JPH01277173A

JPH01277173A - 冷却システム

Info

Publication number: JPH01277173A
Application number: JP1048679A
Authority: JP
Inventors: James R Beehler; ジェームズ　アール．ビーラー; Dean R Ware; ディーン　アール．ウエア
Original assignee: American Standard Inc
Current assignee: Trane US Inc
Priority date: 1988-04-21
Filing date: 1989-03-02
Publication date: 1989-11-07
Anticipated expiration: 2013-01-28
Also published as: DE3900692A1; NZ227293A; AU2762188A; US4831835A; JP2706802B2; AU617961B2; DE3900692C2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は一般に冷却システムに関し、特に、下・冷却し
た（Ｓｕｂｃｏｏｌｅｄ　）液体冷媒を冷媒膨張弁へ直
接法ることができる、受容器を備えた冷却システムに関
する。

〔従来の技術〕

閉鎖ループ接続体において冷媒を循環させるため、コン
プレッサー、コンデンサー、膨張弁及び蒸発器で成る典
型的な冷却システムにおいて、コンデンサーの出口から
の液体冷媒を受入れるために受容器を備えるのが典型的
なものである。これは、多くの場合、完全には液化して
いない冷媒を気体部分と液体部分に分離させることを可
能にする。冷媒の液体部分は、それから、膨張弁を通っ
て蒸発器へ送られ、そこで蒸発が生じる。これは、冷却
システムの容量を増す結果となり、好ましい。

なぜなら、液体冷媒の方が、液体冷媒と気体冷媒との混
合物の場合より蒸発器において多くの熱を吸収し、それ
によって冷却システムの容量を増すからである。

しかしながら、液体冷媒を下冷却状Ｂ　（Ｓｕｂｃｏｏ
ｌｅｄｃｏｎｄ　ｉ　ｔ　１ｏｎ）で膨張弁へ送ること
もまた、好ましいことが判っている。この下冷却状態は
、冷媒の位相変換温度以下に冷却した液体冷媒を指して
言う。

冷媒の下冷却状態は、コンデンサーを離れた冷媒の全て
を下冷却液体に冷却するように、コンデンサーが十分に
低い気温に露される時に生じる。受容器を有しない冷却
システムでは、下冷却した液体冷媒を膨張弁へ送ること
は困難ではない、その冷媒は、受容器という中間段階を
経ないでコンデンサーから膨張弁へ送られるので、全て
の下冷却媒体が膨張弁へ直接流入する。下冷却した液体
媒体を受容器へ送るのは好ましいことではない。なぜな
ら、その媒体は、受容器の圧力を保持するために冷却シ
ステムのコンプレッサーから送られる冷却ガスによって
温められ、さらに受容器の周囲温度によって温められる
ことが多いからである。

下冷却液体はこのように温められるので、下冷却液の効
果が事実上減退し、時には、その効果が全く失われるこ
ともある。同様に、コンデンサーが周囲の諸条件によっ
て冷却システムに下冷却液を準備できない時には、受容
器が冷媒を液体部分と気体部分とに分離して、その液体
だけを膨張弁へ送り、最大の冷却効果を上げるようにす
ることは好ましいことである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来、冷却システムが全ての条件のもとて最大容量を保
持できるように、これらの相対する解決法を調和させる
方法が種々をとられてきた。例えば、冷却システムにお
いてコンデンサーの機能を増大させることが一般的であ
る。機能を増大させたコンデンサーを利用するシステム
は、最大量の冷媒が液体位相への変換温度まで低下する
ように大型コンデンサーを備えるか、或いは液体位相へ
の変換温度に達しなかった場合、冷媒をコンデンサーへ
戻すために複雑な一連の配管を備える。もうひとつの方
法は、受容器と膨張弁との間に別の熱交換器を備え、下
冷却器の近くで作動させ受容器から出た液体冷媒を下冷
却状態に冷却する方法である。それらの方法のどれも組
立や保守において費用が法外に高く、複雑であり、かつ
又、そのシステムの流量比を大に保持するためにコンプ
レッサーの容量がより大きく、動力の出力も高い場合に
も、操作効率が低いという欠点がある。

これらの問題は複合しており、蒸発器とコンプレッサー
をそれぞれ複数個備えた大容量の冷却システムにおいて
は、そのシステムは非常に複雑となる。そのようなシス
テムにおいて、複数のコンプレッサーが並列に配置され
、それらのコンプレッサーの可変速度操作や種々のコン
プレッサーの選択的オン・オフ操作手段によって、或い
は糟々のコンプレッサーに負荷を加えたり、除去したり
することによって、流量比を可変自在にする。そのよう
なシステムは冷媒流量比が高く、これを達成するために
、そのような冷却システムは、典型的なものでは、受容
器の入口に複数の入口圧調整弁を必要とする。なぜなら
、その入口圧調整弁は典型的なものでは流量比の能力に
制限があるからである。また、そのような冷却システム
の蒸発器の熱気による除霜を可能にするためには、冷却
システムを通るガス流を逆流させるために、更に複雑な
配管手段を必要とする。典型的なものでは、逆止弁とソ
レノイド弁を並列に配置することにより、冷却システム
の熱気による除霜操作の間、受容器の出口への冷媒ガス
の逆流を防ぐようにする。

それ故に、本発明の目的は、受容器を有する冷却システ
ムにおいて、下冷却された液体をコンデンサーから膨張
弁まで送る手段を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、下冷却していない冷媒を
受容器へ適切に導くようなシステムを提供することであ
る。

本発明のさらにもうひとつの目的は、そのような冷却シ
ステムに簡単な配管手段を提供することである。

本発明のさらにもうひとつの目的は、冷却システムの受
容器に入口圧調整弁を複数個、備える必要がないように
することである。

本発明のさらにもうひとつの目的は、受容器の入口に並
列をなしたソレノイド弁と逆止弁を備える必要をなくす
ことによって、その冷却システムにおいて熱気による除
霜のために必要な配管手段を簡単化することである。

本発明のもうひとつの目的は、据付けと保守を簡単化し
たシステムを提供することである。

本発明のさらにもうひとつの目的は、操作が経済的であ
るようなシステムを提供することである。

本発明のこれらの目的及びその他の目的は図面と、次の
好ましい実施例の説明とから明らかとなるであろう。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、本発明は、受容器と、コンデンサーが下冷却液
を準備する時には、コンデンサーから冷却システムの膨
張弁へ下冷却（ｓｕｂｃｏｏｌ　）　Ｌ／た液体冷媒を
直接送る受容器バイパスシステムとを有する複数コンプ
レッサー型冷却システムである。この冷却システムは、
コンデンサーの出口の冷媒状態を決定するセンサーと、
受容器の入口ラインに配置された第１の通常では開いた
ソレノイド弁及び受容器のバイパスラインに配置された
第２の通常では閉鎖したソレノイド弁を操作するコント
ローラーとを有する。このコントローラーは、感知され
た冷媒状態に基づいて、冷媒をバイパスラインを通って
導き、その冷媒の下冷却が不十分な場合には、受容器の
入口ラインを通って導く。例えば、第１ソレノイドが通
常閉鎖している時熱気による除霜周期中のように、所望
の圧力をこえる場合、冷媒を受容器へ流入させるために
、第１ソレノイドと並列に、流入圧調整手段が配置され
る。

通常、コンデンサーが周囲の高温条件にさらされる時、
コンデンサーからの全ての冷媒は受容器の入口へ送られ
、逆に、周囲温度が低温である間、コンデンサーからの
冷媒は、受容器バイパスを通って送られる。その周囲条
件が低温の間、流入圧調整手段は圧力逃し弁として作用
し続け、過剰圧の冷媒を受容器へ流動させる。

〔実施例〕

第１図は本発明を実施した複数のコンプレッサーと熱気
除霜能力を有する冷却システム１０を示す０図示の冷却
システム１０は２個のコンプレッサー２０を有し、これ
らのコンプレッサーは圧縮ガス冷媒をコンデンサー３０
へ導くために流体で接続している。その冷媒は冷却され
、コンデンサー３０において凝縮され、それから液化冷
媒を保管するために受容器４０へ送られる。液化冷媒は
受容器４０から膨張弁５０を通って蒸発器６０＾、送ら
れる。このような経路で送られた冷媒は、蒸発器におい
て熱を得て、位相が気体状態に変化し、蒸発器６０から
コンプレッサー２０へ引き込まれる。

冷却システム１０の種々の位置に、多数のボール形閉止
弁７０又はその類似部材が配置される。

これらの弁７０は手動で操作され、選択した位置に冷媒
が流れるのを防ぐために閉鎖することができる。これに
より、例えば保守や取替えのために冷媒システムｌＯの
種々の部材を隔離することができる。第１図の弁７０の
適切な用途及び適切な配置はその代表例であって、それ
はこの技術に熟達した人々にとって周知のものである。

冷却システム１０は、第１図に示すように、２個のコン
プレッサー２０と、コンデンサー３０と、１個の蒸発器
６０とを有する。冷却システム１０は、使用現場の要求
する冷却能力を与えるように、種々の寸法と種々の数の
ユニットを組合わせて複数の蒸発器６０と複数のコンデ
ンサー３０とを備えることができることは、この技術に
熟達した人々にとって明らかである。また、コンプレッ
サー２０を、種々の大きさと種々の数のユニットで構成
し、所与の冷却システム１０の要求に応じるようにする
こともでき、さらに、それらのコンプレッサー２０を往
復動ピストン型、或いはスクロール、或いはスクリュウ
型コンプレッサーにすることもできる。膨張弁５０もま
た、適切なコントローラー（図示せず）によって作動さ
れる電子膨張弁、又は熱膨張弁で構成することができる
。冷却システム１０のこれらの変形については詳述しな
い、なぜなら、本発明の操作を十分に理解するためには
、これ以上の説明は不必要だと考えられるからである。

また、これらの変形はこの技術に熟達した人々にとって
十分に理解されていると考えられる。

ここで第１図を詳しく参照すれば、冷却システム１０は
、コンデンサー３０の出口に配置された逆流防止逆止弁
７２を備えている。そのコンデンサー３０の出口に対し
て温度感知部材７４が配置され、そこから排出される冷
媒温度を感知する。

このようにして排出される冷媒の温度は制御ユニット８
０へ中継され、その制御ユニット８０と感知部材７４と
は、冷媒状態が十分に下冷却されているか又は不十分で
あるか、そしてそれに応答して冷却システム１０が適切
に作動しているかどうかを決定する制御手段を構成する
。

冷媒はそれから、コンデンサー３０の出口から下流へ向
って、逆止弁７２を通って、受容器の入口部分８５へ送
られる。受容器の入口部分は並列に配置された２本の流
路で構成される。第１流路８５ａは、圧力調整弁８６と
、冷媒を受容器４０へ流入させる逆止弁８７とを有する
。第２流路は、通常では開いたソレノイド弁８８を有し
、そのソレノイド弁８８は、その作動により第２流路を
通る流れを防ぐために駆動され、閉鎖される。受容器の
入口部分８５へ流入する冷媒は、圧力調整弁８６を通る
冷媒の圧力差が、その弁を流動可能状態にするのに必要
な圧力をこえる場合、第１流路８５ａを通る。逆止弁８
７は受容器４０からコンデンサーの出口３２への逆流を
防ぐ、ソレノイド弁８８が通常の開放位置にある場合、
冷媒は、受容器の入口部分８５にある第２流路８５ｂを
自由に流れる。第２流路８５ｂを通る冷媒の流れを防ぐ
ために、ソレノイド弁８８が作動して閉鎖されるので、
受容器の入口８５へ流入する冷媒は、第１流路８５ａだ
けを流れ、冷媒の自由な流れが妨げられる。第１流路８
５ａか第２流路８５ｂを流れる冷媒は、受容器４０の本
体によって形成される冷媒保管室へ送られる。第２流路
８５ｂのソレノイド弁８８の操作は、第１流路８５ａの
圧力調整弁８６及び逆止弁８７の操作から独立している
。

冷媒は受容器の出口４２を通り、その出口４２への冷媒
の逆流を防ぐ逆止弁９２を通って、それからフィルター
ドライヤー９４へ送られる。そのフィルタードライヤー
９４は好ましくない水や水蒸気及びその他の汚染物質を
冷却システム１０の冷媒から除去する機能を果す。冷媒
はそのフィルタードライヤー９４から膨張弁５０を通っ
て流れ、そこで冷媒が膨張する。そこで膨張した冷媒は
、蒸発器６０へ流入し、そこで熱を受けとり、液体から
気体状態へと位相変換が行われる。膨張した気体状冷媒
はコンプレッサー２０の吸引効果により引込まれ、コン
プレッサー２０内で圧縮され、それから冷却システム１
０を通って循環する。

冷却システム１０はさらに、バイパスライン１００を有
する。このバイパスライン１００は、コンデンサー出口
３２の逆止弁７２と受容器の入口部分８５との間に配置
された第１端１００ａと、受容器の出口の逆止弁９２と
フィルタードライヤー９４との間に配置された第２端１
００ｂとを有する。バイパスライン１００の第１端と第
２端との間に、通常では閉鎖したソレノイド弁１０２が
配置される０通常では閉鎖した位置にある時、ソレノイ
ド弁１０２はバイパスライン１００を通る流れを防ぐよ
うに働く。

制御ユニット８０は、温度感知部材７４からの信号に応
答するサーモスタットが好ましい。その制御ユニット８
０は、それぞれの電気作動式ソレノイド弁の選択的作動
を制御するためソレノイド弁８８とバイパスソレノイド
弁１０２とに接続する。冷却システムの制御技術に熟達
した人々にとって、−１１１Ｑ的に知られているように
、感知部材７４が感知した冷媒温度が成る選択された温
度をこえる時、通常では開いたソレノイド弁８８と通常
では閉鎖したソレノイド弁１０２とが加勢されないよう
に、制御ユニット８０を調整して温度感知部材７４から
の信号に応答するようにすることもできる。温度感知部
材７４が感知した冷媒温度が選択された冷媒温度以下に
低下する時、制御ユニット８０が加勢されて、ソレノイ
ド弁８８を閉鎖位置にし、バイパスソレノイド弁１０２
を開放位置にする。この状態では、受容器の入口部分８
５の第１流路を通る冷媒流は妨げられ、冷媒はバイパス
ライン１００を通って自由に流れる。

又、冷媒状態を示すために、温度か圧力が感知される場
合、圧力感知部材７４からの信号に基づいて、圧力に応
答する制御ユニット８０を使用することもできる。この
冷却システム１０はいづれの実施例においても、同じ方
法で作動する。

制御ユニット８０を作動させるために選択される冷媒温
度は、位相変換温度より低くて、冷媒が一１５℃（５”
Ｆ）か−１２，２°Ｃ（１０″Ｆ）の所望の温度に下冷
却される温度である。制御ユニット８０がそれぞれのソ
レノイド弁を加勢してバイパスライン１００を通って冷
媒を流動させる時、その冷媒の流れは尚、その冷媒の圧
力が圧力逃し弁８６を作動させるに必要な圧力をこえる
場合、受容器の入口部分８５の第１流路８５ａを通って
流れる。かくして受容器４０は冷却システム１０に過度
の圧力が生じるのを防ぎ、下冷却された液体冷媒は、コ
ンデンサー３０から直接膨張弁５０へと流れ、冷媒によ
り、受容器４０に保管される位相変換温度以上の温度で
加熱されることはない。

この実施例の冷却システム１０はまた、熱気式除霜部分
を有する。その熱気式除霜部分は一般に、油分離器２４
の出口から蒸発器６０の入口６２へ熱気冷媒を供給する
ように作用する除霜ラインとしてここに示される。熱気
式除霜ライン１２０はさらに、通常では閉鎖したソレノ
イド弁１２２を有し、この弁は除霜コントローラー１２
４に応答して作動するように電気的に接続される。除霜
コントローラー１２４は、通常では閉鎖したソレノイド
弁１２２を開放位置へ加勢する時計式コントローラーが
好ましく、これは、前もって選択した成る時間が経過す
る時、熱気を指定の期間だけ、コンプレッサーから蒸発
器の入口６２まで流動させることができる。この期間は
、例えば２４時間周期である。

図示のような熱気式除霜ライン１２０は、一般に熱気に
よる除霜原理を示すものであって、冷却システム１０の
そのような熱気式除霜部分の特殊な種々の実施例はこの
技術に熟達した人々にとってよく知られており、ここで
は詳述する必要はないので、そのようなシステムの操作
については詳述しない。

受容器入口部分８５の第２流路８５ｂのソレノイド弁８
８は、通常では閉鎖したソレノイド１２２が開放位置へ
加勢される時、熱気式除霜タイマー周期部分中、通常で
は開放したソレノイド８８が閉鎖位置へ駆動されるよう
に、除霜コントローラー１２４に電気的に接続する。こ
の事は、冷却システム１０の周期の実際の除霜部分中、
受容器４０から受容器の入口部分８５の第２流路８５ｂ
を通って冷媒が流れるのを防ぐ。

ガス供給ライン１１０は油分離器２４の出口から分岐し
、受容器４０へ伸長する。受容器から油分離器２４の出
口へのガスの逆流を防ぐために、ガス供給ライン１１０
に逆止弁１１２が設置され、受容器４０内に保持された
圧力を調整するためにガス供給ライン１１０に圧力調整
弁１１４が備えられる。

熱気による除霜が行われる時、冷却システムの操作部分
中、必要に応じて、液体冷媒を蒸発器６０へ送給するの
に十分な圧力を受容器４０に与えるために、圧力調整弁
１１４によって冷媒ガスの圧力が測定される。

冷却システム１０の通常の操作様式は３通りある。その
第１操作様式において、コンデンサー３０の周囲は高温
であるが、これはコンデンサーの出口３２から排出され
る冷媒を所望の程度に下冷却させるには不十分である。

この第１操作様式において、温度センサ一部材７４が感
知する冷媒の温度は、制御ユニット８０がそれぞれのソ
レノイド弁８８，１０２を加勢する時の温度よりも高い
。

従って、コンデンサー３０から排出される全ての液体及
び気体冷媒は、ソレノイド弁８日がその通常では開放し
ている位置にあって、受容器４０へ冷媒が自由に流れる
時、受容器の入口部分８８の第２流路８５ｂを通って受
容器４０へ送られる。

バイパスライン１００のソレノイド弁１０２はその通常
では閉鎖した位置にあり、かくして冷媒は受容器４０を
バイパスできない。受容器４０へ送られる全ての冷媒は
、液化冷媒だけが膨張弁５０へ確実に送られるようにす
るために、気体冷媒から液体成分が確実に分離される。

この事は、液体へ位相変換されるほど低温の冷媒だけが
、膨張弁５０へ送られるという事実により、冷却システ
ム１０の最大の冷却能力を実現する。

冷却システム１０の第２の通常の操作様式は、コンデン
サー３０から排出される冷媒を十分に下冷却させるため
に、コンデンサー３０の周囲条件が十分に低温である時
に生じる。この状態で、制御ユニット８０は感知部材７
４が感知する冷媒の低温に応答して、第２流路８５ｂの
ソレノイド弁８８を閉鎖位置へ加勢し、バイパスライン
１００の通常では閉鎖したソレノイド弁１０２を開放位
置へ加勢する。下冷却された液化冷媒の受容器入口８５
への自由な流れが妨げられ、従ってその冷媒は受容器を
バイパスし、フィルタードライヤー９４を通って膨張弁
５０へ直接流れる。第１流路８５ａの圧力調整弁８６は
、冷却システム１０の冷媒圧が過度に高くなる場合に、
冷媒を受容器４０へ流動させるように作用する。

冷却システム１０の第３操作様式は、通常の冷却周期の
熱気式除霜部分である。これは、除霜コントローラー１
２４のために選択されたタイムインターバルで生じる。

冷却周期の除電部分は、冷却システムｌＯの第１及び第
２の通常の操作様式％式％〔発明の効果〕本発明は、コンデンサー３０の周囲条件が高温であって
も低温であっても、最大の冷却能力を発揮するような冷
却システム１０を提供する。また本発明は、受容器の入
口部分８５に圧力調整弁を′複数個、設備する必要はな
（、冷却システム１゜の流量比が大であるにも拘らず、
十分な容量をもつ通常では開放した型のソレノイド駆動
弁と、入０圧調整弁を１個づつ備えるだけでよい。本発
明を実施した冷却システム１０は、受容器の出口４２に
よってソレノイド弁を備えなくてすむ二七によって、冷
却システム１０をさらに簡素化する簡単な熱気式除霜手
段を提供することも明らかである。

かくして、本発明はこれらのいくつかの効果を有し、同
時に、そのような冷却システム１０の費用を安価にし、
そのシステムの据付け、製造及び保守の困難性を軽減す
ることも容易に明らかである。

本発明の好ましい実施例の変形も、クレームの範囲内で
、この技術に熟達した人々にとって明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の冷却システムの概略図を示す。〔符号の説明〕１０・・・冷却システム　　２０・・・コンデンサー３
０・・・コンデンサー　　４０・・・受容器５０・・・
膨張弁　　　　　６０・・・蒸発器７０・・・閉止弁　
　　　　７２・・・逆止弁７４・・・感知部材　　　　
８０・・・制御ユニット８５・・・受容器入口部分　８
５ａ・・・第１流路８５ｂ・・・第２流路　　　　８６
・・・圧力調整弁８７・・・逆止弁８８・・・通常では開いているソレノイド弁９２・・・
逆止弁９４・・・フィルタードライヤー１００・・・バイパスライン１０２・・・通常では閉鎖しているソレノイド弁１２０
・・・熱気式除霜ライン１２２・・・通常では閉鎖しているソレノイド弁１２４
　・・・除霜コントローラー

Claims

【特許請求の範囲】

１．　コンプレッサーから冷媒を受入れるコンデンサー
と、前記コンデンサーの出口から冷媒を受入れるため受容器
の入口を有する受容器と、前記受容器の入口は自由な流
れを防ぐように、前記受容器の入口を閉鎖する手段を有
する事と、前記受容器はさらに、その受容器への冷媒の
逆流を防ぐ手段を有する受容器入口を含むことと、前記コンデンサーの出口から前記受容器の出口まで冷媒
を選択的にバイパスさせる手段と、膨張弁と、蒸発器と、コンプレッサーとで成る、閉鎖ループ接続体において冷
媒を循環させる冷却システム。
２．　冷媒を選択的にバイパスさせる前記手段は、前記
コンデンサー出口と前記受容器の出口との間を流体で連
続するバイパス回路ループと、前記バイパス回路ループ
に配置され、前記バイパス回路ループを通る冷媒流を選
択的に妨げる手段とで成ることを特徴とする請求項１に
記載の冷却システム。
３．　前記受容器入口を閉鎖する前記手段はさらに、選
択された冷媒圧をこえる時、冷媒を前記受容器へ流入さ
せる手段を有し、その冷媒流入手段は、前記受容器入口
を閉鎖する前記手段と平行に配置され、それによって、
前記冷媒流入手段は、前記受容器の入口を閉鎖する手段
から独立して作動する事ができることを特徴とする請求
項２に記載の冷却システム。
４．　冷媒を選択的にバイパスさせる前記手段はさらに
、前記選択的バイパス手段を選択的に制御する手段をさ
らに有し、その制御手段は、前記バイパス回路ループに
おいて流れを防ぐ前記手段と、前記受容器の入口におい
て流れを防ぐ前記手段とに制御自在に接続する事を特徴
とする請求項３に記載の冷却システム。
５．　前記制御手段はさらに、前記コンデンサーの出口
で冷媒の状態を感知する手段を有する事を特徴とする請
求項４に記載の冷却システム。
６．　冷媒を膨張させる膨張弁と、膨張した冷媒を前記膨張弁から受入れ、その冷媒を気体
の状態に蒸発させる蒸発器と、蒸発器から気体冷媒を受入れ、圧縮するため、並列に配
置された複数のコンプレッサーと、圧縮した気体冷媒を
コンプレッサーから受入れ、その圧縮気体冷媒を液体冷
媒に凝縮するコンデンサーと、そのコンデンサーはさら
に、前記コンデンサーへの冷媒の逆流を防ぐ手段を有す
るコンデンサー出口を備えている事と、前記コンデンサー出口から冷媒を受入れる受容器の入口
を有する受容器と、前記受容器入口は自由な流れを防ぐ
ように前記受容器の入口を閉鎖する手段を有し、前記受
容器はさらに、前記受容器への冷媒の逆流を防ぐ手段を
もった受容器出口を含むことと、前記コンデンサーからの冷媒を前記受容器の出口へ選択
的にバイパスさせる手段とで成る、閉鎖ループ接続体に
おいて冷媒を循環させる冷却システム。
７．　前記受容器入口はさらに、選択された冷媒圧力差
をこえる時、冷媒を前記受容器へ流入させる手段を有し
、前記冷媒流入手段は前記受容器入口を閉鎖する前記手
段を並列に配置され、それによって冷媒流は、選択され
た冷媒圧をこえる時、前記受容器へ流入し、前記受容器
への冷媒流の自由な流れは、その他の場合は前記受容器
の入口を閉鎖する前記手段によって妨げられる事を特徴
とする請求項６に記載の冷却システム。
８．　前記受容器へ冷媒を流入させる前記手段は、さら
に、圧力調整弁を有することを特徴とする請求項７に記
載の冷却システム。
９．　前記受容器入口を閉鎖する前記手段はさらに、電
気で作動する弁を有し、この弁はその弁を通って流れを
流入させる第１の流れ流入位置と、前記弁を通る冷媒の
流れを防ぐ第２の流れを妨げる位置とを有する事を特徴
とする請求項８に記載の冷却システム。
１０．　冷媒を選択的にバイパスさせる前記手段はさら
に、前記コンデンサー出口と前記受容器入口との間に接
続関係で配置された第１端と、前記受容器の出口に接続
状態で配置された第２端とを有するバイパス回路を有す
る事を特徴とする請求項９に記載の冷却システム。
１１．　前記バイパス回路は、さらに、電気で作動する
弁を有し、この弁は、その弁を通って冷媒を流入させる
第１状態と、前記弁を通って冷媒の流れを妨げる第２状
態とを有する事を特徴とする請求項１０に記載の冷却シ
ステム。
１２．　前記冷却システムはさらに、冷媒を選択的にバ
イパスさせる手段及び前記受容器の入口を交互に閉鎖す
る前記手段を制御する手段を有し、それによって冷媒流
は、交互に、前記受容器へ送られたり、前記受容器をバ
イパスしたりする事を特徴とする請求項１１に記載の冷
却システム。
１３．　前記制御手段は、前記コンデンサーの出口の冷
媒状態を決定する冷媒状態センサを有することを特徴と
する請求項１２に記載の冷却システム。
１４．　冷媒を膨張させる膨張弁と、膨張冷媒を前記膨張弁から受入れ、その冷媒を気体の状
態に蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器から気体冷媒を引出し、圧縮するコンプレッ
サーと、前記コンプレッサーから圧縮した気体冷媒を受入れ、そ
の圧縮気体冷媒を液体冷媒に凝縮するコンデンサーと、
そのコンデンサーはさらに、前記コンデンサーへの冷媒
の逆流を防ぐ手段を有するコンデンサー出口を有する事
と、前記コンデンサー出口から冷媒を受入れる受容器入口を
有する受容器と、前記受容器入口は、電気で作動する受
容器入口弁を備え、その弁は、第１の流れ流入状態と第
２の流れ防止状態とを有し、冷媒圧が選択値を越える時
冷媒を前記受容器へ流入させる手段と並列に配置されて
いる事と、前記受容器はさらに、前記受容器への冷媒の
逆流を防ぐ手段を備えた受容器の出口を有し、その受容
器の出口は前記膨張弁へ流れを接続させる手段を有する
事と、前記コンデンサーの出口と前記受容器の出口との間に接
続状態で配置された第１端と、前記受容器の出口と前記
膨張弁との間に接続状態で配置され、それによって冷媒
が前記受容器をバイパスするようにした第２端とを有す
るバイパスラインと、そのバイパスラインはさらに、第
１の流れ流入状態と、第２の流れ防止状態とを有する電
気で作動するバイパス弁を有する事と、前記受容器の入口弁を前記第２状態へ選択的に駆動し、
前記バイパス弁を前記第１状態に駆動して、前記受容器
を冷媒にバイパスさせ、又、交互に、前記受容器の入口
弁を前記第１状態に作動させ、前記バイパス弁を前記第
２状態に作動させて冷媒を前記コンデンサー出口から前
記受容器へ導く制御手段とで成る閉鎖ループ接続体にお
いて冷媒を循環させる冷却システム。
１５．　前記制御手段はさらに、前記コンデンサーの出
口で冷媒の下冷却状態を決定する手段を有することを特
徴とする請求項１４に記載の冷却システム。
１６．　前記制御手段はさらに、その制御手段が不十分
に下冷却された冷媒を前記受容器へ導くように、前記決
定した冷媒下冷却状態を選択した冷媒下冷却状態に比較
する手段を有することを特徴とする請求項１５に記載の
冷却システム。