１８に沿って切断した断
面図、 第１９図はケーブル端子を作るのに使用した注射針を示
す注射針の断面図、 第２０図は第１９図に示す注射針によって作られるケー
シング端子の断面図、 第２１図は本発明によりまた単一壁構造を利用する空冷
金属及びセラミック製Ｘ線管構造のもう１つの実施例の
断面図で側方立面図、 第２２図は第２１図の線２２−２２に沿って切断した断
面図、 第２３図は第２１図と第２２図に示すＸ線管構造のなか
に設けられるＸ線窓構造の拡大した断面図、 第２４図は第２１図の線２４−２４に沿って切断した断
面図で特に高圧端子と聯邦規格端子用のソケットを示す
図、 第２５図は高圧ソケットのもう１つの代りの配置の断面
図、 第２６図は第２４図と第２５図に示すソケットのなかに
利用される挿入部の拡大図、 第２７図は第２６図に示される挿入部のなかに利用され
る偏心ピンの拡大した断面図、第２８図は第２７図の線
２８−２８に沿って見た端の図、 第２９図は第２７図（Ｄ＋ｆａ２９−２９ ニ沿ッテ見
た端の図、 第３０図は第２６図で示される挿入部のなかに利用され
る中央ピンの断面図、 第３１図は二重壁構造を利用する本発明によるＸ線管構
造のもう１つの実施例の部分的断面図、第３２図は本発
明に示すＸ線管構造用のもう１つの代りのベヤリング支
持部を示す部分的側方立面図、 第３３図は第３１図の線３３−３３にそって見た図、 第３４図は本発明によるＸ線管構造のもう１つの実施例
を第３５図の線３４−３４にそって切断し片寄らせた陰
極アセンブリを示す断面図、及び第３５図は第３４図の
線３５−３５に沿って切断した断面図である。 ２１・・・Ｘ線管構造、２２・・・ハウジング、２３・
・・凹み、２４・・・平坦部、２６．２７・・・ねじ孔
、２８・・・開口、２９・・・みぞ、３１・・・ひれ、
３２．３３・・・トラニオンインターフェイス、３４・
・・孔、３６・・・みぞ、４１・・・真空外囲器、４２
・・・底部、４３・・・スリーブ、４４・・・孔、４６
・・・ライナ、４７・・・窓、４８・・・熱ケージ、４
９・・・凹み、５１・・・孔、５３・・・窓、５６・・
・湾曲板、６１・・・シャフト組立体、６２・・・シャ
フト、６３・・・環状座、６４・・・肩、６６・・・継
手、６７．６８・・・カラー、７１・・・スリーブ、７
２・・・かご型回転子、７３・・・座金、７４・・・ね
じ、７６・・・駆動ピン、８１・・・後側玉軸受組立体
、８２・・・外側レース、８３・・・内側レース、８４
・・・軸受支持部材、８６・・・カラー、８７・・・波
座金、８８・・・ピン、９１・・・孔、９２・・・ピン
、９３・・・支持板、９４・・・平坦部、９６・・・回
転子ハウジング、９７・・・回転子スリーブ、９８・・
・回転子端板、９９・・・環状凹み、１（１１）・・・
前側軸受支持手段、１０２・・・前側軸受ハウジング、
１０３・・・外側レース、１０４・・・前側玉軸受組立
体、１０６・・・Ｃリング、１０７・・・らせんコイル
ばね、１０８・・・座金、１（１５）・・・押し棒ピン
、１１１・・・押し棒、１１３・・・凹み、１１６・・
・締付けピン、１１７．１１８・・・みぞ、１１９・・
・陽極座金、１２１・・・陽極板、１２２・・・陽極表
面、１２６・・・黒鉛ブロック、１３１・・・内側レー
ス、１３２・・・前側軸受支持部材、１３３・・・スペ
ーサ、１３４・・・孔、１３６・・・軸受支持ブラケッ
ト、１３７・・・ナツト、１３９・・・クロスバ−１１
４１・・・ばねクランプ、１４２・・・ボルト、１４６
・・・横板、１４７・・・ケージカバー板、１４８・・
・フランジ、１５１・・・Ｃリング、１５２・・・凹み
、１５３・・・ねじ、１５４．１５６・・・開口、１６
１・・・取付け環、１６２・・・端板、１６３・・・ス
トリップ、１６６・・・陽極フィードスルー、１６７・
・・陰極フィードスルー、１６８．１６９・・・孔、１
７１・・・スカート、１７４・・・外部雌端子、１７６
・・・内部離バナナプラグ、１７８・・・板、１８１・
・・格子端子、１８２・・・共通端子、１８３・・・フ
ィラメント端子、１８４・・・雄バナナプラグ、１８６
・・・陰極組立体、１８７・・・フィラメント、１８８
・・・ねじ、１８９．１９０・・・止めナツト、１９１
．１９３・・・石英円板、１９２・・・副組立体、１９
４．１９６・・・座金、１９７・・・接触素子、１９８
・・・Ｃリング、１９９・・・ばね、２００・・・支柱
、２０２・・・外側スリーブ、２０３・・・石英管、２
０６．２０７・・・孔、２１１・・・ピンチオフ管、２
１２・・・カバー、２１６・・・端キャップ、２１７・
・・平面、２１８．２１９・・・レセプタタル、２２１
・・・絶縁材料、２２２．２２３・・・ケーブル、２２
６・・・フック状要素、２２７・・・ばね、２３１・・
・固定子組立体、２３２・・・積層コア、２３３・・・
巻線、２３６・・・ねじ付きブシュ、２３７・・・ねじ
、２３８・・・ばね、２３９・・・三角板、２４１・・
・ばね、２４２・・・ピン、２４６・・・扇風機組立体
、２４７・・・電動機、２４８・・・羽根、２５１・・
・グリル、２５２・・・端カバーグリル、２５３・・・
端子ブロック、２５４・・・ケーブル、２５６・・・コ
ネクタ、２７１・・・電子ビーム、２７２・・・Ｘ線、
２７９・・・シャフト、２８１・・・みぞ、２８２．２
８３．２８４・・みぞ列対、２８６．２９７・・・絶縁
円板、２８７〜２９１・・・雄端子、２９２・・・位置
合せ用切欠き、２９３〜２９６・・・挿入物、２９９〜
３０３・・・孔、３０４〜３０８・・・開口、３（１５
）・・・導体、４０６・・・観測窓、４０７・・・硝子
棒。 図面の浄７ ）（内容に変更なし） Ｌ 寸 寸 手続補正書（方式） ４，２５ ％式％ １、事件の表示 昭和６３年特許願第３０３８６３
号２）発明の名称 空冷金属セラミックＸ線管構造
３、補正をする者 事件との関係 出願人 名 称 メディカル エレクトロニックイメージング
コーポレーション ４、代理人
構造のある部分を切り取った側方正面図、第２図は第１
図の′４１Ａ２−２に沿って見た端の図、第３図は第１
図の線３−３に沿って見た端の図、第４図は第１図の線
４−４に沿って切断した断面図、 第５図は第４図に示す構造で利用される後方ベヤリング
構造を示す拡大した一部断面を示す図、第６図は駆動シ
ャフトの中心部の拡大した断面図でその上に取り着けた
陽極板を示す図、第７図はＸ線窓の近くのＸ線管の構造
を示す拡大した断面図、 第８図は陽極の貫通導体と前方ベヤリングの構造の拡大
した断面図、 第９図は陰極貫通導体と陰極アセンブリを示す断面図、 第１０図は陰極貫通導体と陰極アセンブリを第９図で示
したものから９０°回転したところを示すが雄のバナナ
型プラグとばね金属クランプを省略した断面図、 第１１図は第１図に示すＸ線管構造用シャフトのもう１
つの実施例の断面図、 第１２図は第１１図の線１２−１２に沿って切断した部
分的断面図、 第１３Ａ図、１３Ｂ図、１３Ｃ図及び１３Ｄ図はＸ線管
構造の高圧ソケットめなかの４つの異なる聯邦規格端子
を受け入れるのに使用される４つの異なる挿入部の平面
図、 第１４図は本発明によるＸ線管構造のもう１つの実施例
で第１７図の線１４−１４に沿って切断した第３図に類
似の断面図、 第１５図は第１４図に示す陽極板を頂上から見た平面図
、 第１６図は第１３図に示すシャフトの上の陽極板取り着
は用の接手の等角投影図、 第１７図は第１４図に示す端キャップを頂上から見た平
面図、 第１８図は第１７図の線１８−１８に沿って切断した断
面図、 第１９図はケーブル端子を作るのに使用した注射針を示
す注射針の断面図、 第２０図は第１９図に示す注射針によって作られるケー
シング端子の断面図、 第２１図は本発明によりまた単一壁構造を利用する空冷
金属及びセラミック製Ｘ線管構造のもう１つの実施例の
断面図で側方立面図、 第２２図は第２１図の線２２−２２に沿って切断した断
面図、 第２３図は第２１図と第２２図に示すＸ線管構造のなか
に設けられるＸ線窓構造の拡大した断面図、 第２４図は第２１図の線２４−２４に沿って切断した断
面図で特に高圧端子と聯邦規格端子用のソケットを示す
図、 第２５図は高圧ソケットのもう１つの代りの配置の断面
図、 第２６図は第２４図と第２５図に示すソケットのなかに
利用される挿入部の拡大図、 第２７図は第２６図に示される挿入部のなかに利用され
る偏心ピンの拡大した断面図、第２８図は第２７図の線
２８−２８に沿って見た端の図、 第２９図は第２７図（Ｄ＋ｆａ２９−２９ ニ沿ッテ見
た端の図、 第３０図は第２６図で示される挿入部のなかに利用され
る中央ピンの断面図、 第３１図は二重壁構造を利用する本発明によるＸ線管構
造のもう１つの実施例の部分的断面図、第３２図は本発
明に示すＸ線管構造用のもう１つの代りのベヤリング支
持部を示す部分的側方立面図、 第３３図は第３１図の線３３−３３にそって見た図、 第３４図は本発明によるＸ線管構造のもう１つの実施例
を第３５図の線３４−３４にそって切断し片寄らせた陰
極アセンブリを示す断面図、及び第３５図は第３４図の
線３５−３５に沿って切断した断面図である。 ２１・・・Ｘ線管構造、２２・・・ハウジング、２３・
・・凹み、２４・・・平坦部、２６．２７・・・ねじ孔
、２８・・・開口、２９・・・みぞ、３１・・・ひれ、
３２．３３・・・トラニオンインターフェイス、３４・
・・孔、３６・・・みぞ、４１・・・真空外囲器、４２
・・・底部、４３・・・スリーブ、４４・・・孔、４６
・・・ライナ、４７・・・窓、４８・・・熱ケージ、４
９・・・凹み、５１・・・孔、５３・・・窓、５６・・
・湾曲板、６１・・・シャフト組立体、６２・・・シャ
フト、６３・・・環状座、６４・・・肩、６６・・・継
手、６７．６８・・・カラー、７１・・・スリーブ、７
２・・・かご型回転子、７３・・・座金、７４・・・ね
じ、７６・・・駆動ピン、８１・・・後側玉軸受組立体
、８２・・・外側レース、８３・・・内側レース、８４
・・・軸受支持部材、８６・・・カラー、８７・・・波
座金、８８・・・ピン、９１・・・孔、９２・・・ピン
、９３・・・支持板、９４・・・平坦部、９６・・・回
転子ハウジング、９７・・・回転子スリーブ、９８・・
・回転子端板、９９・・・環状凹み、１（１１）・・・
前側軸受支持手段、１０２・・・前側軸受ハウジング、
１０３・・・外側レース、１０４・・・前側玉軸受組立
体、１０６・・・Ｃリング、１０７・・・らせんコイル
ばね、１０８・・・座金、１（１５）・・・押し棒ピン
、１１１・・・押し棒、１１３・・・凹み、１１６・・
・締付けピン、１１７．１１８・・・みぞ、１１９・・
・陽極座金、１２１・・・陽極板、１２２・・・陽極表
面、１２６・・・黒鉛ブロック、１３１・・・内側レー
ス、１３２・・・前側軸受支持部材、１３３・・・スペ
ーサ、１３４・・・孔、１３６・・・軸受支持ブラケッ
ト、１３７・・・ナツト、１３９・・・クロスバ−１１
４１・・・ばねクランプ、１４２・・・ボルト、１４６
・・・横板、１４７・・・ケージカバー板、１４８・・
・フランジ、１５１・・・Ｃリング、１５２・・・凹み
、１５３・・・ねじ、１５４．１５６・・・開口、１６
１・・・取付け環、１６２・・・端板、１６３・・・ス
トリップ、１６６・・・陽極フィードスルー、１６７・
・・陰極フィードスルー、１６８．１６９・・・孔、１
７１・・・スカート、１７４・・・外部雌端子、１７６
・・・内部離バナナプラグ、１７８・・・板、１８１・
・・格子端子、１８２・・・共通端子、１８３・・・フ
ィラメント端子、１８４・・・雄バナナプラグ、１８６
・・・陰極組立体、１８７・・・フィラメント、１８８
・・・ねじ、１８９．１９０・・・止めナツト、１９１
．１９３・・・石英円板、１９２・・・副組立体、１９
４．１９６・・・座金、１９７・・・接触素子、１９８
・・・Ｃリング、１９９・・・ばね、２００・・・支柱
、２０２・・・外側スリーブ、２０３・・・石英管、２
０６．２０７・・・孔、２１１・・・ピンチオフ管、２
１２・・・カバー、２１６・・・端キャップ、２１７・
・・平面、２１８．２１９・・・レセプタタル、２２１
・・・絶縁材料、２２２．２２３・・・ケーブル、２２
６・・・フック状要素、２２７・・・ばね、２３１・・
・固定子組立体、２３２・・・積層コア、２３３・・・
巻線、２３６・・・ねじ付きブシュ、２３７・・・ねじ
、２３８・・・ばね、２３９・・・三角板、２４１・・
・ばね、２４２・・・ピン、２４６・・・扇風機組立体
、２４７・・・電動機、２４８・・・羽根、２５１・・
・グリル、２５２・・・端カバーグリル、２５３・・・
端子ブロック、２５４・・・ケーブル、２５６・・・コ
ネクタ、２７１・・・電子ビーム、２７２・・・Ｘ線、
２７９・・・シャフト、２８１・・・みぞ、２８２．２
８３．２８４・・みぞ列対、２８６．２９７・・・絶縁
円板、２８７〜２９１・・・雄端子、２９２・・・位置
合せ用切欠き、２９３〜２９６・・・挿入物、２９９〜
３０３・・・孔、３０４〜３０８・・・開口、３（１５
）・・・導体、４０６・・・観測窓、４０７・・・硝子
棒。 図面の浄７ ）（内容に変更なし） Ｌ 寸 寸 手続補正書（方式） ４，２５ ％式％ １、事件の表示 昭和６３年特許願第３０３８６３
号２）発明の名称 空冷金属セラミックＸ線管構造
３、補正をする者 事件との関係 出願人 名 称 メディカル エレクトロニックイメージング
コーポレーション ４、代理人
Claims (44)
- （１）Ｘ線管構造において、ハウジング、外方表面と前
方と後方の端を持つシャフト、シャフトによって運ばれ
る陽極板、ハウジング内のシャフトの前方と後方の端を
回転可能に取り着けるため陽極板の対向する側に置かれ
る前方と後方のベヤリング装置、シャフトと陽極板を回
転するためシャフトに接手結合したモーター駆動装置、
エレクトロン供給用の陽極、エレクトロンがＸ線を創る
ため陽極板の上に衝突するときエレクトロンを加速する
ため陽極と陰極に接続される電圧装置、ハウジングのな
かに置かれ陽極板を取り囲むヒート・ケージ、ハウジン
グのなかに置かれハウジングと接触しまたヒート・ケー
ジを取り囲む金属の排気したエンビロープ、及びハウジ
ングとエンビロープのなかに置かれエンビロープとハウ
ジングの間に良好な熱を伝導する通路を作るＸ線遮蔽装
置を含み、前記ヒート・ケージ、前記遮蔽装置及び前記
ハウジングはＸ線が貫通して通ることを許すため位置合
わせした窓を持つことを特徴とするＸ線管構造。 - （２）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造に
おいて、前記ヒート・ケージはクロムを含む銅から形成
され、またヒート・ケージの外方表面の上に露出するク
ロムは酸化されて酸化クロムを形成しヒート・ケージか
らの改善された熱輻射率を与え、前記金属の排気したエ
ンビロープは上にニッケル・コーティングしたステンレ
ス・スチールから形成され、前記ハウジングは上にニッ
ケル・コーティングをしたアルミニウムから形成され、
またＸ線遮蔽装置は鉛から形成されてニッケル・コーテ
ィングしたステンレス・スチールとニッケル・コーティ
ングしたアルミニウムのハウジングと良好な接着を形成
することを特徴とするＸ線管構造。 - （３）特許請求の範囲第（２）項に記載のＸ線管構造に
おいて、前記金属の排気されたエンビロープはステンレ
ス・スチールから形成された円形のベース・プレートと
前記ベース・プレートに接着した肉厚の小さい円筒形の
スリーブを含みまた前記ヒート・ケージは前記ベース・
プレートに接着されることを特徴とするＸ線管構造。 - （４）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造に
おいて、前記シャフトにはシャフトを通る熱の移動する
ことを禁じるため陽極板の対向する側の薄い肉厚部が設
けられることを特徴とするＸ線管構造。 - （５）特許請求の範囲第（４）項に記載のＸ線管構造に
おいて、薄い肉厚部分を持つ前記シャフトにはシャフト
を通る熱の移動を禁じるため円周方向に間隔をおいた複
数個の溝が設けられることを特徴とするＸ線管構造。 - （６）特許請求の範囲第（５）項に記載のＸ線管構造に
おいて、シャフトの周りに円周方向に延びまたシャフト
の長手方向に熱が移動することを依然としてさらに禁じ
るよう互い違いに置かれる少なくとも２列の溝が設けら
れることを特徴とするＸ線管構造。 - （７）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造に
おいて、陽極プレートの一方の側のハウジングのなかに
取り着けた陽極と陰極の貫通導体を持ちまたはシャフト
の１つの端は陽極と陰極の貫通導体の間に延びることを
特徴とするＸ線管構造。 - （８）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造に
おいて、前記シャフトは１１００℃を起こす温度に耐え
ることのできる高温材料から形成されることを特徴とす
るＸ線管構造。 - （９）特許請求の範囲第（８）項に記載のＸ線管構造に
おいて、前記シャフトはハスタロイの管の形をしている
ことを特徴とするＸ線管構造。 - （１０）特許請求の範囲第（８）項に記載のＸ線管構造
において、前記シャフトは本質的にコロンビウムから成
形されることを特徴とするＸ線管構造。 - （１１）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、前記ベヤリング装置の近くにあるシャフトの
端によって運ばれまたはシャフトの外方表面から離れて
いる内方表面を持つ円筒形の吸熱源を有することを特徴
とするＸ線管構造。 - （１２）特許請求の範囲第（１１）項に記載のＸ線管構
造において、吸熱源によって運ばれる平衡装置を持つこ
とを特徴とするＸ線管構造。 - （１３）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、前記陽極シャフトは肩部を備え、前記陽極板
は陽極板に係合する陽極ワッシャー及びワッシャーを陽
極板に向かわせるためまた陽極板を肩部に向かわせるた
めに陽極ワッシャーに降伏可能に係合する装置と一緒に
接手によってシャフトに確保される肩部と係合し、前記
接手は陽極板とシャフトに取り外し可能に確保されるこ
とを特徴とするＸ線管構造。 - （１４）特許請求の範囲第１項に記載のＸ線管構造にお
いて、前記ばね装置は直径方向にまた前記シャフトのな
かに取り外し可能に取り着けられるピン、ピンに係合す
る押しブロック、及び押しブロックに係合するばねを含
むことを特徴とするＸ線管構造。 - （１５）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、金属エンビロープにはヒート・ケージと金属
エンビロープの間に置かれるベリリウム窓とヒート・ケ
ージのなかの窓と位置合わせされる薄い肉厚の部分が設
けられて金属エンビロープの薄い肉厚の部分を第二次エ
レクトロンによる破壊から保護することを特徴とするＸ
線管構造。 - （１６）特許請求の範囲第（１５）項に記載のＸ線管構
造において、前記ベリリウム窓は１つの方向に弯曲した
形状及び前記ベリリウム窓を前記熱ケージと前記エンビ
ロープの間に取り着ける装置を持つことを特徴とするＸ
線管構造。 - （１７）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、陽極板の一つの例の上のヒート・ケージの上
に位置する第１と第２の十字プレート及び十字プレート
の１つをヒート・ケージとの緊密な接触にもたらすよう
進めるため十字プレートの１つによって運ばれる装置を
持つことを特徴とするＸ線管構造。 - （１８）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、ハウジングのなかに置かれる陽極と陰極の貫
通導体、ハウジングによって運ばれ陽極と陰極の貫通導
体と電気的接触をする第１と第２のソケット及び前以て
運ばれた聯邦規格端子を受け入れるソケットによって運
ばれる挿入部を持つことを特徴とするＸ線管構造。 - （１９）特許請求の範囲第（１８）項に記載のＸ線管構
造において、ソケットの各々のなかに取り着けられるケ
ーブル端子を持ち、前記ケーブル端子はなかに導体、前
記導体の上に取り着けた取り付け金具及び前記ケーブル
に接続した硫化したゴム構造を持ちまた前記取り付け金
具によって運ばれる端子を運びまたはソケットのなかの
挿入部と組み合うことに適応することを特徴とするＸ線
管構造。 - （２０）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、前記ヒート・ケージには第１と第２の端壁、
及び円筒形の側壁と十字プレートが設けられ、前記第１
と第２の端壁、前記円筒形側壁は共に接着されて少なく
とも１つのエレクトロン・ビーム溶接によって単一アセ
ンブリとなり、前記エレクトロン・ビーム溶接は良好な
機械的接触を確立してエンド・プレートと円筒形の側壁
との間で熱の伝達を容易にすることを特徴とするＸ線管
構造。 - （２１）特許請求の範囲第（２０）項に記載のＸ線管構
造において、リングとリングの円筒形の側壁及び前記端
壁の１つにエンド・プレートと側壁の間に熱の伝達を容
易にするためリングの周りに円周方向に延びる少なくと
も２つのエレクトロン・ビーム溶接の使用によって接着
する装置を持つことを特徴とするＸ線管構造。 - （２２）特許請求の範囲第（２０）項に記載のＸ線管構
造において、ヒート・ケージの上に延びまたその端を互
いに並列にする第１と第２の円筒形スリーブ部分を持ち
、少なくともスリーブの一部はスリーブとヒート・ケー
ジの少なくとも一部分との間に空間が設けられるよう形
成されることを特徴とするＸ線管構造。 - （２３）特許請求の範囲第（２１）項に記載のＸ線管構
造において、スリーブ部分の並列する端の上に延びる金
属バンド、及びバンドとスリーブ部分の間に真空に対し
て気密である封止を与えるためバンドとスリーブ部分の
間に溶接を形成する装置を持つことを特徴とするＸ線管
構造。 - （２４）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、雄の端子を運ぶ聯邦規格の３ポールまたは４
ポール端子、聯邦規格の端子を受け入れるためハウジン
グによって運ばれる第１と第２のソケット、第１のソケ
ットを陽極に接続する導体装置、第２のソケットを陰極
に接続する導体装置と関連して使用されることに適応し
、ソケットの各々は一端において開きまた聯邦規格端子
を受け入れることに適応する絶縁材料によって形成され
る盃の形をした部材を持つことを特徴とし、ソケットの
少なくとも１つのなかに置かれ部材のなかに取り着けら
れる挿入部と関連して使用されることに適応し、挿入部
はそのなかに複数個の穴を持つことを特徴とし、穴のな
かに置かれる導体材料から形成されるピンと関連して使
用されることに適応し、ピンの各々は聯邦規格の端子の
雄の端子を受け入れることに適応するボアをそのなかに
持ち、前記ピンのなかに設けられる前記ボアは前以て決
められた距離だけピンの長手方向の軸線から逸らされる
ことを特徴とし、挿入部のなかの穴のなかのピンの回転
運動を容易にするピンによって運ばれる装置と関連して
使用されることに適応し、その結果１つの回転位置にお
いてピンの少なくともあるものは一次元の円のなかに入
るよう位置決めされそれによってピンは聯邦規格の３ポ
ール端子を受け入れまた他の位置ではもう１つの次元の
円のなかに入るよう位置決めされそれによってそれらは
聯邦規格の４ポール端子を受け入れ、前半導体装置はピ
ンに接続されることを特徴とするＸ線管構造。 - （２５）特許請求の範囲第（２４）項に記載のＸ線管構
造において、前記ピンの各々には挿入部を越えて延びる
突起、挿入部の各々によって運ばれる取り外し可能なク
リップが設けられまた導体装置は複数個の導体を含みま
た１つの導体は前記クリップの各々に接続されることを
特徴とするＸ線管構造。 - （２６）特許請求の範囲第（２４）項に記載のＸ線管構
造において、穴の１つは挿入部に中央に置かれまた中央
の穴のなかに置かれたピンにはピンと心出しされたボア
が設けられまた挿入部のなかの他のピンにはオフセット
・ボアが設けられることを特徴とするＸ線管構造。 - （２７）特許請求の範囲第（２５）項に記載のＸ線管構
造において、穴のなかのピンの回転運動を容易にする前
記の装置はピンの直径方向に延びるねじ回しに似た溝の
形をしていることを特徴とするＸ線管構造。 - （２８）特許請求の範囲第（２３）項に記載のＸ線管構
造において、前記ソケットの各々には挿入部が設けられ
ることを特徴とするＸ線管構造。 - （２９）特許請求の範囲第（１）項または第（２３）項
に記載のＸ線管構造において、高圧ソケット、陽極に高
圧ソケットを接続する装置を持ち高圧ソケットは底壁を
持つ盃状のセラミックに似た部材を含むことを特徴とし
、側壁と開いた端、底壁を貫いて延びるコネクター装置
、盃状の部材のなかに置かれる導体材料で作ったスリー
ブ、底壁を貫いて延びまた部材のなかの開口を通って外
方に延びまた導体材料のスリーブのなかにある導体装置
を持ち、前記スリーブはスリーブのなかに発生するコロ
ナの効果を最小にする働きをすることを特徴とし、また
スリーブと盃状部材の側壁の間に置かれる絶縁材料を持
つことを特徴とするＸ線管構造。 - （３０）特許請求の範囲第（２９）項に記載のＸ線管構
造において、前記絶縁材料はＲＴＶシリコーン・ラバー
によって形成されることを特徴とするＸ線管構造。 - （３１）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、前記シャフトはセラミック・ブッシュを含み
、前記モーター駆動装置は第１と第２の端を持ち第１の
端をセラミック・ブッシュに確保した薄い肉厚の金属ス
リーブ、前記スリーブの第２の端のなかに置かれる外方
レースを持つベヤリング・アセンブリ、スリーブに確保
した回転子支持部材を含み、回転子支持部材はスリーブ
と回転子支持部材の相当の部材の間に空間が設けられて
スリーブはシャフトからベヤリング・アセンブリに移行
する熱の量を最小にするヒート・チョークとして働くよ
うに形成されることを特徴とするＸ線管構造。 - （３２）特許請求の範囲第（３１）項に記載のＸ線管構
造において、回転子支持部によって運ばれ回転子支持部
がスリーブに対して中心に置かれるようスリーブと係合
することに適応する調整装置を持つことを特徴とするＸ
線管構造。 - （３３）特許請求の範囲第（３１）項に記載のＸ線管構
造において、前記モーター駆動装置は回転子支持部に取
り外し可能に確保されその一部をベヤリング・アセンブ
リの外方レースの上に延びさせるかご型回転子をまた含
むことを特徴とするＸ線管構造。 - （３４）特許請求の範囲第（３３）項に記載のＸ線管構
造において、前記モーター駆動装置はスリーブのなかに
置かれまたベヤリング・アセンブリの外方レースに係合
して外方レースを外方レースと係合する回転子の部分と
の係合に降伏可能に押し進めるばね装置を含むことを特
徴とするＸ線管構造。 - （３５）特許請求の範囲第（３３）項に記載のＸ線管構
造において、かご型モーターは複数個の間隔をとった磁
性鋼分節と磁性鋼分節の間に置かれる導体材料から形成
した分節を含みその結果各磁性鋼分節には対向する側に
は導体材料の分節が設けられることを特徴とするＸ線管
構造。 - （３６）特許請求の範囲第（３５）項に記載のＸ線管構
造において、前記導体材料の分節は銅から形成されるこ
とを特徴とするＸ線管構造。 - （３７）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、前記回転子駆動装置は回転子支持部と前記回
転子支持部に確保される取り外し可能なかご型回転子を
含むことを特徴とするＸ線管構造。 - （３８）特許請求の範囲第（３７）項に記載のＸ線管構
造において、前記回転子は複数個の分節から形成され交
互に並ぶ分節は磁性鋼によって形成され他の分節は導体
材料から形成されることを特徴とするＸ線管構造。 - （３９）特許請求の範囲第（３８）項に記載のＸ線管構
造において、導体材料は鋳造銅であることを特徴とする
Ｘ線管構造。 - （４０）特許請求の範囲第（３７）項に記載のＸ線管構
造において、前記モーター駆動装置は外方レースを持つ
ベヤリング・アセンブリ、回転子に確保され外方レース
を保持するため外方レースの下にある装置、及び回転子
を回転子支持部に取り外し可能に確保する装置を含むこ
とを特徴とするＸ線管構造。 - （４１）特許請求の範囲第（４０）項に記載のＸ線管構
造において、前記モーター駆動装置はベヤリングの外方
レースを回転子に接続される外方レースを支持する装置
に向かって降伏可能に押し進めるばね装置を含むことを
特徴とするＸ線管構造。 - （４２）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、陽極に接続される電圧装置は絶縁コンパウン
ドをなかに持つハウジングのなかに置かれる高圧ソケッ
トを含み、ヒート・ケージは陰極に対する高圧ソケット
から横方向に逸らされている開口をなかに持ちまた開口
内で陰極を支持するための装置を持ち、導体装置は陰極
を高圧ソケットに接続し、陰極は陰極用高圧ソケットか
ら逸らされておりその結果陰極によって発生される熱は
高圧ソケットに対してより小さい効果を持つことを特徴
とするＸ線管構造。 - （４３）特許請求の範囲第（４２）項に記載のＸ線管構
造において、取り付けプレートを持ち、前記高圧ソケッ
トは前記取り付けプレートの上に取り着けられまた陰極
を支持する前記装置は同じ取り付けプレートの上に取り
着けられることを特徴とするＸ線管構造。 - （４４）特許請求の範囲第（１）項に記載のＸ線管構造
において、前シャフトを取り着ける前記装置はＸ線管の
作動中シャフトの補償運動を許す装置を含みその結果陽
極板はシャフトの軸線の長手方向の移動に対して比較的
に静止した位置に止まることを特徴とするＸ線管構造。
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