JPH012808A - Drill - Google Patents
DrillInfo
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- JPH012808A JPH012808A JP62-319507A JP31950787A JPH012808A JP H012808 A JPH012808 A JP H012808A JP 31950787 A JP31950787 A JP 31950787A JP H012808 A JPH012808 A JP H012808A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base metal
- oil supply
- supply hole
- drill
- inner diameter
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、２つの切屑排出溝を有し軸心部に給油孔が
設けられた台金を有するドリルに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a drill having a base metal having two chip discharge grooves and an oil supply hole provided in the shaft center.
「従来の技術」
従来、上記のようなドリルとしては、第３図および第４
図に示すようなドリル１１が知られている。このドリル
１１は、台金１２の先端にむくチップ１３が設けられて
いる。前記台金１２は、ハイス台金からなるものであっ
て、断面円形状の台金本体１４を有している。この台金
本体１４の外周には、周方向に等間隔に２つの切屑排出
溝１５゜１５が先端から後端に向って形成されている。``Prior art'' Conventionally, the drills as described above are as shown in Figures 3 and 4.
A drill 11 as shown in the figure is known. This drill 11 is provided with a cutting tip 13 at the tip of a base metal 12. The base metal 12 is made of a high speed steel base metal, and has a base metal main body 14 having a circular cross section. Two chip discharge grooves 15.degree. 15 are formed on the outer periphery of the base metal body 14 at equal intervals in the circumferential direction from the tip to the rear end.
この切屑排出溝１５は、回転方向を向く面１６と回転方
向と反対の方向を向く面１７とこれらの面の間に設けら
れた底面１８とによって画成されている。前記台金本体
１２の軸心部には、断面円形状の給油孔１９が形成され
ている。一方、前記むくチップ１３は、超硬台金からな
るものであって、前記台金１２の切屑排出溝１５に連続
する２つの切屑排出溝２０．２０が設けられている。こ
の切屑排出溝２０．２０の先端部には２つの切刃２１
＋２１が形成されている。また、前記むくチップ１３の
先端面には、前記給油孔１９に連通した油穴２２が開口
しており、切刃２１に切削油を供給するようになってい
る。This chip discharge groove 15 is defined by a surface 16 facing the rotation direction, a surface 17 facing the opposite direction to the rotation direction, and a bottom surface 18 provided between these surfaces. An oil supply hole 19 having a circular cross section is formed in the axial center of the base metal body 12 . On the other hand, the peeling tip 13 is made of a carbide base metal, and is provided with two chip discharge grooves 20 and 20 that are continuous with the chip discharge groove 15 of the base metal 12. There are two cutting edges 21 at the tip of this chip discharge groove 20.
+21 is formed. Further, an oil hole 22 communicating with the oil supply hole 19 is opened at the tip end surface of the peeling tip 13, and is configured to supply cutting oil to the cutting blade 21.
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記ドリル１１にあっては、給油孔１９と前
記切屑排出溝１５との間の肉厚Ｔが薄くなり、台金１２
の剛性が低下するという問題点があった。また、剛性を
強化しようとして給油孔１９の内径を小さくすると、油
量が不足してしまうという問題点があった。"Problems to be Solved by the Invention" By the way, in the drill 11, the wall thickness T between the oil supply hole 19 and the chip discharge groove 15 becomes thinner, and the base metal 12 becomes thinner.
There was a problem that the rigidity of the material decreased. Furthermore, if the inner diameter of the oil supply hole 19 is made smaller in an attempt to strengthen the rigidity, there is a problem in that the amount of oil becomes insufficient.
［問題点を解決するための手段」
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、給油孔を、軸心から切屑排出溝に向かう方向に直
交する方向の長袖を有する断面長円形状に形成した構成
とされている。[Means for Solving the Problems] This invention has been made to solve the above problems. It is configured in an oval shape.
「作用」
この発明は、給油孔を、軸心から切屑排出溝に向かう方
向に直交する方向の長軸を有する断面長円形状に形成し
ているから、前記給油孔と前記切屑排出溝との間の肉厚
を厚くすることができ、台金の剛性を向上させることが
できる。したがって、ブツシュレス加工が可能になると
ともに穴精度を向上させることができる。また、台金の
剛性を向上させることができるとともに、給油孔の断面
積を広くとることができ、油量を増加させることができ
る。したがって、高送り加工が可能となるとともに、工
具寿命を向上させることができる。"Function" In this invention, since the oil supply hole is formed in an oval cross-sectional shape with the long axis in the direction perpendicular to the direction toward the chip discharge groove from the axis, the oil supply hole and the chip discharge groove are connected to each other. The wall thickness between the parts can be increased, and the rigidity of the base metal can be improved. Therefore, it is possible to perform the buttless processing and improve the hole accuracy. Moreover, the rigidity of the base metal can be improved, and the cross-sectional area of the oil supply hole can be increased, so that the amount of oil can be increased. Therefore, high feed machining becomes possible and tool life can be improved.
「実施例」
以下、この発明の一実施例について第１図および第２図
を参照して説明する。なお、これらの図において、従来
例と同一構成の部分には同一符号を付して、その説明を
省略する。"Embodiment" An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. In addition, in these figures, the same reference numerals are given to the parts having the same configuration as those of the conventional example, and the explanation thereof will be omitted.
第１図は、この発明に係るドリル３１の台金１２の断面
を示す図である。このドリル３１においては、給油孔３
２を、軸心Ｐから前記切屑排出溝１５．１５に向かう方
向に直交する方向の長軸を有する断面楕円形状に形成し
ている。そして、前記給油孔３２の短軸方向の内径ｄは
、２つの切屑排出溝１５．１５の底面１８．１８の間隔
をＤとすると、０．４Ｄ〜０．８Ｄが望ましい。これは
、内径ｄが０．４Ｄ以下だと油量が不足し、内径ｄが０
８以上だと肉厚Ｔが薄くなりすぎ台金の剛性および強度
を維持できなくなるからである。FIG. 1 is a cross-sectional view of a base metal 12 of a drill 31 according to the present invention. In this drill 31, the oil supply hole 3
2 is formed into an elliptical cross-section having a long axis in a direction perpendicular to the direction from the axis P toward the chip discharge groove 15.15. The inner diameter d of the oil supply hole 32 in the minor axis direction is preferably 0.4D to 0.8D, where D is the distance between the bottom surfaces 18.18 of the two chip discharge grooves 15.15. This is because if the inner diameter d is less than 0.4D, the oil amount will be insufficient, and the inner diameter d will be 0.4D or less.
This is because if it is 8 or more, the wall thickness T becomes too thin and the rigidity and strength of the base metal cannot be maintained.
また、給油孔３２の長袖方向の内径ｅは、短軸方向の内
径ｄの１．１倍以上に設定することが望ましい。これは
、長軸方向の内径ｅが短軸方向の内径ｄの１．１倍より
も下回ると油量を確保することができなくなるからであ
る。Further, it is desirable that the inner diameter e of the oil supply hole 32 in the long sleeve direction is set to be 1.1 times or more the inner diameter d in the short axis direction. This is because if the inner diameter e in the major axis direction is less than 1.1 times the inner diameter d in the minor axis direction, the oil amount cannot be secured.
このようなドリル３１の台金１２は、引き抜き加工によ
ってその外形および給油孔を形成することもできるが、
圧延加工が好適に用いられる。すなわち、軸線に沿う中
央部に断面円形の貫通孔を形成した棒材に圧延加工を施
し、これによって、内部の貫通孔を楕円状に押しつぶし
て所望の給油孔の形状を得ることができる。さらに、棒
鋼を圧延した後に捩り加工を施すことによって、ツイス
トドリルのねじれ溝に沿って螺旋状をなす給油孔を形成
することが可能となる。また、このような圧延加工を採
用することにより、給油孔３２の大曲がりを防止するこ
とができるので、上記肉厚Ｔにばらつきか生じることが
なく、台金１２の強度低下を防止することができる。Although the base metal 12 of such a drill 31 can have its outer shape and oil supply hole formed by drawing,
Rolling is preferably used. That is, a bar material having a through hole with a circular cross section formed in the central portion along the axis is rolled, thereby compressing the internal through hole into an elliptical shape to obtain the desired shape of the oil supply hole. Furthermore, by twisting the steel bar after rolling it, it is possible to form a spiral oil supply hole along the helical groove of the twist drill. Furthermore, by employing such a rolling process, large bending of the oil supply hole 32 can be prevented, so that variations in the wall thickness T will not occur, and a decrease in the strength of the base metal 12 can be prevented. can.
ここで、給油孔３２の長袖方向の内径ｅは、短軸方向の
内径ｄの３．０倍以下とすることが望ましい。これは、
内径ｅが内径ｄの３．０倍を上回ると、圧延加工の際に
給油孔３２の長軸方向の両端部がつぶれて給油孔３２の
形状が楕円状とならず、その断面積が小さくなってしま
うからである。Here, it is desirable that the inner diameter e of the oil supply hole 32 in the long sleeve direction is 3.0 times or less the inner diameter d in the short axis direction. this is,
If the inner diameter e exceeds 3.0 times the inner diameter d, both ends of the oil supply hole 32 in the long axis direction will be crushed during rolling, the shape of the oil supply hole 32 will not be elliptical, and its cross-sectional area will become smaller. This is because
以上のように、上記ドリル３１にあっては、給油孔３２
を、軸心Ｐから前記切屑排出溝１５．１５に向かう方向
に直交する方向の長軸を有する断面楕円形状に形成して
いるから、前記給油孔３２と前記切屑排出溝１５との間
の肉厚Ｔを厚くすることができ、台金１２の剛性を向上
させることができる。したがって、ブツシュレス加工が
可能になるとともに穴精度を向上させることができる。As described above, in the drill 31, the oil supply hole 32
is formed into an elliptical cross-section having a long axis in a direction perpendicular to the direction from the axis P toward the chip discharge groove 15.15, so the thickness between the oil supply hole 32 and the chip discharge groove 15 is The thickness T can be increased, and the rigidity of the base metal 12 can be improved. Therefore, it is possible to perform the buttless processing and improve the hole accuracy.
また、台金１２の剛性を向上させることができるととも
に、給油孔３２の断面積を広くとることができ、油量を
増加させることができる。したがって、高送りが可能と
なるとともに、工具寿命を向上させることができる。Moreover, the rigidity of the base metal 12 can be improved, and the cross-sectional area of the oil supply hole 32 can be increased, so that the amount of oil can be increased. Therefore, high feed is possible and tool life can be improved.
なお、上記実施例においては、給油孔を断面楕円状に形
成しているが、これに限る必要はなく、第２図に示すよ
うに、給油孔４１を２つの半円弧部４２．４２と２つの
直線部４３．４３とからなる断面長大状に形成してもよ
い。In the above embodiment, the oil supply hole is formed to have an elliptical cross section, but it is not limited to this, and as shown in FIG. It may be formed into a long cross-sectional shape consisting of two straight portions 43 and 43.
「発明の効果」
以上に説明したように、この発明によれば、給油孔を、
軸心から切屑排出溝に向かう方向に直交する方向の長袖
を有する断面長円形状に形成しているから、台金の剛性
を向上させることができ、したがってブツシュレス加工
が可能になるとともに穴精度を向上させることができ、
また、台金の剛性向上とともに油量を増加させることが
でき、したがって、高送りが可能となるとともに、工具
寿命を向上させることができるという効果が得られる。"Effects of the Invention" As explained above, according to this invention, the oil supply hole is
Since it is formed into an oval cross-section with a long sleeve in the direction perpendicular to the direction from the axis to the chip evacuation groove, the rigidity of the base metal can be improved, making it possible to perform buttless machining and improve hole accuracy. can be improved,
In addition, the rigidity of the base metal can be improved and the amount of oil can be increased, so that high feed is possible and the tool life can be improved.
第１図は本発明の一実施例を示す図であってドリルの軸
線と直交する断面図、第２図は第１図のドリルの変形例
を示すドリルの軸線と直交する断面図、第３図は従来の
ドリルの一例を示す側面図、第４図はドリルの軸線と直
交する第３図におけるｒＶ−ＩＶ線断面図である。
１３・・・・・・むくチップ、１４・・・・・・台金本
体、１５・・・・・・切屑排出溝、３１・・・・・・ド
リル、３２・・・・・・給油孔、４１・・・・・・給油
孔。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of the present invention, which is perpendicular to the axis of the drill; FIG. 2 is a cross-sectional view, which is perpendicular to the axis of the drill, showing a modification of the drill shown in FIG. The figure is a side view showing an example of a conventional drill, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line rV-IV in FIG. 3, which is perpendicular to the axis of the drill. 13... Stripped chip, 14... Base metal body, 15... Chip discharge groove, 31... Drill, 32... Oil supply hole , 41... Oil supply hole.
Claims (2)
２つの切屑排出溝が形成され、前記台金本体の軸心部に
給油孔が形成された台金と、この台金の先端に設けられ
たむくチップとを備えたドリルにおいて、前記給油孔を
、軸心から前記切屑排出溝に向かう方向に直交する方向
の長軸を有する断面長円形状に形成したことを特徴とす
るドリル。(1) A base metal in which two chip discharge grooves are formed at equal intervals in the circumferential direction on the outer periphery of a base metal body having a circular cross section, and an oil supply hole is formed in the axial center of the base metal body, and this base metal. In the drill, the oil supply hole is formed in an elliptical cross-section having a long axis in a direction perpendicular to a direction from the axis toward the chip discharge groove. Drill to do.
の１．１〜３．０倍に設定したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載のドリル。(2) The drill according to claim 1, wherein the inner diameter of the oil supply hole in the major axis direction is set to 1.1 to 3.0 times the inner diameter in the minor axis direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319507A JPS642808A (en) | 1987-03-04 | 1987-12-17 | Drill |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4955887 | 1987-03-04 | ||
| JP62-49558 | 1987-03-04 | ||
| JP62319507A JPS642808A (en) | 1987-03-04 | 1987-12-17 | Drill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH012808A true JPH012808A (en) | 1989-01-06 |
| JPS642808A JPS642808A (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=26389969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319507A Pending JPS642808A (en) | 1987-03-04 | 1987-12-17 | Drill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS642808A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201015541D0 (en) * | 2010-09-17 | 2010-10-27 | Element Six Ltd | Twist drill assembly |
| CN102554323A (en) * | 2012-03-21 | 2012-07-11 | 锑玛(苏州)精密工具有限公司 | Straight fluted drill |
| GB2562730B (en) | 2017-05-22 | 2020-07-01 | Gkn Aerospace Sweden Ab | Cooled drill |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62319507A patent/JPS642808A/en active Pending
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