JPH01280585A - 被熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は感熱転写記録用の被熱転写シートに関し、さら
に詳細には受像層と基体シートの密着性の優れた被熱転
写シートに間する。

（従来の技術） 近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして感熱記録方法は、使
用する装置が軽量かつコンパクトで騒音がなく、操作性
、保守性にも優れており、カラー化も容易であり、最近
広く使用されている。この感熱転写記録方法には大きく
分けて２種類の方法があり、第１の方法は支持体上に塗
工された熱溶融性のインクを支持体側から熱印加し熱印
加したパターン状に溶融させ記録媒体に転写させてハー
ドコピーを得る方法であり、第２の方法は支持体上に高
軟化点の樹脂と昇華性染料からなる感熱記録材に前者と
同様に支持体側から熱印加し、熱印加したパターン状に
昇華性染料を昇華させ記録媒体に転写させてハードコピ
ーを得る方法である。

ここで用いられる記録媒体（被熱転写シート）は紙やＰ
ＥＴベース等の基体シート上に高軟化点の樹脂を塗布ま
たは圧着させるなどして受像層を設けることが行なわれ
ている。

（発明が解決しようする課題） しかしながら好ましい基体シートの構成物質と好ましい
受像層の構成物質とは必ずしもよい密着性を示すもので
はなかった。そのため基体シートと受像層との組み合せ
が悪いと粘着性テープなどによって簡単に受像層が基体
シートからはがれることが多かった。

特に白色度、カーリング特性等に優れている写真用の基
体シート材料を被熱転写用基体シートとして利用しよう
とする場合、写真用の基体シートは表面にゼラチンを含
む物質で処理されていることが多いため、受像層に用い
る構成物質との密着性が悪化する。

（課題を解決するための手段） 上記諸課題は熱により溶融もしくは昇華して移行する染
料を含有する染料層を有する熱転写シートと組み合わせ
て使用され、基体シートの表面に前記熱転写シートより
移行する染料を受容する受容層を有している被熱転写シ
ートにおいて基体シートと受容層の間に少なくとも１層
のイソシアネート化合物を含む中間層を有することを特
徴とする被熱転写シートによって解決された。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の被熱転写シートは基本的には、基体シートと受
容層とイソシナネートを含む中間層とから構成されてい
る。それぞれについて説明する。

本発明の被熱転写シートに用いられる基体シートとして
は特に限定されないが、下記の如きものが好ましい。

■合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系など）、
■上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート祇、壁
紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成
ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セル
ロース繊維紙、ポリエチレンコート紙、■ポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リスチレン、メタクリレート、ポリカーボネート等の各
種のプラスチックのフィルムもしくはシートが使用でき
る。

又、上記Φ〜■の任意の組み合わせによる積層体も使用
できる。

基体シートは転写してきた染料を保持するという役割を
存するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加
熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機械的強度
を有していることが望ましい。

さらに被熱転写シートの品質を高めるために白色度の高
い、またカーリングの少ない受像シートが望ましい。

このような観点で写真感光材料に用いられるポリエチレ
ンコート紙やＰＥＴベースフィルムが特に好ましい。

ポリエチレンコート紙やＰＥＴベースフィルムは例えば
「日本写真学会編　写真工学の基礎　銀塩写真績」（コ
ロナ社）３・７支持体（Ｐ、Ｐ　２２３〜２４０）等に
記載されている。

本発明の効果は基体シートがゼラチンを含む層を表面に
有する場合に特に顕著である。

被熱転写シートには染料の受容層が設けられる。

この受容層は、印字の際に熱転写シートから移行してく
る昇華性染料を受は入れ、昇華性染料が染着する働きを
有しており、厚み０．５〜５０μｍの被膜が好ましい、
基材シートがゼラチンを含む層を有する場合にはゼラチ
ンを含む層が染料のバリヤー層として作用するので受容
層の厚みを薄くすることができ（０，５〜２０μｍ程度
）、シャープネスが向上することが期待できる。

受容層に用いられる合成樹脂としては以下に示すものが
挙げられる。

（イ）エステル結合を有するもの ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレンアク
リレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート樹脂など。

（ロ）ウレタン結合を有するもの ポリウレタン樹脂など。

（ハ）アミド結合を存するもの ポリアミド樹脂など。

（ニ）尿素結合を有するもの 尿素樹脂など。

（ホ）その他極性の高い結合を有するものポリカプロラ
クトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂など。

上記のような合成樹脂に加えて、これらの混合物あるい
は共重合体なども使用しうる。

また、受容層を、性質の異なる２種類の樹脂から形成す
ることもできる。

本発明の受容層としてはポリエステル樹脂または少なく
ともポリエステル樹脂を含む樹脂の混合物を含むものが
好ましい。

又、受容層を上述のような樹脂に加え、シリカの微粉末
を含んで形成することもできる。

ここでシリカとは、二酸化珪素または二酸化珪素を主成
分とする物質をいう。受容層中に含有させる微粉末シリ
カとしては、平均粒径１０〜１００ｍμ、比表面積２５
０ｒ＋（／ｇ未満のもの、より好ましくは平均粒径１０
〜５０ｍμ、比表面積２０〜２００ｒ／／ｇのものが用
いられる。

また、微粉末シリカの含有量は、受容層の重量に対して
、５〜２０重量％、より好ましくは５〜１０重量％の範
囲である。

これらの微粉末シリカは、受容層を形成する樹脂に予め
添加され、得られた樹脂混合物溶液を基材上に塗布し乾
燥して受容層が形成される。

本発明の被熱転写シートに、熱転写シートとの離型性を
向上せしめるために受容層中に離型剤を含有せしめるこ
とができる０Ｍ型剤としてはポリエチレンワックス、ア
ミドワックス、テフロンパウダー等の固形ワックス類；
弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコーンオイ
ル等が挙げられるがシリコーンオイルが好ましい。

上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いること
ができるが、硬化型のものが好ましい。

離型剤層の厚さはｏ、ｏｉ〜５μｍ、特に０．０５〜２
μｍが好ましい。

なお、受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加し
て形成すると、塗布後、シリコーンオイルが表面にブリ
ードしてくるので、ブリードさせた後に硬化させても離
型剤層を形成することができる。

本発明の被熱転写シートは本発明の特徴であるイソシア
ネート化合物を含む中間層を形成している。

イソシアネート化合物とは一分子中に２個のイソシアネ
ート基を有する物質、例えばトリレンジイソシアネート
、ジフェニルメタンジイソシアネーート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートである。

また本発明ではこれらのイソシアネート化合物が中間層
あるいはその上層または下層に含まれる樹脂等の添加剤
と化学結合を形成している場合にもイソシアネート化合
物と呼ぶ。

イソシアネート化合物は単独で中間層を形成するように
設けてもよいが、樹脂と混合され、中間層を形成するの
が好ましい。混合される樹脂は受容層で示した樹脂から
選ぶことができる。混合される樹脂は受容層に用いられ
る樹脂と相溶性のあるものが好ましい、イソシアネート
化合物の使用量は０．００５ｇ／Ｍ〜Ｉｇ／ポ、好まし
くは０゜０１　ｇ／ｍ〜０．５ｇ／ポである。樹脂と混
合されて用いられる場合、イソシアネート化合物の樹脂
に対する添加量は固体比率で１重世％乃至３０重景％好
ましくは２重量％乃至２０重量％より好ましくは５重量
％乃至１５重量％である。

イソシアネート化合物を含む中間層の形成は上記樹脂と
イソシアネート化合物を酢酸エチル或いはトルエン・メ
チルエチルケトン混合物等の有機溶剤溶液としてグラビ
アコート、ロールコート、ロッドコート等の方法で基体
シート上に塗布することによって行なうことができる。

イソシアネート化合物を含む中間層の厚みは０゜０５μ
ｍ乃至２０μｍ好ましくは０．１μｍ乃至１０μｍより
好ましくは０．　２μｍ乃至５μｍである。

発明においては、上述した受容層に、更に、褪色防止剤
を含ませることもできる。

褪色防止剤は受容層を形成するための塗料組成物中に添
加し、分散ないし溶解して、基体シートに塗布し、乾燥
させることにより、受容層中に含有させることができる
。

褪色防止剤としてはヒドロキノン類、ヒンダードフェノ
ール類、クマリン類、金属錯体などの酸化防止剤やエネ
ルギークエンチャ−が用いられる。

本発明の受容層にはすべり性の改良、耐接着性の改良、
剥離性の改良、カールバランスの一層の改良などの目的
で、油滴を存在させてもよい。

本発明において、油滴とは、親水性コロイド中に微細に
分散された油状の独立した系で、実質的に水に不溶な液
状粒子をいう。油滴の大きさは微細なほど良く、好まし
くは平均粒径３μｍ以下、特に１μｍ以下、さらには０
．５μｍ以下がよい。

本発明における油滴は例えば、エステルｌ’ｆｌ（例え
ばフタル酸エステル類、リン酸エステル類、脂肪酸エス
テル類など）、アミド［（例えば脂肪酸アミド類、スル
ホアミド類など）、エーテル類、アルコール類、パラフ
ィン類、シリコーンオイルなどの常温で液体で、加熱処
理温度では蒸発しない高沸点有機溶媒が好ましい。

本発明の被熱転写シートは、基体シートと受容層の間に
イソシアネート化合物を含まない中間層を形成してもよ
い。

イソシアネート化合物を含まない中間層は、構成する材
質により、クツション性層、多孔層のいずれかである。

上記の条件に合致する樹脂としては次のようなものが挙
げられる。

ポリウレタン樹脂 ポリエステル樹脂 ポリブタジェン樹脂 ポリアクリル酸エステル樹脂 エポキシ樹脂 ポリアミド樹脂 ロジン変性フェノール樹脂 テルペンフェノール樹脂 エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂 上記の樹脂は、１種もしくは２種以上混合して使用する
ことができる。

多孔層は、ｌ）ポリウレタン等の合成樹脂エマルジョン
、メチルメタクリレート−ブタジェン系等の合成ゴムラ
テックスを機械的攪拌により気泡させた液を基体シート
上に塗布し乾燥させた層、２）上記合成樹脂エマルジョ
ン、上記合成ゴムラテックスに発砲剤を混合させた液を
基体シート上に塗布し乾燥させた層、３）塩ビブラスチ
ゾル、ポリウレタン等の合成樹脂又はスチレン−ブタジ
ェン系等の合成ゴムに発砲剤を混合した液を基体シート
上に塗布し加熱することにより発砲剤させた層、４）熱
可塑性樹脂又は合成ゴムを有機溶媒に溶解した溶液と、
該有機溶媒に比べ蒸発しにくく該有ｉ溶媒に対し相溶性
を有し且つ熱可塑性樹脂又は合成ゴムに対して溶解性を
有しない非溶媒（水を主成分とするものも含む）との混
合液を、基体シート上に塗布し乾燥させることによりミ
クロ状に凝集した膜を形成してなるミクロポーラス層等
が用いられる。

上記のイソシアネート化合物を含まない中間層は受容層
が両面にあるときは被熱転写シートの両面に設けてもよ
いし、一方の面のみに設けてもよい、また、イソシアネ
ート化合物を含まない中間層の厚みは０．５〜５０μｍ
ｌのものが好ましいが、特に２〜２０μｍ厚のものが好
ましい。

本発明の被熱転写シートの少なくとも一方の面の受容層
中又は受容層の表面に帯電防止剤を含有させることもで
きる。帯電防止剤としては界面活性剤たとえば陽イオン
型界面活性剤（たとえば第４級アンモニウム塩、ポリア
ミン誘導体等）、陽イオン型界面活性剤（たとえばアル
キルホスフェート等）、両性イオン型界面活性剤もしく
は非イオン型界面活性剤が挙げられる。

本発明の被熱転写シートは感熱転写シートと組み合わせ
て使用される。

感熱転写シートはその第１の実施態様としては、基材シ
ート上に設ける感熱転写層が、熱移行性の染料およびバ
インダー樹脂からなる感熱昇華転写層であるＢ様である
。該ａ様の感熱転写シートは、従来公知の熱移行性の染
料、すなわち、昇華転写性の染料とバインダー樹脂とを
適当な溶剤中に溶解または分散させて塗工液を調製し、
該塗工液を従来公知の熱転写シート用基材シートの一方
の表：面に、例えば約０．２〜５．０μｍ、好ましくは
０．４〜２．０μｍの乾燥膜厚となる塗布量で塗布、乾
燥して感熱昇華転写層を形成することによって得られる
。

このような感熱昇華転写層の形成に有用である染料とし
ては、従来、感熱昇華転写シートに使用されている昇華
性染料はいずれも使用できるが、本発明で特に好ましい
ものは、約１５０〜６００程度の小さい分子量を有する
ものであり、昇華温度、色相、耐光性、インキおよびバ
インダー樹脂中での溶解性、分散性などを考慮して選択
される。

具体的には、例えば、分散染料、塩基性染料、油溶性染
料などが用いられるが、とりわけ、スミカロンイエロー
Ｅ４ＧＬ、　ダイアニクスイエローＨ２Ｇ−ＦＳ、ジケ
トンポリエステルイエロー３ＧＳＬ、カヤセットイエロ
ー９３７、スミカロンレッドＥＦＢＬ、ダイアニクスレ
ッドＡＣＥ、ジケトンポリエステルレッドＦＢ、カヤセ
ットレッド１２６、ジケトンファストブリリアンブルー
Ｂ１カヤセットブルー１３６などか好適に用いられる。

また特開昭５９−７８，８９５号、同６ｏ−２８，４５
１号、同６０−２８，４５３号、同６゜−５３，５６４
号、同６１−１４８．０９６号、同６０−２３９，２９
０号、同６０−３１．５６５号、同６０−３０，３９３
号、同６０−５３゜５６５号、同６０−２７，５９４号
、同６１−２６２．１９１号、同６０−１５２，５６３
号、同６１−２４４．５９５号、および同６２−１９６
゜１８６号に記載の昇華性イエロー染料、同６０−２２
３．８６２号、同６０−２８，４５２号、同６０−３１
，５６３号、同５９−７８，８９６号、同６０−３１，
５６４号、同６０−３０，３９１号、同６１−２２７，
０９２号、同６１−２２７゜０９１号、同６０−３０，
３９２号、同６ｏ−３０，３９４号、同６０−１３１．
２９３号、同６１−２２７，０９３号、同６０−１５９
．０９１号、同６１−２６２．１９０号、米国特許４，
６９８．６５１号および特願昭６２−２２０，７９３号
に記載されている 一般式、 で表わされる染料（上式中、Ｒ＋、Ｒｚは水素原子、ハ
ロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アルコキ
シ基、アリール基、了り−ルオキシ基、アラルキル基、
シアノ基、アシルアミノ基、スルホニルアミノ基、ウレ
イド基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルコキシ
カルボニル基、カルバモイル基、スルファモイル基、ス
ルホニル基、アシル基、アミノ基を表わし、Ｒ３、Ｒ＃
はアルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アリ
ール基を表わすｅＲ３とＲ＃は互いに結合して環を形成
してもよく、またＲｓとＲ４あるいはＲ２とＲ４が結合
して環を形成してもよい、ｎはＲ。

０〜３の整数を表わす、　Ｘ、　ＹおよびＺは−Ｃ−ま
たは窒素原子を表わす（Ｒｓは水素原子、アルキル基、
シクロアルキル基、アラルキル基、アリール基、アルコ
キシ基、了り−ルオキシ基、アミノ基を表わす）。

またＸとＹが一〇−の時あるいはＹとＺが−Ｃ−の時、
互いに結合して飽和ないし不飽和炭素環を形成してもよ
い。

上記の各置換基はさらに他の置換基で置換されていても
よい、）、特開昭５９−７８，８９４号、同５９−２２
７，４９０号、同６０−１５１．０９８号、同５９−２
２７．４９３号、同６１−２４４．５９４号、同５９−
２２７，９４８号、同６０−１３１，２９２号、同６０
−１７２，５９１号、同６０−１５１，０９７号、同６
０−１３１．２９４号、同６０−２１７，２６６号、同
６０−３１，５５９号、同６０−５３，５６３号、同６
１−２５５，８９７号、同６０−２３９．２８９号、同
６１−２２，９９３号、同６１−１９゜３９６号、同６
１−２６８．４９３号、同６１−３５．９９４号、同６
１−３１，４６７号、同６１〜１４８．２６９号、同６
１−４９，８９３号、同６１−５７，６５１号、同６０
−２３９，２９１号、同６０−２３９．２９２号、同６
１−２８４．４８９号、同６０−１９１．１９１号およ
び特願昭６２−１７６．６２５号 で表わされる染料を使用０式中、Ｑｌは少なくとも１個
の窒素原子を含み、結合する炭素原子とともに５員環以
上の含窒素複素環を形成するに必要な原子群を表わし、
Ｒ１はアシル基又はスルホニル基を表わし、Ｒ８は水素
原子又は炭素数１から６の脂肪族基を表わし、Ｒ３は水
素原子又はハロゲン原子、アルコキシ基又は炭素数１〜
６の脂肪族基を表わし、Ｒ４はハロゲン原子、アルコキ
シ基又は炭素数１〜６の脂肪族基を表わし、ｎはＯ〜４
の整数を表わす、Ｒ３はＲ１もしくはＲ２またはＲ４と
結合して環を形成してもよい　ＲＳおよびＲ−は水素原
子、炭素数１から６の脂肪族基又は芳香族基を表わす、
Ｒ５，Ｒｈは互いに結合して環を形成してもよい。また
Ｒ５および／またはＲ６はＲ４を結合して環を形成して
もよい、）に記載の昇華性シアン染料も好適に用いられ
る。

また、上記の染料とともに用いるバインダー樹脂として
は、このような目的に従来公知であるバインダー樹脂が
いずれも使用することができ、通常耐熱性が高く、しか
も加熱された場合に染料の移行を妨げないものが選択さ
れ、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、
エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹
脂（例えばポリメチルメタクリレート、ポリアクリルア
マイド、ポリスチレン−２−アクリロニトリル）、ポリ
ビニルピロリドン、等を始めとするビニル系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂（例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン、ポ
リフェニレンオキサイドセルロース系樹脂（例えばメチ
ルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、セルロースアセテート水素フタレート、酢酸
セルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セ
ルロースアセテートブチレート、セルローストリアセテ
ート等）、ポリビニルアルコール系樹脂（例えばポリビ
ニルアルコール、ポリビニルブチラールなどの部分ケン
化ポリビニルアルコール等）石油系樹脂、ロジン誘導体
、クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、ノボラッ
ク型フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
）などが用いられる。

このようなバインダー樹脂は、例えば染料１００Ｕｔ部
あたり約８０〜６００重量部の割合で使用するのが好ま
しい。

本発明において上記の染料およびバインダー樹脂を溶解
または分散するためのインキ溶剤としては、従来公知の
インキ溶剤が自由に使用でき、具体的には、アルコール
系としてメタノール、エタノール、イソプロピルアルコ
ール、ブタノール、イソブタノール等、ケトン系として
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等、芳香族系としてトルエン、キシレン等、
ハロゲン系としてジクロルメタン、トリクロエタン等、
ジオキサン、テトラヒドロフラン等、また上記の溶媒の
混合物があげられる。これらの溶剤は、使用する前記染
料を所定濃度以上に、且つ前記バインダー樹脂を十分に
溶解または分散するものとして選択し使用することが重
要である０例えば、前記染料とバインダー樹脂との合計
量量の約９〜２０倍の量の溶剤を使用するのが好ましい
。

以上の如くして得られる態様の感熱転写シートは、本発
明の被感熱転写シートと重ね合せ、いずれかの面から、
好ましくは感熱転写シートの表面から、例えばサーマル
ヘッド等の加熱手段により画像信号に従って加熱するこ
とにより、感熱転写層中の染料は比較的低エネルギーで
容易に被怒熱転写シートの受容層に、加熱エネルギーの
大小に従って移行転写され、優れた鮮明性、解像性の階
調のあるカラー画像を形成できる。

感熱転写シートの第２の実施態様は感熱転写シートの感
熱転写層が染料または顔料およびワックスからなる感熱
溶融転写層である態様である。該態様の感熱転写シート
は、従来公知の熱転写シート用基体シートの一方の表面
に、染料または顔料の如き着色剤を含むワックスからな
る感熱転写層形成用インキを用意し、該インキから感熱
溶融転写層を形成することによって得られる。該インキ
は、適当な融点をもったワックス類たとえばパラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバ
ワ゛ンクス、ウレタン系ワックス等などをバインダーと
して、カーボンブラックや各種の染料、顔料などの着色
剤を配合し分散してなるものである。使用する染料また
は顔料とワックスの割合は、形成する感熱溶融転写層中
で染料または顔料が約１０〜６５重量％を占める範囲が
よく、また形成する層の厚さは約１．５〜６．０μｍの
範囲が好ましい、その製造および基材フィルム上への適
用は、既知の技術に従って実施できる。

前記感熱転写シートの第１および第２の実施態様に用い
られる熱転写シート用基体シートとしては、従来公知の
ものがいずれも使用できる０例えばポリエステル、たと
えばポリ　（エチレンテレフタレート）；ポリアミド；
ポリカーボネート；グラシン祇；コンデンサー祇；セル
ロースエステル；弗素ポリマー；ポリエーテル；ポリア
セクール；ポリオレフィン；およびポリイミド、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリプロピレン、ポリスルホン
、アロファン、ポリイミド等が挙げられる。

熱転写シート用基材シートは一般に厚みが２〜３０μｍ
である。これはまた必要ならば下塗り層で被覆してもよ
い。

染料−供与体部材の染料は、プリントヘッドが染料−供
与体部材に粘着するのを防止するスリッピング層で被覆
しうる。そのようなスリッピング層は、ポリマーバイン
ダーを含有したあるいはこれを含有しない潤滑物質、た
とえば表面活性剤、液体潤滑剤、固体潤滑剤またはこれ
らの混合物よりなる。

〔実施例〕

以下に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ （熱転写シート（Ａ）の作成） 支持体として片面にコロナ処理が施された厚み６μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製、５−
ＰＥＴ）を使用し、フィルムのコロナ処理面上に、下記
組成の熱転写層用塗料組成物（Ａ）をワイヤーバーコー
ティングにより、乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗
布形成し、部材の裏側に、ポリビニルブチラール（ブト
バール７６■　モンサンド）（０，４５ｇ／ｎ（）中の
ポリ　（ステアリン酸ビニル）（０，３ｇ／ｆｆｒ）の
スリッピング層をテトラヒドロフラン溶剤から被覆した
。

熱転写　　徐ン組゛　（Ａ） 分散染料−（ａ）　　　　　　　　　　　　４ｇポリビ
ニルブチラール樹脂　　　　　　４ｇ（電気化学型　デ
ンカブチラール ５０００−Ａ） トルエン　　　　　　　　　　　　　４Ｑｍｊ！メチル
エチルケトン　　　　　　　　４０ｍ１ポリイソシアネ
ート　　　　　　　　　０．２　ｍ　！！（成田薬品製
タケネートＤＩＩＯＮ） 分散染料−（ａ） （被熱転写シートの作成） 基体シートとして原紙上にポリエチレンのラミネーショ
ンを両面に施し、さらに片面にゼラチン層を設けた厚み
２５０μｍの支持体でゼラチン層を設けた側に下記組成
の中間層用塗料組成物（１）をワイヤーバーコーティン
グにより乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布し乾燥
させた。

中間層用塗料組成物（１） テレフタル酸とエチレン　　　１００グラムオキサイド
から成るポ リエステル ヘキサメチレンジイソシ　　　　　７グラムアネート トルエン　　　　　　　　　　８００グラムメチルエチ
ルケトン　　　　　２００グラムさらにこの中間層の上
に下記組成の受容層用塗料組成物（２）をワイヤーバー
コーティングにより乾燥時の厚みが１０μｍとなるよう
に塗布して被熱転写シート（１）を作製した。乾燥はド
ラフト内で自然乾燥後、温度は１００℃のオープン中で
３０分間行なった。

六　　＋−，（２＞ ポリエステル樹脂　　　　　　　　　２０ｇ（東洋鋳型
バイロン２９０） アミン変性シリコンオイル　　　　　０．５ｇ（信越シ
リコーン製　ＫＦ−８５７） エポキシ変性シリコーンオイル　　　０．５ｇ￥二二４
−二二公０ダ（７八“ρ゛°°イゼ°−フｓ製２　　　
３　ｇメチルエチルケトン　　　　　　　　８５　ｍ　
ｌトルエン　　　　　　　　　　　　　８５ｍｊシクロ
へキサノン　　　　　　　　　　３０ｍ１中間層用塗料
組成物（１）を塗布しないことを除いて被熱転写シー）
　（１）と全く同じ方法で被熱転写シート（２）を作製
した。

被熱転写シート（１）、（２）のそれぞれの受容層面に
粘着性テープ（８１０５ｃｏｔｃｈ　　＠　　メンディ
ングテープ、住友久す−エム鋳！りを接着しはがすこと
によって受容層の密着性を調べた。

さらに上記のようにして得られた熱転写シートと被熱転
写シートとを、熱転写層と受容層とが接するようにして
重ね合わせ、熱転写シートの支持体側からサーマルヘッ
ドを使用し、サーマルヘッドの出力ＩＷ／ドツト、パル
ス中０．３〜０．４５　ｗｓｅｃｓ　ドツト密度６ドツ
ト／龍の条件で印字を行い、被熱転写シートの受容層に
マゼンタ色の染料を像状に染着させた。

結果を表１にまとめて示す。

表１から明らかなごとく本発明の被熱転写シートは転写
性能を良好に保ち密着性を大きく改良していることがわ
かる。

表１ ＊　　０　粘着性テープで膜はがれ無 ×有 ＊＊　ｏ　転写後　高濃度が得られる ×　　に　　低濃度になる 実施例２ 基体シートとして片面にゼラチン層を設けた厚み１７５
μｍのＰＦ、Ｔ支持体で、ゼラチン層を設けた側に実施
例１に記載した中間層用塗料組成物（１）をワイヤーバ
ーコーティングにより乾燥時の厚みが０．３μｍとなる
ように塗布し乾燥させた。

さらにこの中間層の上に実施例１に記載した受容層用塗
料組成物（２）をワイヤーバーコーティングにより乾燥
時の厚みが２μｍとなるように塗布して被熱転写シート
（３）を作製した。乾燥はドラフト内で自然乾燥後、温
度１００℃のオーブン中で３０分間行なった。

中間層用塗料組成物（１）を塗布しないことを除いて被
熱転写シート（３）と全く同じ方法で被熱転写シート（
４）を作製した。

ゼラチン層を有しないＰＥＴ支持体を用いたことを除い
て被熱転写シート（３）と全（同じ方法で被熱転写シー
ト（５）を作製した。

密着性を実施例１と同様にして調べた。

また実施例１の熱転写シート（Ａ）を用いて実施例１と
同じ条件で転写し、８０℃３日間経時させてから画像の
ボケを見た。

結果を表２にまとめて示した。

表２から明らかなごとく本発明の被熱転写シートは密着
性が改良されており基体シートがゼラチンを含む層を有
する場合、加えて画像のシャープネスも改良されている
ことがわかった。

表２ ＊＊＊ ０　ボケの程度が小さい Δ　　　　　　　　中（らい Ｘ　　　　　　大きい 特許出願人　　富士写真フィルム株式会社手続補正書 昭和６３３年２月りダロ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱により溶融もしくは昇華して移行する染料を含
   有する染料層を有する熱転写シートと組み合わせて使用
   され、基体シートの表面に前記熱転写シートより移行す
   る染料を受容する受容層を有している被熱転写シートに
   おいて、基体シートと受容層の間に少なくとも１層のイ
   ソシアネート化合物を含む中間層を有することを特徴と
   する被熱転写シート。
2. （２）上記該基体シートがゼラチンを含む層を有するも
   のであって、上記中間層が該ゼラチン層の上層として設
   けられることを特徴とする第１項記載の被熱転写シート
   。