JPH0248332B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、太径の異形棒鋼用を接続するため
に用いられる継手金物の製造方法およびその装置
に関するものである。

〔従来技術〕

この種の継手金物の内面には、異形棒鋼との間
隙に充填されるグラウト材の付着力を増加させる
ために複数の突部が形成されている。そして従来
の製造方法におけるこの突部の形成方法として
は、継手金物全体を鋳造して形成する方法と、管
体の内面に旋盤等での切削加工で形成する方法が
知られている。

〔この発明が解決すべき問題点〕

しかしこの従来の形成方法では、作業が複雑で
面倒であり熟練工が必要になる等から継手金物が
高価になる問題点があつた。

この発明は前述した事情に鑑みて創案されたも
ので、その目的は内面に形成される突部を容易か
つ確実に形成することのできる異形棒鋼用継手金
物の製造方法およびその装置を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明によれば内面周方向へ延びる突条部が
内面長手方向へ複数形成されてなる管状型材の内
部に継手金物用の管体を挿入すると共に、前記管
体内部に超高圧水を封入することで、前記管体を
前記型材の内面に押圧させて管体内面における充
填グラウト材付着力増大用の突部を形成すること
とする。

そして継手金物用管体の両端部を密閉して内部
に超高圧水を注入するだけの作業で、内面に突部
を熟練度も必要なく容易に形成して、継手金物用
管体を安価に提供きるるようにしたものである。

〔実施例〕

以下この発明を図示する実施例によつて説明す
る。

まずこの発明製造方法を行うべく創案された本
発明の製造装置について述べる。（第１図〜第３
図参照） 製造装置１は、内面周方向へ延びる突条部２が
内面長手方向へ複数形成されており、型ホルダ３
内に収納されている管状の型材４と、この型材４
の内部に挿入した継手金物用管体５の内部に挿入
されており、管体５の両端部を密閉する密閉部６
および両密閉部６，６間に超高圧水を注入する複
数の注入孔７が設けられている注入用棒材８とを
備えてなつている。

注入用棒材８は、両端部にネジ部９，９が形成
されていると共に、複数形成された注入孔７へ超
高圧水を供給する供給孔１０が内部長手方向に延
設されている心棒１１と、この心棒１１の外周面
の密閉部６，６間に設けられている長尺の第１圧
縮用スペーサー１２と、心棒１１の両端部のネジ
部９に螺合しているナツト１３と密閉部６との間
に設けられている短尺の第２圧縮用スペーサー１
４およびセンターホールジヤツキ１５とからなつ
ている。

そして密閉部６は、ウレタンで構成されてお
り、第１圧縮用スペーサー１２とセンターホール
ジヤツキ１５とで、または第２圧縮用スペーサー
１４と第１圧縮用スペーサー１２とで挾持されて
圧縮可能になつている。

また第１圧縮用スペーサー１２には、心棒１１
に形成されている注入孔７と連通する注入孔７が
形成されている。

次に以上のような構成からなる製造装置１を使
用して、本発明方法による継手金物１６の製造に
ついて述べる。

まず継手金物１６用の管体５を型材４の内部に
挿入する。

次に両密閉部６，６のウレタンを圧縮してウレ
タンを拡径させて、管体５の両端部を密閉する。
そしてセンターホールジヤツキ１４側から供給孔
１０へ超高圧水を注入する。

次に供給孔１０に注入された超高圧水は、各注
入孔７から管体５内の両密閉部６，６間に注入さ
せる。そして管体５内の水圧が高くなつたら、管
体５が押圧された型材４の形状に沿つて変形す
る。

このことにより管体５は、その内面に型材４の
突条部２に対応する複数の充填材付着力増大用突
部１７が形成されて、継手金物１６となる。（第
４図参照） なお注入用棒材８の供給孔１０への超高圧水の
注入は、第１図で示したようにブースター１８を
使用して行う。そしてこのブースター１８は、弁
を介して水供給管１９が接続されている水加圧部
２０と、この加圧部２０で水を加圧するピストン
２１を移動させるシリンダー部２２とからなつて
いる。なおここで符号２３は油送り管、２４は油
戻り管である。

〔発明の効果〕 内面に複数の突条部が形成されている型材内
に継手金物用管体を挿入して両端部を密閉する
と共に、両密閉部間の管体内部に超高圧水を注
入する製造方法により、充填材付着力増大用の
突部を容易かつ確実に形成することができる。

即ち超高圧水を注入することで管体の周囲を
均一に押圧して、型材に沿つた変形をさせるこ
とができるので、管体内周面周方向へ延びる突
部が確実に形成できる。また超高圧水を注入す
る作業は、特に熟練度を要することもないので
容易に行える。

そしてこれらのことから管体内面に突部を形
成した継手金物を安価に提供することができ
る。

型材と、継手金物用の管体両端部を密閉する
両密閉部および両密閉部に超高圧水を注入する
複数の注入孔が設けられている注入用棒材とか
らなる製造装置により、型材内にセツトした継
手金物用管体内へ注入用棒材を挿入するだけで
管体両端部の密閉部間への超高圧水の注入とを
容易に行える。

そしてこのことから特に熟練度を要することも
なく、管体内面に突部を形成しての継手金物を安
価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を行うべく創案された本発
明の製造装置を示す断面図、第２図は第１図のＡ
―Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ―Ｂ線断面
図、第４図は継手金物を示す断面図である。 １……製造装置、２……突条部、３……型ホル
ダ、４……型材、５……継手金物用管体、６……
密閉部、７……注入孔、８……注入用棒材、９…
…ネジ部、１０……供給孔、１１……心棒、１２
……第１圧縮用スペーサー、１３……ナツト、１
４……第２圧縮用スペーサー、１５……センター
ホールジヤツキ、１６……継手金物、１７……突
部、１８……ブースター、１９……水供給管、２
０……水加圧部、２１……ピストン、２２……シ
リンダー部、２３……油送り管、２４……油戻り
管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ センターホールジヤツキの挿通孔より、内部
   長手方向に超高圧水の供給孔とこの孔に連通し第
   １圧縮用スペーサーより型枠の突条間へ開口する
   注入孔を形成した心棒の一方の端を挿通し、心棒
   の他方の端より中央に管状の第１圧縮用スペーサ
   ーをその両側に環状の密閉部材を接続したものを
   心棒外周より装着し、心棒の他方の端外周に環状
   の第２圧縮用スペーサーを装着し、前記圧縮用ス
   ペーサーおよび密閉部材を、継手金物用管体内に
   挿通し、該管体を軸方向に間隔をおいて内周面に
   沿つて複数の突条を形成した長い管状の型枠内に
   挿通し、心棒両端に形成したネジ部にナツト螺着
   して固定すると共に、超高圧水を心棒の供給孔よ
   り型枠の突条間に圧入して管体内面に充填材付着
   力増大用の突部を形成することを特徴とする異形
   棒鋼用継手金物の製造方法。 ２ 軸長手方向に間隔をおいて内周に沿つて複数
   の突条部を形成した長い管状の型枠と、継手金物
   用管体の両端部に内装する環状の密閉部材と、こ
   の密閉部材間に配置される第１圧縮用スペーサー
   と、密閉部材および第１圧縮用スペーサーとを外
   周に装着する心棒と、心棒の一方の端部を挿通し
   支持するジヤツキーセンターホールと心棒の他方
   の端に装置する第２圧縮用スペーサーとからな
   り、 前記心棒の両端外周にネジ部を形成してナツト
   を螺着し、心棒内にはその長手方向に形成した超
   高圧水の供給孔と、この供給孔より第１圧縮用ス
   ヘーサーより型枠の突条間へ連通する注入孔とが
   設けられていることを特徴と異形棒鋼用継手金物
   の製造装置。