JPH01273600A - 粒状糖類の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粒状糖類の製造方法に関し、特に結晶化が困
難な、２種以上の糖類な含有する粒状糖類の製造方法に
関するものである。

［従来の技術］ 従来、粒状糖類の製造方法としては、例えば、グルコー
ス、サッカロース（ショ糖）等の結晶化か容易に行なわ
れる糖類は、糖類を含有する溶液なｅ縮して結晶させ、
生成した結晶を分離し乾燥することにより製造されてい
る。

他方、工業的に結晶化か困難な糖類は、糖類溶液を濃縮
した高濃度の溶液の状態で取り扱われているか、溶液状
態では輸送に費用かかかり、また粉末食品に使用できず
用途が限定される。

結晶化が困難な２種以上の糖類、例えば、オリゴ糖、は
ちみつ等を含有する糖類の乾燥方法としては、噴霧乾燥
法、凍結真空乾燥法、連続真空乾燥法等の方法か行なわ
れている。

高濃度、高粘度の糖液の噴霧乾燥法は、乾燥する際に、
Ｄａｉする糖液のｅ度を調製する必要かあるために加水
して低濃度にし、またデキストリンなどの賦形剤を添加
するために、乾燥に多くの熱量を必要とし、また得られ
た粉末糖類の純Ｉｆは低くなり、１を味も低く、風味も
よくない欠点かある。

また、高濃度、高粘度の糖液の凍結真空乾燥法は、前記
の噴霧乾焚法と同様に、糖液の濃度を低濃度にした後、
更に凍結後、加温するために経済的に不利となる。

他方、連続真空乾燥法は、原ｔ１の糖類含有溶液は高濃
度、高粘度のものを使用することかてきるか、得られた
糖類はかさ比重か小さい欠点かある。この欠点を４廊す
るために、乾式造粒なとて顆粒化しているか、そのため
に糖類の溶解性が悪くなる問題か発生している。

［発明か解決しようとする課題］ 本発明は、この様な従来の欠点を４廊するために鋭意検
討した結果完成されたもので、生理的効果および４を味
の増強を付Ｌｐするために使用する粒状糖類の製造方法
てあり、結晶化か困難な、２挿具−１−の糖類な含有す
る粒状糖類を製造する方法において、２種以上の糖類な
含有する溶液を脱水乾燥した後、加熱して溶融し、次い
で冷却後適当な大きさに粉砕することにより、かさ比重
か大きく、溶解性か良く、かつ風味か良好な粒状糖類を
経済的に製造する方法を提供することを１」的とするも
のである。

［課題を解決するためのｆ段コ 即ち、本発明は、２挿具りの糖類な含有する溶液を脱水
乾燥後、加熱して溶融し、次いで冷却後粉砕することを
特徴とする粒状糖類の製造方法である。

以ド１本発明の詳細な説明する。

本発明は、２挿具−Ｌの糖類を含有し、かつ結晶化か困
難な糖類の原料溶液から、かさ比重か大きく、溶解性か
良く、かつ風味か良好な粒状糖類を効−Ｖよく経済的に
製造する方法である。

本発明において、原料として用いられる糖類は、２種以
上の糖類の含有物が用いられるか、特に？ｌ’−ｔｉｌ
ｔ類、２糖類および３糖類乃至６糖類のオリゴ糖から選
ばれた同種または異種の２種以上の糖類を含イ１するも
のか好ましい。

単糖類としては、グルコース、フルクトース、ガラクト
ース、キシロース笠か挙げられる。

２糖類としては、サッカロース、マルトース、イソマル
トース、ラクトース等か挙げられる。

オリゴ糖は３糖類乃至６糖類からなる糖類か用いられ、
例えばスタキオース、ラフィノース、マルトトリオース
、マルトテトラオース、イソマルトース、パノース、ニ
スドース、ｌ−ケスドース、ガラクトシルラクトース等
が挙げられる。

本発明て用いられる２種以上の糖類は、上記の糖類の同
種または異種を組合せて用いることかてさ、例えば単糖
類−単糖類、オリゴ糖−オリゴ糖等の同種の組合せ、ま
たは単糖類、２糖類およびオリゴ糖の中から２種以上選
択した異種の組合せてもよく、後名の異種の組合せの場
合には、単糖類、２糖類およびオリゴ糖は同種のものか
２つ以上含有されていてもよい。

また、重板されている上記糖類の混合物、天然物１例え
ば、はちみつ等をそのまま、或いは単糖類、２糖類また
はオリゴ糖と混合して用いてもよい。

糖類の配合組成は使用目的により任意に選択することか
てきる。

Ｌ記の２種以上の糖類の水溶液の濃度は後続の脱水乾燥
工程に適した濃度範囲てあればよく、通常全固形分とし
て４０〜８５屯量％、好ましくは６０〜８０屯Ｇｊ−％
の範囲か望ましい。

次に、溶液を脱水乾燥して固化せしめて固形物を得る。

脱水乾燥は常圧あるいは真空中て加熱することにより行
なうか、真空加熱乾燥法か好ましい。この真空加熱乾燥
法は、通常の真空乾燥法て行なうことがてき、好ましい
乾燥条件としては、真空度１〜７０　Ｔｏｒｒ　、温度
３０〜１６０℃の範囲である。

次に、上記の様にして得られた固形物を更に加熱して溶
融する。加熱されて固形物の品温か融点以」−にＬ昇す
ると溶融するか、この際固形物には２挿具にの糖類か含
有されているために融点降下か生しる。融点降下により
、原料に含有されている各々のｔｌｉ独の糖類の融点よ
りも低い温度て固形物は融解するのて、得られる粒状糖
類の加熱による劣化を防ｌにすることかてき、また単独
の糖類な溶融する場合に比べて熱量か少なくてすみ経済
的である。

また、はちみつ、異性化糖等の糖類な原料とする場合に
は、脱水乾燥と加熱溶融を連続して行なうことかできる
。

以］二の様にして得られた糖類の溶融物は冷却すると固
化する。得られた溶融固形物をフラウシュミル等の粉砕
機て粉砕し、シフターにかけることにより所望の粒径の
粒状糖類な得ることかできる。

粒状糖類の粒径は、特に限定することなく、使用目的に
応じて任意の大きさに調整することかてきる。取扱いを
容易すると共に特に早い溶解性を必要とする場合には粒
径を小さくすればよいか、通常４．７■以下、好ましく
は１．７１ｆｆｉ以下か望ましい。

この様にして得られた粒状糖類は、かさ比重か大きく、
かつ溶解性か良好て、また水分含有量は１重量％以下で
あるために取り扱いか容易である。

［作用］ 本発明の粒状糖類の製造方法は、２種以上の糖類を含有
する溶液を脱水乾燥して固化せしめで得られた固形物を
、融点以−にに加熱することにより溶融物を生成する。

前記融点は原料の単独の各糖類の融点より低いために、
生成する溶融物は加熱による熱劣化を受けることがなく
、かさ比重は大きく、かつ水に対する溶解性は良好とな
る。

また、溶融物は冷却後粉砕することにより粒径を調整し
、水に対する溶解性を調整することがてきる。

［実施例］ 以下、実施例および比較例を示し本発明をさらに具体的
に説明する。

実施例１ 下記の配合組成からなる固形分を含有する濃度７６屯量
％の大豆オリゴ糖溶液２００ｇを、スタキオース　　　
　２４重量％ ラフィノース　　　　７屯丑％ ショ糖　　　　　　４５重量％ その他側１２４重量％ １００玉賃％（固形分） ＊大豆由来の中側類（ブドウ糖、果糖、ビニ１−−ル）
、三糖類（ガラクトビニトール）真空ベルト乾燥試験機
（■日限製作所製、５ＷＥＬ＝ＶＡＱ型）で、真空度３
〜５ＴＯｒｒの下に、９０℃で６０分間加熱乾燥し、パ
フ状の乾燥粉末を得た。次いて、得られた乾燥粉末を更
に１１６°Ｃて加熱し、溶融させ、これを室温に冷却後
破砕し、１２〜４２メツシユ（１，４０〜０．：ｆ５ｍ
ｍ　）の粒度に調整し、水分含有４４　ｏ　、　４重量
％の粒状糖類１２２ｇを得た。

比較例１ 実施例１と同様の組成の大豆オリゴ糖溶液２００ｇを、
実施例１と同様の方法で加熱乾燥しパフ状の乾燥粉末を
得た。得られた乾燥粉末を破砕し、１２〜４２メツシユ
の粒度に調整し、パフタイプの顆粒状糖類１３０ｇを得
た。

比較例２ 実施例１と同様の組成の大豆オリゴ糖溶液２００ｇを、
実施例１と同様の方法て加熱乾燥しパフ状の乾燥粉末を
得た。得られた乾燥粉末に７０ｋｇ／ｃｍ２の圧力をか
けた後、破砕し、１２〜４２メツシユの粒度に調整し、
乾式造粒タイプの顆粒状の糖類９３ｇを得た。

−１−記の実施例１、比較例１．２で得られた糖類のか
さ比重および溶解速度を測定した結果を下記の表１およ
び表２に示す。

○かさ比重の測定 各試料を　１００ｗＩ！ビーカーに　１００ＩＩ！！採
り、かさ比重測定器（ＪＩＳ規格に５１０１．東京・蔵
持化学器械製作所製）のロートの縁にビーカーを付け、
測定器のロートの下に置かれた受器の：ｌＯｍＩ！シリ
ンダーに試料をロートを通して一気に空ける。

次に、シリンターの上部に山をかけて堆積した試料の上
部をすり切り、シリンダー内に収容された試料の重付な
測りかさ比重を求めた。測定は５回繰り返して実施し、
そのモ均値な求めた。

その結果を表１に示す。

表　　１ （注）対照例はグラニユー糖を１２〜４２メツシユに粒
度調整したものを使用した。

比較例１はパフ状てあり、他の例と比較しかさ比重か当
然低い。また、実施例１は比較例２に比べてかさ比重か
高く、結晶糖であるグラニユー糖と同等てあった。

○溶解速度の測定 ５０°Ｃの水１００　ｔｌｌをビーカーに採り、マクネ
チツクスターラーにより、スターラーハーを約　１５（
）ｒｐｌＩｌで回転させる。試料６ｇを添加すると同時
に時間のΔＩＩＩ定を開始し、試料か完全に溶解した時
間をｌｌ１１定した。Ｊ１１定は３回繰り返して実施し
、その１Ｌ均イＩＣ１を求めた。

その測定結果を表２に示す。

表　　２ 実施例２ 下記の配合組成からなる固形分を含有するＣ度７５屯ｖ
ＩＹ％のフラクトオリゴ糖混合物溶液２ｔｌＯｇを、 フラクトオリゴ糖　　５７重州％ ショ糖　　　　　　１２屯ｔ４％ フトウ糖　　　　　　３１重量％ １００重量％（固形分） （注）フラクトオリゴ糖は財団法人　日本健康食品協会
　昭和６２年９月１日発行「健康食品規格基準集（その
２）Ｊ４９頁に記載されているものを使用した。

実施例１と同様の真空ベルト乾燥試験機を使用し、同様
の方法で加熱乾燥し、パフ状の乾燥粉末を得た。次いで
、得られた乾燥粉末を更に９５．４°Ｃて加熱し溶融さ
せ、これを室温に冷却後破砕し。

１２〜４２メ・ンシュの粒度に調整し、水分含有量０，
９重１４％の粒状糖類１１４ｇを得た。

比較例３ 実施例２と同様の組成のフラクトオリゴ糖混合物溶液２
００ｇを、実施例２と同様の方法て加熱乾燥しパフ状の
乾燥粉末を得た。得られた乾燥粉末に７０ｋｇ／ｃｍ２
の圧力をかけた後、破砕し、１２〜４２メツシユの粒度
に調整し、乾式造粒タイプの顆粒状の糖類９０ｇを得た
。

」二足の実施例２、比較例３で得られた糖類の溶解速度
を測定した結果を下記の表３に示す。なお、実施例２の
粒状糖類のかさ比重は高〈実施例１と同等のイ１か得ら
れた。

○溶解速度の測定結果 表　　３ 実施例３ ｒ記の配合組成からなる固形分を含有する濃度７５屯６
Ｍ％のイソマルトオリゴ糖混合物溶液２００ｇを、 イソフル１ヘオリゴ糖　５２屯着％ その他のオリゴ糖　　　８毛針％ クルコース　　　　　４０１１ｆ量％ １００玉量％（固形分） （注）イソマルトオリゴ糖は財団法人　日本健康食品協
会　昭和６２年９月１日発行「健康食品規格基準集（そ
の２）ＪＳ３頁に記載されているものを使用した。

実施例１と同様の真空ベルト乾燥試験機を使用し、同様
の方法て加熱乾燥し、パフ状の乾燥粉末を得た。次いで
、得られた乾燥粉末を更に１００°Ｃで加熱し溶融させ
、これを室温に冷却後破砕し、１２〜４２メツシユの粒
度に調整し、水分含有量０．８重量％の粒状糖類１１７
　ｇを得た。

比較例４ 実施例３と同様の組成のイソマルトオリゴ糖混合物溶液
２００ｇを、実施例３と同様の方法て加熱乾燥しパフ状
の乾燥粉末を得た。得られた乾燥粉末に７０ｋｇ／ｃｍ
”の圧力をかけた後、破砕し、　１２〜４２メツシユの
粒度に調整し、乾式造粒タイプの顆粒状の糖類９２ｇを
得た。

Ｌ記の実施例３．比較例４て得られた糖類の溶解速度な
測定した結果を下記の表４に示す。なお、実施例３の粒
状糖類のかさ比重は高〈実施例１と同等の値か得られた
。

○溶解速度の測定結果 表　　４ 実施例４ 市販のはちみつ（固形分７８毛量％）　２００　ｇを、
実施例１と同様の真空ベルト乾燥試験ａ（■日限製作所
製、　５ＷＥＬ−ＶＡＱ型）を使用し、真空度３〜５　
Ｔｏｒｒの下に、１２０°Ｃて２０分間加熱乾燥、溶融
させた。これを室温に冷却後破砕し、１２〜４２メツシ
ユ（１，４０〜０．：１５ｍｍ　）の粒度に調整し、水
分含有量０．５重量％の粒状のはちみつ１２５　ｇを得
た。

得られた粒状のはちみつは、市販のはちみつの粉末に比
べ、高純度のために風味か良好てあった。

実施例５ 市販の異性化糖（固形分７５屯贋％）２００ｇを、実施
例４と同様の方法て加熱乾燥、溶融させた。

これを室温に冷却後破砕し、１２〜４２メツシユの粒度
に調整し、粒状の異性化糖１１９　ｇを得た。

市販の異性化糖は溶液状であるか、本発明の方法によれ
ば異性化糖の粒状化が回部となり、高純度の風味か良好
な製品を得ることかできた。

［発明の効果］ 以と説明した様に、本発明によれば、２挿具−ヒの糖類
な含有する溶液を脱水乾燥し固化して得られた固形物を
、更に加熱して溶融し、次いで冷却後粉砕することによ
り、かさ比重か大きく、溶解性か良く、かつ風味か良好
な粒状糖類な得ることかできる。

また１本発明の方法により製造された粒状糖類は、生理
的効果および甘味の増強を付与するために使用する糖類
として有用である。

出願人　　カルビス食品工業株式会社 代理人　　渡　　辺　　徳　　廣

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２種以上の糖類を含有する溶液を脱水乾燥後、加
   熱して溶融し、次いで冷却後粉砕することを特徴とする
   粒状糖類の製造方法。
2. （２）２種以上の糖類が単糖類、２糖類および３糖類乃
   至６糖類のオリゴ糖から選ばれた同種または異種の２種
   以上の糖類である請求項１記載の粒状糖類の製造方法。