JPH012734A - 異形棒鋼用継手金物の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、大径の異型棒鋼を接続するために用いられ
る継手金物の製造方法およびその装置に関するものであ
る。

〔従来技術〕

この種の継手金物の内面には、異型棒鋼との間隙に充填
されるグラウト材の付着力を増加させるために複数の突
部が形成されている。そして従来の製造方法におけると
の突部の形成方法としては、継手金物全体を鋳造して形
成する方法と、管体の内面に旋盤等での切削加工で形成
する方法が知られている。

〔この発明が解決すべき問題点〕

しかしこの従来の形成方法では、作業が複雑で面倒であ
り熟練工が必要になる等から継手金物が高価になる問題
点があった。

この発明は前述した事情に鑑みて創案されたもので、そ
の目的は内面に形成される・突部を容易かつ確実に形成
することのでさる一％型［空鋼用継手今物の製造方法お
よびその装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明によれば内面周方向へ延びる突条部が内面長手
方向へ複数形成されてなる管状型材の内部に継手金物用
の管体を挿入すると共に、前記管体内部に超高圧水を注
入することで、前記管体を前記型材の内面に押圧させて
管体内面における充填グラウト材付着力増大用の突部を
形成することとする。

そして継手金物用管体の両端部を密閉して内部に超高圧
水を注入するだけの作業で、内面に突部を熟練度も必要
なく容易に形成して、継手金物用管体を安価に提供でき
るようＫしたものである。

〔実　施　例〕

以下この発明を図示する実施例によって説明する０ まずこの発明製造方法を行うべく創案された本発明の製
造装置につ°いて述べる。（第１図〜第３図参照） 贋造装置１は、内面周方向へ延びる突条部２が内面長手
方向へ複数形成されており、型ホルダ３内に収納されて
いる管状の型材４と、この型材４の内部て挿入した継手
金物用管体５の内部に挿入されており、管体５の両端部
を密閉する密閉部６および両帝閉部６，６間に超加圧水
を注力−数の注入孔７が設けられている注入用棒材８と
を備えてなっている。

注入用棒材８は、両端部にネジ部９，９が形成されてい
ると共に、複数形成された注入孔７へ超加圧水を供給す
る供給孔１０が内面長手方向匡延設されている心棒１１
と、この心棒１１の外周面の両帝閉部６，６間に設けら
れている長尺の第１圧縮用スペーナ−１２と、心棒１１
の両端部のネジ部９に螺合しているナツト１３と密閉部
６との間に設けられている短尺の第２圧縮用スペーナ−
１４およびセンターホールジヤツキ１５とからなってい
る。

そして密閉部６は、ウレタンで構成されており、第１圧
縮用スベーナ−１２とセンターホールジヤツキ１５とで
、または第２圧縮用スペーナ−１４と第１圧縮用スベー
ナ−１２とで挾持されて圧縮可能になっている。

また第１圧縮用スペーナ−１２では、心棒１１に形成さ
れている注入孔７と連通ずる注入孔７が形成されている
。

次に以上のような構成からなる製造装置１を使用して、
本発明方法による継手金物１６の製造について述べる。

まず継手金物１６用の管体５を型材４の内部に挿入する
。

次に両帝閉部６，６のウレタンを圧縮してウレタンを拡
径させて、管体５の両端部を密閉する。

そしてセンターホールジヤツキ１４側から供給孔１０へ
超加圧水を注入する。

次に供給孔ｌＯに注入された超加圧水は、各注入孔７か
ら管体５内の両帝閉部６．６間に注入させる。そして管
体５内の水圧が高くなったら、管体５が押圧されて型材
４の形状に沿って変形する。

このことにより管体５は、その内面に型材４の突条部２
に対応する複数の充填材付着力増大用突部１７が形成さ
れて、継手金物１６となる。（第４図参照） なお注入用棒材８の供給孔ｌＯへの超加圧水の注入は、
第１図で示したようにブースター１８を使用して行う。

そしてこのブースター１８は、弁を介して水供給管１９
が接続されている水加圧部２０と、この加圧部２０で水
を加圧するピストン２１を移動させるシリンダ一部２２
とからなっている。なおここで符号２３は油送り管、２
４は油戻り管である。

〔発明の効果〕

■　内面に複数の突条部が形成されている型材内に継手
金物用管体を挿入して両端部を密閉すると共に、両密閉
部間の管体内部に超加圧水を注入する製造方法により、
充填材付着力増大用の突部を容易かつ確実に形成するこ
とができる。

即ち超加圧水を注入することで管体の周囲を均一に押圧
して、型材に沿った変形をさせることができるので、管
体内周面周方向へ延びる突部が確実に形成できる。また
超加圧水を注入する作業は、特に熟練度を要することも
ないので容易に行える。

そしてこれらのことから管体内面に突部を形成しての継
手金物を安価に提供することができるＯ ■　型材と、継手金物用の管体両端部を密閉する両密閉
部および両密閉部に超加圧水を注入する複数の注入孔が
設けられている注入用棒材とからなる製造装置により、
型材内にセットした継手金物用管体内へ注入用棒材を挿
入するだけで管体両端部の密閉と側密閉部間への超加圧
水の注入とを容易に行える。

そしてこのことから特に熟練度を要することもなく、管
体内面に突部を形成しての継手金物を安価に提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を行うべく創案された本発明の製造
装置を示す断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、
第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図第４図は継手金物を示
す断面図である。 １・・製造装置、２・・突条部、３・・型ホルダ、４・
・型材、５・・継手金物用管体、６・・密閉部、７・・
注入孔、８・・注入用棒材９・・ネジ部、１０・・供給
孔、１１・・心棒、１２・・第１圧縮用スペーナー、１
３・・ナツト１４・・第２圧縮用スペーナー、 １５・・センターホールジヤツキ、 １６・・継手金物、１７・・突部、１８・・ブースター
、１９・・水供給管、２０・・水加圧部、２１・・ピス
トン、２２・・シリ／グ一部、２３・・油送り管、２４
・・油戻り管。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内面周方向へ延びる突条部が内面長手方向へ複数
   形成されてなる管状型材の内部に継手金物用の管体を挿
   入すると共に、前記管体の両端部を密閉してなる両密閉
   部間の前記管体内部に超加圧水を注入することで、 前記管体を前記型材の内面に押圧させて管体内面におけ
   る充填材付着力増大用の突部を形成してなることを特徴
   とする異形棒鋼用継手金物の製造方法。
2. （２）内面周方向へ延びる突条部が内面長手方向へ複数
   形成されてなる管状の型材と、この型材の内部に挿入し
   た継手金物用管体の内部に挿入可能であり、前記管体の
   両端部を密閉する密閉部および前記両密閉部間に超加圧
   水を注入する複数の注入孔が設けられている注入用棒材
   とを備えてなることを特徴とする異形棒鋼用継手金物の
   製造装置。