JPH0127311B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0127311B2 JPH0127311B2 JP55081951A JP8195180A JPH0127311B2 JP H0127311 B2 JPH0127311 B2 JP H0127311B2 JP 55081951 A JP55081951 A JP 55081951A JP 8195180 A JP8195180 A JP 8195180A JP H0127311 B2 JPH0127311 B2 JP H0127311B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- temperature
- shape
- valve body
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Safety Valves (AREA)
- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感温応動素子を有し流体の温度変化に
より開閉する温度応動弁に関する。弁体が弁口を
開閉する作用を生ぜしめる感温応動素子として、
従来、バイメタルが用いられていた。バイメタル
は温度に応じて変型量が比例的に変化するため、
弁手段の開閉操作には大きな温度差が必要である
とともに、弁手段が微小開弁の状態で長時間維持
され弁体や弁座が侵食される危険性があつた。ま
た、バイメタルは、変形する際の操作力が小さい
ため大きな弁手段の開閉に不適であり、自己崩壊
を起こすので耐久性がなく、コスト的にも高くつ
く。さらに、弁体が弁口を開閉する作用を生ぜし
める感温応動素子を、該素子を筐体内に接合する
ための接合部材を用いて筐体内に接合すると、筐
体内の構造が複雑になりそれだけ故障も多くな
る。
より開閉する温度応動弁に関する。弁体が弁口を
開閉する作用を生ぜしめる感温応動素子として、
従来、バイメタルが用いられていた。バイメタル
は温度に応じて変型量が比例的に変化するため、
弁手段の開閉操作には大きな温度差が必要である
とともに、弁手段が微小開弁の状態で長時間維持
され弁体や弁座が侵食される危険性があつた。ま
た、バイメタルは、変形する際の操作力が小さい
ため大きな弁手段の開閉に不適であり、自己崩壊
を起こすので耐久性がなく、コスト的にも高くつ
く。さらに、弁体が弁口を開閉する作用を生ぜし
める感温応動素子を、該素子を筐体内に接合する
ための接合部材を用いて筐体内に接合すると、筐
体内の構造が複雑になりそれだけ故障も多くな
る。
上記事情に鑑みて、本発明は、温度応動弁の感
温応動素子として形状記憶合金を用いることによ
り、該応動素子が変態温度を境に小さな温度差で
瞬間的に形状変化し侵食の危険がなく、変形する
際の操作力が大きく、大きい弁手段にでも適用で
き、耐久性があり、コスト的にも安い温度応動弁
を得るとともに、さらに、感温応動素子を筐体と
弁座のあいだに挟み込むことにより、構造が簡単
で故障のない温度応動弁を得ることを目的とす
る。
温応動素子として形状記憶合金を用いることによ
り、該応動素子が変態温度を境に小さな温度差で
瞬間的に形状変化し侵食の危険がなく、変形する
際の操作力が大きく、大きい弁手段にでも適用で
き、耐久性があり、コスト的にも安い温度応動弁
を得るとともに、さらに、感温応動素子を筐体と
弁座のあいだに挟み込むことにより、構造が簡単
で故障のない温度応動弁を得ることを目的とす
る。
次に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
本体1と蓋体2がガスケツト4を介して螺着し
筐体が形成される。筐体内には弁室9が形成され
る。本体1には流体を弁室9に導く流入口8が開
口し、蓋体2には流体を外部へ流出する流出口1
1が開口する。弁室9と流出口11を連通する弁
口10を形成する弁座3が蓋体2と螺着する。弁
室9内には、形状記憶合金を用いてほぼコの字型
に形成した感温応動素子6がその一端で蓋体2と
弁室3のあいだに挟み込まれる。弁室6内には、
球形の弁体5が自由状態で収容される。弁体5と
感温応動素子6とは接合されていない。感温応動
素子6は弁室9内の流体の温度により変形する。
弁体5は流体圧力により、弁座3に着座し弁室9
と弁口10を閉塞したり、感温応動素子6の変形
により、弁座3より離れた弁室9内に応動したり
する。
筐体が形成される。筐体内には弁室9が形成され
る。本体1には流体を弁室9に導く流入口8が開
口し、蓋体2には流体を外部へ流出する流出口1
1が開口する。弁室9と流出口11を連通する弁
口10を形成する弁座3が蓋体2と螺着する。弁
室9内には、形状記憶合金を用いてほぼコの字型
に形成した感温応動素子6がその一端で蓋体2と
弁室3のあいだに挟み込まれる。弁室6内には、
球形の弁体5が自由状態で収容される。弁体5と
感温応動素子6とは接合されていない。感温応動
素子6は弁室9内の流体の温度により変形する。
弁体5は流体圧力により、弁座3に着座し弁室9
と弁口10を閉塞したり、感温応動素子6の変形
により、弁座3より離れた弁室9内に応動したり
する。
感温応動素子6に用いた形状記憶合金は、チタ
ン―ニツケル合金、銅―アルミ―ニツケル合金等
で、加熱冷却されて温度が変化すると、母相とマ
ルテンサイト相の間を可逆的に変態し、母相で記
憶された形状に変形する。そして、本実施例で
は、加熱されて母相に変態した時に実線で示す形
状に変形し、冷却されてマルテンサイト相に変態
した時に二点鎖線で示す形状に可逆的に形状変化
する板状の素子を用いる。弁体5は弁口10を完
全に閉塞できる様に高精度に加工する。
ン―ニツケル合金、銅―アルミ―ニツケル合金等
で、加熱冷却されて温度が変化すると、母相とマ
ルテンサイト相の間を可逆的に変態し、母相で記
憶された形状に変形する。そして、本実施例で
は、加熱されて母相に変態した時に実線で示す形
状に変形し、冷却されてマルテンサイト相に変態
した時に二点鎖線で示す形状に可逆的に形状変化
する板状の素子を用いる。弁体5は弁口10を完
全に閉塞できる様に高精度に加工する。
次に、上記実施例の作用を説明する。流入口8
から弁室9内に流入する流体が所定温度、即ち変
態温度以下の場合、素子6は冷却されて二点鎖線
で示す如く変形し、弁体5が弁室9内に流入する
流体の圧力により弁口10を閉塞しようとするの
を妨げ、開弁状態を維持する。弁室9内に流入す
る流体が所定温度以上の場合、素子6は加熱され
て実線で示す如く変形し、弁体5は弁室9内に流
入する流体の圧力により弁口10を閉塞する。
から弁室9内に流入する流体が所定温度、即ち変
態温度以下の場合、素子6は冷却されて二点鎖線
で示す如く変形し、弁体5が弁室9内に流入する
流体の圧力により弁口10を閉塞しようとするの
を妨げ、開弁状態を維持する。弁室9内に流入す
る流体が所定温度以上の場合、素子6は加熱され
て実線で示す如く変形し、弁体5は弁室9内に流
入する流体の圧力により弁口10を閉塞する。
素子6の実線で示す如く形状と二点鎖線で示す
如く形状との変形は、所定温度、即ち変態温度を
境に小さな温度差で瞬間的に形状変化するため、
弁体5と弁座3が微小開弁の状態で長時間維持さ
れ弁体5や弁座3が流体により侵食されるという
危険性がない。また、形状変化の際の操作力が大
きいので、弁体5が大きい場合にも利用できる。
如く形状との変形は、所定温度、即ち変態温度を
境に小さな温度差で瞬間的に形状変化するため、
弁体5と弁座3が微小開弁の状態で長時間維持さ
れ弁体5や弁座3が流体により侵食されるという
危険性がない。また、形状変化の際の操作力が大
きいので、弁体5が大きい場合にも利用できる。
また、形状記憶合金を用いた素子6は、板状の
ものを用いて、図に示す如くコの字型にし、一端
を蓋体2と弁座3の間に挟み込んで固定すること
により、素子6を弁室9内に固定する接合部材が
不必要になり、また、弁体5と素子6を接合しな
いことにより、弁体5を素子6に固定する接合部
材が不要になり、構造が簡単でそれだけ故障のな
いものになる。
ものを用いて、図に示す如くコの字型にし、一端
を蓋体2と弁座3の間に挟み込んで固定すること
により、素子6を弁室9内に固定する接合部材が
不必要になり、また、弁体5と素子6を接合しな
いことにより、弁体5を素子6に固定する接合部
材が不要になり、構造が簡単でそれだけ故障のな
いものになる。
また、形状記憶合金を用いた素子6はその他端
で、弁口10の軸に対してほぼ直角方向から弁体
5を開弁するので、開弁に要する操作力は小さな
もので好く、弁体5がより大きな場合にも利用で
きる。
で、弁口10の軸に対してほぼ直角方向から弁体
5を開弁するので、開弁に要する操作力は小さな
もので好く、弁体5がより大きな場合にも利用で
きる。
弁室9内に自由状態で収容した球形の弁体5で
弁口10を開閉するので、弁体5の外表面の全部
を弁口10とのシール面として利用でき、弁体5
の摩耗による寿命の低下を防止できる。
弁口10を開閉するので、弁体5の外表面の全部
を弁口10とのシール面として利用でき、弁体5
の摩耗による寿命の低下を防止できる。
上記第1図の実施例は、流体が所定温度以下の
時に開弁してこの流体を排出し、所定温度以上の
時に閉弁する、例えばスチームトラツプの如き用
途に用いたものである。また、この開閉弁を逆に
し、流体が所定温度以上の時にこの流体を排出す
る温度応動弁に適用してもよい。この場合、感温
応動素子を形成する形状記憶合金には、流体が高
温時に第1図に於いて二点鎖線で示す如く変形
し、低温時に実線で示す如く変形するものを用い
る。
時に開弁してこの流体を排出し、所定温度以上の
時に閉弁する、例えばスチームトラツプの如き用
途に用いたものである。また、この開閉弁を逆に
し、流体が所定温度以上の時にこの流体を排出す
る温度応動弁に適用してもよい。この場合、感温
応動素子を形成する形状記憶合金には、流体が高
温時に第1図に於いて二点鎖線で示す如く変形
し、低温時に実線で示す如く変形するものを用い
る。
このように本発明の温度応動弁は、弁体が弁口
を開閉する作用を生ぜしめる感温応動素子として
形状記憶合金を用いることにより、流体の小さな
温度差で瞬間的に形状変化し、侵食の危険がな
く、大きい弁手段にも適用でき、耐久性があり、
コスト的にも安い温度応動弁を得ることができ
る。
を開閉する作用を生ぜしめる感温応動素子として
形状記憶合金を用いることにより、流体の小さな
温度差で瞬間的に形状変化し、侵食の危険がな
く、大きい弁手段にも適用でき、耐久性があり、
コスト的にも安い温度応動弁を得ることができ
る。
また、温度応動素子を筐体と弁座のあいだに挟
み込むことにより、また、温度応動素子と弁体と
を接合しないことにより、構造が簡単で故障のな
い温度応動弁を得ることができる。
み込むことにより、また、温度応動素子と弁体と
を接合しないことにより、構造が簡単で故障のな
い温度応動弁を得ることができる。
また、温度応動素子は弁口の軸に対してほぼ直
角方向から弁体を開弁することにより、小さな操
作力で開弁でき、より大きい弁手段にも適用する
ことができる。
角方向から弁体を開弁することにより、小さな操
作力で開弁でき、より大きい弁手段にも適用する
ことができる。
さらに、弁体はその外表面の全部を、弁口を開
閉するシール面とすることができるので寿命が長
くなる。
閉するシール面とすることができるので寿命が長
くなる。
第1図は本発明の実施例の温度応動弁の断面図
である。 1:本体、2:蓋体、3:弁座、5:弁体、
6:感温応動素子、8:流入口、9:弁室、1
0:弁口、11:流出口。
である。 1:本体、2:蓋体、3:弁座、5:弁体、
6:感温応動素子、8:流入口、9:弁室、1
0:弁口、11:流出口。
Claims (1)
- 1 流入口、弁室、および流出口を形成する筐
体、弁室と流出口を連通する弁口を形成する弁
座、弁室内に自由状態で収容され弁口を開閉する
球形の弁体、および弁体が弁口を開弁する作用を
生ぜしめる感温応動素子であつて、ほぼコの字型
に形成された形状記憶合金から成り一端が筐体と
弁座のあいだに挟み込まれ他端が弁口の軸に対し
てほぼ直角方向から弁体を開弁するものから成る
ことを特長とする温度応動弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8195180A JPS579373A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Heatsensitive valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8195180A JPS579373A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Heatsensitive valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579373A JPS579373A (en) | 1982-01-18 |
| JPH0127311B2 true JPH0127311B2 (ja) | 1989-05-29 |
Family
ID=13760799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8195180A Granted JPS579373A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Heatsensitive valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS579373A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181177U (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-12 | ||
| KR20060002655A (ko) * | 2004-07-03 | 2006-01-09 | 곽시연 | 자동 개폐밸브의 개폐장치 |
| JP2006112441A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Motoyama Eng Works Ltd | バイメタルを用いた弁装置およびスチームトラップ装置のエア抜き弁 |
| JP5269730B2 (ja) * | 2009-09-15 | 2013-08-21 | 株式会社テイエルブイ | 熱応動式スチームトラップ |
| JP5269738B2 (ja) * | 2009-10-15 | 2013-08-21 | 株式会社テイエルブイ | 熱応動式スチームトラップ |
| CN105805402B (zh) * | 2016-05-12 | 2018-05-15 | 内蒙古科技大学 | 一种自动调温阀 |
| CN108916428B (zh) * | 2018-08-10 | 2019-08-02 | 长沙开尔文能源技术工程有限公司 | 一种余热回收系统用的智能阀门及其工作方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824692Y2 (ja) * | 1979-10-11 | 1983-05-27 | エヌオーケー株式会社 | サ−モバルブ |
-
1980
- 1980-06-16 JP JP8195180A patent/JPS579373A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579373A (en) | 1982-01-18 |
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