JPH01272437A - シートの加熱方法 - Google Patents
シートの加熱方法Info
- Publication number
- JPH01272437A JPH01272437A JP63102295A JP10229588A JPH01272437A JP H01272437 A JPH01272437 A JP H01272437A JP 63102295 A JP63102295 A JP 63102295A JP 10229588 A JP10229588 A JP 10229588A JP H01272437 A JPH01272437 A JP H01272437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- clamp
- clamps
- heating
- vicinity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は真空成形におけるシートの加熱方法に関する。
（従来の技術）
真空成形は熱可塑性樹脂からなるシート等を加熱軟化さ
せて型上に載せシートと型との間隙を真空にすることに
よって大気圧でシートを型に圧着させて成形する方法で
、現在は第５図に示すように３つの工程すなわち（１；
加熱工程Ａ（２）真空成形工程Ｂ（３１トＩＪ ミング
工程Ｃという工程を経て造られている。上記真空成形加
工を簡単に説明するとまず加熱工程Ａではクランプ１に
て挾持した例えば塩化ビニル樹脂のシート２を静止して
いるヒータ３の下部に移動させて、成形適温に加熱軟化
させてから真空成形工程Ｂに移動させて、例えばインサ
ート４を取付けた型５上に載せて型５とシート２の間隙
を真空にして型５０表面にシートを密着させて成形させ
、その後これを冷却して成形品すなわち製品６の形状を
固定したのち、空気を吹き込んで製品６を取出すもので
ある。そして縁取り等の後加工のためのトリミング工程
Ｃにおいてはクランプ１近傍の製品外部分７をカッタ８
によりて切断する。この切断した部分７は再利用する場
合もあるが通常は廃棄される事が多い。
せて型上に載せシートと型との間隙を真空にすることに
よって大気圧でシートを型に圧着させて成形する方法で
、現在は第５図に示すように３つの工程すなわち（１；
加熱工程Ａ（２）真空成形工程Ｂ（３１トＩＪ ミング
工程Ｃという工程を経て造られている。上記真空成形加
工を簡単に説明するとまず加熱工程Ａではクランプ１に
て挾持した例えば塩化ビニル樹脂のシート２を静止して
いるヒータ３の下部に移動させて、成形適温に加熱軟化
させてから真空成形工程Ｂに移動させて、例えばインサ
ート４を取付けた型５上に載せて型５とシート２の間隙
を真空にして型５０表面にシートを密着させて成形させ
、その後これを冷却して成形品すなわち製品６の形状を
固定したのち、空気を吹き込んで製品６を取出すもので
ある。そして縁取り等の後加工のためのトリミング工程
Ｃにおいてはクランプ１近傍の製品外部分７をカッタ８
によりて切断する。この切断した部分７は再利用する場
合もあるが通常は廃棄される事が多い。
また、合成樹脂シートの垂れ下り量によって加熱量を制
御する方法として、シートの下方に発光受光の光電ユニ
ットを設けたもの（％開昭５８−７２４０９号公報に開
示）、その他としては合成樹脂のシートを加工するため
の加熱炉（実公昭６２−２４５０３号公報に開示）があ
る。
御する方法として、シートの下方に発光受光の光電ユニ
ットを設けたもの（％開昭５８−７２４０９号公報に開
示）、その他としては合成樹脂のシートを加工するため
の加熱炉（実公昭６２−２４５０３号公報に開示）があ
る。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記従来の真空成形方法においては、成形
された製品部分と同じ淳さのクランプ近傍の製品外部分
を後加工（縁取り等）のト１） ミング工程において切
断廃棄していたため、材料の歩留りが悪いという問題点
があった。
された製品部分と同じ淳さのクランプ近傍の製品外部分
を後加工（縁取り等）のト１） ミング工程において切
断廃棄していたため、材料の歩留りが悪いという問題点
があった。
また、特開昭５８−７２４０９号公報の合成樹脂シート
の加熱量を制御する方法や、実公昭６２−２４５０３号
公報の合成樹脂シートを加工するための加熱炉は従来の
技術問題を解決するものではない。
の加熱量を制御する方法や、実公昭６２−２４５０３号
公報の合成樹脂シートを加工するための加熱炉は従来の
技術問題を解決するものではない。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、加
熱工程を改良することによって真空成形材料の歩留りを
向上させたシートの加熱方法を提供することを目的とす
る。
熱工程を改良することによって真空成形材料の歩留りを
向上させたシートの加熱方法を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明のシート加熱方法は熱
可塑性樹脂からなるシート３１の両端を可変中のクラン
プ３３によってそれぞれ挾持し、その状態で第１の加熱
ゾーン３４に搬送してクランプ３３近傍のみを加熱軟化
させた後、シート５１０両端のクランプ３３の巾を広げ
てクランプ５５近傍を引き伸ばしつつ移動させしかる後
第２の加熱ゾーン３５に搬送してシート３１の全面を加
熱軟化させてその後真空成形する構成とじ九ものである
。
可塑性樹脂からなるシート３１の両端を可変中のクラン
プ３３によってそれぞれ挾持し、その状態で第１の加熱
ゾーン３４に搬送してクランプ３３近傍のみを加熱軟化
させた後、シート５１０両端のクランプ３３の巾を広げ
てクランプ５５近傍を引き伸ばしつつ移動させしかる後
第２の加熱ゾーン３５に搬送してシート３１の全面を加
熱軟化させてその後真空成形する構成とじ九ものである
。
（作 用）
上記のように構成したシート加熱方法において、シート
のクランプ近傍のみを加熱軟化させ引き伸ばしてから全
体を加熱して成形するようにしたのでクランプ近傍が薄
肉化される。
のクランプ近傍のみを加熱軟化させ引き伸ばしてから全
体を加熱して成形するようにしたのでクランプ近傍が薄
肉化される。
（実 施 例）
次に本発明に係るシートの加熱方法の実施例について、
図面を用いて説明する。第１図は本発明シート３１の加
熱方法に用いる加熱工程に設けた加熱ゾーン３２を示す
平面図である・加熱ゾーン３２は後述するクランプ５３
（第２図参照）近傍のみを加熱軟化させる第１の加熱ゾ
ーン３４とシート３１全体を加熱軟化させる第２の加熱
ゾーン３５とから成っている。第１の加熱ゾーン３４に
は、長手方向をシート３１の移動方向に合わせた、長方
形のヒータ３６が２本間隔をあけて平行に配設されてい
る。また第２の加熱ゾーン３５には、シート３１全体を
加熱する方形のヒータ３７が配設されている。
図面を用いて説明する。第１図は本発明シート３１の加
熱方法に用いる加熱工程に設けた加熱ゾーン３２を示す
平面図である・加熱ゾーン３２は後述するクランプ５３
（第２図参照）近傍のみを加熱軟化させる第１の加熱ゾ
ーン３４とシート３１全体を加熱軟化させる第２の加熱
ゾーン３５とから成っている。第１の加熱ゾーン３４に
は、長手方向をシート３１の移動方向に合わせた、長方
形のヒータ３６が２本間隔をあけて平行に配設されてい
る。また第２の加熱ゾーン３５には、シート３１全体を
加熱する方形のヒータ３７が配設されている。
さらに、第１加熱ゾーン３４及び第２加熱ゾーン３５の
ヒータ５６，５７の下方にはヒータ３６．３７に沿った
第２図に示すような環状のクランプ移動装置３８が２台
並行してかつクランプ３３が向きあうように設けられて
いる。
ヒータ５６，５７の下方にはヒータ３６．３７に沿った
第２図に示すような環状のクランプ移動装置３８が２台
並行してかつクランプ３３が向きあうように設けられて
いる。
第２図、及び第３図はクランプ移動装置３８の部分拡大
図であり、第２図は第１図の片側だけのクランプ移動装
置３８を表わしたものである。このラング移動装置３８
を第２図、第３図にもとづいて説明する。
図であり、第２図は第１図の片側だけのクランプ移動装
置３８を表わしたものである。このラング移動装置３８
を第２図、第３図にもとづいて説明する。
クランプ移動装置３８＃ｉ概略図示しない駆動装置に接
続されたクランプ移動ギヤ３９にクランプ移動用チェー
ン４０を歯合させ、そしてこのクランプ移動用チェーン
４０に下方に設けたクランプ移動用レール４１の溝４１
３に摺動自在に嵌合した突部４２を有するシート３１用
のクランプ３３を一定間隔に多数取付けた本のである。
続されたクランプ移動ギヤ３９にクランプ移動用チェー
ン４０を歯合させ、そしてこのクランプ移動用チェーン
４０に下方に設けたクランプ移動用レール４１の溝４１
３に摺動自在に嵌合した突部４２を有するシート３１用
のクランプ３３を一定間隔に多数取付けた本のである。
これによってクランプ３３はクランプ移動用レール４１
に案内されて軌道上を移動する。
に案内されて軌道上を移動する。
第１図及び第２図の黒丸はこのクランプ３３の取付位置
を示している。
を示している。
また第３図に示すようにクランプ３３上側の柄４３は上
方に屈曲しており、この屈曲部分は上部に位置するクラ
ンプ開閉用ガイド４４に嵌合している。このクランプ開
閉用ガイド４４とクランプ移動用レール４１の溝４１３
の位置関係によってクランプ３３は開閉するようになっ
ている。たとえば、クランプ移動ギヤ３９の近傍ではク
ランプ開閉ガイド４４はクランプ移動用レール４１の溝
４１ａの内側を通るようになっているので、クラン１３
３の柄４５が後方に引かれて、クランプ３３が開放する
ようになっている。
方に屈曲しており、この屈曲部分は上部に位置するクラ
ンプ開閉用ガイド４４に嵌合している。このクランプ開
閉用ガイド４４とクランプ移動用レール４１の溝４１３
の位置関係によってクランプ３３は開閉するようになっ
ている。たとえば、クランプ移動ギヤ３９の近傍ではク
ランプ開閉ガイド４４はクランプ移動用レール４１の溝
４１ａの内側を通るようになっているので、クラン１３
３の柄４５が後方に引かれて、クランプ３３が開放する
ようになっている。
また２台並行して設けられたクランプ移動装置３８のク
ランプ移動用レール４１の相互の間隔は、第１の加熱ゾ
ーン３４と第２の加熱ゾーン３５との間において、徐々
に広くされており、これによってこのレール４１を移動
するクランプ相互の間隔は広けられることになる。した
がって、このクランプ間隔変更部４５によってシート３
１の巾も広げられる。
ランプ移動用レール４１の相互の間隔は、第１の加熱ゾ
ーン３４と第２の加熱ゾーン３５との間において、徐々
に広くされており、これによってこのレール４１を移動
するクランプ相互の間隔は広けられることになる。した
がって、このクランプ間隔変更部４５によってシート３
１の巾も広げられる。
このように構成されたこの装置を用いて行う本発明の詳
細な説明すると、まず対向したクランプ３３によって両
端が挾持された塩化ビニールのシート３１を第１の加熱
ゾーン３４のヒータ３６の下方に搬送し、シート３１の
クランプ３３近傍のみを加熱して軟化させる。そしてシ
ート３１を挾持したクランプ３３をさらに搬送して、ク
ランプ巾変更機４５によって、対向しているクランプ３
５の巾を徐々に広げ、クランプ３５近傍のシート３１を
引き伸ばして、薄肉化させる（第４図参照）。これによ
って製品外部分のクランプ近傍のシート３１の肉厚は中
央部の製品部の肉厚より薄くなる。そしてこのクランプ
３３近傍を薄くさせたシート３１を第２の加熱ゾーン３
５のヒータ３７の下方に移動させて、シート５１の全面
を加熱して軟化させた後、シート３１を成形する真空成
形工程Ｓに移動させる。
細な説明すると、まず対向したクランプ３３によって両
端が挾持された塩化ビニールのシート３１を第１の加熱
ゾーン３４のヒータ３６の下方に搬送し、シート３１の
クランプ３３近傍のみを加熱して軟化させる。そしてシ
ート３１を挾持したクランプ３３をさらに搬送して、ク
ランプ巾変更機４５によって、対向しているクランプ３
５の巾を徐々に広げ、クランプ３５近傍のシート３１を
引き伸ばして、薄肉化させる（第４図参照）。これによ
って製品外部分のクランプ近傍のシート３１の肉厚は中
央部の製品部の肉厚より薄くなる。そしてこのクランプ
３３近傍を薄くさせたシート３１を第２の加熱ゾーン３
５のヒータ３７の下方に移動させて、シート５１の全面
を加熱して軟化させた後、シート３１を成形する真空成
形工程Ｓに移動させる。
したがって真空成形工程で成形したシート３１のクラン
プ３３近傍をトリミング工程でカットして廃棄してもク
ランプ３３近傍のシート３１は薄くされているので歩留
シは向上する。
プ３３近傍をトリミング工程でカットして廃棄してもク
ランプ３３近傍のシート３１は薄くされているので歩留
シは向上する。
（発明の効果）
以上説明したように本発明のシートの加熱方法によれば
、まずシートを挾持しているクランプ近傍のみを加熱軟
化させた後クランプ近傍を引き伸ばし、その後全体を加
熱して成形したものであるから製品部分の肉厚よシ製品
外部分のシートの肉厚の方が薄くなって、トリミング加
工における材料歩留りが２倍に向上した。
、まずシートを挾持しているクランプ近傍のみを加熱軟
化させた後クランプ近傍を引き伸ばし、その後全体を加
熱して成形したものであるから製品部分の肉厚よシ製品
外部分のシートの肉厚の方が薄くなって、トリミング加
工における材料歩留りが２倍に向上した。
まだ２つの加熱ゾーンとクランプの巾を広げる方法によ
り成形直前のシートのクランプ部分が引き伸ばされるの
で、従来のようにあらかじめ巾を広くとっておく必要が
なく、加熱前に狭い巾のシートをクランプに取りつける
ことができ、これによっても歩留りを向上さすことがで
きる。
り成形直前のシートのクランプ部分が引き伸ばされるの
で、従来のようにあらかじめ巾を広くとっておく必要が
なく、加熱前に狭い巾のシートをクランプに取りつける
ことができ、これによっても歩留りを向上さすことがで
きる。
第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図のものの片側のクランプ移動装置を示す平面図、第３
図はクランプ近傍の側面図、第４図はクランプ近傍を引
き伸ばしたシートの断面図、第５図Ａ％Ｂ％Ｃは従来の
シートの成形方法を示す模式図である。 ３１・・・シート ５２・・・加熱ゾーン５３・・
−クランプ ３４・・・第１の加熱ゾーン３５・・・
第２の加熱ゾーン 第３図 第４図 第５図 Ｂ
図のものの片側のクランプ移動装置を示す平面図、第３
図はクランプ近傍の側面図、第４図はクランプ近傍を引
き伸ばしたシートの断面図、第５図Ａ％Ｂ％Ｃは従来の
シートの成形方法を示す模式図である。 ３１・・・シート ５２・・・加熱ゾーン５３・・
−クランプ ３４・・・第１の加熱ゾーン３５・・・
第２の加熱ゾーン 第３図 第４図 第５図 Ｂ
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂からなるシートの両端を相互に間隔
が変えられるクランプによってそれぞれ挾持し、その状
態で第１の加熱ゾーンに搬送してクランプ近傍のみを加
熱軟化させた後、シートの両端のクランプの巾を広げて
クランプ近傍を引き伸ばしつつ移動させしかる後第２の
加熱ゾーンに搬送してシートの全面を加熱軟化させてそ
の後真空成形することを特徴とするシートの加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63102295A JPH01272437A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | シートの加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63102295A JPH01272437A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | シートの加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272437A true JPH01272437A (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=14323624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63102295A Pending JPH01272437A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | シートの加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01272437A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035508A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Nanjo Sobi Kogyo Kk | カバー部材の真空成形方法及び真空成形装置 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP63102295A patent/JPH01272437A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035508A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Nanjo Sobi Kogyo Kk | カバー部材の真空成形方法及び真空成形装置 |
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