JPH01272405A - 建築板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は床材、壁材、天井材等に使用する建築板の製
造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

床材、壁材、天井材等においては、種々の木質部材が利
用されている。木質部材としては、基材（合板等）の表
面に木質薄板を貼着したものが通常使用される。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の木質部材のデザインは、はとんどが平行または直
交する直線で構成されており、斜めで交差する直線でデ
ザインしたり、あるいは曲線でデザインすることはほと
んどないため、デザインが単調であった。これは、斜め
の直線によるデザインでは建築板の製造上、非常に多く
の問題（生産性、歩留り等）があり、特に曲線の場合は
ほとんど製造が不可能に近いためであった。

したがって、この発明の目的は、曲線等の任意のデザイ
ンを容易に作成することができる建築板の製造方法を提
供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の建築板の製造方法は、第１の木Ｍ薄板に切り
抜き穴を設け、この切り抜き穴に第１の木質薄板と模様
が異なる第２の木質薄板の切り抜き片を嵌着するもので
ある。

前記第１の木質薄板と第２の木質薄板には、同一または
相異なる樹種の木質薄板が使用可能であり、たとえば環
孔材（なら、たち、けやき等）と散孔材（みずめ、ぶな
等）とを組み合わせたり、あるいは同樹種でも柾目柄と
板目柄とを組み合わせたりして使用する。

また、この発明の建築板の製造方法は、木質薄板を切り
抜いて切り抜き片を得たのち、この切り抜き片をもとの
切り抜き穴に木目の向きを変えて嵌着したものであって
もよい。

〔作用〕

この発明によれば、第１の木質薄板に切り抜き穴を設け
、これに第２の木質薄板の切り抜き片を嵌着するため、
切り抜き形状によって任意のデザインが作成可能であり
、たとえば円形、三角形、菱形、花形、星形といった曲
線や直線等の任意の形状の切り抜きが可能である。

しかも、第１の木質薄板と第２の木質薄板との模様を異
ならせているため、デザインがきわめて変化に冨んだも
のになる。

また、木質薄板から切り抜ぬいた切り抜き片を再びもと
の木質薄板の切り抜き穴に木目の向きを変えて嵌着する
場合も同様の作用を奏することができる。

〔実施例〕

員土夏災施貫 第１図は異なる樹種を使用した場合のこの実施例の概略
を示す説明図、第２図は同一樹種を使用した場合の概略
を示す説明図である。

すなわち、この実施例では、第１図（Ａ）および（Ｂ）
に示すように、散孔材である第１の木質薄１１と、環孔
材である第２の木質薄板２とから切り抜き片３．４をそ
れぞれ打ち抜き等にて切り抜き、ついで同図（Ｃ）およ
び（Ｄ）に示すように、相互に切り抜き片３．４を入れ
換えて、それぞれの木質薄板１．２の切り抜き穴５，６
に嵌着する。

また、第２図（Ａ）および（８）は、柾目柄の木質薄板
１′と板目柄の木ｆ薄板２′とを使用して、それらの切
り抜き片３′、４′を相互に入れ換えたものである。

このように、２種類の木１に薄板１，２．１”、２′を
切り抜き、切り抜き片３．４．３’、４’を入れ換えて
模様を形成するため、逆パターンのデザインが可能とな
り、かつ切り抜きによって直線、曲線等で構成された任
意のデザインを作成することができ、しかも切り抜き片
を入れ換えるだけであるから歩留りを低下させることが
ない。とくに、第１図（Ｃ）に示すように、散孔材の木
質薄板ｌの切り抜き穴５内に環孔材の木質薄板２の切り
抜き片４を嵌着すると、この切り抜き片４が浮き上がり
で見え、一方、同図（Ｄ）に示すように、これと逆の場
合は、切り抜き片３が沈んで見えるようになる。

なお、第２図において、切り抜き３”、４’を入れ換え
ることなく、各切り抜き片３’、４′を約９０°回転さ
せて、もとの切り抜き穴に嵌若させるようにすると、木
目の向きが異なる不連続な木目が出現し、独特のデザイ
ンが得られる。

員ｌ■実旌■ この実施例は、第３図および第４図に示すように、前述
の第１の実施例と同様にして、木質薄板１と２を組み合
わせて模様を形成し、かつ基材７上にプレスにて貼着し
、ついで切り抜き片４の嵌着部用縁にルータ（ＮＧ）　
、ハントルータ等にて溝８（Ｖ溝）を施し、クリヤ塗料
にて表面塗装して建築板を得るものである。

前記木質薄板１，２はいずれも厚さが０．２〜１０ｍｍ
の範囲でほぼ同一厚さを有するものである。

この実施例においても、木質薄板として環孔材と散孔材
とを組み合わせて模様を容易に作成することができるほ
か、同一樹種でも柾目柄と板目柄とを組み合わせたりし
て模様を容易に作成することができる。

このようにして得られる建築板は第１の実施例と同様の
利点を有するほか、溝８を付与することにより、立体感
のあるデザインが容易になる。

工主二裏施班 この実施例は、前述の第１および第２の実施例と同様に
して、切り抜き片３．４の嵌着部用縁に溝８を形成した
のち、着色剤にてカラーリングを施し、デザインに深み
を持たせて、立体感のある模様の建築板を作成するもの
である。

その他は第１および第２の実施例と同様である。

里土至大施■ この実施例は、第１の実施例と同様にして、第５図に示
すように、散孔材である第１の木質薄板９と、環孔材で
ある第２の木質ｙｉ板１ｏとからそれぞれ打ち抜き等に
て切り抜いた切り抜き片１１゜１２を相互に入れ換え、
それぞれの切り抜き穴に嵌着し、かつ第６図に示すよう
に、基材１３に接着したのち、一定の着色剤にてカラー
リングを施し、ついでクリヤ塗料にて塗装（上塗、下塗
）して建築板を得るものである。切り抜き片１１．１２
の嵌着は切り抜き１３への接着の前後のいずれでもよい
。

このように散孔材と環孔材とを組み合わせてデザインす
るため、第５図（Ａ）に示すものでは環孔材の切り抜き
片１１が浮き上がって見える凸デザインとなり、一方、
第５図（Ｂ）に示すものでは散孔材の切り抜き片１２が
沈んで見える凹デザインとなり、しかもカラーリングに
より環孔柱部分の木目が強調されるため、きわめて立体
感に富む変化のあるデザインとなる。

また、同一樹種でも柾目柄と板目柄とを組み合わせて同
様にしてカラーリングを行うようにしても、立体感のあ
るデザインを得ることができる。

その他は第１〜第３の実施例と同様である。

星ｌ皇尖施± この実施例は、第７図および第８図に示すように、厚さ
の薄い散孔材（厚さ約１＋ｗ霧）からなる第１の木質薄
板１４の切り抜き穴１６に厚さの厚い環孔材（厚さ約２
ｍ＋ｗ）からなる第２の木質薄板の切り抜き片１５を嵌
着したものである。これらの木質薄板の厚さはそれぞれ
０．２〜１ｏＩＩＩｍの範囲内で適宜決定することがで
きる。

基材１７（合板等）への接着にあたっては、第８図に示
すように、厚さの厚い切り抜き片１５を最初に接着しく
第１プレス）、ついで厚さの薄い木質薄板１４を接着す
るか、あるいはその逆に厚さの薄いものから順番に接着
するようにする。

このようにして凹凸デザイン模様の建築板を得ることが
できる。

なお、立体感を表現するために、第９図に示すように、
切り抜き片１５の嵌着部用縁に溝１８（■溝）を設ける
ようにしてもよく、さらに着色剤によるカラーリングを
施すようにしてもよい。

また、この実施例では、切り抜き片１５の厚さを第１の
木質薄板１４のそれよりも大きくしたしが、その逆の場
合であってもよいことは勿論である。

さらに、散孔材と環孔材といった相異なる樹種同士の組
み合わせのみならず、同じ樹種による柾目柄と板目柄と
の組み合わせ等で凹凸デザイン模様を形成するようにし
てもよい。

呈旦Ω実立斑 この実施例は、前述の第１の実施例と同様にして、第１
図に示すように、相異なる樹種の木質薄板１，２（厚さ
０．２〜１０ｍｍ）を組み合わせて、任意のデザインの
建築板を作成するにあたって、これらに一定（同色）の
着色剤でカラーリングを施すことにより、樹種の違いに
基づく色変化（色の濃淡、色違い等）をつくり出して、
多色建築板を得ることができる。

また、第２図に示すような同じ樹種の場合は、切り抜き
後、切り抜き片３’、４’およびこれを嵌着する切り抜
き穴を有する木質薄板１′、２’のいずれか一方をサン
ディングおよび／または着色剤によるカラーリングを施
したのち、これをサンディングもカラーリングもしない
他方と組み合わせて基材に接着し、ついで一定の着色剤
にてカラーリングする。ここで、サンディングとはサン
ドブラストやブラシ等によって行われる粗面処理であっ
て、着色度合いがサンディングしないものと異なること
により、多色模様が可能となるのである。

このように構成したため、色変化のある多色フロア−等
を簡単に得ることができる。また、色のコントラストが
あるため、立体感のあるものとなる。さらに、従来は同
じ樹種に対して単一色による着色であったため、若干の
濃淡による色違いでも不良品として扱われていたが、こ
の実施例ではかかる色違いをデザインとして紐み込んだ
ため、色違いによる不良品の発生を防止することができ
るという利点がある。

第１皇裏旌撚 この実施例は、前述の第１の実施例と同様にして、第１
図に示すように、散孔材である第１の木質薄板１と環孔
材である第２の木質薄板２（いずれも厚さ０．２〜１０
ｍｍ）を組み合わせて、任意のデザインの建築板を作成
するにあたって、環孔材である第２の木質ｆ］１２の表
面にあらかじめサンドブラスト、ブラシ等によって凹凸
処理、すなわちサンディング処理を行って、表面を凹凸
状にして立体感を付与し、これを基材に接着し、着色剤
にてカラーリングを施すものである。かかる凹凸は、環
孔材のうち、比較的軟質な春材部が比較的硬質な夏材部
（年輪線を構成）よりも多く切削除去されることに起因
している。

このようにすると、建築板の表面に凹凸状の環孔材部分
と、フラットな散孔材部分とが現れ、凹凸面とフラット
面とのコンビネーシ式ンにより、変化のあるデザインが
可能となる。したがって、得られる建築板は、従来のフ
ラットな面しか持たない建築板に比して、立体感、高級
感が付与されたものとなる。

なお、嵌着部の周縁には溝を形成してもよく、あるいは
しなくてもよい。

その他は第１の実施例と同様である。

員ｌ立人隻斑 この実施例は、第１０図および第１１図に示すように、
第１の木質Ｆ！＋７Ｎ２１　、　２１　’　ｋｍ曲線ア
ルいは直線で構成された任意形状の切り抜き穴１９゜２
０を設け、これに第２の木質薄板の切り抜き片２２．２
２′を嵌着するとともに、切り抜き片２２．２２”の嵌
着部周縁に溝２３．２３’、（Ｖ溝）を設け、さらに第
１の木質薄板２１．２１’の周縁に面取り部２４．２４
’を設けたものである。さらに、第１０図では、切り抜
き片２２．２２の間に周囲の面取り部２４に達しない長
さの溝２５が形成されている。第１２図は第１０図に示
す第１の木質薄板２１および切り抜き片２２を基材２６
上に接着した状態を示している。

前記面取り部２４．２４′はこの実施例の建築板同士を
突き合わせたときにＶ溝を形成するものである。

このため、この実施例では、施工状態で、建築板の周囲
の面取り部２４．２４’によって形成される溝と、この
建築板の周囲から独立して形成される溝２３．２３’、
２５とが存在するため、同一または相異なる樹種の切り
抜き片２２．２２’の嵌着によるデザインの変化と相ま
って、非常に変化に富むデザインの建築板が得られる。

すなわち、第１３図に示すように、従来の寄木からなる
建築板では、寄木相互の溝２７は必ず周縁の面取り部２
８と連続するデザインになっており、変化に乏しかった
のに対して、この実施例のものは不連続な溝が現れ、非
常にデザインのバリニーシリンが豊富になる。また、面
取り部２４゜２４′を周縁に設けることにより、段違い
ができたり、あるいは建築板の膨張により突き上げが生
じたりするのを防止できる。

なお、第１０図では周囲の面取り部？４と連続しない直
線の溝２５を設けたが、第１４図に示すように、面取り
部２４と連続する溝２９であってもよいことは勿論であ
る。

〔発明の効果〕

この発明によれば、第１の木質薄板に切り抜き穴を設け
、これに第２の木質薄板の切り抜き片を嵌着するため、
切り抜き形状によって任意のデザインの建築板を簡単に
得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例におけるデザイン形成方法を
示す説明図、第２図はこの実施例における他の建築板の
デザインを示す平面図、第３図は他の建築板を示す斜視
図、第４図はその断面図、第５図は他の実施例における
建築板のデザインを示す平面図、第６図はその斜視図、
第７図は他の実施例における建築板のデザインを示す平
面図、第８図はその製造方法を示す説明図、第９図は他
の建築板の断面図、第１０図および第１１図はさらに他
の実施例における建築板のデザインを示す平面図、第１
２図はその断面図、第１３図は従来の寄木による建築板
の平面図、第１４図は他の建築板の平面図である。 １−第１の木質薄板、２−・第２の木質薄板、３゜４−
切り抜き片、５，６・・−・切り抜き穴、８・・・溝（
Ａ）　　　　　ＣＢ） 第５図　　　　　１６図 第７図　　　　　第８図 第９図 第１０図　　　　第１１図 ＼ 第１２図 第１３図　　　　　　第１４図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の木質薄板に切り抜き穴を設け、この切り抜
   き穴に第１の木質薄板と模様が異なる第２の木質薄板の
   切り抜き片を嵌着することを特徴とする建築板の製造方
   法。
2. （２）前記第１の木質薄板と第２の木質薄板とが同一木
   質薄板であり、この木質薄板を切り抜いて切り抜き片を
   作成したのち、この切り抜き片の木目の向きを換えても
   との切り抜き穴に嵌着する特許請求の範囲第（１）項記
   載の建築板の製造方法。
3. （３）前記第１の木質薄板および第２の木質薄板から切
   り抜き片をそれぞれ切り抜き、ついで相互に切り抜き片
   を入れ換えて、それぞれの木質薄板の切り抜き穴に嵌着
   する特許請求の範囲第（１）項記載の建築板の製造方法
   。
4. （４）前記切り抜き片の嵌着部周縁に溝を形成する特許
   請求の範囲第（１）項記載の建築板の製造方法。
5. （５）前記切り抜き穴に切り抜き片を嵌着した後、表面
   に着色剤にてカラーリングを施す特許請求の範囲第（１
   ）項記載の建築板の製造方法。
6. （６）前記第１の木質薄板および第２の木質薄板の切り
   抜き片のいずれか一方にサンドブラスト、ブラシ等によ
   る粗面処理を施し、前記切り抜き片を第１の木質薄板の
   切り抜き穴に嵌着させたのち、着色剤にてカラーリング
   する特許請求の範囲第（１）項記載の建築板の製造方法
   。
7. （７）前記第１の木質薄板および第２の木質薄板のうち
   、一方が環孔材で、他方が散孔材であり、一方の環孔材
   の表面にサンドブラスト、ブラシ等による凹凸処理を施
   すことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の建
   築板の製造方法。
8. （８）前記第１の木質薄板と第２の木質薄板との厚さを
   異ならせて、段差を形成する特許請求の範囲第（１）項
   記載の建築板の製造方法。