JPH0127872Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0127872Y2 JPH0127872Y2 JP15139783U JP15139783U JPH0127872Y2 JP H0127872 Y2 JPH0127872 Y2 JP H0127872Y2 JP 15139783 U JP15139783 U JP 15139783U JP 15139783 U JP15139783 U JP 15139783U JP H0127872 Y2 JPH0127872 Y2 JP H0127872Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crusher
- scraper
- raw material
- guide plate
- periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
本考案は土木建設用コンクリート骨材や、工業
用原料等を破砕して細骨材や化学工業用原料の細
粒を製造する破砕機用スクレーパに関する。 第1図は本考案を適用する前記破砕機の断面説
明図で、1は破砕面を上面に備えたテーブル、2
は破砕面を周設し、テーブル1に配設された複数
のローラ、3はテーブル1を駆動する駆動軸、4
は原料投入口、5は製品排出口、6はセパレー
タ、7は製品排出用のかき板、8は空気取入口、
9はケーシングである。 原料投入口4より破砕機内に投入された原料
は、回転するテーブル1上に落下し、そこから遠
心力によつて周縁に移動しローラ2の破砕面とテ
ーブル1の破砕面との隙間に噛み込まれて粉砕さ
れる。粉砕された原料のうち、発生した微粉は空
気取入口8から供給された所要量の空気によつて
セパレータ6を経て系外へ排出される。微粉以外
の粉砕された原料は、テーブル1の周縁より下方
へ落下し、駆動軸3によつて回転されるかき板7
によつて集められ製品排出口5より回収されるよ
うになつている。 前記破砕機による原料粉砕過程において、破砕
機内の、特にテーブル1上における原料の動き
は、テーブル1の回転数と、テーブル1の周縁に
設けたダムリング等によつて規制しているが、必
ずしも満足すべきものではなく、原料投入量や原
料粒度が変化した場合に破砕機の運転状態や、製
品性状に影響が現われ、好ましくない結果を招い
ていた。 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、前
記破砕機の問題点を解消し、好ましい品質の製品
を歩留りよく能率的に生産しうる破砕機用スクレ
ーパを提供しようとするものである。 すなわち、本考案は前記破砕機において、前記
複数のローラ間に、前記テーブルの周縁に沿つて
原料を誘導排出するガイドプレートと、原料を前
記テーブルの内側に誘導するガイドプレートと
を、調整可能に連設したことを特徴とする破砕機
用スクレーパである。 以下、本考案の実施例について図面を参照しな
がら詳細に説明する。なお、前記従来例と同一部
材については、同一符号を付し、説明を省略す
る。 第2図および第3図において、1はテーブル、
2はローラ、9はケーシング、20はスクレーパ
である。スクレーパ20はテーブル1の上部にあ
つて、各ローラ間の空間部に配置され、ケーシン
グ9の内壁に支持固定されている。すなわち、2
1は端部をケーシング9に固定した支持フレー
ム、22,23は所定の角度をもつて互に連設さ
れたガイドプレートで、支持フレーム21によつ
て支持されている。このガイドプレート22,2
3は、テーブル1の半径方向に対して慣用の手段
で移動可能に構成し、さらに第2図の鎖線で示す
位置にも伸縮可能に構成してある。また、両ガイ
ドプレート22,23のなす角度も適宜変位でき
るようにしてある。さらに、このスクレーパ20
の下端24は、テーブル1の破砕面10との間に
間隙aを、調整可能に設けてある。 テーブル1上に供給された原料は、テーブル1
の回転にともない遠心力によつて、その外周側に
運ばれ、複数のローラ2によつて破砕される。破
砕された原料はテーブル1の周縁とケーシング9
の間より下方に落下するが、破砕されて細粉とな
つても、まだテーブル1の周縁まで移動していな
い原料は、過粉砕を避けるため、スクレーパ20
のガイドプレート22によつて、矢印Aで示す方
向に案内し、テーブル1の周縁より下方へ落下さ
せる。 一方、ローラ2を通過したが、いまだ再破砕が
必要な粗粒の原料Mは、隣接するローラ2の間の
空間に延設されているガイドプレート23によ
り、テーブル1の内側へ案内され、隣接する次の
ローラ2に噛込まれる。 このような作動がテーブル1上の各ローラ2お
よび各スクレーパ20との間で繰返され、目的と
する品質の製品がえられる。 すなわち、本考案の装置によれば、スクレーパ
20のガイドプレート22を第2図の鎖線で示す
方向に出し入れしたり、テーブル1の半径方向に
出し入れして調整することによつて、ローラ2を
通過後の原料のうち、製品として回収できるも
の、あるいは過粉砕を避けるものについて、適宜
テーブル1の周縁から排出することができる。 また、スクレーパ20のガイドプレート23に
ついても同様に調整することにより、再粉砕が必
要な原料を、適宜テーブル1内に保留させておく
ことができる。 そして原料粒度と製品粒度とに応じてスクレー
パ20の下端24とテーブル1の破砕面10との
間の間隙aを調整し、テーブル1上の原料層厚を
決め、仕様に最も適した製品をうることができ
る。 前記本考案に係る装置を破砕機に装着した場合
と、装着しない場合について、硬質安山岩(原料
粒度5−40)を用いて破砕比較テストを実施した
結果、次表のように極めて良好な結果がえられ
た。
用原料等を破砕して細骨材や化学工業用原料の細
粒を製造する破砕機用スクレーパに関する。 第1図は本考案を適用する前記破砕機の断面説
明図で、1は破砕面を上面に備えたテーブル、2
は破砕面を周設し、テーブル1に配設された複数
のローラ、3はテーブル1を駆動する駆動軸、4
は原料投入口、5は製品排出口、6はセパレー
タ、7は製品排出用のかき板、8は空気取入口、
9はケーシングである。 原料投入口4より破砕機内に投入された原料
は、回転するテーブル1上に落下し、そこから遠
心力によつて周縁に移動しローラ2の破砕面とテ
ーブル1の破砕面との隙間に噛み込まれて粉砕さ
れる。粉砕された原料のうち、発生した微粉は空
気取入口8から供給された所要量の空気によつて
セパレータ6を経て系外へ排出される。微粉以外
の粉砕された原料は、テーブル1の周縁より下方
へ落下し、駆動軸3によつて回転されるかき板7
によつて集められ製品排出口5より回収されるよ
うになつている。 前記破砕機による原料粉砕過程において、破砕
機内の、特にテーブル1上における原料の動き
は、テーブル1の回転数と、テーブル1の周縁に
設けたダムリング等によつて規制しているが、必
ずしも満足すべきものではなく、原料投入量や原
料粒度が変化した場合に破砕機の運転状態や、製
品性状に影響が現われ、好ましくない結果を招い
ていた。 本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、前
記破砕機の問題点を解消し、好ましい品質の製品
を歩留りよく能率的に生産しうる破砕機用スクレ
ーパを提供しようとするものである。 すなわち、本考案は前記破砕機において、前記
複数のローラ間に、前記テーブルの周縁に沿つて
原料を誘導排出するガイドプレートと、原料を前
記テーブルの内側に誘導するガイドプレートと
を、調整可能に連設したことを特徴とする破砕機
用スクレーパである。 以下、本考案の実施例について図面を参照しな
がら詳細に説明する。なお、前記従来例と同一部
材については、同一符号を付し、説明を省略す
る。 第2図および第3図において、1はテーブル、
2はローラ、9はケーシング、20はスクレーパ
である。スクレーパ20はテーブル1の上部にあ
つて、各ローラ間の空間部に配置され、ケーシン
グ9の内壁に支持固定されている。すなわち、2
1は端部をケーシング9に固定した支持フレー
ム、22,23は所定の角度をもつて互に連設さ
れたガイドプレートで、支持フレーム21によつ
て支持されている。このガイドプレート22,2
3は、テーブル1の半径方向に対して慣用の手段
で移動可能に構成し、さらに第2図の鎖線で示す
位置にも伸縮可能に構成してある。また、両ガイ
ドプレート22,23のなす角度も適宜変位でき
るようにしてある。さらに、このスクレーパ20
の下端24は、テーブル1の破砕面10との間に
間隙aを、調整可能に設けてある。 テーブル1上に供給された原料は、テーブル1
の回転にともない遠心力によつて、その外周側に
運ばれ、複数のローラ2によつて破砕される。破
砕された原料はテーブル1の周縁とケーシング9
の間より下方に落下するが、破砕されて細粉とな
つても、まだテーブル1の周縁まで移動していな
い原料は、過粉砕を避けるため、スクレーパ20
のガイドプレート22によつて、矢印Aで示す方
向に案内し、テーブル1の周縁より下方へ落下さ
せる。 一方、ローラ2を通過したが、いまだ再破砕が
必要な粗粒の原料Mは、隣接するローラ2の間の
空間に延設されているガイドプレート23によ
り、テーブル1の内側へ案内され、隣接する次の
ローラ2に噛込まれる。 このような作動がテーブル1上の各ローラ2お
よび各スクレーパ20との間で繰返され、目的と
する品質の製品がえられる。 すなわち、本考案の装置によれば、スクレーパ
20のガイドプレート22を第2図の鎖線で示す
方向に出し入れしたり、テーブル1の半径方向に
出し入れして調整することによつて、ローラ2を
通過後の原料のうち、製品として回収できるも
の、あるいは過粉砕を避けるものについて、適宜
テーブル1の周縁から排出することができる。 また、スクレーパ20のガイドプレート23に
ついても同様に調整することにより、再粉砕が必
要な原料を、適宜テーブル1内に保留させておく
ことができる。 そして原料粒度と製品粒度とに応じてスクレー
パ20の下端24とテーブル1の破砕面10との
間の間隙aを調整し、テーブル1上の原料層厚を
決め、仕様に最も適した製品をうることができ
る。 前記本考案に係る装置を破砕機に装着した場合
と、装着しない場合について、硬質安山岩(原料
粒度5−40)を用いて破砕比較テストを実施した
結果、次表のように極めて良好な結果がえられ
た。
【表】
以上のように従来、破砕機内のテーブル上の原
料の動きは、単にテーブルの回転数と、テーブル
の周縁に設けたダムリング等によつて規制してお
りそのため原料投入量や原料粒度が変化した場
合、又は、ローラやテーブルライナーが磨耗した
場合に、破砕機の運転状態や、製品性状に影響が
現われ、好ましくない結果を招いていたが、本考
案によればこのような問題点を解消し、最も好ま
しい品質の製品を歩留りよく能率的に生産するこ
とができる。
料の動きは、単にテーブルの回転数と、テーブル
の周縁に設けたダムリング等によつて規制してお
りそのため原料投入量や原料粒度が変化した場
合、又は、ローラやテーブルライナーが磨耗した
場合に、破砕機の運転状態や、製品性状に影響が
現われ、好ましくない結果を招いていたが、本考
案によればこのような問題点を解消し、最も好ま
しい品質の製品を歩留りよく能率的に生産するこ
とができる。
第1図は本考案を適用する破砕機の断面説明
図、第2図は本考案に係るスクレーパを破砕機に
装着した場合の平面説明図、第3図は同側面説明
図である。 1……テーブル、2……ローラ、20……スク
レーパ、22,23……ガイドプレート。
図、第2図は本考案に係るスクレーパを破砕機に
装着した場合の平面説明図、第3図は同側面説明
図である。 1……テーブル、2……ローラ、20……スク
レーパ、22,23……ガイドプレート。
Claims (1)
- 破砕面を備えた回転するテーブルと、該テーブ
ルの破砕面に対向して原料を破砕する破砕面を備
えてなる複数のローラとを備えた破砕機におい
て、前記複数のローラ間に、前記テーブルの周縁
に沿つて原料を誘導排出するガイドプレートと、
原料を前記テーブルの内側に誘導するガイドプレ
ートとを調整可能に連設したことを特徴とする破
砕機用スクレーパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15139783U JPS6058247U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 破砕機用スクレ−パ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15139783U JPS6058247U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 破砕機用スクレ−パ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058247U JPS6058247U (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0127872Y2 true JPH0127872Y2 (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=30335507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15139783U Granted JPS6058247U (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 破砕機用スクレ−パ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058247U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083051U (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-08 | 宇部興産株式会社 | 竪型ロ−ラミル |
| JPS60140648U (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-18 | 住友セメント株式会社 | 竪型粉砕機 |
| JPH074551B2 (ja) * | 1986-04-17 | 1995-01-25 | バブコツク日立株式会社 | 石炭−水スラリ製造装置 |
| JP5198763B2 (ja) * | 2006-12-19 | 2013-05-15 | バブコック日立株式会社 | 竪型ローラミルおよびそれを備えた石炭焚ボイラ装置 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP15139783U patent/JPS6058247U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058247U (ja) | 1985-04-23 |
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