JPH01272714A - 連続鋳造タンディッシュによる成分調整方法及び装置 - Google Patents
連続鋳造タンディッシュによる成分調整方法及び装置Info
- Publication number
- JPH01272714A JPH01272714A JP10229088A JP10229088A JPH01272714A JP H01272714 A JPH01272714 A JP H01272714A JP 10229088 A JP10229088 A JP 10229088A JP 10229088 A JP10229088 A JP 10229088A JP H01272714 A JPH01272714 A JP H01272714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- tundish
- vacuum refining
- continuous casting
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続鋳造タンディツシュによる溶鋼の成分調
整方法及び装置に関するものである。
整方法及び装置に関するものである。
（従来の技術）
鋼の性質を変えるための一つの方法として鋼の成分を変
えることがあり、要求される性質を確保するために鋼の
成分調整が行なわれている。
えることがあり、要求される性質を確保するために鋼の
成分調整が行なわれている。
転炉製鋼法においては、一般的に溶銑の成分調整と転炉
での精錬時の成分調整、さらにはＲＨでの微調整により
要求される鋼の成分にｉ１４整している。
での精錬時の成分調整、さらにはＲＨでの微調整により
要求される鋼の成分にｉ１４整している。
（発明が解決しようとする課題）
この成分調整方法は１チヤージの量が１００〜３００ト
ンであることがら、小ロフトの鋼を袈遺するには適して
おらず、要求量以上の鋼を製造して、要求量をユーザー
へ、残りを在庫として保留せざるを得ない問題がある。
ンであることがら、小ロフトの鋼を袈遺するには適して
おらず、要求量以上の鋼を製造して、要求量をユーザー
へ、残りを在庫として保留せざるを得ない問題がある。
このため、最近タンディツシュに所要成分元素またはそ
の合金を添加して成分を調整し、小ロフトの鋼種を製造
する方法が提案されている。たとえば、特開昭５４−１
５８３３２号公報には、タンディツシュの片側に所要成
分元素の合金を連続添加し、それぞれのストランドへ遵
法することによりストランド毎の鋼種を変え、小ロフト
の生産を可能とする方法が開示されている。また、特開
昭６１−１４７９５３号公報においても、同様にタンデ
ィツシュにおいて必要な合金を添加してそれぞれのスト
ランドにて異鋼種の鋳片を同時に製造する方法が開示さ
れている。さらに、特開昭６２−８６１１３号公報には
、真空精錬炉を用いて、取鍋等溶鋼容器中の溶鋼を導入
管により真空精錬炉内に導入し、導出管を閉とし、炉内
でガスバブリングしながら合金鉄を添加して精錬し、精
錬後導出管からタンディツシュ等の鋳造用容器に排出す
ることが示されている。
の合金を添加して成分を調整し、小ロフトの鋼種を製造
する方法が提案されている。たとえば、特開昭５４−１
５８３３２号公報には、タンディツシュの片側に所要成
分元素の合金を連続添加し、それぞれのストランドへ遵
法することによりストランド毎の鋼種を変え、小ロフト
の生産を可能とする方法が開示されている。また、特開
昭６１−１４７９５３号公報においても、同様にタンデ
ィツシュにおいて必要な合金を添加してそれぞれのスト
ランドにて異鋼種の鋳片を同時に製造する方法が開示さ
れている。さらに、特開昭６２−８６１１３号公報には
、真空精錬炉を用いて、取鍋等溶鋼容器中の溶鋼を導入
管により真空精錬炉内に導入し、導出管を閉とし、炉内
でガスバブリングしながら合金鉄を添加して精錬し、精
錬後導出管からタンディツシュ等の鋳造用容器に排出す
ることが示されている。
しかしながら、特開昭５４−１５８３３２号公報、特開
昭６１−１４７９５３号公報に示される方法には、添加
した元素が均等に分散せず、鋼の不均一が発生し、また
添加する合金が溶鋼中に溶は込む割合（歩留）が一定で
はなく、フィードパック調整もできないことから、目標
成分に適中しない等の大きな問題点があり、実施されて
いない。
昭６１−１４７９５３号公報に示される方法には、添加
した元素が均等に分散せず、鋼の不均一が発生し、また
添加する合金が溶鋼中に溶は込む割合（歩留）が一定で
はなく、フィードパック調整もできないことから、目標
成分に適中しない等の大きな問題点があり、実施されて
いない。
また、特開昭６２−８６１１３号公報に示される方法は
、溶鋼容器中の溶鋼を循環させて精錬することができず
、精錬効率が劣ると共に目標成分に適中しない等大きな
問題がある。
、溶鋼容器中の溶鋼を循環させて精錬することができず
、精錬効率が劣ると共に目標成分に適中しない等大きな
問題がある。
本発明は、これらの問題点を解決し、タンディツシュで
所要の成分元素または合金等の添加物を添加し、目標成
分の均一な鋼が精度よ（得られ、小ロットの製造に対応
できる成分１Ｍ！！方法及び装置を提供する。さらには
、鋼の品質に大きく影響するタンディツシュ内の溶鋼の
温度がコントロールでき、また鍋からタンディツシュへ
注入する際の外気の巻き込みによるＮ２．０２のピック
アップによる鋼の品質悪化対策である脱Ｎ２、脱０２が
で終る溶鋼の成分子＄１９Ｅ方法及び装置を提供する。
所要の成分元素または合金等の添加物を添加し、目標成
分の均一な鋼が精度よ（得られ、小ロットの製造に対応
できる成分１Ｍ！！方法及び装置を提供する。さらには
、鋼の品質に大きく影響するタンディツシュ内の溶鋼の
温度がコントロールでき、また鍋からタンディツシュへ
注入する際の外気の巻き込みによるＮ２．０２のピック
アップによる鋼の品質悪化対策である脱Ｎ２、脱０２が
で終る溶鋼の成分子＄１９Ｅ方法及び装置を提供する。
（ａ題を解決するための手段）
本発明方法は、連続鋳造タンディツシュによる成分調整
方法において、タンディツシュから鋳型への流路を閏と
し、タンディツシュ上に設けた真空精錬容器の上昇管、
下降管を介して溶鋼を循環させ、循環する真空精錬容器
中の溶鋼に添゛加物を添加して溶鋼成分を調整すること
を特徴とする連続鋳造タンディツシュによる成分調整方
法である。
方法において、タンディツシュから鋳型への流路を閏と
し、タンディツシュ上に設けた真空精錬容器の上昇管、
下降管を介して溶鋼を循環させ、循環する真空精錬容器
中の溶鋼に添゛加物を添加して溶鋼成分を調整すること
を特徴とする連続鋳造タンディツシュによる成分調整方
法である。
真空精錬容器中の溶鋼に酸素を吹込んで昇温することは
好ましい。本発明装置は、連続儲逍タンディツシュの上
部に真空精錬容器を配置し、真空精錬容器の溶鋼上昇管
、下降管を定常操業時におけるタンディッシェ内溶鋼レ
ベルより下位に位置させると共に、真空精錬容器上部に
添加物の添加装置を設けたことを特徴とする連続鋳造タ
ンディツシュによる成分ａ整装置である。タンディツシ
ュに対して真空精錬容器が別個に上下動可能であり、真
空精錬容器内に酸素ノズルを設けることは好ましい。
好ましい。本発明装置は、連続儲逍タンディツシュの上
部に真空精錬容器を配置し、真空精錬容器の溶鋼上昇管
、下降管を定常操業時におけるタンディッシェ内溶鋼レ
ベルより下位に位置させると共に、真空精錬容器上部に
添加物の添加装置を設けたことを特徴とする連続鋳造タ
ンディツシュによる成分ａ整装置である。タンディツシ
ュに対して真空精錬容器が別個に上下動可能であり、真
空精錬容器内に酸素ノズルを設けることは好ましい。
（作用）
本発明ではタンディツシュにおいて小ロットの鋼を製造
するため、−旦連続鵞造機を停止するとともにタンディ
ツシュから鋳型への流路を閉とし、タンディツシュ内の
溶鋼を循環しながら所要元素を添加し、目標の成分に適
中した時点で循環を中止し、叢造を再開し、異鋼種を９
１造する。この際、タンディツシュへの注入時及び循環
時にピックアップした溶鋼中のＮ２．０□、さらにはタ
ンディツシュのレンガの水分等からピックアップした溶
鋼中のＮ２は真空中で溶鋼を循環し、脱ガスして除去す
る。＊た、同時に問題となる循環中の熱量ロスによる溶
鋼の温度低下を補償するために、真空精錬容器中に金属
たとえばＡ１を添加したり、酸素を吹き込んだりする。
するため、−旦連続鵞造機を停止するとともにタンディ
ツシュから鋳型への流路を閉とし、タンディツシュ内の
溶鋼を循環しながら所要元素を添加し、目標の成分に適
中した時点で循環を中止し、叢造を再開し、異鋼種を９
１造する。この際、タンディツシュへの注入時及び循環
時にピックアップした溶鋼中のＮ２．０□、さらにはタ
ンディツシュのレンガの水分等からピックアップした溶
鋼中のＮ２は真空中で溶鋼を循環し、脱ガスして除去す
る。＊た、同時に問題となる循環中の熱量ロスによる溶
鋼の温度低下を補償するために、真空精錬容器中に金属
たとえばＡ１を添加したり、酸素を吹き込んだりする。
（実施例）
第１図、第２図は本発明の一実施例を示す。
タンディツシュ６の上部に真空精錬容器１を上下動自在
に設け、タンディツシュ６内の溶鋼１２を真空精錬容器
１に導く上昇管３と真空精錬容器１内の溶鋼をタンディ
ツシュ６に導く下降管２を共にタンディツシュ６内に配
置しである。そして、タンディツシュ６は溶鋼を鋳型へ
排出するイマーシ１ンノズル１０を１個乃至複数個有し
、また中央部には堰８を有する。また、真空精錬容器１
には金属ホッパー１３、所要元素ホッパー１４を設け、
必要に応じて酸素ノズル１７を設ける。
に設け、タンディツシュ６内の溶鋼１２を真空精錬容器
１に導く上昇管３と真空精錬容器１内の溶鋼をタンディ
ツシュ６に導く下降管２を共にタンディツシュ６内に配
置しである。そして、タンディツシュ６は溶鋼を鋳型へ
排出するイマーシ１ンノズル１０を１個乃至複数個有し
、また中央部には堰８を有する。また、真空精錬容器１
には金属ホッパー１３、所要元素ホッパー１４を設け、
必要に応じて酸素ノズル１７を設ける。
成分調整に際しては、まず連続鋳造機を停止するととも
にスライディングノズル１１でタンディツシュ６から鋳
型への流路を閉とする。そして、タンディツシュ６内の
溶鋼１２の一部を真空精錬容器１内に吸い上げるととも
に、上昇管３内の溶鋼にＡｒ等の不活性〃スをノズル４
により吹き込み、溶鋼をタンディツシュ６、上昇管３、
真空精錬容器１、下降管２、タンディツシュ６と循環さ
せる。循環する溶鋼中に金属及び／又は所要元素を金属
ホッパー１３、所要元素ホッパー１４から添加し、溶鋼
の成分を調整する。さらには、真空の容器内の９＃環す
る溶鋼中に酸素を吹き込み、溶鋼の昇温を行なうことが
好ましい。
にスライディングノズル１１でタンディツシュ６から鋳
型への流路を閉とする。そして、タンディツシュ６内の
溶鋼１２の一部を真空精錬容器１内に吸い上げるととも
に、上昇管３内の溶鋼にＡｒ等の不活性〃スをノズル４
により吹き込み、溶鋼をタンディツシュ６、上昇管３、
真空精錬容器１、下降管２、タンディツシュ６と循環さ
せる。循環する溶鋼中に金属及び／又は所要元素を金属
ホッパー１３、所要元素ホッパー１４から添加し、溶鋼
の成分を調整する。さらには、真空の容器内の９＃環す
る溶鋼中に酸素を吹き込み、溶鋼の昇温を行なうことが
好ましい。
目標の温度、成分に調整されると再度スライディングノ
ズル１１を開とし、連続ａｉ８１１の鋳型にイマージ鱈
ン／ズル１０を通して注入し、鋳片とする。これにより
小ロフトの清浄度の高い鋼の製造が可能となる。
ズル１１を開とし、連続ａｉ８１１の鋳型にイマージ鱈
ン／ズル１０を通して注入し、鋳片とする。これにより
小ロフトの清浄度の高い鋼の製造が可能となる。
タンディツシュ６で大ロフトの鋼を通常通り鋳造するな
ど真空精錬容器１が不要の場合は、上下装置ｓにて上昇
管３、下降管２と共に真空精錬容器１全体を上昇し、タ
ンディツシュ６内の溶鋼レベルよりも上昇管３及び下降
管２の下端が上位になるように溶鋼より引き上げておく
。
ど真空精錬容器１が不要の場合は、上下装置ｓにて上昇
管３、下降管２と共に真空精錬容器１全体を上昇し、タ
ンディツシュ６内の溶鋼レベルよりも上昇管３及び下降
管２の下端が上位になるように溶鋼より引き上げておく
。
（発明の効果）
本発明により、従来の製造工程を大幅に変更することな
く所要成分、温度、高清浄度の小ロフト溶鋼の製造を可
能とし、また従来の多量の注文外品を製造せざる゛を得
なかった問題を解決する。よって、近年多様化するユー
ザーの要求に迅速に無駄なく対応することができる。
く所要成分、温度、高清浄度の小ロフト溶鋼の製造を可
能とし、また従来の多量の注文外品を製造せざる゛を得
なかった問題を解決する。よって、近年多様化するユー
ザーの要求に迅速に無駄なく対応することができる。
第１図、第２図は本発明の一実施例を示す図であり、第
１図は縦断面図、第２図は平面図である。 １・・・真空精錬容器、２・・・下降管、３・・・上昇
管、４・・・ノズル、５・・・上下装置、６・・・タン
ディツシュ、７・・・耐火物、８・・・堰、９・・・７
ランノ、１０・・・イマージッンノズル、１１・・・ス
ライディングノズル、１２・・・溶鋼、１３・・・金属
ホッパー、１４・・・所要元素ホッパー、１５・・・切
出弁、１６・・・注入口、１７・・・酸素ノズル。
１図は縦断面図、第２図は平面図である。 １・・・真空精錬容器、２・・・下降管、３・・・上昇
管、４・・・ノズル、５・・・上下装置、６・・・タン
ディツシュ、７・・・耐火物、８・・・堰、９・・・７
ランノ、１０・・・イマージッンノズル、１１・・・ス
ライディングノズル、１２・・・溶鋼、１３・・・金属
ホッパー、１４・・・所要元素ホッパー、１５・・・切
出弁、１６・・・注入口、１７・・・酸素ノズル。
Claims (4)
- （１）連続鋳造タンディッシュによる成分調整方法にお
いて、タンディッシュから鋳型への流路を閉とし、タン
ディッシュ上に設けた真空精錬容器の上昇管、下降管を
介して溶鋼を循環させ、循環する真空精錬容器中の溶鋼
に添加物を添加して溶鋼成分を調整することを特徴とす
る連続鋳造タンディッシュによる成分調整方法。 - （２）真空精錬容器中の溶鋼に酸素を吹込んで昇温する
請求項１記載の連続鋳造タンディッシュによる成分調整
方法。 - （３）連続鋳造タンディッシュの上部に真空精錬容器を
配置し、真空精錬容器の溶鋼上昇管、下降管を定常操業
時におけるタンディッシュ内溶鋼レベルより下位に位置
させると共に、真空精錬容器上部に添加物の添加装置を
設けたことを特徴とする連続鋳造タンディッシュによる
成分調整装置。 - （４）タンディッシュに対して真空精錬容器が別個に上
下動可能であり、真空精錬容器内に酸素ノズルを設けた
請求項３記載の連続鋳造タンディッシュによる成分調整
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10229088A JPH01272714A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 連続鋳造タンディッシュによる成分調整方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10229088A JPH01272714A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 連続鋳造タンディッシュによる成分調整方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272714A true JPH01272714A (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=14323481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10229088A Pending JPH01272714A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 連続鋳造タンディッシュによる成分調整方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01272714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04235213A (ja) * | 1991-01-10 | 1992-08-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 取鍋内溶鋼の加熱方法 |
| JPH06344094A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 分割精錬法と装置 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP10229088A patent/JPH01272714A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04235213A (ja) * | 1991-01-10 | 1992-08-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 取鍋内溶鋼の加熱方法 |
| JPH06344094A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 分割精錬法と装置 |
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