JPH01279931A - 繊維補強された熱塑性成形可能半製品 - Google Patents
繊維補強された熱塑性成形可能半製品Info
- Publication number
- JPH01279931A JPH01279931A JP63307977A JP30797788A JPH01279931A JP H01279931 A JPH01279931 A JP H01279931A JP 63307977 A JP63307977 A JP 63307977A JP 30797788 A JP30797788 A JP 30797788A JP H01279931 A JPH01279931 A JP H01279931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- semi
- finished product
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010104 thermoplastic forming Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000270708 Testudinidae Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/42—Alternating layers, e.g. ABAB(C), AABBAABB(C)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/902—High modulus filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
- Y10T442/348—Mechanically needled or hydroentangled
- Y10T442/3496—Coated, impregnated, or autogenously bonded
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は熱可塑性重合体と、ニードル突刺により固定さ
れた繊維の扁平構造体とから成る繊維補強された熱塑性
成形可能半製品に関するものである。
れた繊維の扁平構造体とから成る繊維補強された熱塑性
成形可能半製品に関するものである。
(従来技術)
西独特許出願公開3535272号公報には、熱塑性成
形し得る半製品を製造するための繊維扁平構造体として
ニードル突刺された繊維構造体の使用が記載されている
。ニードル突刺により、緊密にからまっている非配向繊
維束をサーモブラスト溶融体で含浸させることが可能と
なされる。その特殊な実施態様(実施例2)では、坪量
3oo5’眉の無端ガラス繊維がからみ合ったマントか
ら成る層と、坪量700 t/m″の平行配列ガラス繊
維ロービングから成る層とをニードル突刺により合体さ
せ、サーモゲラストで含浸させている。一方向に配向さ
れた繊維は生成品乃至これから製造される成形品を牽引
方向において補強する作用を有し、からみ合った繊維は
合成樹脂溶融体にょる含浸と、押出しによる半製品の成
形を可能ならしめ、る。
形し得る半製品を製造するための繊維扁平構造体として
ニードル突刺された繊維構造体の使用が記載されている
。ニードル突刺により、緊密にからまっている非配向繊
維束をサーモブラスト溶融体で含浸させることが可能と
なされる。その特殊な実施態様(実施例2)では、坪量
3oo5’眉の無端ガラス繊維がからみ合ったマントか
ら成る層と、坪量700 t/m″の平行配列ガラス繊
維ロービングから成る層とをニードル突刺により合体さ
せ、サーモゲラストで含浸させている。一方向に配向さ
れた繊維は生成品乃至これから製造される成形品を牽引
方向において補強する作用を有し、からみ合った繊維は
合成樹脂溶融体にょる含浸と、押出しによる半製品の成
形を可能ならしめ、る。
しかるに比較的厚い半製品で配向繊維量が多い場合には
、配向繊維をサーモプラスト溶融体で十分に含浸させる
ことは困難であるか或はほとんど不可能であり、また均
斉に含浸させた半製品は製造され得ないことが見出され
ている。
、配向繊維をサーモプラスト溶融体で十分に含浸させる
ことは困難であるか或はほとんど不可能であり、また均
斉に含浸させた半製品は製造され得ないことが見出され
ている。
慣用法では3個の広幅スリットノズルを有するエクスト
ルーダから押出される3層の熱可塑性樹脂溶融体層と、
これらの間における2枚の繊維扁平構造体とを加熱され
た両プレス板体間に給送する。この場合、マットの配置
は2種類が可能である。平行配向繊維層を外方に置く場
合には、外層のマ) IJノクスは複合体中央までは容
易に到達し得ない。平行配向繊維層を内方に置く場合に
は、大量に含浸せしめられるべき平行配向繊維が倍増さ
れ、これは溶融体シートを半製品中央に残留させる。上
述の何れの態様においても、半製品の押し成形に際し、
含浸されていない繊維束が完成製品表面に露出する点に
おいて共通する。両マットの非対称配置のために半製品
が著しく反りかえるおそれがある。
ルーダから押出される3層の熱可塑性樹脂溶融体層と、
これらの間における2枚の繊維扁平構造体とを加熱され
た両プレス板体間に給送する。この場合、マットの配置
は2種類が可能である。平行配向繊維層を外方に置く場
合には、外層のマ) IJノクスは複合体中央までは容
易に到達し得ない。平行配向繊維層を内方に置く場合に
は、大量に含浸せしめられるべき平行配向繊維が倍増さ
れ、これは溶融体シートを半製品中央に残留させる。上
述の何れの態様においても、半製品の押し成形に際し、
含浸されていない繊維束が完成製品表面に露出する点に
おいて共通する。両マットの非対称配置のために半製品
が著しく反りかえるおそれがある。
そこでこの技術分野における課題乃至本−発明の目的は
、平列配向繊維含有量を太き(し、前述した欠点をもた
らさない、厚さの厚い半製品を提供することである。
、平列配向繊維含有量を太き(し、前述した欠点をもた
らさない、厚さの厚い半製品を提供することである。
(発明の要約)
この技術的課題乃至本発明の目的は、熱可塑性重合体と
、ニードル突刺により固定された繊維の扁平構造体とか
ら形成される繊維補強された熱塑性成形可能半製品であ
って、繊維扁平構造体がそれぞれ最大限300y−/′
rr?の坪量を有し、牽引方向に配向された少くとも1
種類の無端繊維から成る少くとも2層Aと、非配向繊維
から成る少くとも1層Bとを有し、この繊維層A及びB
の重量割合が80:20乃至40:60であることを特
徴とする繊維補強半製品により解決され乃至は達成され
る。
、ニードル突刺により固定された繊維の扁平構造体とか
ら形成される繊維補強された熱塑性成形可能半製品であ
って、繊維扁平構造体がそれぞれ最大限300y−/′
rr?の坪量を有し、牽引方向に配向された少くとも1
種類の無端繊維から成る少くとも2層Aと、非配向繊維
から成る少くとも1層Bとを有し、この繊維層A及びB
の重量割合が80:20乃至40:60であることを特
徴とする繊維補強半製品により解決され乃至は達成され
る。
(発明の構成)
このような半製品を製造するためには、熱塑性成形可能
の合成樹脂であればどれでも使用され得る。例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンのようなオレフィン重合体、
ポリスチレン、スチレン共重合体、ラバー変性スチレン
ポリマーのようなスチレン重合体、ポリビニルクロリド
、塩化ポリオレフィ/のような塩素含有重合体、ポリア
ミド、ポリメチルメタクリラート、テレフタル酸と飽和
ジオールから形成されるポリエステル、ポリカルボナー
ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテ
ルケトン及びこれらの混合物が使用される。
の合成樹脂であればどれでも使用され得る。例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンのようなオレフィン重合体、
ポリスチレン、スチレン共重合体、ラバー変性スチレン
ポリマーのようなスチレン重合体、ポリビニルクロリド
、塩化ポリオレフィ/のような塩素含有重合体、ポリア
ミド、ポリメチルメタクリラート、テレフタル酸と飽和
ジオールから形成されるポリエステル、ポリカルボナー
ト、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテ
ルケトン及びこれらの混合物が使用される。
これら合成樹脂は慣用の添加剤、例えば充填剤、顔料、
染料、帯電防止剤、安定化剤、耐燃化剤などを含有する
ことができる。
染料、帯電防止剤、安定化剤、耐燃化剤などを含有する
ことができる。
繊維扁平構造体は、少くとも1種類の牽引方向に配向さ
れた無端繊維から成る少くとも2層(5)を有スる。こ
の構造体は多数本のモノフィラメントから成る平行繊維
(配向繊維)から形成される編織体であってもよく、ま
た多数本繊維を結束したロービングであってもよい。ま
た二方向或はそれ以上の多方向に配向された無端繊維か
ら成る編織体も使用され得る。この場合経糸補強織成体
が好ましい。良好な含浸をもたらすためには、層四の割
合が少ないこと、換言すればその扁平構造体の坪量が3
00 Vn’を超えないことが必要である。この層四の
扁平構造体の坪量は最大限2005’/m’、ことに1
50 g/m2であるのが好ましい。
れた無端繊維から成る少くとも2層(5)を有スる。こ
の構造体は多数本のモノフィラメントから成る平行繊維
(配向繊維)から形成される編織体であってもよく、ま
た多数本繊維を結束したロービングであってもよい。ま
た二方向或はそれ以上の多方向に配向された無端繊維か
ら成る編織体も使用され得る。この場合経糸補強織成体
が好ましい。良好な含浸をもたらすためには、層四の割
合が少ないこと、換言すればその扁平構造体の坪量が3
00 Vn’を超えないことが必要である。この層四の
扁平構造体の坪量は最大限2005’/m’、ことに1
50 g/m2であるのが好ましい。
さらに繊維扁平構造体は、非配向繊維から成る少くとも
2層◎を有する。この層としては、慣用されている繊維
がからみ合っているマット乃至フリース或はステープル
ファイバ編織体乃至マットが適当である。この層◎はま
た層(5)上に不規則に載置された切断繊維乃至無端繊
維であってもよい。
2層◎を有する。この層としては、慣用されている繊維
がからみ合っているマット乃至フリース或はステープル
ファイバ編織体乃至マットが適当である。この層◎はま
た層(5)上に不規則に載置された切断繊維乃至無端繊
維であってもよい。
繊維扁平構造体における非配向繊維の一定の最少限度含
有量が必要である。該層は合成樹脂溶融体が侵入する孔
隙乃至間隙を持たねばならず、また半製品をプレスして
完成成形品とする場合に溶融体がこれを通って流動可能
でなければならないからである。他方において配向繊維
含有量が多いと、繊維配向方向において有利な強度を有
する完成成形品が得られる。繊維扁平構造体中における
繊維層^と◎の含有割合は80 : 20乃至40:6
0、ことに75 : 25乃至50 : 50とするの
が好ましい。
有量が必要である。該層は合成樹脂溶融体が侵入する孔
隙乃至間隙を持たねばならず、また半製品をプレスして
完成成形品とする場合に溶融体がこれを通って流動可能
でなければならないからである。他方において配向繊維
含有量が多いと、繊維配向方向において有利な強度を有
する完成成形品が得られる。繊維扁平構造体中における
繊維層^と◎の含有割合は80 : 20乃至40:6
0、ことに75 : 25乃至50 : 50とするの
が好ましい。
この繊維扁平構造体の製造のためには、ガラス繊維を使
用するのが好ましいが、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、その他の熱可塑性樹脂の繊維、或は種々の繊維の組
合せも使用され得る。ことに繊維編織体の場合、強固な
補強繊維を弱い糊料で結合繊維と合体させる。また担体
としてのサーモプラストシート上に繊維を載置し、ニー
ドル突刺によりからませ固定することもできる。繊維の
太さは5乃至30μm1ことに7乃至20μmが好ツし
い。一般に繊維を糊料で処理し、サーモプラストに対す
る接着性を良好ならしめる。
用するのが好ましいが、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊
維、その他の熱可塑性樹脂の繊維、或は種々の繊維の組
合せも使用され得る。ことに繊維編織体の場合、強固な
補強繊維を弱い糊料で結合繊維と合体させる。また担体
としてのサーモプラストシート上に繊維を載置し、ニー
ドル突刺によりからませ固定することもできる。繊維の
太さは5乃至30μm1ことに7乃至20μmが好ツし
い。一般に繊維を糊料で処理し、サーモプラストに対す
る接着性を良好ならしめる。
層(5)及び0の積層構成は、ABABが好ましいが、
ABABAB及びABABABABも適当である。この
場合各層は異なる坪量を有し、また異なる種類の繊維で
構成することができる。
ABABAB及びABABABABも適当である。この
場合各層は異なる坪量を有し、また異なる種類の繊維で
構成することができる。
各層はニードル突刺により合体され繊維扁平構造体にな
される。さらに扁平構造体は(ずれることがな(、層へ
の繊維束はもはや移動せしめられない。層(A)の個々
のフィラメントは損傷されず、単に固定される。これに
対し層(ハ)内では若干繊維切断が生じ、その結果半製
品プレス成形の際わずかに流動を示す。ニードル突刺は
、フェルトニードルを使用してニードリング機により行
なわれる。
される。さらに扁平構造体は(ずれることがな(、層へ
の繊維束はもはや移動せしめられない。層(A)の個々
のフィラメントは損傷されず、単に固定される。これに
対し層(ハ)内では若干繊維切断が生じ、その結果半製
品プレス成形の際わずかに流動を示す。ニードル突刺は
、フェルトニードルを使用してニードリング機により行
なわれる。
突刺数は1 n2につき10乃至200の広い範囲で変
え得るが、20乃至100突刺が好ましい。
え得るが、20乃至100突刺が好ましい。
半製品の製造は公知法、例えば西独特許出願公開231
2816号公報に記載された方法により行なわれる。液
圧ブレスによる非連続的製造が想定されるが、この場合
繊維扁平構造体には大量のサーモプラスト溶融体が供与
され、繊維含有分が20乃至60重量%、好ましくは2
5乃至50重量%を占めるようにする。半製品の厚さは
ニードル突刺された織成体の坪量に応じて0.5乃至6
■、ことに2乃至4IDIとなる。
2816号公報に記載された方法により行なわれる。液
圧ブレスによる非連続的製造が想定されるが、この場合
繊維扁平構造体には大量のサーモプラスト溶融体が供与
され、繊維含有分が20乃至60重量%、好ましくは2
5乃至50重量%を占めるようにする。半製品の厚さは
ニードル突刺された織成体の坪量に応じて0.5乃至6
■、ことに2乃至4IDIとなる。
本発明による半製品を製造するための有利な実施態様に
よれば、例えば西独特許出願公告2948235号公報
に記載されているように、エクストルーダの3個の幅広
スリットノズルから押出される3層の溶融体層間に、2
枚の繊維扁平構造体が給送され、相互に押圧され、溶融
体が繊維扁平構造体中に侵入し含浸せしめられる。この
場合、繊維扁平構造体は、層^が外方に来て半製品の表
面を構成するように配置される。これにより、半製品か
ら形成される完成成形品の表面が、半製品の合成樹脂マ
) IJノクス含有分の多い外側のため、平滑になされ
る。
よれば、例えば西独特許出願公告2948235号公報
に記載されているように、エクストルーダの3個の幅広
スリットノズルから押出される3層の溶融体層間に、2
枚の繊維扁平構造体が給送され、相互に押圧され、溶融
体が繊維扁平構造体中に侵入し含浸せしめられる。この
場合、繊維扁平構造体は、層^が外方に来て半製品の表
面を構成するように配置される。これにより、半製品か
ら形成される完成成形品の表面が、半製品の合成樹脂マ
) IJノクス含有分の多い外側のため、平滑になされ
る。
本発明による半製品は、慣用のブレス法及び押抜き法に
より、熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で成形加工され
、完成成形品、ことに自動車部品、各種機器の部品とす
ることができる。
より、熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で成形加工され
、完成成形品、ことに自動車部品、各種機器の部品とす
ることができる。
実施例1
250 g/m2の坪量、幅1500■の平行配向繊維
集合体上に1505’/m’の坪量な有する無端ガラス
繊維を非配向状態で載置し、その上に150 g/m2
の坪量を有する平行配向繊維を整列載置し、さらにその
上に無端繊維を非配向状態で載置する。この多層体をフ
ェルトニードルを使用し、ニードリング機により公知の
方法で1cIIL当り50本のニードル実態処理をして
坪量6005’/m’のマットを形成する。このマット
2枚を、ポリプロピレン溶融体3層の間に挾んで対向加
熱押圧ブレス板体間に給送して、加圧下に重合体を含浸
させ、次いで僅かな圧力を維持しつつ冷却する。厚さ1
5mg、ガラス含有分40重量%の半製品を得た。
集合体上に1505’/m’の坪量な有する無端ガラス
繊維を非配向状態で載置し、その上に150 g/m2
の坪量を有する平行配向繊維を整列載置し、さらにその
上に無端繊維を非配向状態で載置する。この多層体をフ
ェルトニードルを使用し、ニードリング機により公知の
方法で1cIIL当り50本のニードル実態処理をして
坪量6005’/m’のマットを形成する。このマット
2枚を、ポリプロピレン溶融体3層の間に挾んで対向加
熱押圧ブレス板体間に給送して、加圧下に重合体を含浸
させ、次いで僅かな圧力を維持しつつ冷却する。厚さ1
5mg、ガラス含有分40重量%の半製品を得た。
実施例2
150 g/m2の坪量、幅15001111の平行配
向繊維集合体上に75 t/m’の坪量を有する無端繊
維を非配向状態で載置し、その上に坪量75 Vrn’
の平行配向繊維を、さらにその上に50乃至10011
1m長さに切断したガラス繊維から成る坪量75 g/
m2の層を形成する。これを25c!rL−2の突刺数
でニードル実態処理してマツ、トを形成した。このよう
にして得られた坪量900 PArlのマットを同様に
してポリプロピレンで含浸させて、厚さ3.2ffi1
1、ガラス含有分45重量%、全ガラス含有分に対して
%の平行配向繊維を有する半製品を得た。
向繊維集合体上に75 t/m’の坪量を有する無端繊
維を非配向状態で載置し、その上に坪量75 Vrn’
の平行配向繊維を、さらにその上に50乃至10011
1m長さに切断したガラス繊維から成る坪量75 g/
m2の層を形成する。これを25c!rL−2の突刺数
でニードル実態処理してマツ、トを形成した。このよう
にして得られた坪量900 PArlのマットを同様に
してポリプロピレンで含浸させて、厚さ3.2ffi1
1、ガラス含有分45重量%、全ガラス含有分に対して
%の平行配向繊維を有する半製品を得た。
代理人 弁理士 1)代 恣 治
Claims (3)
- (1)熱可塑性重合体と、ニードル突刺により固定され
た繊維の扁平構造体とから形成される繊維補強された熱
塑性成形可能半製品であって、繊維扁平構造体がそれぞ
れ最大限300g/m^2の坪量を有し、牽引方向に配
向された少くとも1種類の無端繊維から成る少くとも2
層Aと、非配向繊維から成る少くとも1層Bとを有し、
この繊維層A及びBの重量割合が80:20乃至40:
60であることを特徴とする繊維補強半製品。 - (2)請求項(1)による繊維補強半製品であって、繊
維扁平構造体がABAB、ABABAB或はABABA
BABの層構成を有することを特徴とする半製品。 - (3)請求項(2)による繊維扁平構造体を2枚有し、
これらが半製品表面を層Aで形成するように配置されて
いることを特徴とする半製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3741669.3 | 1987-12-09 | ||
| DE19873741669 DE3741669A1 (de) | 1987-12-09 | 1987-12-09 | Faserverstaerktes, thermoplastisches halbzeug |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01279931A true JPH01279931A (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=6342177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63307977A Pending JPH01279931A (ja) | 1987-12-09 | 1988-12-07 | 繊維補強された熱塑性成形可能半製品 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4931358A (ja) |
| EP (1) | EP0323571B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01279931A (ja) |
| DE (2) | DE3741669A1 (ja) |
| ES (1) | ES2033404T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014504567A (ja) * | 2011-01-21 | 2014-02-24 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 超弾力性クッションおよびその製造方法 |
| JP2018080442A (ja) * | 2012-03-09 | 2018-05-24 | クヴァドラント・プラスティック・コンポジッツ・アクチェンゲゼルシャフト | 平面状複合材料 |
Families Citing this family (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2637586B1 (fr) * | 1988-10-06 | 1991-01-11 | Europ Propulsion | Procede de fabrication de textures de renfort multidirectionnelles essentiellement en fibres ceramiques a base de compose du silicium pour la realisation de materiaux composites, ainsi que les textures et materiaux composites obtenus |
| US5085928A (en) * | 1989-04-06 | 1992-02-04 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Fiber reinforced composites comprising uni-directional fiber layers and aramid spunlaced fabric layers |
| FR2656341B1 (fr) * | 1989-12-22 | 1992-03-20 | Chomarat & Cie | Materiau textile complexe utilisable pour le renforcement de resines. |
| NL9000519A (nl) * | 1990-03-07 | 1991-10-01 | Gen Electric | Werkwijze ter versterking van een met vezels gewapende materiaallaag uit thermoplastische kunststof. |
| DE4030989A1 (de) * | 1990-10-01 | 1992-04-09 | Airbus Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum verstaerken von bauteilen aus lagen von faserverstaerktem thermoplastischem kunststoff |
| US5363604A (en) * | 1992-08-21 | 1994-11-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Entangled continuous filament nonwoven scouring articles and methods of making same |
| US5401154A (en) * | 1993-05-26 | 1995-03-28 | Continental Structural Plastics, Inc. | Apparatus for compounding a fiber reinforced thermoplastic material and forming parts therefrom |
| JP2617414B2 (ja) * | 1993-06-30 | 1997-06-04 | 池田物産株式会社 | 車両用内装材 |
| JP2851244B2 (ja) * | 1994-02-09 | 1999-01-27 | 児玉化学工業株式会社 | 多層積層体および多層積層体パネルを製造する方法 |
| DE4429599A1 (de) | 1994-08-20 | 1996-02-22 | Basf Ag | Biegesteifer Faserverbundwerkstoff |
| US5780144A (en) * | 1994-11-04 | 1998-07-14 | Bradley Industrial Textiles, Inc. | Planar drainage and impact protection material |
| EP0842038B2 (de) * | 1995-07-28 | 2004-11-03 | SAERTEX Wagener GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung einer armierung für thermo- oder duroplastmatrizen |
| DE19605900A1 (de) * | 1996-02-17 | 1997-08-21 | Basf Ag | Glasfaserverstärktes Halbzeug |
| DE29607085U1 (de) * | 1996-04-19 | 1996-06-05 | Basf Ag, 67063 Ludwigshafen | Biegesteifer Faserverbundwerkstoff |
| DE19616672A1 (de) * | 1996-04-26 | 1997-10-30 | Audi Ag | Verwendung eines flächigen Verbundwerkstoffes aus einer Polyolefinmatrix |
| DE19624234A1 (de) * | 1996-06-18 | 1998-01-08 | Saertex Wagener Gmbh & Co Kg | Flächenelement mit unterbrochenen Multifilamenten sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6089300A (en) * | 1997-01-06 | 2000-07-18 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Protective coverings |
| WO1998030386A1 (de) * | 1997-01-13 | 1998-07-16 | Symalit Ag | Thermoplastisch verformbarer verbundkörper |
| US5883021A (en) * | 1997-03-21 | 1999-03-16 | Ppg Industries, Inc. | Glass monofilament and strand mats, vacuum-molded thermoset composites reinforced with the same and methods for making the same |
| US5872067A (en) * | 1997-03-21 | 1999-02-16 | Ppg Industries, Inc. | Glass fiber strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same |
| US5883023A (en) * | 1997-03-21 | 1999-03-16 | Ppg Industries, Inc. | Glass monofilament and strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same |
| US5910458A (en) * | 1997-05-30 | 1999-06-08 | Ppg Industries, Inc. | Glass fiber mats, thermosetting composites reinforced with the same and methods for making the same |
| WO1998053978A1 (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass fiber mats, composites reinforced with the same and methods for making the same |
| US6125905A (en) * | 1997-08-26 | 2000-10-03 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Protective coverings |
| US6268047B1 (en) | 1999-01-22 | 2001-07-31 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Glass fiber mats, laminates reinforced with the same and methods for making the same |
| AU760808B2 (en) * | 1999-03-23 | 2003-05-22 | Toray Industries, Inc. | Composite reinforcing fiber base material, preform and production method for fiber reinforced plastic |
| US7832550B2 (en) * | 2001-07-17 | 2010-11-16 | American Air Liquide, Inc. | Reactive gases with concentrations of increased stability and processes for manufacturing same |
| US20030017359A1 (en) * | 2001-07-17 | 2003-01-23 | American Air Liquide, Inc. | Increased stability low concentration gases, products comprising same, and methods of making same |
| DE60239339D1 (de) * | 2001-07-17 | 2011-04-14 | Air Liquide | Verfahren zur herstellung einer passivierten oberfläche |
| AT411257B (de) * | 2001-11-07 | 2003-11-25 | Hoerbiger Kompressortech Serv | Dichtelemente für kompressorventile |
| WO2003057453A1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-07-17 | Quadrant Plastic Composites Ag | Faserverstärkter thermoplastischer verbundwerkstoff |
| CN1975415B (zh) * | 2002-05-29 | 2010-09-22 | 液体空气乔治洛德方法利用和研究的具有监督和管理委员会的有限公司 | 含酸性气体和基质气体的制品的制备方法 |
| US6855404B2 (en) * | 2003-03-13 | 2005-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Inorganic sheet laminate |
| US20050079786A1 (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-14 | Wilkins Rodney R. | Fiberglass-polypropylene mat and method of forming a fiberglass-polypropylene mat |
| US20050153120A1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-07-14 | General Electric Company | Multilayer product made out of a substrate and on either side at least one cover layer; process for the manufacture of a multilayer product and painted multilayer product and process for painting a multilayer product |
| WO2006008529A1 (en) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | B.I. Group Plc | Recyclable composite plastic for automotive headliner |
| EP1705277A1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-27 | Colbond B.V. | Vlieslaminat |
| GB0522960D0 (en) * | 2005-11-10 | 2005-12-21 | B I Group Plc | Composite material |
| US10590571B2 (en) * | 2007-12-28 | 2020-03-17 | Albany International Corp. | Ultra-resilient pad |
| PL2242881T3 (pl) * | 2007-12-28 | 2013-07-31 | Albany Int Corp | Tkanina o bardzo wysokiej sprężystości |
| TWI476306B (zh) | 2007-12-28 | 2015-03-11 | Albany Int Corp | 超彈性墊 |
| US10590569B2 (en) * | 2007-12-28 | 2020-03-17 | Albany International Corp. | Ultra-resilient fabric |
| EP3103906B1 (de) | 2010-03-18 | 2022-01-19 | Toho Tenax Europe GmbH | Vernähte multiaxiale gelege |
| US8535484B2 (en) | 2011-01-21 | 2013-09-17 | Albany International Corp. | Ultra-resilient fabric and method of making thereof |
| DE102011080029A1 (de) | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Feder aus Faserverbundwerkstoff |
| DE102011081494A1 (de) | 2011-08-24 | 2013-02-28 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Balgfeder mit quer zur Längsachse der Balgfeder verlaufenden Wellen |
| DE102012004109A1 (de) * | 2012-03-01 | 2013-09-05 | Daimler Ag | Faserverstärktes Kunststoff-Kraftfahrzeugbauteil |
| KR101607362B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2016-03-30 | (주)엘지하우시스 | 복합재료 제조 장치와, 이를 사용하여 제조되는 복합재료, 복합재료 제조 방법 |
| DE102016202746A1 (de) * | 2016-02-23 | 2017-08-24 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Herstellen eines Halbzeugs, Halbzeug sowie dessen Verwendung |
| WO2018184992A1 (de) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Toho Tenax Europe Gmbh | Verfahren zur herstellung eines textilen unidirektionalgewebes |
| US20200385906A1 (en) | 2017-12-04 | 2020-12-10 | Cytec Industries Inc. | Stitching yarn and ncf fabric contaning such yarn |
| EP3868552A1 (de) * | 2020-02-18 | 2021-08-25 | LANXESS Deutschland GmbH | Mehrschichtverbundwerkstoff |
| EP3868553A1 (de) * | 2020-02-18 | 2021-08-25 | LANXESS Deutschland GmbH | Mehrschichtverbundwerkstoff |
| EP3922452A1 (de) * | 2020-06-08 | 2021-12-15 | LANXESS Deutschland GmbH | Mehrschichtverbundwerkstoff |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4350727A (en) * | 1980-07-09 | 1982-09-21 | Lydall, Inc. | Synergistic textile composite |
| US4532169A (en) * | 1981-10-05 | 1985-07-30 | Ppg Industries, Inc. | High performance fiber ribbon product, high strength hybrid composites and methods of producing and using same |
| GB2173828B (en) * | 1985-04-13 | 1989-05-04 | Heinsco Ltd | Stable fabrics |
| GB8513608D0 (en) * | 1985-05-30 | 1985-07-03 | Otty M | Reinforced resinous material |
| JPH0620743B2 (ja) * | 1985-12-26 | 1994-03-23 | 日本板硝子株式会社 | 複合長繊維強化熱可塑性樹脂スタンパブルシ−ト及びそれを成形してなるバンパ−ビ−ム |
| FI89189C (fi) * | 1986-02-22 | 1994-07-12 | Hoechst Ag | Laminat foer anvaendning som stoedskikt foer taeck och isoleringsmaterial foer tak |
-
1987
- 1987-12-09 DE DE19873741669 patent/DE3741669A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-11-30 EP EP19880119921 patent/EP0323571B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-30 ES ES88119921T patent/ES2033404T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-30 DE DE8888119921T patent/DE3872689D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-07 JP JP63307977A patent/JPH01279931A/ja active Pending
- 1988-12-09 US US07/281,754 patent/US4931358A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014504567A (ja) * | 2011-01-21 | 2014-02-24 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 超弾力性クッションおよびその製造方法 |
| JP2018080442A (ja) * | 2012-03-09 | 2018-05-24 | クヴァドラント・プラスティック・コンポジッツ・アクチェンゲゼルシャフト | 平面状複合材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0323571A2 (de) | 1989-07-12 |
| DE3872689D1 (de) | 1992-08-13 |
| US4931358A (en) | 1990-06-05 |
| EP0323571B1 (de) | 1992-07-08 |
| DE3741669A1 (de) | 1989-06-22 |
| ES2033404T3 (es) | 1993-03-16 |
| EP0323571A3 (en) | 1990-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01279931A (ja) | 繊維補強された熱塑性成形可能半製品 | |
| US5364686A (en) | Manufacture of a three-dimensionally shaped textile material and use thereof | |
| US5569344A (en) | Methods of producing structurally reinforced thermoplastic-fabric composite contruction material that are moldable | |
| US4438167A (en) | Novel porous fabric | |
| JP2018080442A (ja) | 平面状複合材料 | |
| KR20000069748A (ko) | 유리 섬유 및 절연박지로 제조한 층을 갖는 복합직물 | |
| JP2008525662A (ja) | エアレイド法とウェットガラスを使用するサンドイッチ複合材料 | |
| US3889035A (en) | Fiber-reinforced plastic articles | |
| DE2312816B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von halbzeug aus glasfaserverstaerkten thermoplastischen kunststoffen | |
| JPS62199860A (ja) | 木質繊維マツト | |
| DE3535272C2 (de) | Halbzeug aus einem, mit einem thermoplastischen Kunststoff getränkten textilen Flächengebilde | |
| JP2014062336A (ja) | 繊維強化プラスチック用の半製品の製造方法 | |
| EP3890950A1 (en) | Composite laminate resin and fiberglass structure | |
| JPS6054183B2 (ja) | 繊維強化多層打抜熱可塑性樹脂 | |
| USH1162H (en) | Molded composite article and process for producing the same | |
| FI119846B (fi) | Lujitemateriaali käytettäväksi tekstiililujitteena komposiiteissa | |
| JPH08134757A (ja) | 補強材及びそれを用いた繊維補強樹脂成型物 | |
| JPH05500781A (ja) | 不織フェルトを使った繊維強化熱可塑性合成樹脂の製造方法 | |
| JPH04240254A (ja) | 深絞り成形用繊維材料およびそれから製造される造形品 | |
| JPH02459B2 (ja) | ||
| DE19605900A1 (de) | Glasfaserverstärktes Halbzeug | |
| CA2214284C (en) | Reinforcement material | |
| JP3283320B2 (ja) | 積層成形品の製造方法 | |
| US20200406581A1 (en) | Composite laminate resin and fiberglass structure | |
| JPH04227736A (ja) | 強化用繊維材料内挿物および繊維強化複合材料 |