«
00
СХ) 11 Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов, а именно к молотковым мельницам, используемым преимущественно, в сельск хоз йственной промышленности, и вл етс дальнейшим развитием и усовершенствованием известного по авт.св. № 645700. Цель изобретени - повышение производительности по заданной фракции продукта. На чертеже изображено устройство дл измельчени кормов (А, Б, В положение пластины), общий вид. Устройство дл измельчени кормов состоит из корпуса 1, внутри которого расположена рифлена дека и дробильньй ротор 3 с молотками 4. Над дробилкой установлен загрузочный бункер 5 с регулировочным шибером 6. Корпус 1 с нагнетательным 7 и возвратным 8 патрубками соединен с разделительной камерой 9. Вну ри разделительной камеры в верхней ее части против входного отверсти нагнетательного патрубка 7 укреплена криволинейна перфорированна пластина, котора состоит из верхней неподвижной части 10 и нижней шарнирно-поворотной 11, а в нижней части камеры имеетс шнек 12 дл выгрузки готового продукта. На возвратном патрубке 8 шарнирно установ лена задвижка 13, образующа с нижней частью поворотной перфорированной пластины 11 регулируемый зазор. Разделительна камера 9 соединена также с корпусом 1 воздуховодом 14. Устройство дл измельчени кормо работает следующим образом. Подлежащий дроблению материал из загрузочного бункера 5 через щель, образованную регулировочным шибером 6, подаетс вместе с воздухом в кор пус 1, где измельчаетс молотками-4 дробильного ротора 3 и направл етс по нагнетательному патрубку 7 к вхо ному отверстию разделительной камеры 9. Неподвижна часть криволинейной перфорированной пластины 10, ус тановленна напротив входного отвер сти , обеспечивает движение измельченного продукта по ее поверхности. При этом частицы, прошедшие через п форации пластины 10, попадают в зар шетное пространство и вместе с воздушным потоком движутс по направле ние к воздуховоду 14, постепенно 0 тер скорость, а часгицы, не прошедшие через перфорации, перемещаютс по поверхности плаСтины 10 вниз. При положении поворотной перфорированной пластины 11, соответствующем позиции А, между нижней гранью пластины 10 и шарниром поворота задвижки 13, вплотную при зтом подведенной своей верхней частью к шарниру пластины 11, образуетс окно, в котором попадают частицы, сошедшие в процессе движени , с поверхности 10, где пoдxвaтывaюfc воздушным потоком, возникающим под действием вращени ротора 3. При этом частицы, размер которых соответствуют скор.ости витани мощности воздушного потока, устремл ютс -по направлению к воздуховоду 14, постепенно тер скорость , а более крупные частицы под действием сил инерции продолжают свое первоначальное движение вниз и через возвратньй патрубок 8 направл ютс на доизмельчение к дробильному ротору 3. Часть измельченного продукта, как прошедша через перфорации пластины 10, так и подхва-ченна из окна, как более легка уноситс в зарешетное пространство, ограниченное пластиной 11 и стенкой воздуховода 14, где окончательно тер ет скорость и вьтадает в шнек 12. Друга часть, потер вша скорость и не достигша зарешетного пространства, опуска сь, попадает на поверхность криволинейной перфорированной пластины 11 , где перемещаетс под действием гравитационных сил. При этом происходит дополнительное разделение продукта на крупную и мелкую фракции. Частицы, которые прошли через перфорации пластины 11, выпадают в шнек 12 в качестве готового продукта, а более крупные не прошедшие через перфорации , через возвратный патрубок 8 направл ютс на повторное измельчение в корпус 1 . При промежуточном положении пластины 11 между позици ми А и Б измен ютс размеры окна между пластиной 10 и шарнирной задвижкой 13, что оказывает вли ние на крупность готового продукта в силу описанных выше процессов . При положении перфорированной пластины 11, соответствующем позиции Б, устройство может функционировать аналогично известному, по
которому задвижка 13 может занимать положен 1е, соответствующее позиции В. Положение пластины 11, соответствующее позиции Б, обеспечивает эффект при необходимости получение среднего и крупного помола, т.е. в данном случае целесообразно примен ть перфорации большого диа метра .
При необходимости получени мелкого помола такое положение малоэффективно , так как необходимо использовать перфорации с малым диаметром отверстий.
/«