JPH01273603A

JPH01273603A - 鋼片の切断方法

Info

Publication number: JPH01273603A
Application number: JP10506088A
Authority: JP
Inventors: Yasutoshi Sasajima; 笹嶋　保敏
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1989-11-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野〕本発明は分塊圧延したビレットなどの鋼片を熱鋸によっ
て切断する方法に関する。

［従来の技術］分塊圧延工程において熱間圧延されたビレット等の鋼片
は、順次製品寸法に合った長さに切断される。この圧延
素材であるビレット等の鋼片の切断は、鋸切断、ガス切
断、剪断機等の方法によって行われる。このうち、鋸切
断は第９図に示す方法によって行われている。第９図は
従来の鋸切断方法の説明図であり、鋼片であるビレット
の切断終了後の状態を示した図である。この図において
、分塊圧延によって形成され、表面温度７００〜９００
℃のビレット１は図示されない装置で固定された後、前
進・後退運動機構を備えた熱鋸２によって切断される。

［発明が解決しようとする課題］しかし、従来の鋸切断においては、切断断面欠陥である
鋸断バリが生成すると言う問題がある。

第１０図は鋸断バリの生成状態を示した図である。第１
０図において、鋸断バリ１０はビレット１断面の一方向
の特定の箇所にのみ生成している。

切断されたとレットは圧延加工の工程に送られるが、こ
の際、ビレットに鋸断バリがあると、圧延加工時に悪影
響を及ぼし、また、搬送その他の取り扱い時においては
安全上にも問題がある。このため、鋸断バリはグライン
ダー等によって除去しているが、この除去作業には多く
の労力を要している。

この鋸断バリは、 ■熱鋸の歯の切れが悪くなった場合、切断最終部が切断
されずに肉厚の薄くなった未切断部分が押し曲げられる
。

■切断するビレットはまだ高温である上に、切断時の熱
鋸とビレットのｒＨ擦熱によって切断最終部の一部が軟
化し、この軟化した鋼が熱鋸によって押し曲げられる。

等の原因によって生成する。

本発明は上記の問題点を解決し、鋸断バリが生成しない
鋼片の切断方法を提供することを目的とする６「課題を解決するための手段」上記の目的を達成するために、本発明の分塊圧延した鋼
片を熱鋸で切断する方法、切断に際して前記鋼片の切断
線に沿った切断最終部の表面に溝を形成し、前記鋼片を
前記熱鋸により切断することを特徴とする。

［作用］これを図面によって説明する。第２図および第３図は鋼
片であるビレットに形成する溝の位置を示した図である
。第２図はビレット切断部近傍の正面図であり、溝３は
、ビレット１の一面または二面の切断線４に沿って形成
されている。第３図は側面を示した図であり、溝３は、
ビレットの切断線に沿って熱鋸が到達する最終部、すな
わち切＠最終部５に形成されている。

そして、切断最終部５に溝３を形成してから切断をすれ
ば、切断最終部５は予め切断されたのと同様の状態とな
り、鋸断バリは生成しなくなる。

溝の幅は熱鋸の厚さと同じか、または若干広い程度にす
る。溝の幅は熱鋸の厚さ以上にする必要があるが、余り
広すぎるとその効果が生じない。

また、溝の深さは、熱鋸の厚さによっても異なるが、１
〜５開程度でよい。

［実施例］以下、本発明の実施例について説明する９第１図は本発
明による鋼片切断方法の一実施例を示す図であり、鋼片
切断状態の側面を模式的に示した図である。第１図にお
いて、１は分塊圧延によって製造された鋼片である角ビ
レット、２は熱鋸、６ａは切欠は器、７は駆動装置を示
す。熱鋸２はモーターによって回転し、ビレット１の方
向への前進、および後退の機構を備えている。切欠は器
６ａはビレット１に衝突させて鋼片１の表面に溝を形成
させるために備えているものであり、切欠は器６ａはビ
レット１の角部に対向して配置され、油圧シリンダー、
エアシリンダー等の駆動装置によって往復動する。また
、切断時にビレット１を固定する図示されない装置も備
えている切欠は器６ａの形状は、側面がビレット１の２
辺に当接するようにＬ字形になっている。第４図および
第５図は切欠は器の形状を示した図であり、第４図は正
面図、第５図は第４図におけるＡ−Ａ部の断面図である
。第４図および第５図に示すように、ビレット１との対
向面には、ビレット１の長手方向に対する直角方向に連
続した突起８ａが設けられている。第５図は突起周辺の
拡大断面図であり第４図および第５図は切欠は器の形状
を示した図であり、第４図は正面図、第５図は第４図に
おけるＡ−Ａ部の断面図である。第４図および第５図に
示すように、ビレット１との対向面には、ビレット１の
長手方向に対する直角方向に連続した突起８ａが設けら
れている。第５図は突起周辺の拡大断面図であり１、突
起の大きさの説明図である。突起８ａの幅βは熱鋸の厚
さと同じか、または若干広い程度である。また、突起８
ａの高さｈは１〜５開程度である。

また、切欠は器６ａは突起８ａがビレットの切断線に位
置するするように、正確に設置されている。

このような機器によりビレットを切断する場合、分塊圧
延されたビレット１を固定した後、駆動袋Ｗ７を作動さ
せ、切欠は器６ａを鋼片１に衝突させてビレット１に溝
を設ける。次に、駆動装置７を作動させて切欠は器６ａ
を後退させ、熱鋸２を前進させて溝の反対側から切断を
開始する。

切断が進行して、熱鋸２が予め講を設けである切断最終
部に達すると、ビレット１は切り離され、切断は終了す
る。この際、切断最終部に鋸断バリが生成することはな
く、切断断面に欠陥のない圧延加工用ビレットが得られ
る。

第６図は突起の形状についての他の実施例を示した断面
図である。第６図において、ｆａ１図の突起８ｂは断面
が矩形状であり、（ｂ）図の突起８Ｃは断面が山形状を
なしている。（Ｃ）図の突起８ｄは中央部に凹部を設け
、鋼片に２条の溝が形成できるようにしである。このよ
うな突起の形状は、鋼片のサイズ、熱鋸の厚さ等によっ
て適宜使い分けられる。

第７図は鋼片の一面にだけ講を形成させる方法を示した
図である。この方法は鋼片であるヒレット１の一面に対
向する位置に切欠は器６ｂを備えており、比較的サイズ
の小さい摺片を切断する際に採用される。

第８図は丸形鋼片に溝を形成させる方法を示した図であ
る。この方法は丸ビレッｌ−９と同一の曲率を有する突
起を有する切欠は器６ｃによって清を設ける。

［発明の効果］本発明の鋼片の切断方法は、鋼片の切断線に沿った切断
最終部の表面に溝を形成した後、熱鋸によって切断する
方法であるので、切断最終部は予め切断されたのと同様
の状態となり、鋸断バリは生成は著しく減少する。この
ため、鋸断バリの除去作業が大幅に減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による鋼片切断方法の一実施例を示す図
、第２図および第３図は鋼片に形成する講の位置を示し
た図、第４図および第５図は切欠は器の形状を示した図
、第６図は突起の形状についての他の実施例を示した断
面図、第７（３は鋼片の一面にだけ溝を形成させる方法
を示した図、第８図は丸形鋼片に清と形成させる方法を
示した図、第９図は従来の鋸切断方法の説明図、第１０
図は鋸断バリの生成状態を示した図である。１・・・角ビレット、２・・・熱鋸、３・・・溝、４・
・・切断線、５・・・切断最終部、６ａ、６ｂ、６ｃ・
・・切欠は器、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ−突起、９・・・丸ビレット、１０・・・鋸断バリ。

Claims

【特許請求の範囲】

分塊圧延した鋼片を熱鋸で切断する方法において、切断
に際して前記鋼片の切断線に沿った切断最終部の表面に
溝を形成し、前記鋼片を前記熱鋸により切断することを
特徴とする鋼片の切断方法。