JPH01280704A - 光ファイバーの製造方法 - Google Patents
光ファイバーの製造方法Info
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- JPH01280704A JPH01280704A JP62228419A JP22841987A JPH01280704A JP H01280704 A JPH01280704 A JP H01280704A JP 62228419 A JP62228419 A JP 62228419A JP 22841987 A JP22841987 A JP 22841987A JP H01280704 A JPH01280704 A JP H01280704A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
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- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバーの製造法に係り、特にガガラスフ
ァイバーのクララ１〜部の配向性が高く、その結果機械
的な強度も高く温度変化に対しても安定な光ファイバー
の製造法に関する。
ァイバーのクララ１〜部の配向性が高く、その結果機械
的な強度も高く温度変化に対しても安定な光ファイバー
の製造法に関する。
光通信用光ファイバーは一般に機械的な損傷を防ぐ為の
合成樹脂製クラット部を有する。マイクロベントの結果
生じる光伝送損失を押える為には、クラット部が多層構
造をとることが望ましい。例えば次のような方法が採用
されている。ガラスファイバーを紡糸した直後にプリフ
ォームから直接紡糸しつつ塗布するか、或いは２重の溶
融炉に通すかして、弾性率が１から１０ Ｍ Ｐ ａの
合成ゴムからなる第一の柔かい緩衝層が形成される。更
に光フアイバー製造の次のプロセスに於いて、この柔か
い緩衝層を保護する目的で１００ Ｍ Ｐａを越える弾
性率を有するより固い合成樹脂の１−ツブ層が形成され
る。このトップ層もまたガラスファイバーが紡糸された
後に直接、即ち例えばファイバーがプーリー（１＜ラム
）に巻き付けられ保管される前に塗布される。
合成樹脂製クラット部を有する。マイクロベントの結果
生じる光伝送損失を押える為には、クラット部が多層構
造をとることが望ましい。例えば次のような方法が採用
されている。ガラスファイバーを紡糸した直後にプリフ
ォームから直接紡糸しつつ塗布するか、或いは２重の溶
融炉に通すかして、弾性率が１から１０ Ｍ Ｐ ａの
合成ゴムからなる第一の柔かい緩衝層が形成される。更
に光フアイバー製造の次のプロセスに於いて、この柔か
い緩衝層を保護する目的で１００ Ｍ Ｐａを越える弾
性率を有するより固い合成樹脂の１−ツブ層が形成され
る。このトップ層もまたガラスファイバーが紡糸された
後に直接、即ち例えばファイバーがプーリー（１＜ラム
）に巻き付けられ保管される前に塗布される。
ケーブル布線時、ケーフル設置時、及びケーブルの全使
用期間内に取り巻く種々の外的影響から光ファイバーを
保護する為に、更にもっと厚く１Ｇ Ｐ ａを越える弾
性率を持つ合成樹脂でできた２次のクラッド部で覆う。
用期間内に取り巻く種々の外的影響から光ファイバーを
保護する為に、更にもっと厚く１Ｇ Ｐ ａを越える弾
性率を持つ合成樹脂でできた２次のクラッド部で覆う。
この合成樹脂でできた２次クラッド部は必ずしもカラス
ファイバー紡糸直後に直接塗布されるとは限らない。
ファイバー紡糸直後に直接塗布されるとは限らない。
そのような合成樹脂でてきた２次クラッド部の形態とし
ては２種が採用されている。ひとつは、合成樹脂ででき
た１次クラットを備えた光ファイバーを管状構造した合
成樹脂でてきた２次りラッ１−の管の中に、すき間をあ
けて挿入した構造である。光ファイバーと管の間のすき
間は一般的には、例えばシリカが充てんされたシリコン
油のようなチクツ１〜ロピツクな液体或いはゲルが充て
んされる。もうひとつの形態に於ては、合成樹脂ででき
た２次クラッドか接着剤により合成樹脂でできた］−次
クラッドと接着されている。
ては２種が採用されている。ひとつは、合成樹脂ででき
た１次クラットを備えた光ファイバーを管状構造した合
成樹脂でてきた２次りラッ１−の管の中に、すき間をあ
けて挿入した構造である。光ファイバーと管の間のすき
間は一般的には、例えばシリカが充てんされたシリコン
油のようなチクツ１〜ロピツクな液体或いはゲルが充て
んされる。もうひとつの形態に於ては、合成樹脂ででき
た２次クラッドか接着剤により合成樹脂でできた］−次
クラッドと接着されている。
光ファイバーに横方向（太さ方向）に荷重がかかった時
に生しるマイクロベンＩ・による伝送損失を押えるには
、合成樹脂でできたクラッド部の分子を光ファイバーの
長さ方向に選択的に配向させることで強い温度依存性を
押えれば達成できる。
に生しるマイクロベンＩ・による伝送損失を押えるには
、合成樹脂でできたクラッド部の分子を光ファイバーの
長さ方向に選択的に配向させることで強い温度依存性を
押えれば達成できる。
この配向の結果、合成樹脂の長さ方向の弾性率が増し、
熱膨張係数が小さくなる。光ファイバーの熱膨張係数は
合成樹脂のそれと同一であることが望ましい。
熱膨張係数が小さくなる。光ファイバーの熱膨張係数は
合成樹脂のそれと同一であることが望ましい。
オランダ特許・出願番号ＮＬ８５０２４０２には、硬化
可能な合成樹脂合成物で形成された配向した合成樹脂を
備えているそのような光ファイバーの製法が記載されて
いる。硬化可能な合成樹脂合成物の分子はこの合成物が
ガラスファイバーにコーティングされる際に延伸流動時
に生ずるせん断力により一方向に配向する。特に合成樹
脂合成物としては液晶性を示す化合物を１種或いはそれ
以−４−からなるものが使用される。
可能な合成樹脂合成物で形成された配向した合成樹脂を
備えているそのような光ファイバーの製法が記載されて
いる。硬化可能な合成樹脂合成物の分子はこの合成物が
ガラスファイバーにコーティングされる際に延伸流動時
に生ずるせん断力により一方向に配向する。特に合成樹
脂合成物としては液晶性を示す化合物を１種或いはそれ
以−４−からなるものが使用される。
しかしながら上記従来技術は、せん断力だけでは十分な
配向状態が得られないという問題点を有していた。
配向状態が得られないという問題点を有していた。
本発明の目的は、容易で可能かつ効果的な方法により、
ガラスファイバーのクラット部の配向性を更に高め、そ
れにより機械的な強度を高めた光ファイバー及びその製
法を提供し−に記問題点を解決することにある。
ガラスファイバーのクラット部の配向性を更に高め、そ
れにより機械的な強度を高めた光ファイバー及びその製
法を提供し−に記問題点を解決することにある。
」１記目的は、ファイバー表面をラビングした後に液晶
性を示す硬化可能な合成樹脂合成物を塗布し、化学放射
線照射により硬化することにより、達成される。更にこ
の方法の特徴は、硬化可能な合成樹脂合成物の分子を、
ファイバーの長さ方向に塗布されるべき硬化可能な合成
樹脂の表面上を、その硬化可能な合成樹脂を塗布する前
にラビングした効果により配向させることにある。
性を示す硬化可能な合成樹脂合成物を塗布し、化学放射
線照射により硬化することにより、達成される。更にこ
の方法の特徴は、硬化可能な合成樹脂合成物の分子を、
ファイバーの長さ方向に塗布されるべき硬化可能な合成
樹脂の表面上を、その硬化可能な合成樹脂を塗布する前
にラビングした効果により配向させることにある。
英国特許Ｇ１３１４１６８３６は、平面デイスプレィ素
子の電極表面をラビングすることにより低分子の液晶化
合物を配向させるのに効果的な方法を明らかにしている
。尚、ここでこの電極は合成樹脂でおおわれている。ま
たラビング方向は１方向またはそれ以上の望ましい方向
、例えばら旋軸が電極表面に垂直になるような方向に設
定されている。しかし、本発明ではその目的が円筒状の
表面をラビングすることでオリゴマー分子を可能な限り
互いに平行、かつ光ファイバーの長さ方向に平行に配向
させ、こうして硬化過程で得られた機械的に強く保護機
能の高いクラッド部の構造を固定することにある。
子の電極表面をラビングすることにより低分子の液晶化
合物を配向させるのに効果的な方法を明らかにしている
。尚、ここでこの電極は合成樹脂でおおわれている。ま
たラビング方向は１方向またはそれ以上の望ましい方向
、例えばら旋軸が電極表面に垂直になるような方向に設
定されている。しかし、本発明ではその目的が円筒状の
表面をラビングすることでオリゴマー分子を可能な限り
互いに平行、かつ光ファイバーの長さ方向に平行に配向
させ、こうして硬化過程で得られた機械的に強く保護機
能の高いクラッド部の構造を固定することにある。
塗布される表面を延伸により流れにさらすかわりに、硬
化可能な合成樹脂合成物中の分子を配向させる為に更に
ラビングすることも可能である。
化可能な合成樹脂合成物中の分子を配向させる為に更に
ラビングすることも可能である。
この発明による方法の非常に効果的な具体例においては
、硬化可能な合成樹脂合成物の分子は、その合成物が延
伸流動によりガラスファイバー上に塗布される間に付加
的に配向する。
、硬化可能な合成樹脂合成物の分子は、その合成物が延
伸流動によりガラスファイバー上に塗布される間に付加
的に配向する。
ラビングされる表面は最初に塗布される合成ゴム層の表
面が良い。本発明に従ったこの方法の好ましい具体的に
於ては、硬化可能な合成樹脂合成物の保護層はガラスフ
ァイバーを覆っている合成ゴム層と配向層の間に配置さ
れている。ここで、保護層は、その表面がラビングされ
そして配向用硬化可能な合成樹脂合成物が塗布される後
に硬化させられる。保護層の弾性率はラビングの後に配
向層の配向緩和を低く押える為に、合成ゴムのそれより
も低い。
面が良い。本発明に従ったこの方法の好ましい具体的に
於ては、硬化可能な合成樹脂合成物の保護層はガラスフ
ァイバーを覆っている合成ゴム層と配向層の間に配置さ
れている。ここで、保護層は、その表面がラビングされ
そして配向用硬化可能な合成樹脂合成物が塗布される後
に硬化させられる。保護層の弾性率はラビングの後に配
向層の配向緩和を低く押える為に、合成ゴムのそれより
も低い。
本発明に従った方法の望ましい具体例に於て、硬化可能
な合成樹脂合成物は放射線の照射により重合される。こ
こで放射線とは、例えば紫外線。
な合成樹脂合成物は放射線の照射により重合される。こ
こで放射線とは、例えば紫外線。
電子線、γ線、或いは高エネルギー粒子を意味する。紫
外光を照射すれば硬化時間は０．１ 秒以下になる。窒
素ガス下で硬化すれば特に短期間で済む。配向した分子
配向劣化を押えるには、放射線源をファイバークラッド
剤に可能な限り近づけると効果的である。放射線硬化型
合成樹脂合成物を使うことの知られている利点は、溶媒
及び他の硬化過程或いは硬化過程の結果として層から除
去しなくてはならない物質が含まれていない点である。
外光を照射すれば硬化時間は０．１ 秒以下になる。窒
素ガス下で硬化すれば特に短期間で済む。配向した分子
配向劣化を押えるには、放射線源をファイバークラッド
剤に可能な限り近づけると効果的である。放射線硬化型
合成樹脂合成物を使うことの知られている利点は、溶媒
及び他の硬化過程或いは硬化過程の結果として層から除
去しなくてはならない物質が含まれていない点である。
本発明に従った方法に於ては、この点は硬化速度や分子
の配向状態の維持に有効であるだけでなく、環境からの
保護性という点に於ても有利である。
の配向状態の維持に有効であるだけでなく、環境からの
保護性という点に於ても有利である。
以下、本発明を具体例を挙げつつ説明する。
ガラスファイバーは、第４図に示すようにオーブン１２
の中でプリフォーム１０からの延伸による公知の方法に
よって形成される。ここでガラスファイバーとは、ガラ
スまたクォーツガラスを意味すると解釈すべきである。
の中でプリフォーム１０からの延伸による公知の方法に
よって形成される。ここでガラスファイバーとは、ガラ
スまたクォーツガラスを意味すると解釈すべきである。
ファイバーはそれぞれ屈折率の異なるコアガラスとタラ
ラドガラスとから成る。（第１ａ図、ｌｂには示されて
いない。）或いは、屈折率が中心部から外側に徐々に変
わるようなファイバーも使用可である。またプリフォー
ムから延伸したファイバーの代りに、２つの炉を用いる
方法によるファイバーも使用可である。第１図に示され
ているガラスファイバー１は円形の断面形状（直径は１
２５μｍ）だけでなく、他の形状例えばだ円形でも可能
である。
ラドガラスとから成る。（第１ａ図、ｌｂには示されて
いない。）或いは、屈折率が中心部から外側に徐々に変
わるようなファイバーも使用可である。またプリフォー
ムから延伸したファイバーの代りに、２つの炉を用いる
方法によるファイバーも使用可である。第１図に示され
ているガラスファイバー１は円形の断面形状（直径は１
２５μｍ）だけでなく、他の形状例えばだ円形でも可能
である。
ガラスファイバー１を形成した直後に、硬化可能な合成
樹脂合成物の層がその上にファイバークラッド形成装置
１４により、塗布される。その層はその後硬化し、３０
μｍの厚みの合成ゴムの緩衝層を形成する。硬化可能な
合成樹脂合成物は主成分としてＥＰ１６７１９９及び第
２図に示されているように、ポリエーテルウレタンアク
リレ−ｈ（７６重量％）を含む。硬化可能な合成樹脂合
成物は更に、反応性のモノで２−フェノキシ−エチルア
クリレ−ｈ（１４重量％）及びヘキサンジオールジアク
リレーｈ（２重量％）及び光感応性開始剤２゜２−ジメ
トキシ−２−フェニル−アセトフェノン（２重量％）、
２．２−ジメチル−２−ヒドロキシ−アセ１−フェノン
（２重量％）及び２−オキシベンゾフェノン−２−エト
キシ−エチルアセトフェノン（２重量％）からなる。硬
化可能な合成樹脂合成物は最後に、モル比１対１のモノ
及びジー２−アクリロキシエチル−フォスフェートの混
合物２重量％を含む他の硬化可能な合成樹脂合成物、例
えばポリシロキサンもまた、本発明に、よるガラスファ
イバーの合成樹脂クラットの緩衝層として効果的に使用
することが可能である。硬化可能な合成樹脂合成物は、
高圧水銀ランプ１６からの放射線で硬化する。尚、この
高圧水銀ランプはｚｏｏｎｍから４００ｎｍの波長範囲
の紫外光を発し、その強度は合成樹脂層の位置で高々０
．５ 秒間の間で測定された値で０ 、２７ Ｗ／ａＫ
である。硬化可能な合成樹脂合成物はまた別の方法、例
えば電子線照射によっても硬化が可能である。この場合
、硬化可能な合成樹脂合成物は光開始剤含む必要がない
。
樹脂合成物の層がその上にファイバークラッド形成装置
１４により、塗布される。その層はその後硬化し、３０
μｍの厚みの合成ゴムの緩衝層を形成する。硬化可能な
合成樹脂合成物は主成分としてＥＰ１６７１９９及び第
２図に示されているように、ポリエーテルウレタンアク
リレ−ｈ（７６重量％）を含む。硬化可能な合成樹脂合
成物は更に、反応性のモノで２−フェノキシ−エチルア
クリレ−ｈ（１４重量％）及びヘキサンジオールジアク
リレーｈ（２重量％）及び光感応性開始剤２゜２−ジメ
トキシ−２−フェニル−アセトフェノン（２重量％）、
２．２−ジメチル−２−ヒドロキシ−アセ１−フェノン
（２重量％）及び２−オキシベンゾフェノン−２−エト
キシ−エチルアセトフェノン（２重量％）からなる。硬
化可能な合成樹脂合成物は最後に、モル比１対１のモノ
及びジー２−アクリロキシエチル−フォスフェートの混
合物２重量％を含む他の硬化可能な合成樹脂合成物、例
えばポリシロキサンもまた、本発明に、よるガラスファ
イバーの合成樹脂クラットの緩衝層として効果的に使用
することが可能である。硬化可能な合成樹脂合成物は、
高圧水銀ランプ１６からの放射線で硬化する。尚、この
高圧水銀ランプはｚｏｏｎｍから４００ｎｍの波長範囲
の紫外光を発し、その強度は合成樹脂層の位置で高々０
．５ 秒間の間で測定された値で０ 、２７ Ｗ／ａＫ
である。硬化可能な合成樹脂合成物はまた別の方法、例
えば電子線照射によっても硬化が可能である。この場合
、硬化可能な合成樹脂合成物は光開始剤含む必要がない
。
第１層目の緩衝層を硬化した後、光ファイバーの表面は
例えば光ファイバーの回りをおおっているけば立ちのな
いびろうど布地１８を通りすぎるようにファイバーを動
かすことで、ラビングされる。これ以外にも紙や綿製ガ
ーゼなどもびろうどの代用となる。
例えば光ファイバーの回りをおおっているけば立ちのな
いびろうど布地１８を通りすぎるようにファイバーを動
かすことで、ラビングされる。これ以外にも紙や綿製ガ
ーゼなどもびろうどの代用となる。
それから合成樹脂の第２の３０μｍ厚の層３がファイバ
ークラッド作製装置２０によりファイバー上（第１ ａ
図参照）に塗布される。この目的を達成する為に、硬化
可能な合成樹脂合成物として第３図に示したような液晶
性オリゴマーアクリレート９８重量％及び光感応性開始
剤２−ヒドロキシ−α−メチルーエチルフェニルケ１〜
ン２重量％からなるものが用いられる。他の有効な液晶
性台成樹脂合成物は、オランダ特許Ｎ Ｌ ８５０２４
０２に記載されている。この合成樹脂合成物は緩衝層を
有するガラスファイバーに塗布されており、硬化はフュ
ージョンシステム株式会社（Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅ
ｍｓＩｎｃ、）製、無電極水銀ランプ光に照射して行な
う。
ークラッド作製装置２０によりファイバー上（第１ ａ
図参照）に塗布される。この目的を達成する為に、硬化
可能な合成樹脂合成物として第３図に示したような液晶
性オリゴマーアクリレート９８重量％及び光感応性開始
剤２−ヒドロキシ−α−メチルーエチルフェニルケ１〜
ン２重量％からなるものが用いられる。他の有効な液晶
性台成樹脂合成物は、オランダ特許Ｎ Ｌ ８５０２４
０２に記載されている。この合成樹脂合成物は緩衝層を
有するガラスファイバーに塗布されており、硬化はフュ
ージョンシステム株式会社（Ｆｕｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅ
ｍｓＩｎｃ、）製、無電極水銀ランプ光に照射して行な
う。
尚、この光の強度は合成樹脂上で測定したところ０．２
７Ｗ／ｃＪであった。硬化は合成樹脂合成物が液晶状態
をとる温度域内でなされる。第３図に示されている化合
物の場合は、その温度域は７２°Ｃから１５７°Ｃであ
る。この模範例に於ては硬化温度は８５°Ｃであった。
７Ｗ／ｃＪであった。硬化は合成樹脂合成物が液晶状態
をとる温度域内でなされる。第３図に示されている化合
物の場合は、その温度域は７２°Ｃから１５７°Ｃであ
る。この模範例に於ては硬化温度は８５°Ｃであった。
低粘度の為に液晶化合物はより高温に於ても塗布が可能
である。この場合チッソ下での硬化時間は０．０３ 秒
以下である。
である。この場合チッソ下での硬化時間は０．０３ 秒
以下である。
最後に光ファイバーはプリーリ２４て誘導され、例えば
リール（図中にはない）に巻は取られる。
リール（図中にはない）に巻は取られる。
こうして得られた合成樹脂層３の配向性は、偏光顕微鏡
により観察可能である。異方性（配向性）材料は軸方向
の膨張係数（線熱膨張係数）が低く軸方向の弾性率及び
破壊強度が高いという性質で特徴づけられる。
により観察可能である。異方性（配向性）材料は軸方向
の膨張係数（線熱膨張係数）が低く軸方向の弾性率及び
破壊強度が高いという性質で特徴づけられる。
光ファイバーは更に、例えばポリブチレンテレフタレー
ト或いはナイロンのような熱可塑性樹脂膜で覆うことで
も保護できる。尚、この膜は管状構造４をとり、その中
で光ファイバーは自由に動くことが可能である。こうし
て、温度変化に対し特性変化しない光ファイバーが得ら
れる。
ト或いはナイロンのような熱可塑性樹脂膜で覆うことで
も保護できる。尚、この膜は管状構造４をとり、その中
で光ファイバーは自由に動くことが可能である。こうし
て、温度変化に対し特性変化しない光ファイバーが得ら
れる。
第４図に示した配置の中に、従来技術と同様なプロセス
制御用の装置を導入することが可能である。例えば２６
はファイバー経の測定装置、２８は光ファイバーの合成
樹脂クラッド中の同心性測定装置、そして３ｏはファイ
バーの張力計である。
制御用の装置を導入することが可能である。例えば２６
はファイバー経の測定装置、２８は光ファイバーの合成
樹脂クラッド中の同心性測定装置、そして３ｏはファイ
バーの張力計である。
実施例１で記述した方法では、ガラスファイバー１は合
成ゴム製の３０μｍ厚緩衝層が塗布されて製造された。
成ゴム製の３０μｍ厚緩衝層が塗布されて製造された。
次に５μｍ厚の保護層５が塗布される。（第１ｂ図参照
）この層は硬化可能な合成樹脂合成物をファイバークラ
ッド塗布装置３２（第５図参照）によりファイバー上に
塗布しその後、高圧水銀ランプ３４で硬化することで製
造される。第５図に示されている配置された物の中の残
りは第４図のそれらと同一で実施例１に記述されている
。
）この層は硬化可能な合成樹脂合成物をファイバークラ
ッド塗布装置３２（第５図参照）によりファイバー上に
塗布しその後、高圧水銀ランプ３４で硬化することで製
造される。第５図に示されている配置された物の中の残
りは第４図のそれらと同一で実施例１に記述されている
。
保護層５を形成する為に用いられている硬化可能な合成
樹脂合成物は例えば、第６図と同一のエトキシレートビ
フェノール−Ａジンクリレー８５２重量％、第７図の同
一のエポキシアクリレート４０重量％、及び次の光感応
性開始剤からなる。
樹脂合成物は例えば、第６図と同一のエトキシレートビ
フェノール−Ａジンクリレー８５２重量％、第７図の同
一のエポキシアクリレート４０重量％、及び次の光感応
性開始剤からなる。
２．２−ジメチル−２−ヒ１−ロキシーアセ１へフェノ
ン４重量％、及び２−オキシベンゾフェノン−２−二Ｉ
〜キシ−エチルアクリレート４重量％。
ン４重量％、及び２−オキシベンゾフェノン−２−二Ｉ
〜キシ−エチルアクリレート４重量％。
保護層は、せん断力に対する抵抗が１層目の緩衝層に比
べて高い。弾性率を低くすると次の層の分子配向が高ま
る。それに対して、線熱膨張係数は通常の値に比べて高
いが、層が薄い為に、これは逆に光ファイバーの低温で
の抵抗力には影響しない。
べて高い。弾性率を低くすると次の層の分子配向が高ま
る。それに対して、線熱膨張係数は通常の値に比べて高
いが、層が薄い為に、これは逆に光ファイバーの低温で
の抵抗力には影響しない。
保護層の表面は実施例１に示された方法でラビングされ
、その後、同様に実施例〕で記載された方法に於て配向
層３が厚み２５μｍでもって塗布される。
、その後、同様に実施例〕で記載された方法に於て配向
層３が厚み２５μｍでもって塗布される。
〔発明の効果〕
本発明によれは、機械的強度が高く、温度しこよって特
性が変化しない光ファイバーが得られる。
性が変化しない光ファイバーが得られる。
第１ａ図及び第１ｂ図は、本発明による方法で製造され
た光ファイバーの具体的の断面図で、いずれか一方が採
用される。第２図はポリエーテルウレタンアクリレート
の構造式を示す。第３図はオリゴマー状態のエステルウ
リタンアクリレ−１〜の構造式を示す。第４図と′４５
唾土本発明による方法を実行するのし；好適な装置の配
置について２つの具体例を示す図である。第６図とｖ外
よ、本発明による保護層に用いることが可能な化合物の
構造式％式％ ２４図 う７ぢ１図
た光ファイバーの具体的の断面図で、いずれか一方が採
用される。第２図はポリエーテルウレタンアクリレート
の構造式を示す。第３図はオリゴマー状態のエステルウ
リタンアクリレ−１〜の構造式を示す。第４図と′４５
唾土本発明による方法を実行するのし；好適な装置の配
置について２つの具体例を示す図である。第６図とｖ外
よ、本発明による保護層に用いることが可能な化合物の
構造式％式％ ２４図 う７ぢ１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硬化可能な合成樹脂合成物が、少なくとも１層の合
成ゴム層で包まれている光ファイバーに塗布され、１種
或いはそれ以上のオリゴマーからなり、前記オリゴマー
が反応性基及び５０００以下の分子量を有し、 前記硬化可能な合成樹脂合成物の分子が液晶性を示し、
ガラスファイバー上に前記合成物を塗布される間に配向
し、その後前記硬化可能な合成物は硬化し、 前記硬化可能な合成樹脂合成物の分子が、主として光フ
ァイバーの長さ方向に配向した合成樹脂を形成している
合成樹脂でできたクラッド部を備えた光ファイバーの製
造法に於いて、前記硬化可能な合成樹脂合成物の分子が
、前記硬化可能な合成樹脂合成物が塗布されるべき表面
をファイバーの長さ方向にラビングすることで配向され
ることを特徴とする光ファイバーの製造方法。 ２、前記硬化可能な合成樹脂合成物の分子がガラスファ
イバー上に塗布される間に延伸流動により更に配向する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイ
バーの製造方法。 ３、ある種の硬化可能な合成樹脂合成物でできた保護層
を合成ゴム層と配向層の間に配置し、前記保護層の表面
をラビングし配向させられるべき前記硬化可能な合成樹
脂合成物が塗布された後に、前記保護層を硬化したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項或いは第２項に記載
の光ファイバーの製造方法。 ４、前記硬化可能な合成樹脂合成物を化学放射線にさら
すことで硬化させたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項、第２項或いは第３項記載の光ファイバーの製造方
法。
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