JPH01278332A - Ｆｒｐスキン・フォームコア材の成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐスキン・フォームコア材の成形方法Info
- Publication number
- JPH01278332A JPH01278332A JP63109509A JP10950988A JPH01278332A JP H01278332 A JPH01278332 A JP H01278332A JP 63109509 A JP63109509 A JP 63109509A JP 10950988 A JP10950988 A JP 10950988A JP H01278332 A JPH01278332 A JP H01278332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frp
- foam core
- skin
- core material
- frp skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＦＲＰスキン・フォームコア材の成形方法に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
近年、ウレタン発泡材等の外周に、炭素繊維或いはガラ
ス繊維等にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた
シート状のＦＲＰスキン（ＣＦＲＰ、、ＧＦＲＰ等のプ
リプレグ、強化繊維）をラップさせた後、加熱、加圧処
理することにより、軽量で比剛性が高く、構造部材水上
浮体材料等として有用なＦＲＰスキン・フォームコア材
とすることが考えられている。
ス繊維等にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた
シート状のＦＲＰスキン（ＣＦＲＰ、、ＧＦＲＰ等のプ
リプレグ、強化繊維）をラップさせた後、加熱、加圧処
理することにより、軽量で比剛性が高く、構造部材水上
浮体材料等として有用なＦＲＰスキン・フォームコア材
とすることが考えられている。
第４図はその成形方法の一例を示すもので、独立気泡を
持つウレタンフオームコア１の外周に、ＦＲＰスキン２
を例えば繊維がスパイラル状になるように巻き付け（積
層させ）た後、それを真空バッグ３に装入して内部を吸
引することにより脱気を行い、更にそれをオートクレー
ブ４内において加熱、加圧（例えば１３０℃）を行って
、前記ＦＲＰスキン２を硬化させることによりフオーム
コア１と一体化させるようにしている。
持つウレタンフオームコア１の外周に、ＦＲＰスキン２
を例えば繊維がスパイラル状になるように巻き付け（積
層させ）た後、それを真空バッグ３に装入して内部を吸
引することにより脱気を行い、更にそれをオートクレー
ブ４内において加熱、加圧（例えば１３０℃）を行って
、前記ＦＲＰスキン２を硬化させることによりフオーム
コア１と一体化させるようにしている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上記した方法を実施する際、フォームコアｌの
外周にＦＲＰスキン２を均一な張力でラップさせる作業
が大変であること、及び前記真空バッグ３による真空吸
引、及びオートクレーブ４による加圧によってフオーム
コアＩが若干縮小することなどによって、硬化時にＦＲ
Ｐスキン２に繊維の弛みが生じて第５図に示すように皺
５が発生し、剛性強度の低下、外観上の品質低下を来す
問題を有していた。
外周にＦＲＰスキン２を均一な張力でラップさせる作業
が大変であること、及び前記真空バッグ３による真空吸
引、及びオートクレーブ４による加圧によってフオーム
コアＩが若干縮小することなどによって、硬化時にＦＲ
Ｐスキン２に繊維の弛みが生じて第５図に示すように皺
５が発生し、剛性強度の低下、外観上の品質低下を来す
問題を有していた。
本発明は上記従来の問題点に着目してなしたもので、Ｆ
ＲＰスキンに皺を生じさせないようにしたＦＲＰスキン
・フォームコア材の成形方法を提供することを目的とし
ている。
ＲＰスキンに皺を生じさせないようにしたＦＲＰスキン
・フォームコア材の成形方法を提供することを目的とし
ている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
ウレタンフオームコアを心材としてＦＲＰを該心材外面
に積層しＦＲＰスキン・フォームコア材を成形する方法
において、フオームコアの外面に凹部を形成することに
より凹み付フオームコアとし、該凹み付フオームコアの
外面にＦＲＰスキンを積層した後、加熱、加圧処理をす
ることにより、前記ＦＲＰスキンを前記凹部に押し付け
、ＦＲＰスキンに所要の張力を与えた状態で硬化させて
フオームコアと一体化することを特徴とするＦＲＰスキ
ン・フォームコア材の成形方法に係るものである。
ウレタンフオームコアを心材としてＦＲＰを該心材外面
に積層しＦＲＰスキン・フォームコア材を成形する方法
において、フオームコアの外面に凹部を形成することに
より凹み付フオームコアとし、該凹み付フオームコアの
外面にＦＲＰスキンを積層した後、加熱、加圧処理をす
ることにより、前記ＦＲＰスキンを前記凹部に押し付け
、ＦＲＰスキンに所要の張力を与えた状態で硬化させて
フオームコアと一体化することを特徴とするＦＲＰスキ
ン・フォームコア材の成形方法に係るものである。
［作 用コ
従って、本発明では、ＦＲＰスキンが凹み付フオームコ
アの凹部に押付けられ、よってＦＲＰスキンに張力が与
えられた状態で硬化される。
アの凹部に押付けられ、よってＦＲＰスキンに張力が与
えられた状態で硬化される。
［実 施 例］
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示すように、ＦＲＰスキンをラップさせるフオ
ームコアの外表面に所要の凹部６を形成した凹み付きフ
オームコア７を設ける。
ームコアの外表面に所要の凹部６を形成した凹み付きフ
オームコア７を設ける。
上記凹み付きフオームコア７の外周に第２図に示すよう
に所要の張力をもたせてＦＲＰスキン２を積層する。こ
のとき、前記凹部６にはフオームコア７とＦＲＰスキン
２が接触しない空間部８が形成される。
に所要の張力をもたせてＦＲＰスキン２を積層する。こ
のとき、前記凹部６にはフオームコア７とＦＲＰスキン
２が接触しない空間部８が形成される。
上記したように、外周にＦＲＰスキン２を積層した凹み
付フオームコア７を、第４図に示すように真空バッグ３
に装入して真空吸引を行うと共に、それをオートクレー
ブ４内に装入して加熱、加圧処理することにより、ＦＲ
Ｐスキン２を硬化させて第３図に示すように凹み付フオ
ームコア７に一体化させる。
付フオームコア７を、第４図に示すように真空バッグ３
に装入して真空吸引を行うと共に、それをオートクレー
ブ４内に装入して加熱、加圧処理することにより、ＦＲ
Ｐスキン２を硬化させて第３図に示すように凹み付フオ
ームコア７に一体化させる。
このとき、前記真空バッグ３による吸引及びオートクレ
ーブ４による加圧によって凹み付フオームコア７は外部
からの圧縮を受け、前記空間部８のＦＲＰスキン２が矢
印Ａで示すように押圧されることにより、凹部８に沿っ
て押付けられ、これによりＦＲＰスキン２に所要の張力
が与えられた状態で硬化が行われる。
ーブ４による加圧によって凹み付フオームコア７は外部
からの圧縮を受け、前記空間部８のＦＲＰスキン２が矢
印Ａで示すように押圧されることにより、凹部８に沿っ
て押付けられ、これによりＦＲＰスキン２に所要の張力
が与えられた状態で硬化が行われる。
従って、硬化したＦＲＰスキン２は皺を生じることがな
く、剛性強度上、及び品質上優れたＦＲＰスキン・フォ
ームコア材が成形される。
く、剛性強度上、及び品質上優れたＦＲＰスキン・フォ
ームコア材が成形される。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、凹み付フオームコアに形成する凹部の形状、及びフオ
ームコア自体の形状は任意に変更し得ること、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
、凹み付フオームコアに形成する凹部の形状、及びフオ
ームコア自体の形状は任意に変更し得ること、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明のＦＲＰスキン・フォームコア
材成形方法によれば、ＦＲＰスキンが凹み付フオームコ
アの凹部に押付けられ、よってＦＲＰスキンに張力が与
えられた状態で硬化されるので、ＦＲＰスキンに皺が発
生するのを防止して、剛性強度、外観品質の優れた製品
の成形が可能になる優れた効果を奏し得る。
材成形方法によれば、ＦＲＰスキンが凹み付フオームコ
アの凹部に押付けられ、よってＦＲＰスキンに張力が与
えられた状態で硬化されるので、ＦＲＰスキンに皺が発
生するのを防止して、剛性強度、外観品質の優れた製品
の成形が可能になる優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明における凹み付フオームコアの説明図、
第２図は第１図の凹み付フオームコアにＦＲＰスキンを
積層させた状態の説明図、第３図は製品の説明図、第４
図は通常のＦＲＰスキン・フォームコア材の成形方法の
説明図、第５図は従来のＦＲＰスキンに生じる皺の説明
図である。 ２はＦＲＰスキン、３は真空バッグ、４はオ−トクレー
ブ、６は凹部、７は凹み付フオームコア、８は空間部を
示す。
第２図は第１図の凹み付フオームコアにＦＲＰスキンを
積層させた状態の説明図、第３図は製品の説明図、第４
図は通常のＦＲＰスキン・フォームコア材の成形方法の
説明図、第５図は従来のＦＲＰスキンに生じる皺の説明
図である。 ２はＦＲＰスキン、３は真空バッグ、４はオ−トクレー
ブ、６は凹部、７は凹み付フオームコア、８は空間部を
示す。
Claims (1)
- １）ウレタンフォームコアを心材としてＦＲＰを該心材
外面に積層しＦＲＰスキン・フォームコア材を成形する
方法において、フォームコアの外面に凹部を形成するこ
とにより凹み付フォームコアとし、該凹み付フォームコ
アの外面にＦＲＰスキンを積層した後、加熱、加圧処理
をすることにより、前記ＦＲＰスキンを前記凹部に押し
付け、ＦＲＰスキンに所要の張力を与えた状態で硬化さ
せてフォームコアと一体化することを特徴とするＦＲＰ
スキン・フォームコア材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63109509A JPH01278332A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Ｆｒｐスキン・フォームコア材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63109509A JPH01278332A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Ｆｒｐスキン・フォームコア材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278332A true JPH01278332A (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=14512067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63109509A Pending JPH01278332A (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Ｆｒｐスキン・フォームコア材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01278332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391463B1 (ko) * | 2001-04-25 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 섬유강화 플라스틱을 이용한 진공성형 공정 |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP63109509A patent/JPH01278332A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100391463B1 (ko) * | 2001-04-25 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 섬유강화 플라스틱을 이용한 진공성형 공정 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3349157A (en) | Method of molding multi-laminate airfoil structures and the like | |
| US3879245A (en) | Method of making composite cored structures | |
| JPH0365317A (ja) | 複合構造体を形成するための方法及び装置 | |
| JPH0767704B2 (ja) | 中空複合部材の製造方法 | |
| GB1332274A (en) | Method of producing an article impregnated with thermosetting resin | |
| WO2016194676A1 (ja) | 樹脂複合材料の硬化装置、硬化方法、および樹脂成形品 | |
| JP2004330785A (ja) | 繊維半製品から繊維予備成形物を製造するための方法及び装置 | |
| JPH01278332A (ja) | Ｆｒｐスキン・フォームコア材の成形方法 | |
| EP0319895A3 (en) | Method for debulking partially precured thermoplastic composite laminae | |
| JP2954266B2 (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂製中空体の製造法 | |
| JPH0788968A (ja) | Ｆｒｐ中空体の成形方法 | |
| JP2959828B2 (ja) | 長尺繊維強化プラスチック製品の製造方法 | |
| JP2740219B2 (ja) | 複合材構造体の製造方法 | |
| JPH02502090A (ja) | プラスチツク半製品の製造方法及びその使用 | |
| JPH02162017A (ja) | 複合材による厚板状積層体の製造方法 | |
| JP3096929B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 | |
| JPS61283514A (ja) | 繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| JPH0272935A (ja) | 繊維強化プラスチック製中空体の成形方法 | |
| JPS58116372A (ja) | ラケツトフレ−ムの製造方法 | |
| JPH036901B2 (ja) | ||
| JPS62135349A (ja) | 繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| JPH0566856B2 (ja) | ||
| JPS6024911A (ja) | 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法 | |
| JPH02155722A (ja) | 非真円形筒体の製造方法 | |
| JPH0566857B2 (ja) |