JPH01279767A - 金属板の連続めつき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融金属浴を用いることなく金属板の表面に
連続的にめっきを施すことができる方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、銅帯表面にめっき皮Ｍを形成させる方法として、
予め溶融させためっき金属中に銅帯を浸漬させる、溶融
めっき法が広く行われている。

この種のめつき法の代表例である連続溶融亜鉛めっきで
は、銅帯は前処理炉で熱処理及び表面清浄化処理された
後、溶融亜鉛浴中に浸漬されてめっき皮ｐｘが形成され
、浴から引き出された鋼帯には気体絞りによるめっき付
着！調整、ガルバニール等の表面ｖ１４整が施される。

このようにして得られた溶融めっき鋼板は表面が比較的
美麗で、しかも耐食性も優れているため、広く実用に供
されている。

しかし、従来の溶融亜鉛めっき方法は、めっき浴を使用
することに伴う種々の問題を有している。特に最近では
、めっき鋼帯には家電、自動車の外板用途等を中心にし
て従来に増して表面の均一さ、平滑さ、美麗さが求めら
れ、また品質的にも差厚めつき、片面めつき等の新規製
品の需要も高く、このため従来の溶融めっき法によるめ
っき鋼帯の品質やめつきプロセス自体に対する問題点が
顕在化してきた。そのような問題点のいくつかを以下に
述べる。

ｌ）めっき浴中に鋼帯表面からのＦｅが溶出したり、め
っき金属が酸化されることＫよる新組ドロスの発生が多
く、これを汲み上げ除去しなければならないために、銅
帯に付着する以外のめつき金属の損失が生ずる。

２）めっき浴中でドロスが発生したり、ポットを構成す
る煉瓦の屑が浴中に混入する等、めっき浴に不純物が混
じシやすく、これらが鋼帯に付着して、その外観を低下
させる。

３）浴中に投入するめつき金属地金成分と、銅帯に付着
する成分及びドロス等の副生物として浴外に排出される
成分中の微量元素が異なるため、目標通シの必要元素を
含有するめつき浴成分に調整制御するのが困難である。

このため、めっき密着性不良や、ガル バニール材の合金化不良等、各種のめつき欠陥が発生す
る。

４）高温、高浸食性のめつき金属浴中に、銅帯通板用の
ロールや、ロール支持アーム、軸受等、鋼製の機械部品
を浸漬する必要がある。

このため、これら部材の浸食や、これ に伴うドロスの発生、さらには浴中ロール表面の浸食に
よるめっき表面外観の低下等の問題が生ずる。

更には、これらの機械部品の浸食また は損傷部を定期的に修理、交換するための操業停止時間
が必要であり、設備の生産能力を有効、最大限に生かす
ことができない。

５）めっき浴中に通板ロールを使用することにより、め
っき表面にロールのグループ溝が転写しやすく、外観の
悪化を招く。

６）塔下部に堆積するボトムドロスの排出作業、浴面に
堆積するトップドロスの排出作業、浴中への鋼帯の初期
通板作業、めっき浴中ロールの手入れ作業等、高温で且
つ多量のめつき浴近傍での作業は、作業者の大きな負担
となり、且つ危険である。

７）ポット−基当り、一種のめっきしかできないため、
各種の異種めっきを行う際には、浴の汲み出しによる俗
習えを蒼うか、または異種のめつき金属を溶解したポッ
トを予め準備し、ポットの移動を行う等の作業が必要で
ある。

８）両面めっき材と片面めっき材を単一の設備で生埋す
る場合、ポット部のめつき設備の変更が必要とな９、そ
のための設備負担に加え、切替のために多くの時間と労
力が必要となる。

このように、従来の溶融めっき方法は種々の間ａｔ有し
ているものである。

このような従来の溶融めっき方法に対し、本発明者等は
上記諸問題１ｋｉて解消できる新たなめつき方法を創案
した。

この方法は、第１図に示すようにめっき金１の融点以上
の温度に加熱され移動する金属板（１）Ｋ１めつき金属
材（２）全接触させることによりこれを溶融させ、めっ
き金属材（２）を金属板（１）に対して連続的に供給す
ることＫより、前記溶融しためつき金属（３）　を移動
する金属板表面にめっき皮膜（４）として連続的に付着
させるようにしたものである、また、この方法ではめつ
き金属材（２）の浴融を確実にするため、第２図に示す
ようＫめつき金属材（２）を予熱装置（５）により予熱
することができる。

このようなめつき法では、同相のめつき金属材を鋼帯方
向に送給して、これを鋼帯の顕熱により、銅帯面上でめ
っき目付分だけ溶融させ、この浴融金属をめっき金属と
して付着させるものであシ、溶融金属浴を全く必要とし
ないため、めっき浴使用に伴う従来の問題を一挙に解決
することができ、しかも固体のめつき金属材の送給速度
のコントロールにより、めっき付着量のコントロールに
も高精度に行うことができる。

〔発明が解決しようとする課二１〕 上記めっき方法では、めっき金属材（２）は定速度モー
タにより一定速度で金属板方間に供給されるものである
が、めっき金属材（２）の供給速度のわずかの変動がめ
つき付着量に非常に大きな影響を与えてしまう。例えば
、めっき金属材（２）の厚み８０　ｍ＋　、被めっき金
属板（鋼帯）速度２ｎＬ／ｓｅｅのとき、めっき金属材
供給速度のわずか０．１卿九ｅｃの変動は、めっき付Ｎ
量４μｍのバラツキを牛じてし１う。また、このような
めつき付着量の変動は金属板の振動によっても生じる。

そして、実際の操業では、めっき金属材供給速度のある
程度の変動や被めっき金属板の振動は避けられず、この
結果、付着量が不均一なめつ専皮漠が形成されてしまう
。

本発明はこのような問題に鑑み、めっき付着量のバラツ
キを防止しつつ連続的にめつきを行うことができる方法
を提供せんとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

このため本発明は、めっき金属の融点以上の温度に加熱
され移動する金属板に、めっき金属材を接触させること
によりこれを溶融させ、めっき金属材を金属板に対して
連続的に供給するととＫより、前記溶融しためつき金属
を、移動する金属板表面にめっき皮膜として連続的に付
着させ、金属板に連続めっきを施すに際し、めっき金属
材を、金属板から常に一定の反力を受けるよう銅帯に押
し付けつつ供給するようにしたものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明が前提とする上記めっき法では、第１図に示すよ
うにめっき金属材（２）と被めっき金属板（１）との間
にめっき金属の溶融層（３）が存在しており、めっき皮
膜（４）の膜厚を安定的に得るにはこの溶融層（３）を
一定の適正な厚みに維持する必要がある。しかし、第３
図ビ）、仲）Ｋ示すように、めっき金属材（２）の供給
速度の変動や金属板（１）の振動等により溶融層（３）
の厚さは変動し、この結果めっき皮膜（４）の膜厚にバ
ラツキを生じさせる。

そこで本発明では、第３図に）に示すようだめつき金属
材（２）を金属板から常に一定の反力を受けるよう金属
板（１）に押し付けつつ供給する。この場合、めっき金
属材（２）の固相は、金属板（１）表面とほぼ金属接触
（図中、人部位）を起こした状態にある。

第４図はめつき金属材（２）が受ける上記反力ｆとめつ
き付着量との関係を調べたもので、反力とめつき付着量
には一定の関係があり、したがってこの反力が一定とな
るようにめっき金属材を供給することにより一定のめつ
き付着量が得られる。但し、反力を過度に大きくすると
金属板に疵を生じさせる場合があり、このような疵を生
じさせないように配慮する必要がある。

なお、本発明ではめつき付着量の調整は、金属板（１）
の加熱温度等によってなされる。

また、以上のようにして形成されためつき皮膜は、なお
若干の付着量むらを生じる場合があシ、このむらを均一
化させるため、＠Ｓ図に示すような表面調整装置（６）
によ）均一化処理を行うことができる。この表面調整装
置としては、例えば超音波振動子を有する超音波振動方
式のもの（所謂、超音波ごて）が用いられ、その振動板
をめっき面に軽く押し当てめっき皮膜に超音波振動が付
加されることＫより、めっき金属の皮膜厚が均一化され
る。

また、銅帯の振動によるめっき付着むらを防止するため
、第６図に示すように、鋼帯（１）ヲめっき金属材供給
部上流側でピンチロール（力によりピンチすることがで
きる。なお、銅帯の振動による付着むらの防止手段（ピ
ンチ手段）としては、上記ピンチロールだけでなく、エ
アクツション方式、電磁気力方式等適宜な手段とするこ
とができる。

また、本発明では、銅帯（１）を水平方向以外に走行さ
せて行うことも可能であシ、例えば垂直方向に走行させ
る形式とすることができる。そして、この垂直ラインの
場合、走行方向は上下いずれの方向でもよい。また本発
明法では１両面めっき、片面めっきのいずれでも行うこ
とができる。

〔実施例〕

第７図は本発明を銅帯の溶融亜鉛めつきに適用した場合
の一実施例を示すもので、（８）はｔＩ４Ｉ４熱加熱装
置５）はめつき金属材の予熱装置、（６）はめつき皮膜
の表面ｖ４整装置、（９ンはめつき金属材の両側をピン
チする送夛ローラである。

各めっき金属材ｔ２＋（亜鉛板）は、装入装置ａ１によ
シ送シローラ（９）に噛み込み、送シローラ（９）によ
り銅帯（１）方向に供給（移動）される。

本実施例では、めっき金属材（２）のピンチロール（９
）Ｋトルク検出器Ｃ１１ｌを設けてめっき金属材（２Ｊ
　（１）　＠帝に対する押し付は力をトルクとして針側
し、この計御１値をフィードバックして送９０−ラ（９
）による送り１１に制御し、押し付は反力を常Ｖζ一定
とするものである。

このような方法によれば、例えば鋼帯（厚み０．８■、
＃Ａ１２２０震）をラインスピード１２０”／ｍｉｎで
走行させ４Ｏｆ７ｍ”の亜鉛めっきを行う場合、めっき
付着量のバラツキｆｔ５％以内に抑えることができる。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば、固体のめつき金属材を通板
する金属板の顕熱により、金属板面上でめっき目付分だ
け浴融させ、これをめっき皮膜として金属板に付着させ
る丸め、溶融金属浴を全く必要とすることなく金属板に
溶融金属によるめっき皮膜を連続的に形成させることが
でき、溶融金属浴使用に起因した従来の問題ヲ偲て解消
することができ、しかも固体のめつき金属材の送給速度
のコントロールによ）、めっき付着量のコントロールも
縞楕匣に行うことができる。加えてそのめっき皮Ｊ［ｅ
付着量を変動させることなく均一に形成させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の基本とするめつき方法の
原理を模式的に示す説明図である。第３図ビ）及び仲は
、めっき金属材溶解による溶融層の形成状況を示す説明
図である。Ｍ４図はめつき金属材が金属板から受ける反
力とめつき付着量との関係を示したものである。第５図
は本発明法において表面調整装置１を設けた場合、また
Ｍ６図は上流側にピンチロールを設けた場合をそれぞれ
示す説明図である。第７図は本発明の一実施状況を示す
説明図である。 図において、（ｌ）は鋼帯、（２）はめつき金属材、（
３）は溶融層、（４）はめつき皮膜、（９）はピンチロ
ール、　（１（ｌは供給枢動装置、住１）はトルク検出
器でちる。 ｌ　１　図 一一一一’。 第３図 （イ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　（ロ）第　　４　図 反力ｆ　　　（ｋｇ） 第５図 窮　６　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. めつき金属の融点以上の温度に加熱され移動する金属板
   に、めつき金属材を接触させることによりこれを溶融さ
   せ、めつき金属材を金属板に対して連続的に供給するこ
   とにより、前記溶融しためつき金属を、移動する金属板
   表面にめつき皮膜として連続的に付着させ、金属板に連
   続めつきを施すに際し、めつき金属材を、金属板から常
   に一定の反力を受けるよう金属板に押し付けつつ供給す
   ることを特徴とする金属板の連続めつき方法。