JPH01278475A - 炭化ケイ素複合摺動部材 - Google Patents
炭化ケイ素複合摺動部材Info
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- JPH01278475A JPH01278475A JP63106139A JP10613988A JPH01278475A JP H01278475 A JPH01278475 A JP H01278475A JP 63106139 A JP63106139 A JP 63106139A JP 10613988 A JP10613988 A JP 10613988A JP H01278475 A JPH01278475 A JP H01278475A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は炭化ケイ素複合摺動部材、特に流体ポンプなど
に用いられる液中軸受として使用されて良好な性能を発
揮する炭化ケイ素複合摺動部材に関するものである。
に用いられる液中軸受として使用されて良好な性能を発
揮する炭化ケイ素複合摺動部材に関するものである。
［従来技術］
従来、例えば流体ポンプや各種流量計の軸受として使用
される液中軸受としては炭素材料が使用されてきたが、
このものは摺動面に土砂やスラリーなどの異物の混入に
より、異常摩耗を生じる欠点を有することから、近年炭
化ケイ素焼結体が使用され始めている。液中軸受として
の炭化ケイ素焼結体は、低荷重条件では優れた摺動特性
を示すが、＾荷車条件では摩擦係数が上昇し、摩耗針が
増大するという欠点、また、炭化ケイ素焼結体は通常、
研削盤にて所望の形状に機械加工を行うが、加工・にあ
たり切込ｍを多くとると、ビビリを生じて良好な仕上面
が得られ難いため、加工にあたっては切込量を小さくせ
ざるを得ないなどの加工性の問題がある。
される液中軸受としては炭素材料が使用されてきたが、
このものは摺動面に土砂やスラリーなどの異物の混入に
より、異常摩耗を生じる欠点を有することから、近年炭
化ケイ素焼結体が使用され始めている。液中軸受として
の炭化ケイ素焼結体は、低荷重条件では優れた摺動特性
を示すが、＾荷車条件では摩擦係数が上昇し、摩耗針が
増大するという欠点、また、炭化ケイ素焼結体は通常、
研削盤にて所望の形状に機械加工を行うが、加工・にあ
たり切込ｍを多くとると、ビビリを生じて良好な仕上面
が得られ難いため、加工にあたっては切込量を小さくせ
ざるを得ないなどの加工性の問題がある。
さらにまた、流体ポンプの液中軸受は、たとえばポンプ
起動時や操作ミスによる空回しにより摺動向に潤滑剤の
役割を果たす液体が十分にいきわたらない、所謂乾燥も
しくは境界１！！ｍ条件下で使用されることがあった。
起動時や操作ミスによる空回しにより摺動向に潤滑剤の
役割を果たす液体が十分にいきわたらない、所謂乾燥も
しくは境界１！！ｍ条件下で使用されることがあった。
上記炭化ケイ素焼結体からなる軸受は、乾燥もしくは境
界ｎ擦条件下では、１１！擦係数が上昇し、摩耗量が増
大するため、壁１動面に完全な液体潤滑膜を形成する、
所謂液体潤滑条件トでの使用に限られるという欠点があ
った。
界ｎ擦条件下では、１１！擦係数が上昇し、摩耗量が増
大するため、壁１動面に完全な液体潤滑膜を形成する、
所謂液体潤滑条件トでの使用に限られるという欠点があ
った。
上述した炭化ケイ素焼結体からなる軸受の欠点を解決す
るものとして、例えば特開昭６０−１４１６７６号（以
下「従来技術Ｉ」という）や特公昭６２−４６５０８号
（以下「従来技術■」という）が提案されている。
るものとして、例えば特開昭６０−１４１６７６号（以
下「従来技術Ｉ」という）や特公昭６２−４６５０８号
（以下「従来技術■」という）が提案されている。
この従来技術■は１〜４８ｉ 吊％のグラファイト元素
状炭素、有効訊の焼結助剤および残りの量の炭化ケイ素
からなるもので、１〜４８重昂％のグラファイト元素状
炭素を添加することにより、乾燥もしくは境界ｒ！！擦
条件下での使用を可能としだものである。また、従来技
術■は、コークス−炭化ケイ素複合焼結体に係わるもの
で、該焼結体の耐酸化性を向上さけたものである。
状炭素、有効訊の焼結助剤および残りの量の炭化ケイ素
からなるもので、１〜４８重昂％のグラファイト元素状
炭素を添加することにより、乾燥もしくは境界ｒ！！擦
条件下での使用を可能としだものである。また、従来技
術■は、コークス−炭化ケイ素複合焼結体に係わるもの
で、該焼結体の耐酸化性を向上さけたものである。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上述した従来技術工からなる炭化ケイ素
複合焼結体は、乾燥゛もしくは境界摩擦条件下で優れた
活動特性を示す反面、機械的強度が低く、僅かの衝撃で
焼結体にかけが生じるなど取り扱い上の問題がある。
複合焼結体は、乾燥゛もしくは境界摩擦条件下で優れた
活動特性を示す反面、機械的強度が低く、僅かの衝撃で
焼結体にかけが生じるなど取り扱い上の問題がある。
また、従来技術■からなるコークス−炭化ケイ素複合焼
結体を摺動部材に適用した場合には、特に耐アブレッシ
プ竹に劣り、土砂の流入が余儀なくされる水中ポンプ用
の軸受としては使用しがたいという欠点がある。
結体を摺動部材に適用した場合には、特に耐アブレッシ
プ竹に劣り、土砂の流入が余儀なくされる水中ポンプ用
の軸受としては使用しがたいという欠点がある。
本発明は上記問題点を解決し、ポンプ起動時の乾燥もし
くは境界摩擦条件下あるいは高荷重条件下でも優れたＩ
ＩＩ １１特性を示し、かつ高い機械的強度を示す、特
に液中軸受に適用して好適な炭化ケイ素複合摺動部材を
得ることを目的とする。
くは境界摩擦条件下あるいは高荷重条件下でも優れたＩ
ＩＩ １１特性を示し、かつ高い機械的強度を示す、特
に液中軸受に適用して好適な炭化ケイ素複合摺動部材を
得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明者等は上記目的を達成するため種々研究した結果
残留揮発分４重量％以上を有するコークス２５〜４５重
量％、ホウ素もしくはホウ素化合物０．５〜５重量％、
炭素２〜４重憬％もしくは炭化後の炭素含量が２〜４重
母％になる炭化可能な有機材料６〜１０重昂％並びに残
部炭化ケイ素からなる混合粉末を焼結してなる炭化ケイ
素複合焼結体は、液体潤滑条件下ではもちろんのこと、
乾燥もしくは境界ｎ１ｆ）条件下においても、また高荷
重条件下においても優れたｌＦｌ！ＪＩｌ特性を示し、
かつ高い機械的強度を示すことを見出し、この知見に基
ぎ本発明をなすに至った。
残留揮発分４重量％以上を有するコークス２５〜４５重
量％、ホウ素もしくはホウ素化合物０．５〜５重量％、
炭素２〜４重憬％もしくは炭化後の炭素含量が２〜４重
母％になる炭化可能な有機材料６〜１０重昂％並びに残
部炭化ケイ素からなる混合粉末を焼結してなる炭化ケイ
素複合焼結体は、液体潤滑条件下ではもちろんのこと、
乾燥もしくは境界ｎ１ｆ）条件下においても、また高荷
重条件下においても優れたｌＦｌ！ＪＩｌ特性を示し、
かつ高い機械的強度を示すことを見出し、この知見に基
ぎ本発明をなすに至った。
本発明で主成分をなす炭化ケイ素粉末はα型、β型のど
ちらでも使用することができ、平均粒径５ミクロン以下
の粉末が使用される。
ちらでも使用することができ、平均粒径５ミクロン以下
の粉末が使用される。
本発明で用いるコークスとしては、揮発分を有する、い
わゆる生コークスで、石油系、石炭系又は樹脂系のいず
れでもよいが、特に高強度の製品を得るには４重量％以
上の残留揮発分を含むのが好ましい。
わゆる生コークスで、石油系、石炭系又は樹脂系のいず
れでもよいが、特に高強度の製品を得るには４重量％以
上の残留揮発分を含むのが好ましい。
コークスの混合割合は、混合粉末総量に対して２５〜４
５手Ｍ％、好ましくは２５〜４０重量％である。
５手Ｍ％、好ましくは２５〜４０重量％である。
２５重量％より少ない場合には、乾燥もしくは境界摩擦
条件下あるいは液体潤滑条件下であっても高荷重条件下
で良好な摺動特性を得ることが難しく、また、４５重晒
％より多い場合には、焼結体の機械的強度が低下するの
で好ましくない。
条件下あるいは液体潤滑条件下であっても高荷重条件下
で良好な摺動特性を得ることが難しく、また、４５重晒
％より多い場合には、焼結体の機械的強度が低下するの
で好ましくない。
ホウ素又は炭化ホウ素もしくは窒化ホウ素などのホウ素
化合物は、混合粉末の焼結助剤としての役割と前述した
コークスの焼結時の黒鉛化を促進させる役割を宋たりも
ので、イの混合割合は混合粉末総量に対して０．５〜５
重量％である。
化合物は、混合粉末の焼結助剤としての役割と前述した
コークスの焼結時の黒鉛化を促進させる役割を宋たりも
ので、イの混合割合は混合粉末総量に対して０．５〜５
重量％である。
炭素は前記ホウ素またはホウ素化合物と同様、混合粉末
の焼結助剤の役割を果たすもので、カーボンブラックな
どが例示される。また、本発明では、上記炭素に代えて
、炭化可能な有機材料を使用することができる。この炭
化可能な有機材料としてはフェノール樹脂やコールター
ルピッチ等が例示されるが、とくにフェノール樹脂が好
ましく使用される。その混合割合は混合粉末総量に対し
て、炭素を使用する場合は２〜４重量％、炭化可能な有
機材料を使用する場合は６〜１０重恐％であり、有機材
料を炭化して得られる炭素量が混合粉末総量に対して２
〜４重量％になるような聞用いられる。
の焼結助剤の役割を果たすもので、カーボンブラックな
どが例示される。また、本発明では、上記炭素に代えて
、炭化可能な有機材料を使用することができる。この炭
化可能な有機材料としてはフェノール樹脂やコールター
ルピッチ等が例示されるが、とくにフェノール樹脂が好
ましく使用される。その混合割合は混合粉末総量に対し
て、炭素を使用する場合は２〜４重量％、炭化可能な有
機材料を使用する場合は６〜１０重恐％であり、有機材
料を炭化して得られる炭素量が混合粉末総量に対して２
〜４重量％になるような聞用いられる。
また、場合によっては、上述した成分組成からなる混合
粉末に一時的結合材例えばポリビニルアルコール等を添
加することも有効である。この時、−時的結合材の添加
量としては混合粉末１００重吊部に対して約３車量部が
好ましい。
粉末に一時的結合材例えばポリビニルアルコール等を添
加することも有効である。この時、−時的結合材の添加
量としては混合粉末１００重吊部に対して約３車量部が
好ましい。
次に、本発明の製造方法を示す。
まず、炭化ケイ素粉末にコークス粉末およびホウ素もし
くはホウ素化合物を添加し、さらに炭素もしくは炭化可
能な有機材料Ｊ３よび必要に応じて一時的結合材を加え
混合して混合物を得た後、該混合物を乾燥し、粉砕して
粉末とする。該粉末を金型に装填し、１０００〜２００
０１（９／Ｊの圧力で加圧成形して成形体を得る。そし
て上記成形体を無加圧状ｓｒ、１９００〜２１００［（
１）１［！［−０，５〜２１間［’ｉし、焼結体を得る
。
くはホウ素化合物を添加し、さらに炭素もしくは炭化可
能な有機材料Ｊ３よび必要に応じて一時的結合材を加え
混合して混合物を得た後、該混合物を乾燥し、粉砕して
粉末とする。該粉末を金型に装填し、１０００〜２００
０１（９／Ｊの圧力で加圧成形して成形体を得る。そし
て上記成形体を無加圧状ｓｒ、１９００〜２１００［（
１）１［！［−０，５〜２１間［’ｉし、焼結体を得る
。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
［実施例１〜３．比較例１〜６］
表１に示す割合で平均粒径０．５ミクロンのα型炭化ケ
イ素粉末（商品名：ＤＵ−Ａ−１，昭和電工■社製）、
残密揮発分１１％のコークス粉末、ホウ素粉末、フェノ
ール樹脂およびアセトン５０ＣＣをボールミルを用いて
１０時間混合した後、該混合物を乾燥し、粉砕して１０
０メツシユアンダーに分級した粉末を得た。
イ素粉末（商品名：ＤＵ−Ａ−１，昭和電工■社製）、
残密揮発分１１％のコークス粉末、ホウ素粉末、フェノ
ール樹脂およびアセトン５０ＣＣをボールミルを用いて
１０時間混合した後、該混合物を乾燥し、粉砕して１０
０メツシユアンダーに分級した粉末を得た。
該混合粉末を金型に装填し、２０００１（９／Ｊの圧力
で加圧成形し成形体を得た。
で加圧成形し成形体を得た。
この成形体を２０５０度の温度に加熱された加熱炉中（
アルゴンガス雰囲気）で１時間焼成し、焼結体を得た。
アルゴンガス雰囲気）で１時間焼成し、焼結体を得た。
この焼結体を機械加工して長さ３７１１１１１゜幅４Ｉ
ＩＩ＃Ｉ、厚さ３Ｍの曲げ強度試験片および縦横それぞ
れ３２ｍ、厚さ７ｍのスラスト試験片を得た。
ＩＩ＃Ｉ、厚さ３Ｍの曲げ強度試験片および縦横それぞ
れ３２ｍ、厚さ７ｍのスラスト試験片を得た。
［比較例７］
表１に示す割合で平均粒径０゜５ミクロンのα型炭化ケ
イ素粉末（商品名：ＤＵ−Ａ−１，昭和電工■社製）、
カーボンブラック粉末、ホウ素粉末。
イ素粉末（商品名：ＤＵ−Ａ−１，昭和電工■社製）、
カーボンブラック粉末、ホウ素粉末。
フェノール樹脂、アセトン５０ｃｃおよびポリビニルア
ルコール３重量部をボールミルを用いて１０時間混合し
た後、該混合物を乾燥し、粉砕して１００メツシユアン
ダーに分級した粉末を得た。
ルコール３重量部をボールミルを用いて１０時間混合し
た後、該混合物を乾燥し、粉砕して１００メツシユアン
ダーに分級した粉末を得た。
該混合粉末を金型に装填し、２０００に５／ｌＪの圧力
で加圧成形し成形体を得た。
で加圧成形し成形体を得た。
この成形体を２０５０度の温度に加熱された加熱炉中（
アルゴンガス雰囲気）で１時間焼成し、焼結体を得た。
アルゴンガス雰囲気）で１時間焼成し、焼結体を得た。
該焼結体を機械加工して長さ３７ｍ、幅４門、厚さ３＃
Ｉの曲げ試験片および縦横それぞれ３２ｒｔｔｍｓ厚さ
７ｍ＋のスラスト試験片を得た。
Ｉの曲げ試験片および縦横それぞれ３２ｒｔｔｍｓ厚さ
７ｍ＋のスラスト試験片を得た。
し比較例８］
表１に示す割合で平均粒径０．５ミクロンのα型炭化ケ
イ素粉末（商品名：ＤＵ−Ａ−１，昭和電工側社製）、
黒鉛粉末、ホウ素粉末、フェノール樹脂、およびアセト
ン５０ｃｃをボールミルを用いて１０時間混合した侵、
該混合物を乾燥し、粉砕して１００メツシユアンダーに
分級した粉末を得た。
イ素粉末（商品名：ＤＵ−Ａ−１，昭和電工側社製）、
黒鉛粉末、ホウ素粉末、フェノール樹脂、およびアセト
ン５０ｃｃをボールミルを用いて１０時間混合した侵、
該混合物を乾燥し、粉砕して１００メツシユアンダーに
分級した粉末を得た。
該混合粉末を金型に装填し、２０００Ｋｇ／ ｃｉの圧
ヵで加圧成形し成形体を得た。
ヵで加圧成形し成形体を得た。
この成形体を２０５０度の温度に加熱された加熱炉中（
アルゴンガス雰囲気）で１時間焼成し、焼結体を得た。
アルゴンガス雰囲気）で１時間焼成し、焼結体を得た。
該焼結体を機械加工して長さ３７Ｍ１幅４ｒＩＷｉ、厚
さ３−の曲げ試験片および縦横それぞれ３２線、厚さ７
Ｍのスラスト試験片を得た。
さ３−の曲げ試験片および縦横それぞれ３２線、厚さ７
Ｍのスラスト試験片を得た。
［比較例９］
平均粒径０．５ミクロンのα型炭化ケイ素粉末３８．９
重量％、残留揮発分１１％のコークス粉末５１．２重量
％、炭化ホウ素粉末９．９重用％をらいかい機で５時間
摩砕混合した。このようにして得た混合粉末を金型に装
填し、２０００ＫＷ／ｄの圧力で加圧成形して成形体を
得たのち、２０００度の温度に加熱された加熱炉中（ア
ルゴンガス雰囲気）で１時間焼成し、焼結体を得た。こ
の焼結体を機械加工して、長さ３７＃ｌ、幅４ＮＲ１厚
さ３間の曲げ試験片および縦横それぞれ３２慣、厚さ７
１１１＋ｌのスラスト試験片を得た。
重量％、残留揮発分１１％のコークス粉末５１．２重量
％、炭化ホウ素粉末９．９重用％をらいかい機で５時間
摩砕混合した。このようにして得た混合粉末を金型に装
填し、２０００ＫＷ／ｄの圧力で加圧成形して成形体を
得たのち、２０００度の温度に加熱された加熱炉中（ア
ルゴンガス雰囲気）で１時間焼成し、焼結体を得た。こ
の焼結体を機械加工して、長さ３７＃ｌ、幅４ＮＲ１厚
さ３間の曲げ試験片および縦横それぞれ３２慣、厚さ７
１１１＋ｌのスラスト試験片を得た。
上記実施例１〜３、比較例１〜９をＪＩＳ Ｒ１６０１
「ファインセラミックの曲げ強さ試験」に沿って３点曲
げ強度試験を行うとともに以下の条件で水中耐荷重スラ
スト試験を行った。その結果を表１に示す。なお、表中
「−」は、摩擦係数が上昇したため試験を途中で中止し
たことを示すものである。
「ファインセラミックの曲げ強さ試験」に沿って３点曲
げ強度試験を行うとともに以下の条件で水中耐荷重スラ
スト試験を行った。その結果を表１に示す。なお、表中
「−」は、摩擦係数が上昇したため試験を途中で中止し
たことを示すものである。
速 度： ５ｍ／ｅ＋ｉｎ
荷 重： ０．５ｈｒ毎に１２．５Ｋｇ／Ｊづつ累積
し、２５０句／ｄにて終了 相手材：５ｉＣ（φ１２×φ２５Ｘ ｌ １７）試験結
果から、実施例１〜３の焼結体は全試験時間を通して安
定した摺動特性を示した。一方、比較例１〜５の焼結体
は、荷重の増大にともない次第ニｒ！４ｒ！Ａ係数が上
昇シ、血圧１５０Ｋｇ ／ ｅｉ テ摩擦係数の急激な
上昇が認められたので試験を中止した。
し、２５０句／ｄにて終了 相手材：５ｉＣ（φ１２×φ２５Ｘ ｌ １７）試験結
果から、実施例１〜３の焼結体は全試験時間を通して安
定した摺動特性を示した。一方、比較例１〜５の焼結体
は、荷重の増大にともない次第ニｒ！４ｒ！Ａ係数が上
昇シ、血圧１５０Ｋｇ ／ ｅｉ テ摩擦係数の急激な
上昇が認められたので試験を中止した。
つぎに、上述した試験で、良好な摺動特性を示した実施
例３と比較例９の焼結体について、さらに過酷な水中ス
ラスト試験を行った。試験条件は以下に示すとおりであ
る。
例３と比較例９の焼結体について、さらに過酷な水中ス
ラスト試験を行った。試験条件は以下に示すとおりであ
る。
面 ル ： １５０１！Ｆｆ ／！速 度 ：
５ＴｒＬ／１ｎ 時 間 ： ５０ｈｒ 水 ：蒸留水０．１ｗｔ％関東ローム７種（ＪＩＳ２８
９０１）添加 相手１４：５ｉＣ（φ１２×φ２５Ｘ ｌ １７）表２
は上記の試験結果を示すものである。
５ＴｒＬ／１ｎ 時 間 ： ５０ｈｒ 水 ：蒸留水０．１ｗｔ％関東ローム７種（ＪＩＳ２８
９０１）添加 相手１４：５ｉＣ（φ１２×φ２５Ｘ ｌ １７）表２
は上記の試験結果を示すものである。
表２
１”””””’”””””””’ｔ’ＷＪ”’：ｆ、；
’ｉ：！ｒ′”１ｔｌｓ！’ｉ’［：’ｌｆｆ１；”’
Ｊ：ｆｆｆ”’／ｃＪ）”””（’ｍ／’ｍ：”ｎ）ｈ
ｒ”１試験結果から、比較例９の焼結体は、摩耗針が多
く、耐アブレッシブ性に劣り、土砂の侵入が余儀なくさ
れる水中ポンプなどの軸受への適用はできない。
’ｉ：！ｒ′”１ｔｌｓ！’ｉ’［：’ｌｆｆ１；”’
Ｊ：ｆｆｆ”’／ｃＪ）”””（’ｍ／’ｍ：”ｎ）ｈ
ｒ”１試験結果から、比較例９の焼結体は、摩耗針が多
く、耐アブレッシブ性に劣り、土砂の侵入が余儀なくさ
れる水中ポンプなどの軸受への適用はできない。
［発明の効果］
本発明の炭化ケイ素複合層動部材は、液中摩擦条件下で
はちもろＩυのこと、乾燥もしくは境界摩擦条件下ある
いは、高？４重条件下でも良好な摺動特性を示し、かつ
高い殿様的強度を示し、優れた耐アブレッシブ性を有す
るので、水、薬液中などにおいて使用される液中軸受用
材料に適している。
はちもろＩυのこと、乾燥もしくは境界摩擦条件下ある
いは、高？４重条件下でも良好な摺動特性を示し、かつ
高い殿様的強度を示し、優れた耐アブレッシブ性を有す
るので、水、薬液中などにおいて使用される液中軸受用
材料に適している。
Claims (1)
- （１） 残留揮発分４重量％以上を有するコークス２５
〜４５重量％、ホウ素もしくはホウ素化合物０．５〜５
重量％、炭素２〜４重量％もしくは炭化後の炭素含量が
２〜４重量％になる炭化可能な有機材料６〜１０重量％
並びに残部炭化ケイ素からなる混合粉末を焼結してなる
炭化ケイ素複合摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63106139A JPH0733287B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 炭化ケイ素複合摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63106139A JPH0733287B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 炭化ケイ素複合摺動部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278475A true JPH01278475A (ja) | 1989-11-08 |
| JPH0733287B2 JPH0733287B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=14426036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63106139A Expired - Fee Related JPH0733287B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 炭化ケイ素複合摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733287B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140223A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形方法及び装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6246508B2 (ja) | 2013-06-25 | 2017-12-13 | グローリー株式会社 | 動体画像抽出方法及び動体画像抽出装置 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP63106139A patent/JPH0733287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140223A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0733287B2 (ja) | 1995-04-12 |
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|---|---|---|---|
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