JPH01280508A - 熔融押出しされた重合体組成物及びその成形方法 - Google Patents

熔融押出しされた重合体組成物及びその成形方法

Info

Publication number
JPH01280508A
JPH01280508A JP1048688A JP4868889A JPH01280508A JP H01280508 A JPH01280508 A JP H01280508A JP 1048688 A JP1048688 A JP 1048688A JP 4868889 A JP4868889 A JP 4868889A JP H01280508 A JPH01280508 A JP H01280508A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
melt
molten
cutting
thermoplastic
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1048688A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2901632B2 (ja
Inventor
Steven Andrew Carl White
スチーブン・アンドルーズ・カール・ホワイト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WR Grace and Co
Original Assignee
WR Grace and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10632877&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH01280508(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by WR Grace and Co filed Critical WR Grace and Co
Publication of JPH01280508A publication Critical patent/JPH01280508A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2901632B2 publication Critical patent/JP2901632B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2031/00—Use of polyvinylesters or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2031/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVAc, i.e. polyvinyl acetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性重合体組成物が熔融物として提供され
、連続した物品が熔融物から成形される方法に関する。
本発明は又この工程に使用するのに特に適当した組成物
に関する。
上記の工程自体は周知であり、連続的且つ高速度で操作
することができる。従って熔融状態の熱可塑性組成物の
連続的供給物が与えられ、次いで切断及び移送手段によ
って成形位置に移送される熔融片に連続的に切断され、
そして移送された熔融片は次いで成形位置において所望
の成形物品に成形される。例えば６片は容器の蓋に移送
され、そこで蓋の中でガスケットとして成形される。
都合の悪いことには、熔融した熱可塑性重合体組成物は
極めて粘着性である傾向があり、そのため熔融物が接触
する表面には何にでも粘着する傾向がある。例えば切断
は熔融物がオリアイスから連続的に押出される際に、押
出用オリアイスの箇所で行われることが多く、そのため
熔融物がオリフィスの壁に粘着する傾向がある。このた
めに長期間且つ高速度の生産が困難になることがある。
切断及び移送はオリフィスを横切ってこすり取り、熔融
片を所望の位置に投射する可撓性の切断用ブレードを用
いて行うことができる。しかしこれが都合良く行われる
ためには、投射された熔融片の移動の方向が予め極めて
正確に定められていなければならないことが必要であり
、そして切断装置及び／又はオリアイスの周囲の壁の汚
染により、移動の方向は予想し難く、且つ屡々不規則な
ものとなり易いので、成極の熔融組成物の場合には操作
不能となることがある。同様に熔融片が移送表面（ｔｒ
ａｎｓｆｅｒ　５ｕｒｆａｃｅ）により運ばれる場合は
、汚染のためにこの操作の信頼性がなくなることがある
。
これらの問題は、この工程が比較的高速で極めて多数の
非常に小さい熔融片を発生させる操作を行う場合、特に
本工程が熔融物を小片に分割し、それらの各々が容器の
蓋中に入れられて、その蓋の中で成形されてガスケット
を形成する場合に、特に重要である。
ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体又は類似の
物質を基剤としだ熱可塑性組成物はかようなガスケット
に好適なことが多いが、かような組成物は熔融時に極め
て粘着性であることが屡々である。従って、かような熔
融物の、特に上記のような投射的な（ｐｒｏｊｅｃｔ　
１ｖｅ）機構による高速細分割及び移送は、上に挙げた
点が無ければ好適である多くの熱可塑性組成物に関して
、工業的に都合良く操作することが困難であるか又は不
可能であることが認められている。これらの理由のため
にそのガスケットへの適性よりもむしろその細分割及び
移送特性の観点から、熱可塑性樹脂を選択することが屡
々必要である。例えばポリ塩化ビニルが屡々使用される
が、それは他の理由で好適であり得る物質よりも、熔融
状態にある間に細分割及び移送することが一層容易であ
るからである。
本発明の背後にある目的は、熔融した熱可塑性材料、特
にポリエチレン、エチレンｉ［ビニル共重合体又は熱可
塑性ゴムのような重合体を基材とした材料の細分割及び
移送により、小さい成形物品の製造の際に生起し得る粘
着の問題を最小限とする方法を見いだすことである。
本発明を要約すれば、容器の蓋のガスケットのような成
形物品が、熔融熱可塑性組成物の連続的供給物を連続的
に熔融片に切断し、熔融片をガスケット又は他の所望の
物品に成形する成形位置に移送することによって熱可塑
性組成物から、例えば１分間光たり１００片以上の高速
度で製造され、そして該組成物は、熔融組成物が切断さ
れ、及び成形位置に移送される際に接触する表面上に熔
融離型層（ｍｅｎ　−ｒｅｌｅａｓｅ　１ａｙｅｒ）を
連続的に補給する熔融離型剤を含有することである。
本発明による方法は熱可塑性重合体から成る熔融した熱
可塑性組成物の連続的な供給を提供し、及び供給物を連
続的に切断して熔融片とし、そして切断及び移送手段に
より熔融片を成形位置に移送し、且つ移送された熔融片
を所望の成形物品に成形する工程から成り、そして本工
程においては組成物は熔融離型剤を含有し、且つ切断及
び移送手段上には熔融離型層が存在し、この層は熔融組
成物からもたらされる熔融離型剤により連続的に補充さ
れている。
本発明は切断及び移送工程の際に、切断及び移送手段の
酸部分又は総てが、本工程の操作が妨げられる程度にま
で汚染されて実質的な危害を蒙る程組成物が充分に粘着
性である場合に有効である。
本発明は熱可塑性組成物がガスケットの成形の押出し工
程に通常必要である範囲の熔融粘度を有する時、例えば
組成物が３以上、往々にして最高５０　ｇ／　１０分（
１９０℃／２．１６ｋｇ）のメルト・フロラ・インデッ
クスを有する時に特に有効である。組成物はやや低い粘
度、例えば１５以上及び１４２５以上、例えば３０ない
し４５のメルト・インデックスを有していてもよい。
本発明は供給物の切断により１分間光たり１００以上、
通常は３００以上及び１４５０００以上の熔融片を生産
する高速工程を主として志向しているが、実際の操作の
場合には速度が早過ぎることは不便であり、一般には１
分間光たり２，０００又は３，０００片以下である。往
々にして一つの成形物品が一つ以上の切断片から製造さ
れることが望ましいこともあるが、一般には各成形物品
は単一の切断片から成形される。
本発明は容器の蓋、及び特にプラスチックの蓋、例えば
ポリプロピレンの蓋の成形されたガスケットの製造に特
に有効である。好適な方法においては、熔融した熱可塑
性の、ガスケットを形成する熱可塑性重合体から成る材
料の連続的な供給物を提供すること、供給物を個々の熔
融片に切断すること、及び熔融物に切断並びに移送表面
手段を使用することによって各蓋中に一つの熔融片を移
送することにより、多数の蓋の各々の中でガスケットが
成形され、且つ熔融したガスケット成形材料は溶融離型
剤を含有し、且つ切断及び移送表面手段上には熔融離型
層が存在し、この層は熔融物からもたらされる熔融離型
剤により連続的に補充されている。
熔融物の連続的供給は例えばキャリヤー上で行うことも
できるが、一般には連続的供給物はオリアイス・ヘッド
のオリフィス面にあるオリフィスを通して押出され、連
続的切断は事実上押出点において行われる。
切断表面は押出しの速度に対して各切断片が所望の容積
を有するように、押出し方向を横切って回転又は往復運
動する、例えばブレード、ワイヤ又は他の前縁を有する
表面である。
切断及び移送手段は熔融片を同時に切断及び移送する単
一の装置から成っていてもよく、又は熔融片を切断する
ための装置、及びそれらを移送する他の装置の二つの別
個の装置から成ってにてもよい。好適には、熔融物がオ
リアイス面のオリフィスを通して押出される時に、切断
装置はオリフィス面を横切ってこすり取るように、オリ
フィスの前面又は上方の軸上で且つオリフィスに対して
横断するように高速で回転でき、こうしてオリフィス面
は熔融離型層が供給される切断及び移送手段の一部とな
っている。
他の好適な方法においては、切断及び移送手段はオリア
イス面、及び後方に屈曲する際に正面を横切ってこすり
取り、それにより熔融物から切片を切断し、次いで前方
にスナップして切片を成形位置に投射する可撓性ブレー
ドから成る。この形式の工程はＨＣ（商標）キャップ・
プロセスとして既知であり、例えば米国特許第４，２７
７．４３１号及びヨーロッパ特許第７３３３４号に記載
されている。
本発明の他の方法においては、切断及び移送手段は熔融
物の連続的供給物が切片に切断される切断機、及び切断
片が成形位置に移送される少なくとも一つの移送表面か
ら成る。この移送表面は切断位置から成形位置に運ぶス
プーン、プランジャー又は他のキャリヤーから成る。移
送の酸部分又は総ては空気圧又は真空の応用によるもの
であってよい。これらの形式の方法はサクミ（Ｓａｃｍ
ｉ）（商標）法及びザバタ（Ｚａｐａｔａ）　　（商標
）法のような既知の方法を含む。かような方法は例えば
米国特許第３，７０５．１２２号、米国特許第４，５１
８．３３６号及びヨーロッパ特許第２０７３８５号に記
載されている。
熔融離型剤は熱可塑性組成物中に混和されており、それ
が切断表面、及び本発明以前には粘着が問題であった任
意の他の表面上に熔融離型層を形成し、且つ補給するよ
うな物質及び量のものである。従って表面手段への熔融
物の付着を減少させ又は除去する任意の化合物（又は化
合物の配合物）であることができる。こうした化合物は
例えば線状低密度ポリエチレンがフィルムとして押出さ
れる時の熔融破壊又はゲルのたてすじを減少させるため
に使用される、薄いフィルムの製造工程における加工助
剤として既知である。
勿論熱可塑性、材料のガスケットに脂肪酸アミドのよう
なスリップ助剤を混入することは既知であるが、かよう
な物質は一般に極めて少量存在しており、特に一般に長
期の保存に際してのみガスケットの表面に移行するよう
な量である。従ってそれらは高速熔融工程の間スリップ
を増大させるには適切でなく、且つ特にこれらのスリッ
プ助剤は熔融した熱可塑性材料の付着を軽減するには適
当でないことが屡々である。
好適な熔融離型剤はフルオロカーボン重合体及びオルガ
ノシリコン重合体、例えばシロキサンである。特に好適
なものはペルフルオロ炭化水素、別にフルオロエラスト
マーとしても知られているもので、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン、及びシロキサン重合体である。
使用できるフルオロエラストマー、及びそれらを重合体
中に配合する方法は、例えば米国特許第３．９４０，４
５５号及び第４．７４０，３４１号に記載されている。
適当なシリコン化合物及びそれらを熱可塑性組成物中に
配合する方法は、例えば米国特許第２，８８８．４１９
号、第３．３２８．４８２号及び第４．５３５．ｌ１３
号に記載されている。米国特許第４，５３５．１１３号
に記載されているシリコン化合物は本発明での使用に特
に好適である。適当なフルオロエラストマーはデュポン
（ＤｕＰｏｎｔ）社からヴイトン（Ｖｔｔｏｎ）の商品
名で入手でき、及び適当なシリコン重合体はユニオン・
カーバイド（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ）社からユカ
ルシル（Ｕｃａｒｓｉｌ）　Ｐ　Ａの商品名で入手でき
、特にヴイトンＡ１ヴイトン・フリー・７０つ（Ｖｉｔ
ｏｎＦｒｅｅ　Ｆｌｏｗ）　２３、及びユカルシルＰＡ
−１／Ｄ５５として知られる材料は特に好適である。
好適な熔融離型剤は固体状で且つ押出し可能である。
好適な熔融離型剤は長期に亙る切断及び移送の際に徐々
に熔融離型被覆を形成し、この被覆の形成が必須である
。シリコン油、又は炭化水素を用いても成程度有効な結
果を得ることができるが、かような材料は何か他の熔融
離型助剤、例えばフルオロエラストマー又はシロキサン
と共に使用しなければ、最適な性状を与えない。
好適なフルオロエラストマー及びシロキサン熔融離型助
剤は工程を連続的且つ高速で操作することを可能とする
が、切断及び移送表面手段上に適切な熔融離型層が形成
されるまで数分間を要するので、初期の始動には必ずし
も満足とは言えない。
これは許容できるが、しかし表面手段に離型被覆、例え
ばポリテトラフルオロエチレンの被覆が施されてあれば
、始動の際にも満足な結果が得られる。
組成物は初期の始動の際に熔融離型層を与える二次的熔
融離型剤を含むことが好ましい。この二次的溶融離型剤
にはシリコン油が好ましい。適当なシリコン油がバイエ
ル（Ｂａｙｅｒ）社からバイシラン（Ｂａｙｓｉｌａｎ
ｅ）　Ｍ　Ｉ　Ｏ００の商品名で入手できる。しかし鉱
油又はホワイト油として知られている炭化水素油が成事
例には適切な改善を与えることができる。シリコン油及
び炭化水素油の配合物も使用できる。
ガスケット又は他の物品を成形するＩ；めに本発明にお
いて使用される熱可塑性組成物は新規材料であり、熱可
塑性重合体及び、上記のように好適にはフルオロカーボ
ン及び／又はオルガノシロキサンであって、好適にはシ
リコン油又は炭化水素油或いは好適にはその両者をも含
む熔融離型剤から成る。組成物は又蓋のガスケットのス
リップを促進する普通の形式のスリップ助剤、例えば脂
肪酸アミドを含んでいてもよい。
長期に亙る形成及び補充のための主要な一次熔融離型剤
の量は、全体の組成物に対し、一般に０．０５ないし１
重量％、通常は０．１ないし０．５重量％、最も好適に
は約０．２重量％である。
シリコン油又は鉱油のような二次的な熔融離型剤は全体
の組成物に対し、一般に０．０５ないし５重量％、好適
には約０．５ないし２重量％の量で添加される。総ての
場合において、日常的な最適化により最も効果的な量が
決定される。
熱可塑性組成物の他の部分は、随時少量の充填剤、顔料
、安定剤、酸化防止剤又は粘薯付与樹脂のような添加剤
が添加された熱可塑性重合体材料であり、該添加剤の量
は一般に合計重量の１０％以下、１４３％以下である。
スリップ助剤が存在するとすれば、一般に０．５ないし
５％、屡々０．５ないし２％の量である。
本発明の一つの利点はポリ塩化ビニル又他の塩素含有重
合体の使用を避けることができる点にあるので、重合体
材料は炭化水素又炭化水素エステルであることが好まし
い。適当な重合体材料はポリエチレン、ポリプロピレン
、熱可塑性ゴム、エチレンプロピレン共重合体、酸改質
エチレンプロピレン共重合体、ブチルゴム、スチレン　
ブタジェンゴム、カルボキシル ン、ポリイソプレン、スチレンイソプレンスチレン　ブ
ロック共重合体、スチレンエチレン　ブチレン　スチレ
ン　ブロック共重合体、ポリスチレン、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン（メタ）アクリレート共重合体
（例えばエチレン　ブチルアクリレート共重合体）及び
エチレン　ビニルアルコール共重合体である。特に好適
な組成物は、重合体がエチレン酢酸ビニル又はポリエチ
レン又は熱可塑性ゴム又はそれらの配合物から成るもの
である。ポリエチレンを使用する場合は、低密度ポリエ
チレンが好適であり、極めて低密度のポリエチレンであ
ってもよい。エチレン酢酸ビニル共重合体が使用される
場合は、それが一部を構成する全体の組成物のメルト・
インデックスが所定の工程に対し好適な範囲内にあるよ
うに、メルト・インデックスを有するよう選択すること
が好ましい。一般に酢酸ビニル含量は１−２８％、好適
には９−１８％の範囲内にある。
下記は本発明の実施例を示すものである。
実施例　１ ２８％の酢酸ビニルを含む１００部のエチレン酢酸ビニ
ル重合体、０．２部の酸化防止剤、１部の脂肪酸アミド
　スリップ助剤、１部の二酸化チタン及び０．０１部の
カーボン・ブラックから約３５のメルイト・インデック
スを有する熱可塑性組成物を形成する。組成物は又−火
焔融離型剤として５部のフルオロエラストマー（ヴイト
ン・フリー・７０つ２３）及び二次熔融離型剤として１
部のシリコン油（バイシランＭ１００Ｏ）及び１部の鉱
油の配合物を含んでいる。
実施例　２ １４％の酢酸ビニルを含む９０部のエチレン酢酸ビニル
重合体、１０部のスチレン　ブタジェン　スチレン熱可
塑性ゴム、１部の脂肪酸アミドスリップ助剤、１部の二
酸化チタン、０．２部の酸化防止剤及び０．０１部のカ
ーボン・ブラックから熱可塑性組成物を形成する。該組
成物は又−火焔融離型助剤として０．２５部のシロキサ
ン（５部のユクラシル　ＰＡ−１／Ｄ５５として導入さ
れる）、及び二次熔融離型助剤として１部のシリコン油
（バイシラン　ＭｌｏｏＯ）及び１部のホワイト油を含
んでいる。
各実施例において組成物を通常の方式で熱可塑性熔融物
に配合し、この熔融物をオリアイス・ヘッドの円形オリ
フィスを通して連続的に押出す。
壜の蓋の列をオリフィス・ヘッドに隣接し、た位置に連
続的に供給する。押出しの方向に対し横方向に取り付け
られた切断装置は高速で回転し、オリフィス・ヘッドの
表面を拭い、各画がオリフィス・ヘッドに近接した位置
に来る時に各蓋中に連続して一つの熔融ペレットを移送
する。一般的な方法は米国特許第４，２７７．４３１号
に記載された通りである。蓋はヨーロッパ特許Ｅｐ−Ａ
Ｍ７３３３４号に記載されたものが好ましい。
各蓋中の熔融ペレットは該特許明細書に記載されたよう
に成形されて蓋の周りに輪形のガスケットを形成する。
本工程が一次熔融離型剤のみを用いて行われるならば、
始動後の最初の数分間の間ベレットの移送の正確度は幾
分か不安定であり、又は或場合には始動が不可能のこと
もある。始動が可能であったとしても、ペレットの移送
の精度は、表面が離型層で被覆されている時に向上する
であろう。
本工程がシリコン油及び／又は鉱油は存在するが、−火
焔融離型剤が存在せずに実施された時には、その結果始
動は満足に行われようが、長期に亙るペレットの移送の
正確さは満足するに足るものではない。
本工程がシリコン油、鉱油又は−火焔融離型剤を用いず
に操作された場合、始動後の最初の数分間におけるペレ
ットの走行の方向は不安定であり、装置は迅速に目詰ま
りして操作不能となる。
これはＥＶＡを基材とした通常のガスケット成形組成物
に対してこの種の切断及び成形方法が不適当であること
を示し、それは又この種の方法が主として、例えばポリ
塩化ビニルを基材とした組成物に使用されてきた理由で
ある。しかし本発明によって、例えばＥＶＡを基材とし
た組成物を用いてこの種の方法を使用することが今や可
能である。
本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。
１、熔融した状態の熱可塑性組成物の連続的な供給を提
供し、切断及び移送手段により供給物を連続的に切断し
て熔融片とし、且つ熔融片を成形位置に移送し、そして
移送された熔融片を所望の成形物品に成形することによ
って熱可塑性重合体を含む熱可塑性組成物から多数の成
形された物品を製造する方法において、組成物が熔融離
型剤を含有し、且つ切断及び移送手段上に熔融離型剤層
が存在し、この層が熔融組成物からもたらされる熔融離
型剤により連続的に補給される二七を特徴とする方法。
２、熔融熱可塑性組成物がオリフィス面にあるオリフィ
スを通って押出しによって供給され、そして供給物がオ
リフィスの箇所で熔融片に切断される上記１に記載の方
法。
３、切断及び移送手段がオリフィス面、及び後方に屈曲
する際に部面を横切ってこすり取って熔融物から切片を
切り取り、次いで前方にスナップして切片を成形位置に
投射する可撓性ブレードから成る上記２に記載の方法。
４、切断及び移送手段が連続的な供給物を切片に切断す
る切断機、及び切片が成形位置に移送される少なくとも
一つの移送表面から成る上記２に記載の方法。
５、成形された物品が容器の基中に成形されたガスケッ
トであり、そして一つの熔融片が各基中に移送される上
記の任意の項に記載の方法。
６、熔融離型剤がフルオロカーボン重合体、オルガノシ
リコン重合体、シリコン油及び炭化水素油から選択され
た物質から成る上記の任意の項に記載の方法。
７、熔融離型剤がフルオロカーボン重合体、及びオルガ
ノシリコン重合体から選択された物質から成る上記６に
記載の方法。
８、熔融離型剤が又シリコン油及び炭化水素油から選択
された二次的物質を含む上記７に記載の方法。
９、熔融離型剤が又シリコン油を含む上記７に記載の方
法。
１０、熔融離型剤がフルオロエラストマーを含む上記の
任意の項に記載の方法。
１１、熔融離型剤がシロキサンを含む上記の任意の項に
記載の方法。
１２、組成物が又脂肪酸アミド　スリップ助剤を含む上
記の任意の項に記載の方法。
１３、熱可塑性重合体がエチレン酢酸ビニル重合体、ポ
リエチレン及び熱可塑性ゴムから選択される上記の任意
の項に記載の方法。
１４、熔融片が１分間当たり１００片以上の速度で切断
及び移送される上記の任意の項に記載の方法。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、熔融した状態の熱可塑性組成物の連続的な供給を提
    供し、切断及び移送手段により供給物を連続的に切断し
    て熔融片とし、且つ熔融片を成形位置に移送し、そして
    移送された熔融片を所望の成形物品に成形することによ
    って熱可塑性重合体を含む熱可塑性組成物から多数の成
    形された物品を製造する方法において、組成物が熔融離
    型剤を含有し、且つ切断及び移送手段上に熔融離型剤層
    が存在し、この層が熔融組成物からもたらされる熔融離
    型剤により連続的に補給されることを特徴とする方法。
JP1048688A 1988-03-04 1989-03-02 熔融押出しされた重合体組成物の成形方法 Expired - Lifetime JP2901632B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8805243 1988-03-04
GB888805243A GB8805243D0 (en) 1988-03-04 1988-03-04 Melt extruded polymeric compositions & processes of moulding them

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01280508A true JPH01280508A (ja) 1989-11-10
JP2901632B2 JP2901632B2 (ja) 1999-06-07

Family

ID=10632877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1048688A Expired - Lifetime JP2901632B2 (ja) 1988-03-04 1989-03-02 熔融押出しされた重合体組成物の成形方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4968469A (ja)
EP (1) EP0331485B1 (ja)
JP (1) JP2901632B2 (ja)
AT (1) ATE69763T1 (ja)
AU (1) AU611537B2 (ja)
CA (1) CA1323169C (ja)
DE (2) DE68900459D1 (ja)
ES (1) ES2012741T3 (ja)
GB (1) GB8805243D0 (ja)
GR (1) GR3003663T3 (ja)
PH (1) PH25366A (ja)
ZA (1) ZA891372B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004503608A (ja) * 2000-06-29 2004-02-05 スリーエム　イノベイティブ　プロパティズ　カンパニー 鉱油を含むフルオロエラストマー組成物

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9026053D0 (en) * 1990-11-30 1991-01-16 Grace W R & Co Containers and compositions for sealing them
ATE135732T1 (de) * 1990-09-28 1996-04-15 Grace W R & Co Behälter und verwendung von verschlussdichtungen für diese behälter
AU656588B2 (en) * 1991-06-20 1995-02-09 Chemtura Corporation Automotive weatherstripping
GB9206697D0 (en) * 1992-03-27 1992-05-13 Grace W R & Co Foamable compositions for container closure gaskets
US6868892B2 (en) * 1999-10-01 2005-03-22 International Engine Intellectual Property Company, Llc Ceramic fiber core for casting
ITBO20020683A1 (it) * 2002-10-31 2004-05-01 Sacmi Dispositivo per il prelievo di dosi di materiale plastico da un estrusore
US6806313B2 (en) 2003-03-05 2004-10-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Erucamide-free closure and liner compositions

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4828542A (ja) * 1971-08-18 1973-04-16
JPS50129639A (ja) * 1974-04-02 1975-10-14
JPS5748508A (en) * 1980-07-11 1982-03-19 Mead Corp Track in plastic having low friction and its extrusion molding method
JPS58132038A (ja) * 1982-02-01 1983-08-06 Mitsubishi Monsanto Chem Co 耐摩耗性スチレン系樹脂組成物及びその製造方法
JPS61197647A (ja) * 1985-02-28 1986-09-01 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物及びその製法
JPS62106904A (ja) * 1985-11-05 1987-05-18 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The 品質の改善されたエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレツトの製造方法
JPS63264667A (ja) * 1987-04-22 1988-11-01 Mitsui Toatsu Chem Inc 芳香族ポリスルホン樹脂成形材料

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2558584A (en) * 1946-05-29 1951-06-26 Gen Electric Processing of synthetic rubbers with oily organopolysiloxane
IT563327A (ja) * 1955-12-05
NL126303C (ja) * 1965-01-08 1900-01-01
US3705122A (en) * 1967-07-27 1972-12-05 Zapata Industries Inc Compositions for molding sealing liners or the like having contrasting colors
US3600309A (en) * 1968-01-12 1971-08-17 Wyrough & Loser Solid lubricant for reducing die-plating and die-drag during the extrusion of viscous rubber and elastomeric plastic compositions
US3940455A (en) * 1970-08-31 1976-02-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Hydrocarbon polymers
US4277431A (en) * 1977-11-30 1981-07-07 H-C Industries, Inc. Method of dispensing metered charges of material
US4343754A (en) * 1979-09-21 1982-08-10 H-C Industries, Inc. Process and apparatus for molding liners in container closures
US4497765A (en) * 1979-09-21 1985-02-05 H-C Industries, Inc. Process for making a closure
AU560751B2 (en) * 1981-07-24 1987-04-16 H-C Industries Inc. Plastic bottle closure
IT1156679B (it) * 1982-10-07 1987-02-04 Sacmi Cooperativa Macchinari I Apparecchiatura per formare la guarnizione in materiale plastico in tappi comprendenti uno scodellino, come i tappi a vite, a corona e simili
US4535113A (en) * 1984-03-13 1985-08-13 Union Carbide Corporation Olefin polymer compositions containing silicone additives and the use thereof in the production of film material
US4622193A (en) * 1984-06-15 1986-11-11 Exxon Research & Engineering Co. Method for making free flowing coated rubber pellets
US4623589A (en) * 1985-02-13 1986-11-18 Usm Corporation Particulate polymeric materials and methods for using particulate polymeric materials
IT1202154B (it) * 1985-06-24 1989-02-02 Sacmi Apparecchiatura per l'applicazione di una guarnizione all'interno di tappi comprendenti uno scodellino,come i tappi a vite ed a corona
DE3620690C2 (de) * 1986-06-20 1994-02-17 Ds Chemie Gmbh Dichtungselement
US4740341A (en) * 1986-08-29 1988-04-26 Mobil Oil Corporation Linear polyethylene, fluorocarbon polymer and polyalkylsiloxane compositions, and improved method of film extrusion using same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4828542A (ja) * 1971-08-18 1973-04-16
JPS50129639A (ja) * 1974-04-02 1975-10-14
JPS5748508A (en) * 1980-07-11 1982-03-19 Mead Corp Track in plastic having low friction and its extrusion molding method
JPS58132038A (ja) * 1982-02-01 1983-08-06 Mitsubishi Monsanto Chem Co 耐摩耗性スチレン系樹脂組成物及びその製造方法
JPS61197647A (ja) * 1985-02-28 1986-09-01 Mitsui Petrochem Ind Ltd ポリ４−メチル−１−ペンテン組成物及びその製法
JPS62106904A (ja) * 1985-11-05 1987-05-18 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The 品質の改善されたエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレツトの製造方法
JPS63264667A (ja) * 1987-04-22 1988-11-01 Mitsui Toatsu Chem Inc 芳香族ポリスルホン樹脂成形材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004503608A (ja) * 2000-06-29 2004-02-05 スリーエム　イノベイティブ　プロパティズ　カンパニー 鉱油を含むフルオロエラストマー組成物

Also Published As

Publication number Publication date
ES2012741T3 (es) 1992-05-16
ATE69763T1 (de) 1991-12-15
DE68900459D1 (de) 1992-01-09
ES2012741A4 (es) 1990-04-16
AU3093889A (en) 1989-09-07
CA1323169C (en) 1993-10-19
GR3003663T3 (ja) 1993-03-16
PH25366A (en) 1991-05-13
DE331485T1 (de) 1990-05-23
GB8805243D0 (en) 1988-04-07
EP0331485B1 (en) 1991-11-27
JP2901632B2 (ja) 1999-06-07
EP0331485A1 (en) 1989-09-06
US4968469A (en) 1990-11-06
ZA891372B (en) 1989-11-29
AU611537B2 (en) 1991-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5356585A (en) Process of extruding snythetic thermoplastic resins using organosilicon resinous compositions as extrusion lubricants
EP2480389B1 (en) Process for making thermoplastic polymer pellets
JPH07102629B2 (ja) 圧縮成形された封止用ライナを備えるプラスチッククロージャ
CA2511273A1 (en) Method and apparatus for packaging hot melt adhesives using a mold placed into a carrier
US4877684A (en) Nylon carrier for polymer concentrate, and films and packages made with the concentrate
JPH01280508A (ja) 熔融押出しされた重合体組成物及びその成形方法
AU2011274943B2 (en) Purging agent and purging method using same
EP0053995B1 (en) Film composition
KR100334543B1 (ko) 퍼징제및퍼징방법
US5109049A (en) Nylon carrier for polymer concentrate, and films and packages made with the concentrate
KR0140708B1 (ko) 압출 배합 충전물과 혼합된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머를 포함하는 중합체 조성물
EP1364775B1 (en) Polymeric films
JPH0260745A (ja) 二軸延伸複層フイルム
EP0294141A1 (en) Coated synthetic polymer pellets
US8686077B2 (en) Molding composition with reduced coefficient of friction and improved release properties
JPH05320330A (ja) 内部離型剤
JPH0813956B2 (ja) 表面保護フィルムの製造方法
US3717577A (en) Stabilized olefin polymers
CA2233976A1 (en) Thermoplastic extrusion process
EP0512871A1 (en) Foamable compositions for container closure gaskets
JPH0733066B2 (ja) 熱収縮性塩化ビニル系樹脂フイルム
JPH0317662B2 (ja)
JP3399680B2 (ja) ポリオレフィン樹脂の溶融押出成形方法
JP2006233020A (ja) 導電性シ−ト用樹脂組成物とその成形品
JPS62132952A (ja) 樹脂組成物およびその成形品