JPH01274860A - 内面塗装鋼管及び樹脂被覆鋼管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、無端の内面塗装鋼管及び内面塗装鋼管の外
周に接着剤を介してポリエチレンやＡＡＳ樹脂などを薄
く均一・な層状に被覆し接着して成る樹脂被覆鋼管をｉ
！！続製造する分野で使用される製造装置に関するもの
である。

従来の技術 従来、無端の内面塗装鋼管および樹脂被覆鋼管を律統製
造する製造方法あるいは製造装置は、例えば特公昭５０
−３８６３２％公報、特公昭５７−２４９８号公報にそ
れぞれ記載されて公知に属する。

即ち、第６図に例示１７たとおり、コイル１から引き出
されて進む厚さ０．７区厘位の帯鋼板２は、まず管成形
用ローラーｍ３・・・に通して順次管状に成形される。

こうして管状に成形された鋼板２のシームポイン）Ｓ（
溶接位置）より手前側一定の位置に高周波誘導加熱用コ
イル４を設置し、また、管体内には誘導コア５を設置し
、これらにより発生されたうす電流によりシームポイン
トＳにジュール熱を集中発生させ鋼板端縁の合せ■を溶
接して管体６が完成される。この管体６の前記シームポ
イントＳよりもおよそ２０〜３０ｃ薦位先方の位δにお
いて管体内面に防錆塗料を吹き付けるスズレイガン７′
が、第７図のように前記管成形用ローラー群３・・・で
管状に成形される途中の未だ開いている鋼板合せ［１か
ら差し入れたガンバイブ７ａの先端部に取付けられてい
る。そして、塗装ガン装置７ｂの運転によりガンバイブ
７ａを通じて管体６の内面に防錆塗膜８が形成される（
第８図）。

次に、管体６は接着剤吹付は回収装置９を走行通過せし
め、その外表面に接着剤塗膜１２が形成される（第８図
）、つづいて管体６は押出し成形機１０を通過１２、前
記接着剤塗膜１２の外周にポリエチレンやＡＡＳ樹脂な
どの合成樹脂１３を約１ｍｍ位の薄く均一な層状に被覆
して外径がφ２８〜φ３８位の樹脂被覆鋼管（第８図）
が完成される。

このようにして工業的に製造された樹脂被覆鋼管は既に
広く販売され、軽漬構造材の一種として広範な用途に使
用されている。

本発明が解決しようとする課題 ■　従来、管体内面の防錆塗膜８あるいは管体外周面の
接着剤塗膜１２の塗装には、溶剤型塗料が使用されてい
る。ところが、一般の溶剤型塗料は、塗膜形成蒔に多量
の有機溶剤を発散し、これが大気汚染や爆発、中毒の原
因となる。このため従来は管製造装置に大形の有機溶剤
回収装置９を付設して労働条件の保全、維持などに努め
ている。しかし、必ずしも万全の対策とはなっておらず
、しかも多くの費用がかかっている。勿論、省資源の面
からは発散した分だけ大きな損失になっ−（いるのであ
る。

■　溶剤型塗料により形成される防錆塗膜８の１１ｆさ
は３０ミクロン程度が望ましく、また良好なのであるが
、実際には５ミクロン〜７０ミクロン位の範囲で大きく
バラついており、防錆塗膜８の品質、性能の信頼性は甚
だ低い、このため樹脂被覆鋼管を通水用などに使用した
くとも、管内面の防錆塗膜８の薄いところは水分などに
よって早々に損傷され防錆機能を喪失する心配があり、
とうてい使用１、−供Ｅ得ないのが実情である。また、
防錆塗膜８については通常焼＋１処理を行なっているが
、塗膜が厚過ぎたところでは塗膜内部にまで焼付効果が
及ばず、何時まで経っても塗膜内部の溶剤型塗料は硬化
しない。このため樹脂被覆鋼管が必要な長さに切断され
た場合に未硬化の溶剤型塗料が流れ出して汚れるという
欠陥製品にも等しいπ例があり、解決すべき課題となっ
ている。

（′３）ｌ、たがって、本発明の目的は、管体内面の防
錆塗膜８や管体外表面の接着剤塗膜１２を粉体静電塗装
の方法１唯形成し、もって溶剤型塗料の使用に起因して
発生していた従来の問題点１課題を全て解決した内面塗
装鋼管及び樹脂被覆鋼管の製造装置を提供することにあ
る。

課題を解決するための手段 −１−記従来技術の課題を解決するための手段として、
この発明に係る内面塗装鋼管及び樹脂被覆鋼管の製造装
置は、図面に実施例を示したどおり、一定方向に進む帯
鋼板２を順次管状に成形する管成形用ローラーｎ３・・
・と、管状に成形された鋼板端縁のシートポイン）Ｓを
溶接する高周波誘導加熱用コイル４及び管体内に位置せ
しめた誘導コア５と、成形された１１一体６の前記シー
ムポイトｓより先方の位置において開管体６の内面を防
錆塗装する内面塗装手段とから成る内面塗装鋼管の製造
装置において、 前記内面塗装手段は、管体６のシームポイントＳより手
前の鋼板合せ目の開口部から管体６の略中心部長手方向
に差し入れられ管体６のシームボイ）Ｓよりも先方の位
置において負の電位を与えた内面塗装用粉体を噴射する
静電スプレィガン７と、管体６ｒ正の電位をｐえる手段
とより成るものと１２、管体内面に静′市塗装による防
錆塗膜８を形成することを特徴とする。

なお、上記の製造装とにおいて、静電スプレィガン７の
ガンバイブ外周部には強磁性の誘導′：１ア５を装着し
、この誘導コア５は冷却水が循環される水冷構造に構成
したことを特徴とする。

また、Ｉ−記の製造装置において、熱硬化型塗料を用い
ろ内面塗装１段は、管体内面に防錆塗膜８の静′１ピ塗
装を行なう静電塗装位置よりも先方の位置に設置された
加熱キュア装置２７を含むことを特徴とする。

本発明はまた、一定方向に進む帯鋼板２を順次管状に成
形する管成形用ローチー群３・・・と、管状に成形され
た鋼板端縁のシームポイントＳを溶接する高周波訝導加
熱用コ・ｆル４及び管体内に位置−１ｔＬめた誘導−１
７５と、成形された管体６の１ｉｉＮ記シー八ポイント
Ｓより先方の位置において開管体６の内面を防錆塗装す
る内面塗装−ｆ−段と、管体６の外表面に接着剤塗膜１
２を塗装する接着剤塗装手段と、管体６の接着剤表面に
合成樹脂１３を薄く均一な層状に被覆する押出し成形機
１０とから成る樹脂被覆鋼管の製造装置においては、イ
）　前記管体内面の塗装手段は、管体６のシーＪ、ポイ
ントＳより手前の鋼板合せ目の開口部から管体６の略中
心部長手方向に差し、入れられ管体６のシームポイン）
Ｓよりも先方の位置において負の電位を与えた内面塗装
用粉体を噴射する静電スプレィガン７と、管体に正の電
位を与える手段とより成るものと１２、管体内面に静電
塗装による防！塗膜８を形成すること、口）　前記管体
外表面へ接着剤を塗装する接着剤塗装手段は、負の電位
をグ、ｙｉ−ｆ、、　ｌ、：着用粉体を管体６の外表面
へ噴射する静電ズブ１／イガン１１と、管体６に正の電
位をゲ、セる手段と５セリ成るものとし、管体外表面に
静’ｉｔ塗装による接ＲＭｌ塗膜１２を形成すること、 をそれぞれ特徴とする。

なお、−１二記の製造装置においｒ、熱硬化型の接１７
Ｍ塗料を用いる接着剤塗装手段は、管体外表面に接着剤
塗膜１２の静電塗装が行なわれた位置よりもさらに先方
の位置に設置された加熱キュア装置２７を含むことを特
徴とする。

また、Ｌ：２．製造装置において、熱硬化型粉体塗料を
用いる接着剤塗装手段は、管体外表面に静電塗装された
熱硬化性塗膜１２′の加熱キュア装置２７が設置された
位置よりもさらに先方の位置に設置された接着性ポリオ
レフィン樹脂の押し出し成形機を含み、前記熱硬化性塗
膜１２’と接着性ポリオレフィン樹脂層１２″とで接着
剤塗膜１２を形成することを特徴とする。

作　　　　　用 管体内面の防錆塗膜８及び外表面の接着剤塗膜１２は、
共に静電気を利用して塗装されるので、有機溶剤を全く
含まない塗料による粉体静電塗装が行なわれ、溶剤に起
因する諸問題は一切先生しない。

静電気の荷電を利用した粉体静電塗装であるから、塗膜
８，１２の膜厚は全面的に均〜・に、かつ所望の厚さに
制御して確実に形成できる。

熱硬化型粉体塗料による塗膜８又は１２の場合は、加熱
キュアの工程を経ることにより緻密で品質が安定した塗
膜となる。

熱硬化型粉体塗料による塗膜８，１２は耐水性と耐食性
に優れ、水を通す用途などの管に適するものとなる。但
し、管外表面の熱硬化性塗膜１２′にはさらにその外表
面に接着性ポリオレフィン樹脂１２″を薄く均一な層状
に形成することによって接着剤塗膜１２となり、その−
にに被覆した合成樹脂１３を接着することができる。

実施例 次に、図面に示したこの発明の詳細な説明する。

まず第１図は、第６図に示したような一連の管製造装置
ラインにおける管成形用ローラー群３の部位において、
その管体６内の中心部軸方向に設δされた静電スプレィ
ガン７と高周波誘導用の誘導コア５との複合体から成る
管体内面の防錆塗装手段を示している。

即ち、細いガンパイプ７０の先端部に、非磁性のセラミ
ック製ガンへラド７】を取付け、さらにその先にノズル
７２を接続し、ノズル７２の先端部外周にマウントディ
フレクタ７３がノズル７２よりも先方へ若干突き出た状
態に被せられている。また、ガンパイプ７０内の中心部
軸方向には荷電圧が−５０〜−９０ＫＶぐらいの高電圧
ケーブル７４を通し、これが高電圧発生装置（図示省略
）の負極側と接続されている。高電圧ケーブル７４はガ
ンヘッド７１及びノズル７２の中心部軸方向にも通され
ている。そして、ノズル７２の先端部内周に形成したス
ロート部７５の先側に若干の隙間をあけて位置するディ
フレクタ−７６を高電圧ケーブル７４の先端部に取付け
、もって静電スプレーガン７が構成されている。したが
って、ガンパイプ７０が接続された塗装ガン装２ｉ７ｂ
（第６図）を運転することによって防錆塗装用粉体がガ
ンパイプ７０中を圧送され、負の高電圧に荷電されたデ
ィフレクタ−７６が形成する電界を通過する際に防錆塗
装用粉体には負の電位が与えられ、これが管体６の内面
の３６０°全周方向に矢印の如く略均−に噴射されるの
である。

負の高電圧ケーブル７４は、ガンへラド７１に取付けた
スペーサー７７で位置決め固定されている。ガンパイプ
７０及び高電圧ケーブル７４は、第７図の従来例と同様
に管成形用ローラー群３・・・で管状に成形される途中
の鋼板合せ目の開口部から差し入れて片持ち支持されて
いる。ガンパイプ７０の基端部が塗装ガン装置７ｂと接
続されているのである。

ガンパイプ７０の外周部には、シームポイトＳよりも２
０〜３０ｃ＋ｍ位手前側の位置に誘導コア５が装着され
ている。誘導コア５はエポキシ樹脂製の保護パイプ１４
で覆われ保護されている。保護パイプ１４の右端は、ガ
ンパイプ７０を通して前記ガンへラド７１の手前側に当
接された合成樹脂製のキャップ１５と水密的に接合され
ている。同保護パイプ１４の左端は、冷却水循環用の入
口ノズルｉ７及び出［１ノズル１８を軸方向に貫通せし
めたバイブホルダ１９と水密的に接合されている。誘導
ファ５は、キャップ１５とパイプホルダ１９との間に両
端固定の形で設置されている。前記入口ノズル１７は誘
導コア５の外周と保護バイブ１４との間の外周間隙２０
と接続する形に設けられている。出口ノズル１８は誘導
コア５とガンバイブ７０との間の内周間隙２又と接続す
る形に設けられている。外周間隙２０と内周間隙２１と
は、右方のキャップ１５に設けた連通孔２２によって一
連に連通されている。したがって、入口ノズル１７から
入り外周間隙２０を右方に進んだ冷却水は、連通孔２２
から内周間隙２１を通って左方に戻り、出口ノズル１８
から出てゆくのであり、この循環により誘導コア５が水
冷される。入口ノズル１７に冷却水供給管２３を接続し
、出口ノズル１８に冷却水排出管２４が接続されている
。これらの管２３．２４はパイプホルダ１９に接合した
保護管２５内を左方に導いて管体６の外に出され、図示
を省略した冷却水弟環装ごと接続されている。

なお、管体６の特に静電スプレィガン７による粉体防錆
塗料の噴射位置の部分は、上述した高電圧発生装２１（
図示は省略）の陽極側を例えば管成形ローラー群３と接
続することによって正の電位がり−えられている。従っ
て、静電スプレィガン７が負に帯電した防錆塗料を噴射
すると、正の電位が榮えられた管体６の方へ吸引、吸着
されて中和し塗装効果を生ずるのである。

ところで、管体内面の防錆に使用される静電塗装用粉体
塗料としては、 ■　エポキシ樹脂に代表される熱硬化性樹脂をベースと
する熱硬化型粉体塗料、 ■　塩化ビニールやポリエチレンなどに代表される熱可
塑性樹脂をベースとする熱可塑型粉体塗料（具体的には
東亜合成化学社製の粉体塗料ｒアロンパウダー１　（商
標）を参照）、■　同じく熱可塑型に属する各種のポリ
オレフィン樹脂をベースとして接着性が付与された接着
性ポリオレフィン樹脂塗料（具体的には日本石油化学社
製の「Ｎポリマーｊ　（商標）を参照）、の中から選択
的に使用される。

熱可塑型塗料あるいは接着性ポリオレフィン樹脂塗料を
管体内面の防錆に使用した場合は、第５図Ａに製造工程
表を示したように、管体の高周波誘導加熱法によるシー
ムポイトＳの溶接熱の余熱が塗装前の管体６の予加熱に
好都合に利用され焼付き効果をも奏する。

しかし、エポキシ等の熱硬化型塗料を使用した場合は、
熱硬化性樹脂を熱（又は触媒、光、放射線などでも可）
の作用によって架橋させ安定状態に変える加熱キュアの
工程が不可欠である。したがって、第５図Ｂに製造工程
表を示したように、静電スプレィガン７を通過後の位置
に加熱キュア装置を設置しく例えば第２図の加熱キュア
装置２７が兼用される）　、　２００℃〜２５０℃前後
の加熱キュア（キユアリング）を行なうことになる。

−Ｅ述のようにして管体内面の防！塗膜８（第８図）が
形成された管体６は、つづいて第２図のように加熱コイ
ル２６を通過することによって２００℃前後の予加熱を
受け、管体外表面に接着剤塗料の静？！塗装が容易な状
態としてから、管外表面の静電塗装装置１１に到達され
る。この静電塗装装置１１は、第３図Ａに例示したよう
に、粉体スプレィブースｌｌａ内を通過する管体６の全
周に、負の電位を与えられた粉体接着剤塗料を略均−に
噴射する静電スズレイガン１１ｂと、前記粉体接着剤塗
料の回収装置（図示省略）とから成る。前記粉体スプレ
ィブースｌｌａ内を通過する管体６には、内面塗装の段
階で説明したように高電圧発生装置の陽極側を接続した
管成形用ローラー群３を通じて正の電位が与えられてい
る。

管体外表面の接着剖検１１１２に使用される粉体接着剤
塗料に関しても、上述したエポキシ樹脂等の熱硬化型塗
料と、塩化ビニール等の熱可塑型塗料、及び熱可塑型に
属する接着性ポリオレフィン樹脂塗料が選択的に使用さ
れる。

但し、エポキシ等の熱硬化型粉体塗料の静？ｔｌ装によ
る場合は、第２図のように管外表面の静電塗装装置１１
の先方位とに加熱キュア装置２７を設置し、管体外表面
に彫繍４１．た熱硬化性の接着剤塗膜１２′　（第４図
Ａ）に加熱キュアを行ない熱によって樹脂を架橋させ安
定化４″る。なお、この加熱キ、ア装置２７が、管体内
面に形成した熱硬化性の防錆塗ｖ８（第４図Ａ参照）の
加熱キュアに兼用されることは既述のとおりである。

上述のようにして管外表面に接着剖検！！ｇ１２を形成
された管体６は、つづいて押出し成形機ｌ。

に到達し、これを走行通過するこ−と１．：よって管外
周にポリエチレン、ポリプロピレン５ζはＡＡＳ等の合
成樹脂１３が約１ｍｍ位の層厚で略均−に山形される。

その後管体６は冷却水種２８に通して被覆合成樹脂１３
を冷却して合成樹脂被覆鋼管が完成されるのである。

但し、管外表面の接着剤塗料にエポキシ等の熱硬化型粉
体塗料を使用した場合には、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等の所謂ポリオレフィン樹脂を接でｉできない、そ
こで管外表面Ｋ　ｉｉｊ記熱硬化型塗膜ｆｆ、　２　’
を静電塗装した管体６に号ξし第１／フイン系樹脂１３
を被覆する場合には、第３図Ｂに示した二重押出１．成
形機１０’が使用される。即ち、第１成形ダイ３０にＪ
：り前記エポキシ等の熱硬化型塗膜１２′の上に接着性
ポリオレフィン樹脂１２″が薄く均一な層状に押出し成
形される。

つづいて第２成形ダイ３１によりポリエチレン等の被覆
合成樹脂１３が押出し成形され、もって合成樹脂被覆鋼
管が完成されるのである。

要するに、この発明の製造装はで製造される内面塗装鋼
管及び樹脂被覆鋼管の構造は、第４図Ａ、Ｈに代表的に
例示したように、第１には管体６の内面にエポキシ等の
熱硬化型防錆塗膜８を形ｉ＆Ｌ、たちの（第４図Ａ）と
、又は接着性ポリオレフィン樹脂による防錆塗膜８を形
成１．たちの（第４図Ｂ）とに大別される。第２には、
管体６の外表面に第１層と１２でエポキシ等の熱硬化型
塗膜１２′を形成し、その上に第２層として接着性ポリ
オ！／フィン樹脂膜１２″を形成して接着剤塗膜　、１
２となし、その１−にポリエチレン等の合成樹脂１３を
被覆したちの（第４図Ａ）と、管体６の外表面にいきな
り接着性ポリオレフィン樹脂による接着剤塗膜１２を押
出し成形し、さらにその上にポリエチレン等の合成樹脂
１３を被覆したもの（第４図Ｂ）とに大別される。

エポキシ等の熱硬化型塗膜８又は１２′は耐水性と耐食
性に特に優れているので、管体６の内外表面にこれを塗
装したもの（第４図Ａ）は耐水性と対食性に優れたもの
となり、通水等の用途にも好適な樹脂被覆鋼管となるの
である。

本発明が奏する効果 以」二に実施例と併て詳述したとおりであって、この発
明に係る内面塗装鋼管及び樹脂被層鋼管の製造装置は、
管体内面の防錆塗膜８及び管体外表面の接着剤塗膜１２
をそれぞれ粉体の静電塗装の方法で形成し、溶剤型塗料
は一切使用しないので、有機溶剤の回収装置は無用であ
り、そう１９．た、没備のスペース及び設備費用を無用
にできるほか、管製造場の大気汚染や爆発、中１８の危
険を皆無となざしめ、劣働環境条件の保全、維持にｆｌ
れた効果を奏する。

また、粉体の静電塗装により管体６の内外面の塗膜８，
１２を均一に一定の厚さに形成できるので、品質、性能
に優れた内面塗装鋼管及び樹脂被覆鋼管を提供できる。

しかも、エポキシ等の熱硬化型粉体塗料の使用によって
耐食性と耐水性に優れた防錆塗膜８あるいは接着剤塗膜
１２′を形成できるので、ひいでは通水用などの用途に
も好適に使用でき、管の用途を大きく拡大できるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は管体内面の防錆塗装用静電スプレィガンの構造
を示した断面図、第２図は管体内面の塗装後に実施され
る管外表面の接着剤塗装手段及び合成樹脂被覆鋼管まで
を簡単に示した製造ライン図、第３図Ａは接着性ポリｔ
　Ｉ／ツイン樹脂と被覆合成樹脂とを二重に成形する二
重押出し成形機の断面図、第４図Ａ　、　Ｂｊ土製造さ
れた樹脂被覆＃ｉｌ管の異なる構造を拡大して示した断
面図、第５図Ａ、Ｂは熱硬化型塗料を使用しない場合と
使用する場合の製造工程図、第６図は従来の樹脂被覆鋼
管の製造装置を示１．たティン図、第７図は従来の内面
塗装手段を示した断面図、第８図は第６図の■−■矢視
に相当する従来の樹脂被覆ｔＰ管の断面図である。 ２・・・帯鋼板　　　　　　　３・・・管成形用ローラ
ーＳ・・・シームポイト ４・・・高周波誘導加熱用コイル ５・・・誘導コア　　　　　　６・・・管体７・・・静
電スプレィガン　　８・・・防錆塗膜１１・・・静電塗
装装置　　　１２・・・接着剤塗膜２７・・・加熱キュ
ア装置 手続角＄３　ｊＰ　Ｉ鼾ｔ　（方式） ｌ、“バ件の表示 昭和６３年特許願ｆｊＳ１０４９４５号２゜発明の名称 内面塗装鋼管及び樹脂被覆鋼管の製造装置３、補正をす
る者 ！ｌｔ件との関係　　　　　　特許出願人住所　　静岡
市小鹿二丁目２４番１号 名称　　矢　崎　化　工　株式会社 ４、代理人 昭和６３年７月２６［１ ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 補正の内容 明細書第２２頁：５１５行Ｈに「図、第３図Ａ」とある
のは、１図、第３図Ａは静電塗装装置の筒中化した断面
図、第３図Ｂ」と訂正する。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１】一定方向に進む帯鋼板を順次管状に成形する管成
   形用ローラー群と、管状に成形された鋼板端縁のシーム
   ポイントを溶接する高周波誘導加熱用コイル及び管体内
   に位置せしめた誘導コアと、成形された管体の前記シー
   ムポイトより先方の位置において同管体の内面を防錆塗
   装する内面塗装手段とから成る内面塗装鋼管の製造装置
   において、 前記内面塗装手段は、管体のシームポイントより手前の
   開口部から管体の略中心部長手方向に差し入れられ管体
   のシームポイトよりも先方の位置で負の電位を与えた内
   面塗装用粉体を噴射する静電スプレィガンと、管体に正
   の電位を与える手段とより成り、管体内面に静電塗装に
   よる防錆塗膜を形成することを特徴とする内面塗装鋼管
   の製造装置。 【２】静電スプレィガンのガンパイプ外周部には強磁性
   の誘導コアが装着されており、誘導コアは冷却水が循環
   される水冷構造に構成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載した内面塗装鋼管の製造装置。 【３】内面塗装手段は、管体内面に防錆塗膜の静電塗装
   が行なわれた位置よりも先方に設置された加熱キュア装
   置を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   した内面塗装鋼管の製造装置。 【４】一定方向に進む帯鋼板を順次管状に成形する管成
   形用ローラー群と、管状に成形された鋼板端縁のシーム
   ポイントを溶接する高周波誘導加熱用コイル及び管体内
   に位置せしめた誘導コアと、成形された管体の前記シー
   ムポイトより先方の位置において同管体の内面を防錆塗
   装する内面塗装手段と、管体の外表面に接着剤を塗装す
   る接着剤塗装手段と、管体の接着剤表面に合成樹脂を薄
   く均一な層状に被覆する押出し成形機とから成る樹脂被
   覆鋼管の製造装置において、 イ）前記内面塗装手段は、管体のシームポイトより手前
   の開口部から管体の略中心部長手方向に差し入れられ管
   体のシームポイトよりも先方の位置で負の電位を与えた
   内面塗装用粉体を噴射する静電スプレィガンと、管体に
   正の電位を与える手段とより成り、管体内面に静電塗装
   による防錆塗膜を形成すること、 ロ）前記接着剤塗装手段は、負の電位を与えた接着用粉
   体を管体の外表面に噴射する静電スプレィガンと、管体
   に正の電位を与える手段とより成り、管体外表面に静電
   塗装による接着剤塗膜を形成すること、 をそれぞれ特徴とする樹脂被覆鋼管の製造装置。 【５】接着剤塗装手段は、管体外表面に接着剤塗膜の静
   電塗装が行なわれた位置よりも先方に設置された加熱キ
   ュア装置を含むことを特徴とする特許請求の範囲第４項
   に記載した樹脂被覆鋼管の製造装置。 【６】接着剤塗装手段は、管体外表面に静電塗装された
   熱硬化性塗膜の加熱キュア装置が設置された位置よりも
   さらに先方の位置に設置された接着性ポリオレフィン樹
   脂の押出し成形機を含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第４項又は第５項に記載した樹脂被覆鋼管の製造装置
   。