JPH0324280A - 金属ストリップのめっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属ストリップのめっき方法に関する． 〔従来の技術〕 従来、鋼帯表面にめっき皮膜を形成させる方法として、
予め溶融させためっき金属中に鋼帯を浸漬させる、溶融
めっき法が広く行なわれている。

この種のめっき法の代表例である連続溶融亜鉛めっきで
は、鋼帯は前処理炉で熱処理及び表面清浄化処理された
後，溶融亜鉛浴中に浸漬されてめっき皮膜が形或され、
浴から引き出された鋼帯には気体絞りによるめっき付着
量調整、ガルバニール等の表面調整が施される。

このようにして得られた溶融めっき鋼板は表面が比較的
美麗で、しかも耐食性も優れているため，広く実用に供
されている。

〔発明が解決すべき課題〕

しかし、従来の溶融亜鉛めっき方法は、めっき浴を使用
することに伴う種々の問題を有している。特に最近では
、めっき鋼帯には家電、自動車の外板用途等を中心にし
て従来に増して表面の均一さ、平滑さ、美麗さが求めら
れ、また品種的にも差厚めつき、片面めっき等の新規製
品の需要も高く、このため従来の溶融めっき法によるめ
っき鋼帯の品質やめっきプロセス自体に対する問題点が
顕在化してきた。そのような問題点のいくつかを以下に
述べる。

（１）めっき浴中に銅帯表面からのＦｅが溶出したり、
めっき金属が酸化されることによる所謂ドロスの発生が
多く、これを汲み上げ除去しなければならないために、
鋼帯に付着する以外のめっき金属の損失が生ずる。

（２）めっき浴中でドロスが発生したり、ポットを構或
する煉瓦の屑が浴中に混入する等、めっき浴に不純物が
混じり易く、これらが銅帯に付着して、その外観を低下
させる．（３）浴中に投入するめっき金属地金成分と、
鋼帯に付着する成分及びドロス等の副生物として浴外に
排出される成分中の微量元素が異なるため、目標通りの
必要元素を含有するめっき浴或分に調整制御するのが困
難である。

このため、めっき密着性不良や、ガルバニール材の合金
化不良等、各種のめっき欠陥が発生する。

（４）高温、高浸食性のめっき金属浴中に、銅帯通板用
のロールや、ロール支持アーム、軸受等、鋼製の機械部
品を浸漬する必要がある． このため、これら部材の浸食や、これに伴うドロスの発
生、さらには浴中ロール表面の浸食によるめっき表面外
観の低下等の問題が生ずる。

更には、これらの機械部品の浸食または損傷部を定期的
に修理，交換するための操業停止時間が必要であり、設
備の生産能力を有効、最大限に生かすことができない。

（５）亜鉛をポット内で溶融し、まためっき前に銅帯を
加熱する必要がある等，工程が煩雑である． （６）めっき浴中に通板ロールを使用することにより、
めっき表面にロールのグループ溝が転写し易く、外観の
悪化を招く。

（７）浴下部に堆積するボトムドロスの排出作業、浴面
に堆積するトップドロスの排出作業、浴中ヘの銅帯の初
期通板作業、めっき洛中でのロールの手入れ作業等、高
温で且つ多量のめっき浴近傍での作業は、作業者の大き
な負担となり、且つ危険である。

（８）ボットー基当り，一種のめっきしかできないため
，各種の異種めっきを行なう際には浴の汲み出しによる
浴替えを行なうか、または異種のめっき金属を溶解した
ポットを予め準備し、ポットの移動を行なう等作業が必
要である。

（９）両面めっき材と片面めっき材を単一の設備で生産
する場合．ポット部のめっき設備の変更が必要となり、
そのための設備負担に加え，切替のために多くの時間と
労力が必要となる． （１０）極厚めっきや両面異種めっき，多層めっき、両
面差厚めつき等の特殊なめっきを行なうことが難しい。

このように、従来の溶融めっき方法は種々の問題を有し
ている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、以上のような従来の問題を総て解消すること
ができる新たなめっき法を提供するもので，その特徴と
するところは、通板する金属ストリップ面にめっき金属
のシートを連続的に供給し，重合した金属ストリップと
シートを一体として圧延した後、熱処理炉で熱処理する
ことにより金属ストリップ面に前記シートによるめっき
皮膜を形成させるようにしたことにある． このような本発明によれば．溶融金属浴を全く必要とし
ないため、めっき浴使用に伴う従来の問題を一挙に解決
することができ、しかも、めっき金属シートの材質、厚
さ等を適当に選択することにより、多種多様なめっきを
行なうことが可能となる。

〔実施例〕

以下，本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明を銅帯の両面めっきに適用した場合の一
実施例を示すもので，１は鋼帯，２ａ，２ｂはめっき金
属のシート，３は圧延ロール、４は熱処理炉である。前
記シ一ト２ａ，２ｂはそれぞれコイル化され、鋼板のパ
スライン方向に連続的に送給できるようになっている。

本発明によれば，通板する鋼帯１に対し、その両面にめ
っき金属のシ一ト２ａ，２ｂが連続的に供給され、１１
帯ｌはその両面にシ一ト２ａ　，　２ｂが重合した状態
で圧延ロール３により圧延される。

ここで，鋼帯１およびシ一ト２ａ　，　２ｂは、その接
合を確実に行うため，それぞれ予熱されていることが好
ましい。具体的には、鋼帯はシートの溶解温度以上、望
ましくは溶解温度＋［２０〜１００℃］の温度に、また
、シートはその溶解温度以下，望ましくは溶解温度一〔
５０〜２００℃〕の温度にそれぞれ予熱しておくことが
好ましい６また、シートが特にＺｎ系材料（例えば、Ｚ
ｎ、ＺｎＡＱ，ＺｎＦｅ等）の場合には、通常、鋼帯１
は４８０℃前後に、またシートは３００℃前後にそれぞ
れ予熱しておくことが好ましい。

以上の圧延により、重合した鋼帯１と各シート２ａ，２
ｂは高度の密着性を持つことになる。

シ一ト２ａ，２ｂの厚さは目的とするめっき付着量によ
って決められるが，厚さが１０一未満ではそのハンドリ
ングが困難となるおそれがあり、このため１０．以上の
厚さとすることが好ましい。

また圧延ロール３は、鋼帯とシートとの密着性向上を目
的としたもので、このため特に大きな圧下率（銅帯自体
の圧下率。以下同様）は必要とされないが、厚さが１０
一〜２００ｐ程度のシートでは供給の際の張力次第では
しわを生じる場合があり、このしわをとるため圧下率は
５〜２０％程度とすることが好ましい。一方，厚さが２
００μを超えるシートでは、しわを生じるようなおそれ
はほとんどなく、このため５％以下程度の圧下率でも差
し支えない。但し、銅帯とシートとの密着性を十分確保
するため最低でも５％の圧下率とすることが好ましい。

また、薄物のシートでも，圧下率が２０％を超えるとシ
一ト破断等のおそれがあり、圧下車は１５％を限度とす
ることが好ましい。

なお，第ｌ図では、シート２ａ　，　２ｂは圧延ロール
３の噛み込み部で鋼帯１と重合するようになっているが
，例えば第２図に示すように、ガイドローラ５により圧
延ロール３の手前でＭ帯ｌと重合させるようにすること
もできる。

圧延された鋼帯１及びシ一ト２ａ，２ｂはそのまま熱処
理炉４に導入され、めっき皮膜形成のための熱処理が施
される。

熱処理の方法としては２通りあり、その１つはめっき金
属たるシートを溶融させてめっき皮膜を形成させる方法
，他の１つはシ一ト２ａ　，　２ｂと鋼帯ｌを拡散接合
させる方法である。これらの方法に応じ、その加熱温度
が選択される。すなわち前者の場合には、材料をシート
の融点以上の温度に加熱してシートを溶融させ、しかる
後冷却する（冷却前に必要に応じて付着量調整を行なう
こともできる。）ことによりめっき皮膜を得る。また後
者の場合には、材料をシートの金属と鋼帯とがその密着
面で拡散する温度に加熱してシート２ａ，２ｂを鋼帯面
に接合させ、これによりめっき皮膜を得る。

なお、鋼帯ｌは予め洗浄しておくことが好ましく，場合
によっては，シートとの密着性を上げるためＣｕ，　Ｎ
ｉ等のプリめっきを施しておくこともできる。

第１図及び第２図は鋼帯の両面めっきの実施例であるが
、鋼帯の片面にのみシーＩ一を供給することにより、片
面めっきも可能である。また、第３図に示すように鋼帯
１の各片面に異なる材質の複数のシート２ａ，　，　２
ａ２，　２ｂ１，　２ｂ２を供給することにより、多層
めっきが可能である。

さらに鋼帯１の各面に供給するシートの材質、厚さを変
えることにより、両面異種めっき、両面差厚めつきなど
を行なうことも容易である。

また本発明では，金属ストリップは鋼帯に限定されず，
またシートもＺｎに限らず，任意の金属、合金とするこ
とができる。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば、次のような効果がある． （１）溶融金属浴を全く必要としないため、浴使用に伴
う従来の問題が全くない。特に、浴中に生じるドロスや
他の不純物による外観の低下という問題がないため、良
好な外観のめっき皮膜が得られ、また、シートを使用す
ることによりめっき皮膜の或分を厳密に調整できるため
、めっき欠陥のない高品質のめっき皮膜が得られる。

（２）圧延後のシートがそのままめっき皮膜となるため
，均一な厚さのめっき皮膜が得られ、またシートの厚さ
を適当に選択することによりめっき膜厚のコントロール
も容易である。

（３）多種多様な金属、合金を金属ストリップ面にめっ
きすることができる。

（４）従来の方法では得られなかったような極厚めつき
が可能であり、また、ストリップ各面に供給するシート
の材質、厚さを変えることにより、両面異種めっき、両
面差厚めつき等の特殊めっきも容易に行なうことができ
る。

（５）鋼帯両面に対するシート供給の選択、シートコイ
ルの交替等により、両面めっきと片面めっきとの切換や
異種のめっきの切換を極めて簡単に行なうことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体説明図である。第
２図はシートのガイド方式に関する他の実施例を示す説
明図である。第３図は本発明の他の実施例を示す全体説
明図である。 図において、１はストリップ、２ａ，２ｂ，２ａ，，２
ａ２，２ｂ１，　２ｂ２はシート，３は圧延ロール、４
は熱処理炉である． 第１図 第３図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）通板する金属ストリップ面にめっき金属のシート
   を連続的に供給し、重合した金属ストリップとシートを
   一体として圧延した後、熱処理炉で熱処理することによ
   り金属ストリップ面に前記シートによるめっき皮膜を形
   成させることを特徴とする金属ストリップのめっき方法
   。
2. （２）熱処理でシートを溶融させることによりめっき皮
   膜を形成させることを特徴とする特許請求の範囲（１）
   記載の金属ストリップのめっき方法。
3. （３）熱処理でシートを金属ストリップ面に対し拡散接
   合させることを特徴とする特許請求の範囲（１）記載の
   金属ストリップのめっき方法。