JPH0127358B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガス流・熱交換器間の熱交換保証装
置に関する。

エネルギー価格の高騰に伴い、エネルギーの効
果的利用が重要になつて来ている。種々の産業工
程において、ガス流・熱交換器間のエネルギー伝
達が必要であり、しかもこの伝達が出来るだけ効
率良く行われることが望ましい。さらに、効率良
いエネルギー伝達が達成されると、種々の産業工
程から排出されるエネルギーの回収が経済的に行
える。例えば、ある産業工程即ち空調ビルから排
気される空気の温度は周囲温度より高いか低いか
の何れかであり、この温度差は回収が望まれるエ
ネルギーの存在を示すものである。

特に水性塗料または水溶性塗料を使用する塗装
ブースには、所定温度及び湿度に調節された空気
が送給され、この空気はさらに大気中に排出され
る。多量の空気を空調すると必然的にエネルギー
が消費される。従つてこのエネルギーを排気から
回収することが望ましい。

塗装ブースからの排気を熱交換コイルを通過さ
せ、熱交換コイル内において、伝熱媒体が排気に
よつて加熱されあるいは冷却されるように、伝熱
媒体を流す技術も提案されている。例えば、ある
目的では、熱交換コイルに冷却設備からの復液を
通して、塗装ブースからの排気でこの復液を冷却
している。

熱交換コイル内の伝熱媒体への又は媒体からの
熱伝達を経済上出来るだけ効率良く行わなければ
ならないことは勿論である。

排気を熱交換コイルに送る場合、コイルを液体
で湿らせると伝熱率が高まることが知られてい
る。そこで、伝熱媒体を冷却する場合にコイル上
の液体を蒸発させてコイルを通過する空気中に送
給することが行われている。液体は蒸発する際熱
交換コイルから熱を吸収する。

しかし、コイルが完全に湿つている場合しか大
幅な熱伝達率の増加が望めない。

従つて、本発明の目的は、熱を効率良く伝達し
得るガス流・熱交換器間の熱交換保証装置の提供
にある。

本発明によると、ガス流・熱交換器間の熱交換
保証装置は、ダスト、ダクト内を貫流するガス流
発生装置、ガスを貫流させる様にダクト内に装着
された熱交換器、ダクト内に液体を噴霧する装
置、及び熱交換器上流でガス流方向に配設されて
ガス噴流を発生させる様にガス流を圧縮する絞り
から成る。

圧縮で生じたガス噴流は高速であるため、液体
を熱交換器に送ることができ、このため熱交換器
は完全に湿る。この様に高速のガス流を起こすに
は動力を要するため、同様の効果を達成すべく非
常に高速の全ガス流をダクト内で生じさせること
は全く不経済である。

本発明のある実施例では、圧縮はダクトを横断
する様に装着されかつダクト内に延在する複数個
の流路を有する隔膜によつて行われる。流路又は
それらの内のあるものは、噴流速度を増し、その
後の縮流を最少にするため、ガス流の方向に収れ
んしている。付加的に及び／又は代替的に、装置
が組み入れられている方式の所望性能の変化及
び／又は装置の変数変化に、装置が対応し得る様
に、流路寸法を可変的にすることができる。

１実施例では、ダクトは垂直に延び、空気はダ
クトを通して上方に流れる様に制限されている。
有孔隔膜は、ダクトを横断して熱交換器の下方で
水平に延びている。隔膜の周囲はダクトに対して
シールされている。従つて、ダクト壁面及び熱交
換器から流出する液体は、隔膜の全域に集まる。
孔を通つて形成されたガス噴流は、プレート上に
集められた液体を熱交換器内に送る。このためガ
ス流によつて隔膜から送られた液体で熱交換器の
表面を確実に湿らすことができる。

液体は、好ましくはダスト内の１個又はそれ以
上のノズルから噴霧されてダクト内に送られる。
ノズルの形状は種々のものを使用できる。例え
ば、１個又はそれ以上のノズルを隔膜の下方に配
設して、熱交換器に向つて上方に配向させること
ができるが、この場合は隔膜に適宜の開口を設け
てノズルと整合させる必要がある。付加的に又は
代替的に、１個又はそれ以上のノズルを熱交換器
の上方に配設して熱交換器に向つて下方に配向し
ても良い。ノズルの数、形状及び取付位置は、所
望の熱伝達率、許容し得るガス圧降下、及び熱交
換器の寸法に応じて選択される。

空気流からのエネルギー回収に特に有益な他の
実施例では、熱交換器は２つの部分、即ち第１の
主要部分と第２の予備部分とに分かれた、コイル
管状の熱交換器である。２つの部分は、予備部分
の上方に主要部分が離間された状態でダクト内に
装着されている。有孔隔膜は、２部分間に装着さ
れ、また散水ノズルは、主要部分に水を導く様に
配設されている。従つて有孔隔膜は主要部分を完
全に湿らす様に作用する。所望の場合は、追加の
散水ノズルを設けて予備部分に散水しても良い。
予備部分の下方に追加の有孔隔膜を設ける必要性
は明らかにされていないが、この様な追加の隔膜
を配備し得ることは勿論である。

２つのコイル部分は互いに結合されて、共通の
伝熱媒体循環路の１部を形成している。伝熱媒体
は周知原理に従つて空気流の反対方向に流れる。

次に図面を参照して本発明の詳細を説明する。

第１図は、ガス流・熱交換器間の確実な熱交換
装置の縦断面図である。該装置は、ほぼ垂直に延
びる壁面４によつて形成された、好ましくは亜鉛
めつき金属板で出来たダクト２を有している。何
れの所望の断面を有するダクトを配設しても良い
が、ダクト２は長方形の断面を有している。主要
熱交換器６はダクト２を横断する様に装着されて
いる。該熱交換器６はコイル管８で構成されてお
り、また管８には周知態様でフイン１０が備えら
れている。コイル管８はダクト壁４をつたつて延
び、壁４の外面に固着された支持体１２に支持さ
れている。このため熱交換器６は効果的にダクト
の内域を使用できる。管８の１端１４は伝熱媒体
の入口であり、他端１６は伝熱媒体の出口であ
る。

予備熱交換器１８はダクト２を横断する様に装
着されて、主要熱交換器６から離間されている。
予備熱交換器１８は同様にフイン１０′を備えた
コイル管８′で構成されており、管８′のコイルは
ダクト壁４をつたつて延び、支持体１２′に支持
されている。コイル管８′の１端は伝熱媒体の入
口を形成し、主要熱交換器６の出口１６に結合さ
れている。コイル管８′の他端は伝熱媒体の出口
である。

長方形の有孔プレート又は隔膜２４は、ダクト
２を横断して２つの熱交換器６及び１８の間にか
つこれらから離間されて延在する様に装着されて
いる。隔膜２４は、例えば溶接によつてダクト壁
４の内面に固着された直角形鉄枠２６によつて支
持されている。隔膜２４の全周囲は枠２６に溶接
又はシール付けされている。

隔膜２４は水平状態を保ち得る程度の剛性を有
するように、適当な材料によつて適当な厚さに形
成されている。例えば亜鉛めつきされた金属板で
形成することができる。必要に応じて、支持体
（図示せず）を隔膜２４の下方に配備できる。一
連の穴２７（第２図参照）が隔膜２４の全面に亘
つて規則正しく離間配備されている。穴２７は隔
膜表面積の約25％を占める様な寸法に形成されか
つ離間されるのが好ましい。

入口３０を有するパイプ２８ははダクト２を横
断して主要熱交換器６の上方に延在している。複
数個のスプレーノズル３２は夫々熱交換器６に対
向しており、パイプ２８に装着されている。さら
に、入口３６を有するパイプ３４はダクト２を横
断しつつ有孔隔膜２４の下方に延在している。パ
イプ３４は複数個の上方に向うスプレーノズル３
８とこれら上方に向う各ノズルと整合する複数個
の下方に向うスプレーノズル４０とを有してい
る。各ノズル３８は隔膜２４の各開口２７を貫通
して延びている。

使用の際、ダクト２は、例えばエネルギーが回
収されるべき空気の様なガス体が矢印Ａで示す様
にダクト内を上方に貫流する様に配置される。例
えば、ダクト２を塗装ブースからの排気を受け取
る様に結合することができる。

例えばグリコールの様な伝熱媒体は２つの熱交
換器６及び１８を通して流れる。伝熱媒体は入口
１４に入り、コイル１８を通つて出口１６に向
う。この結果媒体は入口２０からコイル８′に流
入し、コイル８′を通過後出口２２から流出する。
この様に、伝熱媒体は、周知原理に従つてダクト
２を通る空気流と反対方向に流れる。

伝熱媒体は空気流によつて加熱又は冷却される
ため、この様に空気流に与えられたエネルギーを
必要に応じて使用し得ることは理解できよう。例
えば、排気が低温である場合は、冷却装置からの
復液の冷却に使用できる。この復液は、熱交換器
６及び１８を貫流する伝熱媒体となる。

コイル８及び８′を湿らすことによつて熱伝達
率を高め得ることは知られている。従つて、作動
中、ノズル３２，３８及び４０がコイル管８及び
８′に散水する様に、例えば水の様な液体がパイ
プ２８及び３４に供給される。

ノズル３２及び３８によつて主要熱交換器６に
噴霧された水は、熱交換器６及びダクト壁４をつ
たつて流れ、有孔隔膜２４上に集まる。空気が隔
膜中の穴２７を通過するに伴つて高速の空気噴流
が生じる。これらの空気噴流は水をプレートから
熱交換器６に送つてコイル管８及びフイン１０の
表面を効果的に湿らす。

第１図に示す第１実施例では、数列のスプレー
ノズル３２，３８及び４０が設けられている。し
かしノズルの形状は種々のものが使用できる。例
えば、１列又は各列のノズルは、ダクトに亘つて
横方向に延びるノズル列と置換され得る。代替的
にに、１列又は各列のノズルは単一ノズルと置換
できる。各状況において、ノズルが熱交換器６に
面しており、有孔隔膜２４によつて熱交換器から
離間されている場合は、ノズルと整合する適切な
開口を隔膜２４に設けなければならない。第１図
では、各ノズル３８は、有孔隔膜の各穴２７を貫
通しているが、所望の場合は、ノズルを通すため
の開口を追加的に隔膜２４に設けても良い。

第２図は、ダクト壁４に溶接された角形鉄枠２
６によつてダクトに固定された有孔隔膜２４の実
施例を示す平面図である。第２図に示すプレート
２４は、主要熱交換器６に向つて上方に向う単一
スプレーノズル３８′が、第１図に示す一連のノ
ズル３８の代りに設けられている場合に限り使用
される。隔膜２４にはノズル３８′と整合する中
央孔４２が設けてある。

第３図は本発明装置の第２実施例を例示してお
り、水と伝熱媒体との循環路を示している。第３
図に示す実施例では、単一熱交換器４４がダクト
を横断して装着されている。熱交換器４４はコイ
ル管で構成され、例えばグリコールの様な伝熱媒
体の入口４６と出口４８とを有している。熱交換
器４４から送られるグリコールは、例えば冷却復
水器の様な装置５０に送られて、そのエネルギー
が使用される。次にグリコールは貯水槽５２に戻
されて、ここからポンプ５４によつて入口４６に
揚水される。

第３図の実施例では、単一ノズル５６は有孔隔
膜２４の下方に配置されている。熱交換器４４に
面するノズル５６は、ポンプ６０を有するパイプ
５８によつて本管から送られる水を受取る様に結
合されている。

第４図は本発明による装置の第３実施例を示し
ており、図中の単一のコイル管状の熱交換器４４
は、垂直に延びるダクト２を横断する様に装着さ
れている。有孔隔膜２４は、熱交換器４４の上方
でダクト２を横断する様に装着されているが、水
は熱交換器４４の上方に配置された下方に向う単
一のスプレーノズルから熱交換器４４に噴霧され
る。本実施例装置は、熱交換器４４をつたつて下
方に流れるが隔膜２４に集まり、次にプレート２
４によつて形成された空気噴流によつて熱交換器
に送られてその表面を効果的に湿らすときに、上
記実施例とほぼ同様に作動することは理解できよ
う。

第５図及び第６図は本発明装置の第４及び第５
実施例を示している。図中、ダクト２はほぼ水平
に延びる様に配置されている。第５図の実施例で
は、垂直に延びる追加ダクト６４が主要ダクトに
結合されており、またパイプ６８によつて給水さ
れる１個又はそれ以上のスプレーノズル６６が追
加ダクト内に装着されている。このため水は下方
に向けて熱交換器４４上に噴霧される。有孔隔膜
２４は、熱交換器４４から離間されかつその上手
において空気流方向にダクト２を横切る様に装着
されている。本実施例では、水は隔膜２４上に集
まらないが、隔膜２４は熱交換器の表面に亘つて
流れる空気噴流を発生させる。これらの空気噴流
は熱交換器をつたつて流れる水を搬送するため、
熱交換器４４の表面は効果的に湿らされる。

第６図に示す実施例では、１個又はそれ以上の
ノズルは隔膜２４の上流側に配置され、該隔膜の
開口と整合している。

第７図は、ダクト壁４に例えば溶接又はシーラ
ントによつて固着された有孔隔膜２４の平面図で
ある。継目は防水シーラントのストリツプ７０を
張ることによつて密封される。

上記の全ての実施例では、有孔隔膜２４はその
全面に亘つて等距離を置いて配列された一連の同
一寸法の円形穴２７を有するものとして図示され
ている。しかし、例えば多面体穴の様な別の形状
の穴を設けて、寸法及び各穴間の間隔を必要に応
じて選択することができる。

第８図は一連の細長い穴１２７をあけた他の隔
膜１２４の平面図である。

有孔隔膜は、熱交換器の上流側で空気圧縮流路
を構成し、これによつて高速空気噴流が発生され
る。第９図及び第９Ａ図は、一連の細長いオリフ
イス２２７を有する他の隔膜２２４の平面図及び
断面図である。各オリフイス２２７は、隔膜２２
４の平面に対してほぼ直角に延びるフランジ２２
８が形成される様に隔膜材から押し出されてい
る。第９Ａ図に明示する様に、各フランジ２２８
は先細空気流路２２９を画成している。隔膜は、
流路２２９が空気流の方向に収れんする様に配置
されている。このため空気流の輪郭が縮小されて
いる。輪郭は、流路２２９を通過した空気噴流の
縮流を最少にする様に形成されている。

隔膜の機械的強度は、第１０図及び第１１図に
示す様な数多くの連続的スロツトを設けたとして
も保たれ得ることが判つている。第１０図及び第
１０Ａ図は、スロツト３２７を画成する多数の剛
性ストリツプ３２６を有する隔膜の平面図及び断
面図である。第１０図に示す実施例では、長手方
向に延びるストリツプ３２６の縁部は、隔膜３２
４の平面上に進入している。第１１図及び第１１
Ａ図は、ストリツプ４２６によつて画成されたス
ロツト４２７を有する他の隔膜４２４の平面図及
び断面図である。本実施例では、長手方向に延び
るストリツプ４２６の縁部は、隔膜４２６の平面
に対してほぼ直角に延びかつ先細流路４２９を画
成するフランジ４２８を形成している。第１１Ａ
図に示す様に、隔膜４２６は、流路４２９が空気
流方向に収れんする様に形成されている。

第１０図及び第１１図に示す各実施例では、所
望の空気流路面積に応じてストリツプ３２６及び
４２６の数と幅とを選択できる。これらの実施例
では空気流が熱交換器の表面の１個又はそれ以上
の選択された領域に向う様に１個又はそれ以上の
空気流ゾーンを形成することもできる。この様に
して空気流と熱交換コイルの種々の領域との温度
差を変化させることは有益である。

第１２図及び第１２Ａ図に示す実施例では、隔
膜５２４には一連の円形開口５２７があけてあ
る。円筒状の壁５２８は、例えば溶接によつて各
開口の縁部に固着されて、隔膜の平面に対して直
角に延びる細長い流路５２９を画成している。本
発明による装置から最適結果を得るには、隔膜を
予定間隔だけ熱交換器か離間させなければならな
に。例えば、熱交換コイルの断面積が2.2m²程度
である場合は、隔膜を100乃至120mmだけ熱交換器
から離間するのが好ましい。しかし、隔膜を装着
すべく直角平面上に他の部材が侵入していること
もある。この様な場合は、隔膜５２４を熱交換器
からさらに離間させて装着し、また壁５２８の長
さをその自由端が熱交換器から所望距離を置いた
平面に位置する様に選択することが出来る。

本発明による装置の正確な性能が予想できない
こともあるので、装置の他の変数変化に鑑みて性
能の調整が必要とされる場合もある。第１３図及
び第１３Ａ図は、空気流の調整制御に使用し得る
隔膜の実施例を示している。隔膜６２４は、互い
にほぼ平行して隔膜６２４の横方向に延びる多数
の剛性ストリツプ６２６を有している。スピンド
ル６３０は、各ストリツプ６２６の各端に固定さ
れ、角形枠２６に固定された夫々の軸受６３２に
ピボツト支持されている。この様に、ストリツプ
６２６は旋回自在のダンパ羽根を形成している。
また横方向に延びる固定ストリツプ６３４が隔膜
の各端に設けられており、角形枠２６に取付けら
れている。羽根は軸回転して、隣接するストリツ
プ間に空気流路６２９を発生させる様に隔膜の平
面から突出する。第１３Ａ図に示す様に、各１つ
おきの空気流路６２９は、空気流方向に収れんし
ているため高速の空気噴流を発生する。ダンパ羽
根の位置を調整すれば空気流路の寸法が調整さ
れ、このため空気噴流速度、さらには熱効率が調
整される。

第１４図及び第１４Ａ図は、空気噴流速度の変
化が必要とされる場合に使用できる隔膜７２４の
実施例を示すものである。本実施例では、隔膜７
２４は１個が他の頂部に装着された２個のプレー
ト７２１及び７２２で構成されている。各プレー
ト７２１及び７２２の周辺部はダクトに取付けら
れたみぞ形枠７２６に収容されている。上方プレ
ート７２１は枠７２６に固定され、一方下方プレ
ート７２２は、上方プレート７２１に対して調整
できる様に枠７２６によつて支持されている。こ
のため、枠７２６を下方プレート７２２に接触せ
しめるために多数のボルト７３０が枠７２６の周
りに配備されている。ボルト７３０をゆるめる
と、下方プレート７２２の位置を上方プレート７
２１に対して調整でき、次にボルト７３０を締結
することによつて下方プレート７２２を調整され
た位置に保持することができる。各プレート７２
１及び７２２の全域に亘つて列状の穴７２７が設
けられている。１プレートの穴の寸法及び分布状
況は他のプレートの穴にほぼ相当しているのが好
ましい。下方プレート７２２が上方プレート７２
１に対して移動するに従い、穴７２７によつて形
成された空気流路の寸法が変化することは自明で
ある。

第８図乃至第１４図に示した隔膜の実施例にお
いて、隔膜には散水ノズルと整合する様に中央孔
４２が設けてある。この中央孔４２を省いて各ス
プレーノズルを隔膜に設けられた開口又は細孔と
整合させ得ることは勿論である。らに、第８図乃
至第１３図に示す実施例では、隔膜は角形鉄枠に
よつてダクト壁に固定されるものとして例示され
ているが、他の固定手段を必要に応じて使用し得
ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の第１実施例の縦断
面図；第２図は本発明装置の有孔隔膜の第１実施
例を示す平面図；第３図は伝熱媒体供給と伝熱媒
体への給水とに要する循環路の概略を示す本発明
装置の第２実施例を示す配管図；第４図は本発明
装置の第３実施例の縦断面図；第５図は本発明装
置の第４実施例の縦断面図；第６図は本発明装置
の第５実施例の縦断面図；第７図は第２図に示す
有孔隔膜を別の方法でダクトに取付けた場合の平
面図；第８図は本発明装置に使用される隔膜の第
２実施例の平面図；第９図は隔膜の第３実施例の
平面図；第９Ａ図は第９図のAA線に沿つた隔膜
の断面図；第１０図は隔膜の第４実施例の平面
図；第１０Ａ図は第１０図のBB線に沿つた隔膜
の断面図；第１１図は隔膜の第５実施例の平面
図；第１１Ａ図は第１１図のCC線に沿つた隔膜
の断面図；第１２図は隔膜の第６実施例の平面
図；第１２Ａ図は第１２図のDD線に沿つた隔膜
の断面図；第１３図は調整自在のダンパ羽根を有
する隔膜の第７実施例の平面図；第１３Ａ図は第
１３図のEE線に沿つた隔膜の断面図；第１４図
は寸法の調整が自在に行える流路を有する隔膜の
第８実施例；第１４Ａ図は第１４図のFF線に沿
つた隔膜の断面図である。 ２……ダクト、４……ダクト壁、６……主要熱
交換器、８，８′……コイル管、１０，１０′……
フイン、１２，１２′……支持体、１８……予備
熱交換器、２４……有孔隔膜、２６……鉄枠、２
７……穴、２８……パイプ、３２……スプレーノ
ズル、３４……パイプ、３８，４０……スプレー
ノズル、４２……中央孔、４４……熱交換器、５
０……冷却復水器、５４……ポンプ、５６……ノ
ズル、５８……パイプ、６０……ポンプ、６４…
…追加ダクト、６６……ノズル、６８……パイ
プ、７０……ストリツプ、１２７……開口、１２
４，２２４……隔膜、２２７……オリフイス、２
２８……フランジ、２２９，４２９，５２９，６
２９……空気流路、３２４，４２４，５２４，６
２４，７２４……隔膜、３２６，４２６，６２６
……ストリツプ、３２７，４２７……スロツト、
５２７……開口、６３０……スピンドル、６３２
……軸受、６３４……ストリツプ、７２１，７２
２……プレート、７２６……みぞ形枠、７２７…
…穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガス流Ａを発生し得るダクト２と、ガス流Ａ
   を貫流させるように該ダクト２内に設けられた熱
   交換器６，４４と、ダクト２内で液体を噴霧する
   装置３２，３８，４０，５６，６２，６６と、ガ
   スの流れの方向で熱交換器の上流側でダクトを横
   切つて延在するように配置された隔膜２４，１２
   ４，２２４，３２４，４２４，５２４，６２４，
   ７２４とを備えた、ガス流と熱交換器間の熱交換
   保証装置において、複数のガス流路２２９，４２
   ９，５２９，６２９が前記隔膜を通じて延びてい
   ることと、このガス流路がガスのジエツト流れを
   発生するように空気流の絞りを形成していること
   と、前記隔膜が熱交換器に隣接して配置され、ガ
   スのジエツト流れが熱交換器の表面全体を完全に
   湿らせるのに充分な量の液体を熱交換器に搬送す
   るように配置されていることを特徴とする熱交換
   保証装置。 ２ 少なくとも１個の前記ガス流路がガス流の方
   向に収れんしていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の熱交換保証装置。 ３ 前記隔膜が前記流路の寸法を調節するための
   装置を有していることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項に記載の熱交換保証装置。 ４ 前記隔膜が剛性プレートを備え、該剛性プレ
   ートが剛性プレートを貫通する複数の開口を有し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲前項のう
   ちいずれかの１項に記載の熱交換保証装置。 ５ 前記剛性プレートの開口が該プレートの全面
   積の実質的に25％を占めることを特徴とする特許
   請求の範囲第４項に記載の熱交換保証装置。 ６ 前記隔膜が熱交換器６，１８，４４から離間
   されていることを特徴とする特許請求の範囲前項
   のうちいずれかの１項に記載の熱交換保証装置。 ７ ダクト内で液体を噴霧する装置がノズル３
   ８，５６，６６を有し、該ノズルが空気流の流れ
   の方向で隔膜の上流側のダクト内に設けられ、熱
   交換器６，４４方向に指向していることと、開口
   ２７，４２，１２７，２２７，３２７，４２７，
   ５２７，６２７，７２７が隔膜に設けられ、ノズ
   ルが相対する開口に整合していることを特徴とす
   る特許請求の範囲前項のうちいずれかの１項に記
   載の熱交換保証装置。 ８ ダクト内に液体を噴霧する装置がノズルを備
   え、該ノズルが隔膜に設けられた開口を通じて延
   びるようにダクトに設けられ、ノズルが熱交換器
   ６，４４の方向に指向していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項から第６項迄の項のいずれ
   かの１項に記載の熱交換装置。 ９ ダクト内で液体を噴霧する装置がノズルを備
   え、該ノズルが隔膜と熱交換器６，４４との間の
   ダクト内に設けられ、ノズルが熱交換器６，４４
   の方向に指向していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項から第６項のうちいずれかの１項に
   記載の熱交換保証装置。 １０ ダクト内に液体を噴霧する装置が、ノズル
   を備え、該ノズルが空気流の方向で熱交換器の下
   流側のダクト内に設けられていて、熱交換器の方
   に指向していることを特徴とする特許請求の範囲
   前項のうちいずれかの１項に記載の熱交換保証装
   置。 １１ ダクト２が垂直に延在する壁面４により画
   成されている特許請求の範囲前項のうちいずれか
   の１項に記載の熱交換保証装置において、隔膜が
   実質的に剛体であり、ダクトの壁面に対して直交
   するように延在し、隔膜の周囲が壁面４に対して
   シールされていることと、ガス流れを発生させる
   装置が、ダクトを通じてガス流を上向させるよう
   に配置され、隔膜が熱交換器６，４４の下側に設
   けられていることを特徴とする熱交換保証装置。 １２ ダクト２が水平に延在する壁面により画成
   されている特許請求の範囲前項のうちいずれかの
   １項に記載の熱交換保証装置において、隔膜２
   ４，１２４，２２４，３２４，４２４，５２４，
   ６２４，７２４が実質的に剛体であり、ダクトの
   壁面に対して直角に延在していることを特徴とす
   る熱交換保証装置。 １３ ダクト内で液体を噴霧する装置がノズル６
   ６を有し、該ノズル６６が熱交換器の上に設けら
   れ、熱交換器の方向下方に指向していることを特
   徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の熱交換
   保証装置。 １４ 第２の熱交換器１８がガス流を通すように
   ダクト内に設けられ、第２の熱交換器がガス流れ
   の上流側で第１の熱交換器６，４４に対して離間
   して設けられ、隔膜が第１と第２の熱交換器の間
   に設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲前項のうちいずれか１項に記載の熱交換保証装
   置。 １５ 第１と第２の熱交換器が伝熱媒体の供給用
   の共通の回路に接続されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１４項に記載の熱交換保証装
   置。 １６ 第１と第２の熱交換器それぞれがコイル管
   ８，８′を有し、コイル管の上にフイン１０，１
   ０′が設けられていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１４項又は第１５項に記載の熱交換保証
   装置。 １７ ダクト内に液体を噴霧する装置がノズル４
   ０を有し、該ノズルが隔膜の上流側に設けられ、
   第２の熱交換器方向に指向していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１６項に記載の熱交換保証
   装置。