JPH0629888B2 - 被覆光フアイバ - Google Patents
被覆光フアイバInfo
- Publication number
- JPH0629888B2 JPH0629888B2 JP59152621A JP15262184A JPH0629888B2 JP H0629888 B2 JPH0629888 B2 JP H0629888B2 JP 59152621 A JP59152621 A JP 59152621A JP 15262184 A JP15262184 A JP 15262184A JP H0629888 B2 JPH0629888 B2 JP H0629888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- coating layer
- gel fraction
- coated optical
- curable resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紫外線硬化性樹脂により被覆された被覆光ファ
イバに関する。
イバに関する。
一般的な石英系光ファイバの直径は125μｍであり、こ
れの外周には熱硬化性シリコーン樹脂からなる直径200
μｍ程度のプライマリコート（屈折率〜1.5）が形成さ
れ、さらに、その外周には熱硬化性シリコーン樹脂から
なる直径400μｍ程度のバッファコート（屈折率〜1.
4）、代表的な熱可塑性樹脂ナイロン-12からなる直径90
0μｍ程度のセカンダリコートが順次形成される。 上記三層被覆構造におけるプライマリコートおよびバッ
ファコートは、硬度（ショアA)20〜50程度の緩衝機能を
もたせるために設けられ、セカンダリコートは、ヤング
率100kg／mm2程度の機械的強度をもたせるために設けら
れている。
れの外周には熱硬化性シリコーン樹脂からなる直径200
μｍ程度のプライマリコート（屈折率〜1.5）が形成さ
れ、さらに、その外周には熱硬化性シリコーン樹脂から
なる直径400μｍ程度のバッファコート（屈折率〜1.
4）、代表的な熱可塑性樹脂ナイロン-12からなる直径90
0μｍ程度のセカンダリコートが順次形成される。 上記三層被覆構造におけるプライマリコートおよびバッ
ファコートは、硬度（ショアA)20〜50程度の緩衝機能を
もたせるために設けられ、セカンダリコートは、ヤング
率100kg／mm2程度の機械的強度をもたせるために設けら
れている。
上述した被覆光ファイバの場合、熱硬化性シリコーン樹
脂に起因したつぎの問題が指摘されている。 たとえば、紡糸工程と同期して、光ファイバの外周にプ
ライマリコートを形成したり、その上にバッファコート
などを形成するとき、熱硬化性シリコーン樹脂の場合
は、これの硬化速度に限界があり、被覆時の線速が200
〜300ｍ／min程度に抑えられるので、生産能率が低下す
る。 しかも、熱硬化性シリコーン樹脂の場合、その硬化速度
を高めるべくかなりの量の が添加されており、硬化後も残留する の反応により水素が発生して長波長域(1.3μｍ、1.55μ
ｍ）でのロス増が起きる。 これの対策として硬化速度が速く、水素発生のない紫外
線硬化性樹脂をプライマリコートやバッファコートに用
いる検討がなされている。 しかし、紫外線硬化性樹脂の場合も、これの上にナイロ
ン-12などの熱可塑性樹脂によるセカンダリコートを押
出被覆したとき、その押出時の熱影響を受けて該硬化性
樹脂中の成分が揮散し、この揮散成分によるセカンダリ
コートの外観不良が生じるほか、紫外線硬化性樹脂の熱
劣化、硬化の不均一などによるロス増も生じる。 本発明はプライマリコート、バッファコートなどを形成
する紫外線硬化性樹脂の物性を改善して外観不良、伝送
ロス増を生じることのない被覆光ファイバを提供しよう
とするものである。
脂に起因したつぎの問題が指摘されている。 たとえば、紡糸工程と同期して、光ファイバの外周にプ
ライマリコートを形成したり、その上にバッファコート
などを形成するとき、熱硬化性シリコーン樹脂の場合
は、これの硬化速度に限界があり、被覆時の線速が200
〜300ｍ／min程度に抑えられるので、生産能率が低下す
る。 しかも、熱硬化性シリコーン樹脂の場合、その硬化速度
を高めるべくかなりの量の が添加されており、硬化後も残留する の反応により水素が発生して長波長域(1.3μｍ、1.55μ
ｍ）でのロス増が起きる。 これの対策として硬化速度が速く、水素発生のない紫外
線硬化性樹脂をプライマリコートやバッファコートに用
いる検討がなされている。 しかし、紫外線硬化性樹脂の場合も、これの上にナイロ
ン-12などの熱可塑性樹脂によるセカンダリコートを押
出被覆したとき、その押出時の熱影響を受けて該硬化性
樹脂中の成分が揮散し、この揮散成分によるセカンダリ
コートの外観不良が生じるほか、紫外線硬化性樹脂の熱
劣化、硬化の不均一などによるロス増も生じる。 本発明はプライマリコート、バッファコートなどを形成
する紫外線硬化性樹脂の物性を改善して外観不良、伝送
ロス増を生じることのない被覆光ファイバを提供しよう
とするものである。
本発明に係る被覆光ファイバは、所期の目的を達成する
ため、光ファイバの外周に、ゲル分率が40〜70％、常温
でのヤング率が0.05〜0.2kg／mm2である紫外線硬化性樹
脂製の被覆層が形成されているとともに、該被覆層の外
周に、ゲル分率が80％以上である紫外線硬化性樹脂製の
被覆層が形成されていることを特徴とする。 上記において、ゲル分率が80％以上の紫外線硬化性樹脂
は、常温でのヤング率が１〜100kg／mm2であることが望
ましい。 上記において、ゲル分率80％以上の紫外線硬化性樹脂
は、シリコーン系、ウレタン系、エポキシ系のいずれか
からなる。
ため、光ファイバの外周に、ゲル分率が40〜70％、常温
でのヤング率が0.05〜0.2kg／mm2である紫外線硬化性樹
脂製の被覆層が形成されているとともに、該被覆層の外
周に、ゲル分率が80％以上である紫外線硬化性樹脂製の
被覆層が形成されていることを特徴とする。 上記において、ゲル分率が80％以上の紫外線硬化性樹脂
は、常温でのヤング率が１〜100kg／mm2であることが望
ましい。 上記において、ゲル分率80％以上の紫外線硬化性樹脂
は、シリコーン系、ウレタン系、エポキシ系のいずれか
からなる。
本発明に係る被覆光ファイバの場合、光ファイバの外周
を被覆している被覆層が、単に紫外線硬化性樹脂からな
るだけでなく、これのゲル分率が40〜70％、常温でのヤ
ング率が0.05〜0.2kg／mm2であり、しかも、該被覆層の
外周に、ゲル分率が80％以上である紫外線硬化性樹脂製
の被覆層が形成されている。 これらの被覆層は、後述する具体例で明らかなように物
性が安定しているから、その上に熱可塑性樹脂からなる
被覆層を押出被覆して三層被覆構造の被覆光ファイバを
作製する場合でも、既述の外観不良やロス増が起こら
ず、評価の高い被覆光ファイバが得られる。
を被覆している被覆層が、単に紫外線硬化性樹脂からな
るだけでなく、これのゲル分率が40〜70％、常温でのヤ
ング率が0.05〜0.2kg／mm2であり、しかも、該被覆層の
外周に、ゲル分率が80％以上である紫外線硬化性樹脂製
の被覆層が形成されている。 これらの被覆層は、後述する具体例で明らかなように物
性が安定しているから、その上に熱可塑性樹脂からなる
被覆層を押出被覆して三層被覆構造の被覆光ファイバを
作製する場合でも、既述の外観不良やロス増が起こら
ず、評価の高い被覆光ファイバが得られる。
本発明の実施例につき、図面、表などを参照して説明す
る。 第１図、第２図において、１は石英ガラスを主成分とす
る光ファイバ、２はプライマリコート用の被覆層、３は
バッファコート用の被覆層、４はセカンダリコート用の
被覆層をそれぞれ示し、これら被覆層２、３、４は光フ
ァイバ１の外周に順次形成されている。 上記光ファイアバ１は、一例としてコア直径／クラッド
直径が50/125μｍ、△＝１％のGI型からなる。 被覆層２、３の材質として、シリコーン系、ウレタン
系、エポキシ系などの紫外線硬化性樹脂が採用されると
ともに、被覆層４の材質として、ナイロン-12、ポリエ
チレンなどの熱可塑性樹脂が採用される。 被覆層２を形成している紫外線硬化性樹脂は、前述した
ようにゲル分率が40〜70％であり、常温でのヤング率Ｅ
が0.05〜0.2kg／mm2である。 被覆層３を形成している紫外線硬化性樹脂は、ゲル分率
が80％以上であるが、これのヤング率Ｅは１〜100kg／m
m2であることが望ましい。 なお、ここでいうゲル分率は、メチルエチルケトンを溶
媒とし、１２時間のソックスレー抽出法により測定した
値である。 以下、本発明被覆光ファイバの有効性につき、その具体
例、比較例に基づいて説明する。 後表に示す各具体例、各比較例は、前示のごときコア直
径／クラッド直径が50/125μｍ、△＝１％のGI型光ファ
イバ１にそれぞれ被覆層２、３、４を施した、いわゆる
三層被覆構造の被覆光ファイバに関する測定結果であ
る。 この際、被覆層２の直径は250μｍ、被覆層３の直径は4
00μｍ、被覆層４の直径は0.9mmとした。 各例とも、被覆層４に関してはナイロン-12で統一した
が、被覆層２、３については、表中Ａ、Ａ′、Ｃ、Ｄで
示す紫外線硬化性ウレタン樹脂、Ｂで示す紫外線硬化性
シリコーン樹脂をそれぞれ用いた。 なお、Ａ′はゲル分率、ヤング率を所定値にすべくＡの
非架橋性オリゴマーを調整したものである。 表中の具体例１〜３で明らかなように、被覆層２が、ゲ
ル分率：40〜70％と、常温でのヤング率Ｅ：0.05〜0.2k
g／mm2とを満足させている場合、被覆層３を適切に設定
して被覆層４を押出被覆することにより外観不良、ロス
増のないのもが得られる。 それに対し、被覆層２の物性が上記の範囲外にある比較
例１、３では、被覆層３の物性を適切に設定したにもか
かわらず、押出後の外観不良（特に外径変動）とロス
増、低温でのロス増などが生じている。 さらに、被覆層２の物性が上記の範囲内にあって被覆層
３のゲル分率が80％以上であるものは、前記具体例１、
２のごとく問題ないといえるが、被覆層２の物性が上記
の範囲内にあっても、被覆層３のゲル分率が80％以下の
比較例２は、押出後のロス増、低温でのロス増が生じて
いる。 なお、被覆層２のゲル分率について、これが40％未満の
ものは、前記各例のごとき三層構造における耐熱性が劣
り、これが70％を超過したものは、従来の紫外線硬化性
樹脂と同様、そのヤング率Ｅが温度に依存しやすくな
り、特に、低温域においてマイクロベンドを起こす。し
たがって、被覆層２のゲル分率が40％未満のもの、70％
超過のものは、いずれも実用的でなかった。
る。 第１図、第２図において、１は石英ガラスを主成分とす
る光ファイバ、２はプライマリコート用の被覆層、３は
バッファコート用の被覆層、４はセカンダリコート用の
被覆層をそれぞれ示し、これら被覆層２、３、４は光フ
ァイバ１の外周に順次形成されている。 上記光ファイアバ１は、一例としてコア直径／クラッド
直径が50/125μｍ、△＝１％のGI型からなる。 被覆層２、３の材質として、シリコーン系、ウレタン
系、エポキシ系などの紫外線硬化性樹脂が採用されると
ともに、被覆層４の材質として、ナイロン-12、ポリエ
チレンなどの熱可塑性樹脂が採用される。 被覆層２を形成している紫外線硬化性樹脂は、前述した
ようにゲル分率が40〜70％であり、常温でのヤング率Ｅ
が0.05〜0.2kg／mm2である。 被覆層３を形成している紫外線硬化性樹脂は、ゲル分率
が80％以上であるが、これのヤング率Ｅは１〜100kg／m
m2であることが望ましい。 なお、ここでいうゲル分率は、メチルエチルケトンを溶
媒とし、１２時間のソックスレー抽出法により測定した
値である。 以下、本発明被覆光ファイバの有効性につき、その具体
例、比較例に基づいて説明する。 後表に示す各具体例、各比較例は、前示のごときコア直
径／クラッド直径が50/125μｍ、△＝１％のGI型光ファ
イバ１にそれぞれ被覆層２、３、４を施した、いわゆる
三層被覆構造の被覆光ファイバに関する測定結果であ
る。 この際、被覆層２の直径は250μｍ、被覆層３の直径は4
00μｍ、被覆層４の直径は0.9mmとした。 各例とも、被覆層４に関してはナイロン-12で統一した
が、被覆層２、３については、表中Ａ、Ａ′、Ｃ、Ｄで
示す紫外線硬化性ウレタン樹脂、Ｂで示す紫外線硬化性
シリコーン樹脂をそれぞれ用いた。 なお、Ａ′はゲル分率、ヤング率を所定値にすべくＡの
非架橋性オリゴマーを調整したものである。 表中の具体例１〜３で明らかなように、被覆層２が、ゲ
ル分率：40〜70％と、常温でのヤング率Ｅ：0.05〜0.2k
g／mm2とを満足させている場合、被覆層３を適切に設定
して被覆層４を押出被覆することにより外観不良、ロス
増のないのもが得られる。 それに対し、被覆層２の物性が上記の範囲外にある比較
例１、３では、被覆層３の物性を適切に設定したにもか
かわらず、押出後の外観不良（特に外径変動）とロス
増、低温でのロス増などが生じている。 さらに、被覆層２の物性が上記の範囲内にあって被覆層
３のゲル分率が80％以上であるものは、前記具体例１、
２のごとく問題ないといえるが、被覆層２の物性が上記
の範囲内にあっても、被覆層３のゲル分率が80％以下の
比較例２は、押出後のロス増、低温でのロス増が生じて
いる。 なお、被覆層２のゲル分率について、これが40％未満の
ものは、前記各例のごとき三層構造における耐熱性が劣
り、これが70％を超過したものは、従来の紫外線硬化性
樹脂と同様、そのヤング率Ｅが温度に依存しやすくな
り、特に、低温域においてマイクロベンドを起こす。し
たがって、被覆層２のゲル分率が40％未満のもの、70％
超過のものは、いずれも実用的でなかった。
本発明は以上のとおり、三層被覆構造を前提とする被覆
光ファイバとして、光ファイバ外周の被覆第一層、被覆
第二層を満足なものにしているので、これを基礎にして
三層被覆構造の被覆光ファイバを構成することにより、
外観、伝送特性、低温特性の良好なものが得られる。
光ファイバとして、光ファイバ外周の被覆第一層、被覆
第二層を満足なものにしているので、これを基礎にして
三層被覆構造の被覆光ファイバを構成することにより、
外観、伝送特性、低温特性の良好なものが得られる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係る被覆光ファイバの一実施例を示す
断面図、第２図は本発明被覆光ファイバを利用して構成
された三層被覆構造の被覆光ファイバを示す断面図であ
る。 １……光ファイバ ２……被覆層 ３……被覆層
断面図、第２図は本発明被覆光ファイバを利用して構成
された三層被覆構造の被覆光ファイバを示す断面図であ
る。 １……光ファイバ ２……被覆層 ３……被覆層
Claims (3)
- 【請求項１】光ファイバの外周に、ゲル分率が40〜70
％、常温でのヤング率が0.05〜0.2kg／mm2である紫外線
硬化性樹脂製の被覆層が形成されているとともに、該被
覆層の外周に、ゲル分率が80％以上である紫外線硬化性
樹脂製の被覆層が形成されていることを特徴とする被覆
光ファイバ。 - 【請求項２】ゲル分率80％以上の紫外線硬化性樹脂は、
常温でのヤング率が１〜100kg／mm2である特許請求の範
囲第１項記載の被覆光ファイバ。 - 【請求項３】ゲル分率80％以上の紫外線硬化性樹脂は、
シリコーン系、ウレタン系、エポキシ系のいずれかから
なる特許請求の範囲第１項または第２項記載の被覆光フ
ァイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59152621A JPH0629888B2 (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 被覆光フアイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59152621A JPH0629888B2 (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 被覆光フアイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132013A JPS6132013A (ja) | 1986-02-14 |
| JPH0629888B2 true JPH0629888B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15544378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59152621A Expired - Lifetime JPH0629888B2 (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 被覆光フアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629888B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001020384A1 (fr) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fibre optique |
| US6907175B2 (en) * | 2001-02-20 | 2005-06-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated optical fiber, optical fiber tape core using it and optical fiber unit |
| JP2003241033A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-08-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ心線および光ファイバケーブル |
| JP6750463B2 (ja) * | 2016-11-07 | 2020-09-02 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ心線 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643604A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber |
| JPS5990803A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-25 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ心線 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP59152621A patent/JPH0629888B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132013A (ja) | 1986-02-14 |
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