JPH0127822B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、たとえば碍子キヤツプを鋳造する際
の注湯装置に関するものである。

（従来の技術） 従来の注湯装置は、実開昭54−29112号公報に
示されるように、両側の扇形側板の間に前側板と
円弧状背側板とを設けて取鍋本体を形成するとと
もに上記前側板の上部に注湯口を設けてなる取鍋
を、上記両側の扇形側板の扇形中心部を中心とし
て傾動自在に支持し、上記円弧状背側板の背面に
沿つて設けたワイヤロープを牽引して上記取鍋を
傾動するようにしているが、上記ワイヤロープは
前記取鍋の円弧状背側板の下部に直接接続されて
いるので、この取鍋を異なる容量の他の取鍋と交
換するような場合は、取鍋の軸受部分の脱着作業
や上記ワイヤロープの脱着作業が下可欠であり、
取鍋の交換が容易でないとともに、取鍋が高温に
加熱された状態にある場合はその交換を行えな
い。

一方、特開昭51−138532号公報に示された取鍋
は、回動軸を中心に回動する揺動台の上側に着脱
自在に装着されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記脱着自在の取鍋もその取鍋自体は
傾動支軸を有しないため、この取鍋の注湯口を正
確な位置に位置決めしにくいとともに、この取鍋
を交換する毎に揺動台に位置決めし、固定する作
業が必要である。また上記取鍋を直接脱着するの
で、高温状態にある取鍋を交換する必要がある場
合は、その高温取鍋にワイヤ等を直接かけなけれ
ばならず、安全性に欠ける問題がある。

本考案の目的は、取鍋の脱着、交換を容易にか
つ安全にできるようにすることにある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本願発明は、装置本体フレーム４２〜４８，５
１〜５３上に取鍋支持フレーム５４〜５８，７１
を脱着自在に設け、この取鍋支持フレーム５４〜
５８，７１の内部に取鍋７５を設け、この取鍋７
５は、両側の扇形側板８１の間に前側板８２と円
弧状背側板８３とを設けて取鍋本体８４を形成す
るとともに上記前方側板８２の上部に注湯口８５
を設けてなり、上記両側の扇形側板８１の扇形中
心部を傾動支軸７６，７７によつて上記取鍋支持
フレーム５４〜５８，７１に回動自在に軸支する
とともに上記円弧状背側板８３に設けたストツパ
８７を上記取鍋支持フレーム５５に上側から接離
自在に係着することによつて取鍋７５を上記取鍋
支持フレーム５４〜５８，７１内に水平に支持
し、この取鍋７５の扇形側板８１の側方で平行に
位置して取鍋７５を傾動する別体の扇形駆動板９
２を、回動支軸９１によつて上記装置本体フレー
ム４２〜４８，５１〜５３に回動自在に設け、上
記装置本体フレーム４２〜４８，５１〜５３に対
し少なくとも２個の位置決めピン６１，７２によ
つて上記取鍋支持フレーム５４〜５８，７１を位
置決めすることにより上記取鍋７５の傾動支軸７
６，７７と上記扇形駆動板９２の回動支軸９１と
を同軸線上に位置決めし、上記扇形駆動板９２に
取鍋側の係合部材９４に対し下側から係脱自在の
係合部材９３を設け、上記扇形駆動板９２の円弧
状面に牽引用の線条部材９９を上記取鍋７５の円
弧状背側板８３と同心円弧状に配設して、この線
条部材９９の一端を上記扇形駆動板９２の下部に
接続し、上記線条部材９９の他端を引張駆動機構
１０３に接続した注湯装置である。

（作用） 本発明は、引張駆動機構１０３によつて線条部
材９９を引張ると、その直接作動量に比例した角
度で扇形駆動板９２が回動され、この扇形駆動板
９２によつて係合部材９３，９４を介し取鍋７５
が傾動支軸７６，７７を中心に傾動され、引張駆
動機構１０３の直線作動速度に比例した角速度で
取鍋７５が傾動される。この取鍋７５を他のもの
と交換するときは、傾動支軸７６，７７およびス
トツパ８７によつて取鍋７５を一体に支持する取
鍋支持フレーム５４〜５８，７１にワイヤ等をか
け、これを吊上げることにより装着本体フレーム
４２〜４８，５１〜５３から取外し、そして取鍋
７５を装着するときは、取鍋支持フレーム５４〜
５８，７１を装置本体フレーム４２〜４８，５１
〜５３に載置し、両者を位置決めピン６１，７２
によつて位置決めするだけでよい。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図に図示するように、金型移送装置１に沿
つて、中子おさめ部２、注湯部３、揚り折り部
４、湯口棒折り部５、第１清掃部６、第２清掃部
７、空吹き部８、塗型部９および冷却部１１を順
次設ける。

そして上記中子おさめ部２では、第２図および
第３図に図示するように、金型１２の内部にソケ
ツト中子１３およびセメンチング中子１４を挿入
し、また上記注湯部３では、上記セメンチング中
子１４の湯口１５に溶湯を注湯し、この溶湯は、
湯口１５の下部の堰口１６を通り、薄肉部１７を
経て接続部１８に入り、さらにスカート部１９を
経て堰口２１を通り揚り押湯２２に至り、さらに
上記セメンチング中子１４の上面の凹部２３にあ
ふれ出る。また上記揚り折り部４では、冷却固化
した上記揚り押湯２２を堰口２１から折り取り、
また上記湯口棒折り部５では、冷却固化した上記
湯口１５内の湯口棒２４を堰口１６から折り取
り、また上記第１清掃部６では、その前に上記中
子１３，１４や鋳物を取り出して空にした金型１
２の内部をワイヤブラシで清掃し、また上記第２
清掃部７では、さらに上記金型１２の内部をサン
ドプラストで清掃し、また上記空吹き部８では、
上記金型１２の内部にエアを吹付けて清掃砂を取
除き、また上記塗型部９では、上記金型１２の内
部に塗剤を塗布し、また上記冷却部１１では、上
記金型１２を所定の温度まで冷却する。なお上記
金型１２の外面に設けたフイン２５によつて上記
冷却を促進する。

さらに上記金型移送装置１が下方に回行する位
置で金型１２から取出された鋳物のスカート部１
９の開口端外周部の駄肉２６を切削加工によつて
テーパ状に取除き、第４図に図示する碍子キヤツ
プ２７を完成する。２８は磁器、２９は相手側の
接続部１８に嵌着するピンである。なお上記ソケ
ツト中子１３の下方部には外部まで貫通孔３１を
穿設しておき、この貫通孔３１を介してガス抜き
や金型１２の内容物の突出しなどを行うようにす
る。

さて、上記注湯部３では、第５図ないし第７図
に図示するように、支柱状の固定フレーム３１を
立設し、この固定フレーム３２の上端部側面と下
端部側面とに、回動フレーム３３の上端軸３４と
下端軸３５とを回動自在に嵌合支持する軸受３
６，３７を設けるとともに、下端部側面に上記下
端軸３５の垂直荷重を支持するスラスト軸受３８
およびその支持部３９を設ける。

また上記回動フレーム３３の下端部と下端軸３
５との間には下部回動アーム４１を介設し、この
下部回動アーム４１の上部に支持部材４２，４
３，４４，４５，４６，４７，４８を固着する。
上記支持部材４２，４３は回動アームから垂直に
立設し、上記支持部材４４，４５，４６は前面開
口コ字形状に上記支持部材４２，４３の上端に固
着し、上記支持部材４６の前方に上記支持部材４
７を立設し、この支持部材４７の上端に上記支持
部材４８を固着し、また上記支持部材４６にシリ
ンダ支持枠４９を固着し、また上記支持部材４
８，４９に固着した支持部材５１，５２，５３を
支持部材４６，４７，４８の側方に平行間隔を介
て設ける。

上記支持部材４２〜４８，５１〜５３によつて
装置本体フレームが形成されている。

また上記支持部材４４，４５，４８によつて着
脱自在に支持される支持部材５４，５５，５６，
５７，５８を一体に設ける。上記支持部材５４は
前記支持部材４４上に支持され、上記支持部材５
６，５７，５８はその一端を前記支持部材４５に
よつて支持されるとともに他端を支持板５９を介
して前記支持部材４８によつて支持される。上記
支持板５９の一端は支持部材５８に固定され、ま
たこの支持板５９の他端下面には上記支持部材５
８上の小孔に嵌合される位置決めピン６１が突設
されている。

また前記回動フレーム３３の上端部と上端軸３
４との間に上部回動アーム６２を介設し、この上
部回動アーム６２の下面に減速機支持枠６３を固
着し、この支持枠６３にサイクロ減速機６４を固
定し、このサイクロ減速機６４の出力ねじ軸６５
に支持枠６６の上部６７を螺着し、この支持枠６
６の下部６８に支持板６９を介して支持部材７１
を係着する。上記支持板６９の一端は上記支持部
材７１に固定され、またこの支持板６９の他端下
面には上記支持枠６６の下部６８の小孔に嵌合さ
れる位置決めピン７２が突設されている。

上記支持部材５４〜５８，７１によつて取鍋支
持フレームが形成され、この取鍋支持フレームに
は吊上部１０６，１０７，１０８，１０９が設け
られている。

また前記支持部材５８，７１の下面には軸受７
３，７４がそれぞれ固着されており、この軸受７
３，７４に取鍋７５の両側の傾動支軸７６，７７
を嵌着する。なお、上記軸受７３，７４は固定外
枠部に対して軸受部が球面嵌合したものであり、
上記傾動支軸７６，７７の傾動を上記固定外枠部
に対する軸受部の回動によつて許容するものであ
る。また上記傾動支軸７６，７７の傾動が上下方
向にのみなされるように、上下方向の長孔が穿設
された案内板７８，７９を上記両側の支持部材５
８，７１の外側部に固着し、この両側の案内板７
８，７９の上下方向の長孔に両側の傾動支軸７
６，７７を嵌合する。

また上記取鍋７５は、両側の扇形側板８１の間
に前側板８２と円弧状背側板８３とを設けて取鍋
本体８４を形成するとともに、上記前側板８２の
上部に２個の鋳型に対応する２個の注湯口８５，
８６を設けてなるものであり、上記両側の扇形側
板８１の扇形中心部から上記傾動支軸７６，７７
を突設する。

また上記円弧状背側板８３の上端部にストツパ
としてのアングル材８７を固着し、このアングル
材８７の下面と前記支持部材５５の上面とが係合
するようにし、上記取鍋７５が上記支軸７６，７
７を中心として自重で下方へ回動しようとするの
を防止する。

また前記支持部材４５，５３の下面に軸受８
８，８９を固着し、この軸受８８，８９で支持し
た回動支軸９１によつて取鍋７５に係合する扇形
駆動板９２を回動自在に支持する。なお上記回動
支軸９１は前記両側の傾動支軸７６，７７と同心
に配置する。また上記扇形駆動板９２の取鍋側面
の上部に一方の係合部材としての係止板９３を固
着するとともに、この係止板９３より上方におい
て上記取鍋本体８４の一方の扇形側板８１の上部
から他方の係合部材としての係止棒９４を突設
し、上記係止板９３と係止棒９４とを係合する。

また前記シリンダ支持枠４９の上端に一対の軸
受９５を固着し、この一対の軸受９５間に支軸９
６を介してスプロケツトホイル９７を回動自在に
架設し、また上記扇形駆動板９２の下端の取付部
９８に、上記取鍋７４をけん引して傾動する線条
部材としてのチエン９９の一端を連結し、このチ
エン９９を上記取鍋７５の円弧状背側板８３と同
心円弧状の上記扇形駆動板９２の円弧周面１０１
に沿つて上方に張設するとともに、上記スプロケ
ツトホイル９７に巻掛けてこのチエン９９の他端
を下方に垂下し、さらにこのチエン９９の他端に
伸縮調整可能な連結具１０２を介して引張駆動機
構として油圧シリンダ装置１０３のシリンダ本体
１０４を接続し、このシリンダ本体１０４の開口
端部は下方に向け、そしてこの油圧シリンダ装置
１０３のピストンロツド１０５の先端をシリンダ
支持枠４９の下端部に軸着する。上記油圧シリン
ダ装置１０３のシリンダ本体１０４の開口端部を
下方に向けて設けることにより、シリンダ本体１
０４とピストンロツド１０５との間のシールに湯
玉が入ることがなく、上記シールを確実に保護で
きる。

なお第５図においては、上記シリンダ支持枠４
９および上記油圧シリンダ装置１０３の図示を省
略する。

次にこの実施例の作用を説明する。

まず鋳型の大きさに応じて各種大きさの取鍋７
５を用意しておいて作業前に取付ける。なおこの
取鍋７５は、あらかじめ前記支持部材５４，５
５，５６，５７，５８，７１に一体的に装着して
おき、この支持部材５４，５５，５６，５７，５
８，７１の吊上部１０６，１０７，１０８，１０
９をワイヤなどで吊上げながら、この支持部材ご
と取付ける。

そして第２図および第３図に図示するような鋳
型すなわち金型１２が上記取鍋７５の前方に位置
して停止したら、それをリミツトスイツチなどで
検知して、上記油圧シリンダ装置１０３の油圧源
回路の電磁弁などを作動させ、上記シリンダ本体
１０４の下部に圧油を供給し、シリンダ本体１０
４を下降させ、チエン９９を介して扇形駆動板９
２を支軸９１を支点として上方へ回動し、この扇
形駆動板９２の係止板９２に係止棒９４を介して
係合した取鍋本体８４を傾動支軸７６，７７を支
点として上方へ傾動し、取鍋本体８４内の溶湯を
２個の注湯口８５，８６からその前方の対応する
２個の金型１２の湯口１５に注湯する。また上記
シリンダ本体１０４の上部に圧油を供給して取鍋
本体８４を下方へ回動する。

その際、第８図に図示するように、湯口１５に
溶湯が充満されるまでt₁は注湯流量を多くし、そ
の後は湯口１５から薄肉部１７、接続部１８およ
びスカート部１９に流れる溶湯は堰口１６で絞ら
れるから、その絞り抵抗に応じて、溶湯が揚り押
湯２２となつて外部にあふれ出るまでt₂上記注湯
流量を比較的少なくかつ一定にし、あふれ出たら
注湯を停止する。

そしてこの注湯流量の調整は上記油圧シリンダ
装置１０３の伸縮によつて行う。すなわち時間t₁
の範囲では、上記シリンダ本体１０４を急速に下
降させるとともに続いてやや上昇復帰させ、また
時間t₂の範囲では、上記シリンダ本体１０４を比
較的緩やかに定速で下降させるとともに最後に急
速に上昇復帰させる。なお上記シリンダ本体１０
４を定速で下降させれば、上記取鍋７５は定速で
上方に回動し、取鍋７５は支軸７６，７７を中心
とする円弧状であるから一定の注湯流量が得られ
る。

また、この油圧シリンダ装置１０３の伸縮制御
は各種の切換弁や絞り抵抗などを組合わせて形成
した油圧制御回路によつて行う。

また取鍋７５の２個の注湯口８５，８６により
２個の金型１２に同時に注湯するが、その際の２
個の金型１２の容量が等しい場合は２個の注湯口
８５，８６から溶湯が全く等しく流出するように
し、また２個の金型１２の容量に一定の比率があ
る場合は２個の注湯口８５，８６から溶湯が一定
の比率で流出するようにする。ところが、上記注
湯口８５，８６の開口面積は溶湯のかたまりによ
つて変化しやすく、左右の注湯流量バランスがく
ずれやすい。

そこでたとえば右側の注湯口８６の開口面積が
狭まつた場合は、これに対応する右側の金型１２
の中子１４の揚り押湯２２が上記中子１４の上面
の凹部２３にあふれ出る時期と、左側の金型１２
の中子１４の揚り押湯２２が上記中子１４の上面
の凹部２３にあふれ出る時期との間に差が生じ、
右側の方が左側の方より遅くなるので、その左右
の中子１４の凹部２３に標準を向けて放射温度計
のような無接触形温度測定器をそれぞれ設定して
おくと、この温度測定器は、まず左側の凹部２３
の溶湯を感知し、ついで右側の凹部２３の溶湯を
感知し、この左右感知の順番および時間的間隔は
電気的に比較処理して、前記サイクロ減速機６４
の駆動部に正逆回転方向および回転時間を指令
し、上記減速機６４の出力ねじ軸６５を支持枠６
６が上昇するように回転し、上記支持枠６６に支
持板６９などを介して係着した取鍋７５の左側の
傾動支軸７７を左右の注湯口８５，８６の注湯流
量が希望する状態になるまで上昇し、先に述べた
ように２個の注湯口８５，８６から溶湯が全く等
しく流出するようにしたり、または一定の比率で
流出するようにしたりする。

またたとえば左側の注湯口８５の開口面積が狭
まつた場合は、上記サイクロ減速機６４を逆に所
定時間駆動して取鍋７５の左側の傾動支軸７７を
下降させる。

また上記取鍋７５を支持部材５４，５５，５
６，５７，５８，７１ごと交換したり、または取
鍋７５の内部の溶湯を空にしたりするときは、前
記回動フレーム３３およびこれと一体の回動アー
ム４１などを前記軸３４，３５を支点として金型
移送装置１から逃げる方向に回動して上記作業を
行う。

なお第６図において１１１は注湯の際のじよう
ごである。

また取鍋７５の注湯口８５，８６は、その左右
の注湯流量のバランスを正確に調整する点におい
ては、上記実施例のように２個設けるのが最もよ
いが、注湯作業の能率を考えれば、金型１２など
の鋳型の数に応じて注湯口を３個以上設けてもよ
い、また同一鋳型に湯口が複数設けてある場合で
はその湯口の数に対応した注湯口を設けてもよ
い。

なお金型１２を例示してあるが、このような鋳
型は砂型でもよい。

また線条部材としてチエン９９の外にワイヤな
どを用いてもよい。

また取鍋７５の傾動支軸７６，７７を上下動す
る手段としてはねじ軸６５の外に、流体圧シリン
ダ装置、モータによるワイヤの巻取巻戻装置など
を用いてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、取鍋を装置本体フレームに直
接脱着するのではなく、この取鍋を一体的に支持
する取鍋支持フレームを装着本体フレームに対し
て脱着するようにしたから、この取鍋支持フレー
ムにワイヤ等をかけてクレーン等によつてこの取
鍋支持フレームを装置本体フレームから取外すこ
とにより、この取鍋支持フレームと一体的な取鍋
を容易に交換できる。そして、その交換の際は、
少なくとも２個の位置決めピンによつて取鍋の傾
動支軸と、扇形駆動板の回動支軸とを同軸線上に
容易に位置決めできるし、また取鍋支持フレーム
を上記位置決めピンによつて装置本体フレーム上
に位置決めするのみで、取鍋支持フレームを簡単
に固定でき、取鍋を固定する必要がないので、取
鍋交換の作業性において優れている。また取鍋を
傾動支軸およびストツパを介して支持する上記取
鍋支持フレームは、取鍋が高温状態にあつてもさ
ほど熱くないので、この取鍋支持フレームに対し
てワイヤ等をかけて安全に取鍋交換作業を行うこ
とができる。そして上記扇形駆動板に対し取鍋支
持フレームの脱着によつて取鍋を容易に交換でき
るにもかかわらず、線条部材によつて駆動される
上記扇形駆動板の作用効果（取鍋を引張駆動機構
の直線作動量に比例した角度で傾動できる）を発
揮できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係るもので、第１図は金型移送装
置の概略図、第２図は金型の一部破断正面図、第
３図は金型の平面図、第４図は完成品の一部破断
正面図、第５図は注湯装置の一実施例を示す正面
図、第６図はその側面図、第７図はその平面図、
第８図はその作用を示すグラフである。 ４２〜４８，５１〜５３……装置本体フレー
ム、５４〜５８，７１……取鍋支持フレーム、６
１，７２……位置決めピン、７５……取鍋、７
６，７７……傾動支軸、８１……扇形側板、８２
……前側板、８３……円弧状背側板、８４……取
鍋本体、８５，８６……注湯口、８７……ストツ
パとしてのアングル材、９１……回動支軸、９２
……扇形駆動板、９３，９４……係合部材として
の係止板および係止棒、９９……線条部材として
のチエン、１０３……引張駆動機構としての油圧
シリンダ装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 装置本体フレーム上に取鍋支持フレームを脱
   着自在に設け、この取鍋支持フレームの内部に取
   鍋を設け、この取鍋は、両側の扇形側板の間に前
   側板と円弧状背側板とを設けて取鍋本体を形成す
   るとともに上記前側板の上部に注湯口を設けてな
   り、上記両側の扇形側板の扇形中心部を傾動支軸
   によつて上記取鍋支持フレームに回動自在に軸支
   するとともに上記円弧状背側板に設けたストツパ
   を上記取鍋支持フレームに上側から接離自在に係
   着することによつて取鍋を上記取鍋支持フレーム
   内に水平に支持し、この取鍋の扇形側板の側方で
   平行に位置して取鍋を傾動する別体の扇形駆動板
   を、回動支軸によつて上記装置本体フレームに回
   動自在に設け、上記装置本体フレームに対し少な
   くとも２個の位置決めピンによつて上記取鍋支持
   フレームを位置決めすることにより上記取鍋の傾
   動支軸と上記扇形駆動板の回動支軸とを同軸線上
   に位置決めし、上記扇形駆動板に取鍋側の係合部
   材に対し下側から係脱自在の係合部材を設け、上
   記扇形駆動板の円弧状面に牽引用の線条部材を上
   記取鍋の円弧状背側板と同心円弧状に配設して、
   この線条部材の一端を上記扇形駆動板の下部に接
   続し、上記線条部材の他端を引張駆動機構に接続
   したことを特徴とする注湯装置。