JPH0127854B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0127854B2 JPH0127854B2 JP56063813A JP6381381A JPH0127854B2 JP H0127854 B2 JPH0127854 B2 JP H0127854B2 JP 56063813 A JP56063813 A JP 56063813A JP 6381381 A JP6381381 A JP 6381381A JP H0127854 B2 JPH0127854 B2 JP H0127854B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- ring
- band
- attached
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
- B29D2030/0044—Handling tyre beads, e.g., storing, transporting, transferring and supplying to the toroidal support or to the drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
- B29D2030/3207—Positioning the beads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタイヤ成形機、特にバンド成形ドラム
上でインナーライナ・カーカスプライ等を円筒状
に貼合せてバンドを作り、同バンドをバンドトラ
ンスフアーで同軸上に配置されたカーカス成形ド
ラム上に移し、ビードの組込み、トレツドの貼付
け等を行うようにしたタイヤ成形機のビード供給
装置に関するものである。
上でインナーライナ・カーカスプライ等を円筒状
に貼合せてバンドを作り、同バンドをバンドトラ
ンスフアーで同軸上に配置されたカーカス成形ド
ラム上に移し、ビードの組込み、トレツドの貼付
け等を行うようにしたタイヤ成形機のビード供給
装置に関するものである。
タイヤ構成部材の一つであるビードの内径はタ
イヤ成形時のカーカス成形ドラムの外径より小さ
い為、ヘツドストツク側のビードは、カーカス成
形ドラムが折たたまれており、かつ、バンドが挿
入される前という限られた時期でないとビードセ
ツトリングに装着出来ず、この為に成形作業者の
作業を制約すると共にヘツドストツク側ビードセ
ツトリングに装着する必要な時間がタイヤ成形サ
イクルタイムの一部を構成するので、サイクルタ
イムが長くなるという欠点があつた。
イヤ成形時のカーカス成形ドラムの外径より小さ
い為、ヘツドストツク側のビードは、カーカス成
形ドラムが折たたまれており、かつ、バンドが挿
入される前という限られた時期でないとビードセ
ツトリングに装着出来ず、この為に成形作業者の
作業を制約すると共にヘツドストツク側ビードセ
ツトリングに装着する必要な時間がタイヤ成形サ
イクルタイムの一部を構成するので、サイクルタ
イムが長くなるという欠点があつた。
本発明は上記した点に鑑み提案されたもので、
バンド成形ドラム上でインナーライナ・カーカス
プライ等を円筒状に貼合せてバンドを作り、同バ
ンドをバンドトランスフアーで同軸上に配置され
たカーカス成形ドラム上に移し、ビードの組込
み、トレツドの貼付け等を行うようにしたタイヤ
成形機において、前記バンドトランスフアーに軸
方向に移動可能に取りつけられ前記カーカス成形
ドラム側に伸展した複数のガイド棒、同ガイド棒
の先端に固定されたリング状フレーム、前記ガイ
ド棒の同リング状フレーム内方位置に軸方向に移
動可能に設けられたリング状可動フレーム、前記
リング状フレームの内周面にリング中心方向へ伸
縮可能に設けられた複数の流体圧シリンダ、夫々
中間部を前記流体圧シリンダのピストンロツドに
基端部を前記リング状可動フレームにピン支持さ
れ、先端部にビードリング支持用円弧部材を有す
る複数のリンクとから成るビード架設装置を設け
たことを特徴とし、その目的とするところは作業
者の作業上の制約をなくすると共にタイヤ成形サ
イクルタイムの短縮を計ることのできるタイヤ成
形機のビード供給装置を提供しようとするもので
ある。
バンド成形ドラム上でインナーライナ・カーカス
プライ等を円筒状に貼合せてバンドを作り、同バ
ンドをバンドトランスフアーで同軸上に配置され
たカーカス成形ドラム上に移し、ビードの組込
み、トレツドの貼付け等を行うようにしたタイヤ
成形機において、前記バンドトランスフアーに軸
方向に移動可能に取りつけられ前記カーカス成形
ドラム側に伸展した複数のガイド棒、同ガイド棒
の先端に固定されたリング状フレーム、前記ガイ
ド棒の同リング状フレーム内方位置に軸方向に移
動可能に設けられたリング状可動フレーム、前記
リング状フレームの内周面にリング中心方向へ伸
縮可能に設けられた複数の流体圧シリンダ、夫々
中間部を前記流体圧シリンダのピストンロツドに
基端部を前記リング状可動フレームにピン支持さ
れ、先端部にビードリング支持用円弧部材を有す
る複数のリンクとから成るビード架設装置を設け
たことを特徴とし、その目的とするところは作業
者の作業上の制約をなくすると共にタイヤ成形サ
イクルタイムの短縮を計ることのできるタイヤ成
形機のビード供給装置を提供しようとするもので
ある。
本発明は上記のように構成されているため、ヘ
ツドストツク側ビードは、バンドトランスフアー
が待期位置にある適宜の時期に作業者が手すきの
とき、ビード仮設装置に装着しておけばよいの
で、作業上の制約をなくすることができると共に
前記した従来のものにくらべ、ビードの装着所要
時間分だけタイヤ成形サイクルタイムを短かくす
ることができ、このため生産性の向上を計ること
ができる。
ツドストツク側ビードは、バンドトランスフアー
が待期位置にある適宜の時期に作業者が手すきの
とき、ビード仮設装置に装着しておけばよいの
で、作業上の制約をなくすることができると共に
前記した従来のものにくらべ、ビードの装着所要
時間分だけタイヤ成形サイクルタイムを短かくす
ることができ、このため生産性の向上を計ること
ができる。
つぎに、本発明を図示実施例に基いて説明す
る。
る。
第１図においてＡは、公知のカーカス成形ドラ
ム、Ｂは、カーカス成形ドラムＡを回転自在に支
持し、その回転駆動装置および拡縮装置を内蔵す
る公知のヘツドストツク、Ｃは反ヘツドストツク
側ビードセツタＥを支持する公知のテールストツ
クで、少なくともビードセツド時には軸線Ｘ―Ｘ
と同芯となるよう、またバンド挿入時には後退で
きるようコモンベースＫに取付けられている。Ｄ
は公知のヘツドストツク側ビードセツタで、後述
するビードセツトリングが取付けられており、ド
ラムＡ用の軸又は別途、設けられたガイド装置を
ガイドとして流体圧シリンダ等により軸線Ｘ―Ｘ
方向に移動可能に構成されている。Ｅは、テール
ストツク側ビードセツタで、テールストツクＣが
前進位置（ビードセツタ中心がＸ―Ｘ線と一致）
にある時Ｘ―Ｘ方向に移動可能に構成されてい
る。ＦはドラムＡと同軸線Ｘ―Ｘ上に配置された
公知のバンド成形ドラム、ＧはドラムＦを回転自
在に支持し、その回転駆動装置および拡縮装置を
内蔵する公知のスタンド、Ｈは軸線Ｘ―Ｘ上に配
置され、Ｘ―Ｘ線方向に移動可能にコモンベース
Ｋに取付けられた公知のバンドトランスフア、Ｊ
はバンドトランスフアーＨのドラムＡ側に付設さ
れたヘツドストツク側ビード仮設装置である。
ム、Ｂは、カーカス成形ドラムＡを回転自在に支
持し、その回転駆動装置および拡縮装置を内蔵す
る公知のヘツドストツク、Ｃは反ヘツドストツク
側ビードセツタＥを支持する公知のテールストツ
クで、少なくともビードセツド時には軸線Ｘ―Ｘ
と同芯となるよう、またバンド挿入時には後退で
きるようコモンベースＫに取付けられている。Ｄ
は公知のヘツドストツク側ビードセツタで、後述
するビードセツトリングが取付けられており、ド
ラムＡ用の軸又は別途、設けられたガイド装置を
ガイドとして流体圧シリンダ等により軸線Ｘ―Ｘ
方向に移動可能に構成されている。Ｅは、テール
ストツク側ビードセツタで、テールストツクＣが
前進位置（ビードセツタ中心がＸ―Ｘ線と一致）
にある時Ｘ―Ｘ方向に移動可能に構成されてい
る。ＦはドラムＡと同軸線Ｘ―Ｘ上に配置された
公知のバンド成形ドラム、ＧはドラムＦを回転自
在に支持し、その回転駆動装置および拡縮装置を
内蔵する公知のスタンド、Ｈは軸線Ｘ―Ｘ上に配
置され、Ｘ―Ｘ線方向に移動可能にコモンベース
Ｋに取付けられた公知のバンドトランスフア、Ｊ
はバンドトランスフアーＨのドラムＡ側に付設さ
れたヘツドストツク側ビード仮設装置である。
尚、本成形機にはステツチヤー装置、プライダ
ウン装置、ターンアツプ装置等が含まれるがこれ
らは図示、省略されている。
ウン装置、ターンアツプ装置等が含まれるがこれ
らは図示、省略されている。
上記ヘツドストツク側ビード仮設装置Ｊは次の
如く構成されている。
如く構成されている。
リング状フレーム１に設けられたブラケツト１
ａに、複数のガイド棒３の一端が固定され、ガイ
ド棒３の他端はバンドトランスフアＨに公知の手
段でバンドトランスフアＨの中心―とフレー
ム１の距離が調整可能に取付けられている。
ａに、複数のガイド棒３の一端が固定され、ガイ
ド棒３の他端はバンドトランスフアＨに公知の手
段でバンドトランスフアＨの中心―とフレー
ム１の距離が調整可能に取付けられている。
リング状可動フレーム２は、Ｘ―Ｘ線方向に滑
動可能にガイド棒３に取付けられており、図示さ
れていない駆動手段例えば流体圧シリンダの作用
によりガイド棒３を案内としてＸ―Ｘ方向に所定
距離だけ滑動されるようになつている。
動可能にガイド棒３に取付けられており、図示さ
れていない駆動手段例えば流体圧シリンダの作用
によりガイド棒３を案内としてＸ―Ｘ方向に所定
距離だけ滑動されるようになつている。
フレーム１には複数の流体圧シリンダ９とピン
１０を介して揺動可能に取付けられたＵ型部材が
固定的に取付けられている。
１０を介して揺動可能に取付けられたＵ型部材が
固定的に取付けられている。
他方可動フレーム２にはリンク５とピン４を介
して揺動可能に取付けられたＵ型部材３０が固定
的に取付けられており、リンク５に設けられたブ
ラケツト６と流体圧シリンダ９のロツド先端金物
とはピン８を介して揺動可能に連絡されている。
して揺動可能に取付けられたＵ型部材３０が固定
的に取付けられており、リンク５に設けられたブ
ラケツト６と流体圧シリンダ９のロツド先端金物
とはピン８を介して揺動可能に連絡されている。
複数個でビード仮設リングを構成するＬ字型断
面を有する円弧部材１２はリンク５の一端に設け
られたブラケツト７に固定的に取付けられてお
り、円弧部材１２の内側面には板バネ１３が固定
的に取付けられている。
面を有する円弧部材１２はリンク５の一端に設け
られたブラケツト７に固定的に取付けられてお
り、円弧部材１２の内側面には板バネ１３が固定
的に取付けられている。
フレーム１と可動フレーム２が最も近寄り、流
体圧シリンダ９のロツドがストローク端まで引込
んだ時、円弧部材１２のビード装着用面１２ａが
Ｘ―Ｘ線に直角な同一面内にあり、かつ、円弧部
材１２の内面１２ｂはＸ―Ｘ線を中心とし、その
直径がビード２０の内径よりわづかに大きい円筒
面を構成するように各部の寸法が決められてお
り、板バネ１３の前記ビード装着用面１２ａより
突出した部分の外面１３ａにビード２０が挿入さ
れると板バネ１３の弾性反力により仮設されたビ
ード２０が落下しないよう保持される。
体圧シリンダ９のロツドがストローク端まで引込
んだ時、円弧部材１２のビード装着用面１２ａが
Ｘ―Ｘ線に直角な同一面内にあり、かつ、円弧部
材１２の内面１２ｂはＸ―Ｘ線を中心とし、その
直径がビード２０の内径よりわづかに大きい円筒
面を構成するように各部の寸法が決められてお
り、板バネ１３の前記ビード装着用面１２ａより
突出した部分の外面１３ａにビード２０が挿入さ
れると板バネ１３の弾性反力により仮設されたビ
ード２０が落下しないよう保持される。
ビード２０を仮設した状態（第４図に示した状
態）において、ピン４とピン８の中心間距離よ
り、ピン８とピン１０の中心間距離が充分小さい
直角三角形又は二等辺三角形とすることが後述作
用との関係において望ましい。
態）において、ピン４とピン８の中心間距離よ
り、ピン８とピン１０の中心間距離が充分小さい
直角三角形又は二等辺三角形とすることが後述作
用との関係において望ましい。
またヘツドストツク側ビードセツタＤは次の如
く構成されている。
く構成されている。
リング状フレーム１８に固定されたロツド１９
はヘツドストツクＢ内に設けられた案内及駆動装
置（例えば流体圧シリンダ）により往復動され、
Ｘ―Ｘ線に同芯的に配置されたリング状フレーム
１８をＸ―Ｘ線方向に滑動させる。
はヘツドストツクＢ内に設けられた案内及駆動装
置（例えば流体圧シリンダ）により往復動され、
Ｘ―Ｘ線に同芯的に配置されたリング状フレーム
１８をＸ―Ｘ線方向に滑動させる。
フレーム１８は同芯的に固定されたビードリン
グ１４には、外面１５ａの直径がビード２０の直
径と同じか又はわずかに小さいリング状突起１５
が設けられており、かつ、前記板バネ１３の倍数
の切欠１６が設けられている。
グ１４には、外面１５ａの直径がビード２０の直
径と同じか又はわずかに小さいリング状突起１５
が設けられており、かつ、前記板バネ１３の倍数
の切欠１６が設けられている。
切欠１６には一つおきに板バネ１７が固定的
に、かつ、板バネ１７のビード保持面のピツチ直
径がビード２０の内径よりわずかに大きくなるよ
うに取付けられており、板バネ１７の取付けられ
ていない切欠１６が前記板バネ１３と対向するよ
うに配置されている。
に、かつ、板バネ１７のビード保持面のピツチ直
径がビード２０の内径よりわずかに大きくなるよ
うに取付けられており、板バネ１７の取付けられ
ていない切欠１６が前記板バネ１３と対向するよ
うに配置されている。
以上の構成において、バンドトランスフアＨが
待期位置にあり（第１図の状態）、作業者手すき
の時に、ヘツドストツク側ビード２０が作業者に
よりビード仮設装置Ｊに装着される。
待期位置にあり（第１図の状態）、作業者手すき
の時に、ヘツドストツク側ビード２０が作業者に
よりビード仮設装置Ｊに装着される。
テールストツク側ビードは、テールストツク側
ビードセツタＥに従来と同様、作業者により適当
な時期に装着される。
ビードセツタＥに従来と同様、作業者により適当
な時期に装着される。
テールストツクＣが後退し、ドラムＡが折たゝ
まれて成形終了したグリーンタイヤが取出された
後、予めドラムＦ上で公知の方法によりインナラ
イナ、カーカスプライ等を円筒状に貼合せたバン
ドを保持すると共にビード仮設装置Ｊにヘツドス
トツク側ビード２０が装着されたバンドトランス
フアＨが待期位置より、その中心面―がドラ
ムＡの中心面―に一致するまで移動される。
この時ドラムＡはまだ折りたたまれた状態にあ
る。
まれて成形終了したグリーンタイヤが取出された
後、予めドラムＦ上で公知の方法によりインナラ
イナ、カーカスプライ等を円筒状に貼合せたバン
ドを保持すると共にビード仮設装置Ｊにヘツドス
トツク側ビード２０が装着されたバンドトランス
フアＨが待期位置より、その中心面―がドラ
ムＡの中心面―に一致するまで移動される。
この時ドラムＡはまだ折りたたまれた状態にあ
る。
バンドトランスフアＨの移動が終了したら、ド
ラムＡを拡開し、次のトランスフアＨのバンド保
持を解除することにより、バンドはトランスフア
ＨからドラムＡ上に移される。この間、ビード仮
設装置Ｊの方では、トランスフアＨの移動終了時
にビード２０がビード仮設用の円弧部材１２とビ
ードリング１４ではさみ込まれた状態になるよう
に前記フレーム１の位置が予め調整されているの
で、先ずシリンダ９を、そのロツドが出る方向に
作動させると、リンク５の揺動によりビード仮設
用円弧部材１２の直径が縮少されると共に装着面
１２ａはビードリング１４との距離をわずかに広
げるので、例えビード２０と保持面１２ａが接着
されていても離れ、ビード２０はビードリング１
４に残される。
ラムＡを拡開し、次のトランスフアＨのバンド保
持を解除することにより、バンドはトランスフア
ＨからドラムＡ上に移される。この間、ビード仮
設装置Ｊの方では、トランスフアＨの移動終了時
にビード２０がビード仮設用の円弧部材１２とビ
ードリング１４ではさみ込まれた状態になるよう
に前記フレーム１の位置が予め調整されているの
で、先ずシリンダ９を、そのロツドが出る方向に
作動させると、リンク５の揺動によりビード仮設
用円弧部材１２の直径が縮少されると共に装着面
１２ａはビードリング１４との距離をわずかに広
げるので、例えビード２０と保持面１２ａが接着
されていても離れ、ビード２０はビードリング１
４に残される。
次に図示されていない駆動装置を作動させて可
動フレーム２をフレーム１より遠ざける方向に移
動させ、ピン４とピン１０の中心間距離を広げる
と円弧部材１２はビードリング１４より更に離れ
ると共にＸ―Ｘ線より離れる方向にドラムＡの外
径より充分外側に来るまで移動される。この場
合、ピン４と、ピン８の中心間距離に比し、ピン
８とピン１０の中心間距離を充分小さく、かつ、
ピン４，８，１０の中心を直角三角形又は二等辺
三角形を形成するように寸法を決めておけば円弧
部材１２の動作方向は、前半はＸ―Ｘ線方向に、
後半はＸ―Ｘ線より離れる方向に多く動くので、
例えばラジアルタイヤ用ビードの如く外周部が大
きく傾斜したビードでも円弧部材１２をビード２
０に触れさせることなく、かつ最短距離の移動で
拡開させることが出来る。
動フレーム２をフレーム１より遠ざける方向に移
動させ、ピン４とピン１０の中心間距離を広げる
と円弧部材１２はビードリング１４より更に離れ
ると共にＸ―Ｘ線より離れる方向にドラムＡの外
径より充分外側に来るまで移動される。この場
合、ピン４と、ピン８の中心間距離に比し、ピン
８とピン１０の中心間距離を充分小さく、かつ、
ピン４，８，１０の中心を直角三角形又は二等辺
三角形を形成するように寸法を決めておけば円弧
部材１２の動作方向は、前半はＸ―Ｘ線方向に、
後半はＸ―Ｘ線より離れる方向に多く動くので、
例えばラジアルタイヤ用ビードの如く外周部が大
きく傾斜したビードでも円弧部材１２をビード２
０に触れさせることなく、かつ最短距離の移動で
拡開させることが出来る。
これらの操作が終了したらバンドトランスフア
Ｈは待期位置へ移動され、後は公知の方法で、グ
リーンタイヤは順次成形されて行く。
Ｈは待期位置へ移動され、後は公知の方法で、グ
リーンタイヤは順次成形されて行く。
以上の説明で容易に理解出来るように、従来の
装置では、グリーンタイヤが取外された後、ドラ
ムＡが折たゝまれていて、かつバンドが挿入され
る前という限られた時期に作業者がヘツドストツ
ク側のビードを装着する必要があるという制約が
あると共に、このビードの装着が終了するまでは
バンド挿入が出来ないので、この間の所要時間分
だけ成形サイクルタイムが長くなるという欠点が
あつたが、上記実施例では、バンドトランスフア
が待期位置にある間の作業者の手すきの時に、ビ
ードを仮設装置に装着しておけば良いので作業者
の上記制約が無くなると共に、バンド挿入とビー
ドセツトリングへの移しかえが並行してかつ機械
的に行なわれるので従来装置におけるビードの装
着所要時間分だけ成形サイクルタイムの短縮が可
能となり、生産性を向上させることができる。
装置では、グリーンタイヤが取外された後、ドラ
ムＡが折たゝまれていて、かつバンドが挿入され
る前という限られた時期に作業者がヘツドストツ
ク側のビードを装着する必要があるという制約が
あると共に、このビードの装着が終了するまでは
バンド挿入が出来ないので、この間の所要時間分
だけ成形サイクルタイムが長くなるという欠点が
あつたが、上記実施例では、バンドトランスフア
が待期位置にある間の作業者の手すきの時に、ビ
ードを仮設装置に装着しておけば良いので作業者
の上記制約が無くなると共に、バンド挿入とビー
ドセツトリングへの移しかえが並行してかつ機械
的に行なわれるので従来装置におけるビードの装
着所要時間分だけ成形サイクルタイムの短縮が可
能となり、生産性を向上させることができる。
第１図は、本発明の一実施例の正面図、第２図
は第１図の―矢視図、第３図は第１図の―
矢視図、第４図は第２図の―矢視断面図、
第５図は第３図の―矢視断面図、第６図は第
３図の―矢視断面図である。 Ａ：カーカス成形ドラム、Ｂ：ヘツドストツ
ク、Ｆ：バンド成形ドラム、Ｈ：バンドトランス
フアー、Ｊ：ビード仮設装置、２０：ビード。
は第１図の―矢視図、第３図は第１図の―
矢視図、第４図は第２図の―矢視断面図、
第５図は第３図の―矢視断面図、第６図は第
３図の―矢視断面図である。 Ａ：カーカス成形ドラム、Ｂ：ヘツドストツ
ク、Ｆ：バンド成形ドラム、Ｈ：バンドトランス
フアー、Ｊ：ビード仮設装置、２０：ビード。
Claims (1)
- １ バンド成形ドラム上でインナーライナ・カー
カスプライ等を円筒状に貼合せてバンドを作り、
同バンドをバンドトランスフアーで同軸上に配置
されたカーカス成形ドラム上に移し、ビードの組
込み、トレツドの貼付け等を行うようにしたタイ
ヤ成形機において、前記バンドトランスフアーに
軸方向に移動可能に取りつけられ前記カーカス成
形ドラム側に伸展した複数のガイド棒、同ガイド
棒の先端に固定されたリング状フレーム、前記ガ
イド棒の同リング状フレーム内方位置に軸方向に
移動可能に設けられたリング状可動フレーム、前
記リング状フレームの内周面にリング中心方向へ
伸縮可能に設けられた複数の流体圧シリンダ、
夫々中間部を前記流体圧シリンダのピストンロツ
ドに基端部を前記リング状可動フレームにピン支
持され、先端部にビードリング支持用円弧部材を
有する複数のリンクとから成るビード架設装置を
設けたことを特徴とするタイヤ成形機のビード供
給装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56063813A JPS57178739A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Bead supplying device for tire molding machine |
| EP82730047A EP0064022B1 (en) | 1981-04-27 | 1982-04-23 | Apparatus for supplying bead portion onto a tyre-forming machine |
| DE8282730047T DE3277180D1 (en) | 1981-04-27 | 1982-04-23 | Apparatus for supplying bead portion onto a tyre-forming machine |
| US06/628,436 US4601773A (en) | 1981-04-27 | 1984-07-06 | Apparatus for supplying bead portion in tire-forming machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56063813A JPS57178739A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Bead supplying device for tire molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57178739A JPS57178739A (en) | 1982-11-04 |
| JPH0127854B2 true JPH0127854B2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=13240179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56063813A Granted JPS57178739A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Bead supplying device for tire molding machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4601773A (ja) |
| EP (1) | EP0064022B1 (ja) |
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Family Cites Families (6)
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- 1982-04-23 DE DE8282730047T patent/DE3277180D1/de not_active Expired
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1984
- 1984-07-06 US US06/628,436 patent/US4601773A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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