JPH0128116B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、沈積物の上端が少くとも部分的に陰
極から離れ、一組の吸引カツプがグリツプ位置で
両側の沈積物のそれぞれに接して、この両側のそ
れぞれ組になつた吸引カツプがたがいに反対方向
に放出位置まで移動し、そこで沈積物が両側の組
になつた吸引カツプから離されるような、垂直に
懸垂された陰極板の両側面から電気分解によつて
生じた沈積物を分離する方法に関する。

このような方法はイギリス特許第1240012号お
よび第1387790号明細書に記載されている。これ
らの特許では、組になつた吸引カツプは、放出位
置まで固定された水平軸上を旋回する。この水平
軸は陰極に対し平行で陰極の下に位置している。
このため、放出位置では、沈積物はその電解面、
すなわち、電気分解中に電解液に面した側面を下
向きにまわして、組になつた吸引カツプの上に位
置している。

イギリス特許第1240012号明細書によれば、組
になつた吸引カツプは沈積物を保持したまま沈積
物貯蔵部へ運ばれる。イギリス特許第1387790号
明細書によれば、沈積物は放出位置になると直ち
に吸引カツプから離される。その沈積物は電解面
を下向きにまわしたまま水平のコンベヤー上に置
かれ、放れた場所に運ばれる。したがつて、これ
ら公知の方法では、沈積物の電解面は、沈積物が
陰極から離された時から貯蔵されるまで全く見え
ないか、わずかに見える程度である。云い換えれ
ば、これら公知の方法では、沈積物の電解面を検
査することは困難である。イギリス特許第
1387790号明細書におけるように、比較的厚い沈
積物、すなわち、いわゆる「商業規模の沈積物」
で電気分解の最終生成物であるものを取扱う場合
には欠点とはならないかもしれない。この場合に
は電解面の質は重要ではない。しかしながら、イ
ギリス特許第1240012号明細書におけるように、
金属電気精練のための種板に変えるべき比較的薄
い沈積物の場合、沈積物の電解面を簡単に検査出
来ないことは欠点、または望ましくない制約であ
る。沈積物の電解面が良質、すなわち節が少いこ
とが、以後の電気精練中の困難を避けるのに必須
であるような場合、この制約は望ましくない。

本発明の目的は沈積物の電解面を容易に検査し
得る、前述のような方法を提供することにある。
本発明の方法は、種板に変えるべき沈積物を分離
するのに有用であるとともに、いわゆる「商業規
模の沈積物」のようなその他の沈積物を分離する
ためにも有用である。

上記の目的は、組になつた吸引カツプが実質的
に陰極の下端にそつて伸びている共通の軸のまわ
りを、グリツプ位置から中間の位置まで移動し、
この時、吸引カツプに付着している沈積物は実質
上Ｖ字形を形成しており、次いで吸引カツプは、
放出位置に達した時にこれに付着している沈積物
が吸引カツプの下に位置するようにして放出位置
に動かされ、この位置で吸引カツプから離された
沈積物の電解面が検査可能となるような本発明に
よつて達成される。したがつて、沈積物は吸引カ
ツプから離された後は、電解面を上にして下方に
落下する。実際には、沈積物は連続式運搬系の上
に落され、ここで、電解面を上に向けて次々と通
過する際に個々に調べられる。

望ましい方法においては、グリツプ位置から中
間位置への移行を第１段階で行い、中間位置から
放出位置への移行を第２段階で行い、この間に、
組になつた吸引カツプの上端は最初はたがいに近
ずき、次いで再びたがいに離れるように移動す
る。

放出位置は水平または実質的に水平な位置が望
ましい。

沈積物の上端を少くとも部分的に陰極から分離
するためには、アメリカ特許第4045301号明細書
に記載されたように行うのが有利である。本発明
においては、沈積物が陰極から離れた部分が得ら
れるまで、最初に上端を部分的に加熱する。この
離れた部分はナイフで更に広げ得る。

本発明は、２組の吸引カツプおよび、この組に
なつた吸引カツプが陰極に対し押し付けられたグ
リツプ位置から、組になつた吸引カツプが陰極か
ら離れている放出位置まで、これら２組の吸引カ
ツプをたがいに反対方向に動かす方法からなる、
垂直に懸架された陰極の両側面から電解によつて
生じた沈積物を分離する装置にも関する。

このような装置は前述のイギリス特許第
1240012号および第1387790号明細書に記載されて
いるが、これら公知の装置では本発明の前述のよ
うな方法を実施することは出来ない。

本発明の方法を実施可能な本発明の装置は、組
になつた吸引カツプを実質的に陰極の下端にそつ
て伸びている共通軸のまわりをグリツプ位置から
中間位置まで動かし、その位置で組になつた吸引
カツプに付着している沈積物は実質的にＶの形を
形成しており、次いで、この組になつた吸引カツ
プを中間位置から放出位置に動かし、この位置で
は組になつた吸引カツプはそれに付着している沈
積物が吸引カツプの下にくるような方向にあるこ
とを特徴とする。

本発明の方法および装置の詳細および望ましい
実施態様を図面を使つて説明する。この図面は銅
の電気精練用の種板を製造するためのタンクハウ
ス中において陰極から沈積物を取る方法と装置を
表わしている。

図において、第１図と第２図に示すように陰極
１は電解槽中に陰極１を懸架するために使用する
末端４を持つ懸垂バー３を備えたかぶせ銅板２か
らなつている。板２には上部に２個の穴５があ
り、これにより、１対の釣または他の適当な留金
手段で陰極１を持ち上げることが出来る。第２図
に示すように、板２のふたつの側端６は板２の溝
８に押し込まれた伸縮性絶縁材でつくられた帯７
でそれぞれ被覆されている。この帯７は電気分解
中に側端６に沈積物が形成されるのを防ぐ。さも
なければ、ここに生じた沈積物が板２の両側面上
に形成された２枚の電解沈積物９を事実上結合さ
せてしまう。同様の目的で、板２の下端１０上に
おける沈積物の形成も防止しなければならない。
このため、下端１０は陰極１が電解槽中に浸され
る前に絶縁性液体で被覆する。沈積物９が十分
に、または予じめ定めた厚さに達した時、陰極１
は電解槽から持ち上げられ、第３図で表わされる
分離装置１１に運ばれ、２枚の沈積物９は陰極１
から分離される。それにより、陰極１は電解槽へ
再び入れる準備が可能となる。

次に第３図において、分離装置１１は分離され
るべき陰極を洗浄部１３、熱前処理部１４および
機械的前処理部１５を通過して運搬する第１の縦
の運搬系１２を含む。第１の縦の運搬系１２に直
角であるふたつの運搬系１６と１６′は前処理し
た陰極を分離部１７と１７′を通過して運搬する。
第２の縦の運搬系１８は分離された陰極を洗浄接
触部１９、側帯の位置の矯正部２０および第１の
浸漬部２１に運ぶ。第２の縦の運搬系１８に直角
の運搬系２２は分離された陰極を第２の浸漬部２
３に運ぶ。第３の縦の運搬系２４は分離されて再
使用の準備の出来た陰極を電解槽に運んで入れ
る。ふたつのベルトコンベアー２５と２５′は分
離部１７と１７′で陰極から分離された沈積物９
を運び出す。第２の縦の運搬系１８の末端にある
出口２６から損傷した陰極を修理のために工場２
７に運び出すことが出来る。修理された陰極は運
搬系２２にそつて連続的に通過させるために入口
２８を通す。コントロール部２９には分離装置の
オペレーターが居り、コントロール部３０は沈積
物の品質制御のためにある。

第１の縦の運搬系１２には３対のコンベアーチ
エインが含まれているが、第４図にはそのうちの
最初のふたつ３１と３２のみを示した。直交する
運搬系１６から１６′に連結する第３番目のもの
は第２のもの３２と同様につくられている。陰極
１は各対のチエインに突出部４で懸垂され得る。
対になつたチエイン３１と３２はピニオン３３の
まわりを回転し、それぞれ支持横材３４と３５を
備えている。モーター（図に示さず）がチエイン
を一歩一歩と進ませる。チエイン３１は124mmの
ピツチを持つが、チエイン３２はチエイン３２の
２倍の速さを持つていて、248mmのピツチである。
分離されるべき陰極は例えば32個の群にしてチエ
イン３１上に並べる。一群中の２個の連続した２
枚の陰極１の間隔は124mmである。チエイン３１
は陰極１をチエイン３２の方に移動させる。移動
装置３６が陰極１をチエイン３１からチエイン３
２へ移動させる。第２のチエイン３２の対のピツ
チはチエイン３１の対のピツチの２倍であるた
め、陰極の間隔は248mmに広がる。この間隔の広
がりは、以後の操作、すなわち、洗浄、熱前処理
および機械的前処理が出来るかぎり最上の条件下
で行われるために必要である。

洗浄は洗浄部１３で行われる。チエイン３２の
両側上およびその上方に設置されたノズル３７か
ら熱水を噴霧する。

熱前処理は第５図および第６図に示す部位１４
で行われる。ここには陰極１が熱前処理の位置に
あることを検出するためのスイツチ（図に示さ
ず）、例えば近接スイツチが備えられている。陰
極１が検出されると、バーナー３８が点火し、陰
極１は１対の鉤３９で持ち上げられ、ヨーク４０
に固定される。ヨーク４０はシリンダー４１によ
りチエイン４２を通して動かされる。シリンダー
４１は前述のスイツチで操作する。シリンダー４
１のロツドが引かれるやいなや、陰極１の懸垂バ
ー３はあご４３の間にはさまれる。あご４３はシ
リンダー４５により動くロツド４４の系でつかむ
位置に動かされる。このようにつかむ目的は陰極
１をバーナー３８の中央位置に保持し、加熱中に
支持バーが曲ることを避けるためである。このよ
うにして沈積物９の上端はバーナー３８の届く範
囲内に位置する。予じめ定められた加熱時間、例
えば３秒の後、バーナーを消し、あご４３は開
き、ヨーク４０は下降して、陰極１はもう一度チ
エイン３２上に戻る。部分的な加熱により沈積物
９は膨張し、バーナーの帯状部分で陰極１から分
離する。

陰極１は更に第７図および第８図に示す熱前処
理部１５に運ばれ、そこでも到達したことが検出
される。その検出に応じて、陰極１は鉤４７によ
りヨーク４６まで持上げられる。ヨーク４６はシ
リンダー４８によつて作動する。シリンダー４８
と同時に中央保持装置４９が陰極１の両側面に作
動する。各中央保持装置４９にはシリンダー５
０、ガイドフオーク５１およびジアボロローラー
５２が含まれ、これにより、陰極１の側端に対し
シリンダー５０によつて押しつけられた時、陰極
１がナイフ５３の中央位置に保持される。シリン
ダー４８のロツドが引かれると、ナイフ５３は休
止位置P1を離れ、シリンダー５４によつて陰極
１に対し押しつけられ、シリンダー５４のロツド
５６はナイフホルダー５８が付けられたピボツト
部５７と接続されている。ナイフ５３が陰極１に
到達したことが検出されると、シリンダー５９の
ロツドが引かれ、陰極を更に100mm持ち上げ、熱
前処理中に生じた沈積物９と陰極１との間のギヤ
ツプ中にナイフ５３を導入する。シリンダー５９
のロツドが完全に引かれた時、シリンダー５４の
ロツドも引かれる。このようにして、ナイフ５３
は陰極１から離されて休止位置P1に動く。沈積
物９と陰極１との間のギヤツプはこのようにして
広げられる。

次いで、シリンダー４８と５９はヨーク４６を
再び下ろし、一方、シリンダー５０は中央保持装
置４９を開かせる。陰極１はこのようにして再び
チエイン３２上に位置する。

第９図および第１０図に示すように、ナイフ５
３はナイフホルダー５８の下部にボルト６０によ
つて固定されているため、容易に取りはずすこと
ができる。ナイフホルダー５８の上部６４は円筒
形でピボツト部５７にある２個のボールべアリン
グ６２中で回転可能である。ナイフホルダー５８
とそれに付けられたナイフ５３の回転はピボツト
部５７の下にあり、ナイフ５３の上部に作用する
止め具６３により制限される。このようにして、
ナイフ５３は制限された回転角度で自身の軸のま
わりを旋回する。これによりナイフ５３が自己調
製するという利点が得られる。すなわち、シリン
ダー５４のロツドが押された時、ナイフ５３の平
たい部分６１が自動的に陰極１の面に対し完全に
平行関係に置かれる。この平行性はナイフ５３が
作動中に陰極１を傷つけないために重要なことで
ある。陰極１はヨーク４６によつてチエイン３２
に再び置かれた後、二方向運搬装置６４に運ばれ
る。ここで、陰極１は分離部１７に向う直角方向
の運搬装置１６、または運搬装置６６に向う第１
の縦方向運搬系１２のチエインの第３の対のいず
れかへ運搬される。後者は陰極１を分離部１７′
に向う直角方向の運搬系１６′に運ぶ。二方向運
搬装置６５に達した陰極１は、直角方向の運搬系
１６と、縦方向運搬系１２の第３のチエイン対と
へ交互に運ばれ、それによつて全く同じ分離部１
７と１７′が同じ数の陰極１を処理することを可
能せしめる。

第１１図に示されるように、直角方向の運搬系
１６にはピニオン６８のまわりを回転し、陰極１
を懸垂するためのＴ型鉤６９を備えたチエイン６
７が含まれる。モーター（図に示さず）がピツチ
1350mmを持つベルト６７を動かす。直角方向の運
搬系１６′は直角方向の運搬系１６と同じである。

分離部１７における分離装置の構造と作動は第
１２図および第１３図に示す。分離部１７にはそ
れぞれ４個の吸引カツプを備えた二組の吸引カツ
プ９０が含まれる。各組９０はそれぞれ上部に大
形吸引カツプ９１とその下に３個の小形吸引カツ
プ９２を１個の枠上に組み立てられて持つ。各組
９０はその下部で、接続継ぎ手１１２により２個
のアーム９４の末端９３と側方で接続されてい
る。アーム９４に関してこの継ぎ手１１２の所で
の組９０の回転は、そのロツドが接続継ぎ手１１
３により組９０に接続されているシリンダー９５
により行われる。シリンダー９５自身は、固定蝶
番９６上で、すなわち水平軸１１４のまわりを旋
回出来るように取付けられている。アーム９４は
水平軸１１５のまわりを固定ベアリング（図に示
さず）中で回転するシヤフト９７に付けられてい
る。シヤフト９７とそれに付けられたアーム９４
の回転はシリンダー９８により連結アーム９９を
介して行われる。シリンダー９８は固定蝶番１０
０で回転する。

分離部１７が放出位置にある時に、シリンダー
９５のロツドが引かれ、シリンダー９８のロツド
が出る。次いで、アーム９４の末端９３はP2位
置にきて、吸引カツプはP3位置にくる。陰極１
がP4位置にあることが検出装置（図に示さず）
で検出されると、シリンダー９８のロツドが引か
れ、これによりアーム９４の末端９３がP2位置
からP5位置に動かされる。それと共に、組にな
つた吸引カツプがP3位置からP6位置に動く。ア
ーム９４がP5位置にあることが検出装置（図に
示さず）で検出されると、シリンダー９５のロツ
ドが押され、吸引カツプの組９０はP6位置から
P7位置に動き、そこで吸引カツプ９１と９２は
沈積物９に対して押しつけられる。４個の吸引カ
ツプ９１と９２は独立している。すなわち、それ
ぞれはそれ自身の真空源に接続されている。位置
P7にきた時、吸引カツプが真空になる。吸引カ
ツプ中の真空度は適当な装置（図に示さず）によ
つて測定する。予じめ定めておいた真空度、例え
ば−0.7バールに達するやいなや、シリンダー９
５のロツドは引かれ、沈積物９の付いた組になつ
た吸引カツプ９０は位置P7から位置P6に戻る。
上記の真空度測定装置が真空の消失を検出した
時、上記の操作が自動的に繰返される。

予じめ定めた真空度に達した後にシリンダー９
５のロツドが引かれ、吸引カツプの組９０が位置
P6にきたことを適当な装置（図に示さず）で検
出した時に、ナイフ１０１がおりてくる。ナイフ
１０１は固定蝶番１０３上で旋回するシリンダー
１０２で動かされる。ナイフ１０１は、固定ガイ
ド１０５のあるガイドローラー１０４により陰極
１の両側面に配される。もし電気分解中に陰極１
の下端１０の所に銅沈積物が形成されない場合に
は、ナイフ１０１は不要である。もちろんこの場
合には、組になつた吸引カツプ９０の位置P7か
ら位置P6への移動だけで陰極１から沈積物９を
完全に放すのに十分である。しかしながら、も
し、両面の沈積物９が下端で事実上結合されるよ
うな形で金属沈積物が下端１０に形成される場
合、上記の移動だけでは沈積物９をたがいに、ま
た陰極１の下端から分離するのに十分ではない。
これは前述の絶縁性液体によつて下端１０を被覆
していても、しばしば実際に起るものである。こ
のような場合にはナイフ１０１を使用するのが有
用である。したがつて、下端１０における沈積物
の形成を完全に避ける絶対的な方法の使用が出来
るまでは、分離部１７にナイフ１０１を備える。

ナイフ１０１が高い位置P8および低い位置P9
にあることは適当な方法（図に示さず）で検知す
る。もし、ナイフ１０１がシリンダー１０２のス
トロークの終点に相当する低い位置P9に達しな
い場合、これは恐らく沈積物９がナイフ１０１の
最初の作動で陰極１の下端および／または反対側
の沈積物９から分離しなかつたことによるが、こ
の場合にはナイフ１０１の操作を繰り返す。上の
位置P8はシリンダー１０２のロツドが完全に引
かれているかどうかを調べるために検知される。
さもなければ、吸引カツプ９０の次の動きがナイ
フ１０１によつて妨げられる。

ナイフ１０１が位置P9で検知された時、第１
２図に示すように、シリンダー９８のロツドは押
し出され、沈積物９を付けた吸引カツプの組９０
は位置P6から位置P3に動く。そこで真空を破り、
吸引カツプ９１と９２の中に空気を吹き込む。こ
れにより、沈積物９は組になつた吸引カツプ９０
から離れ、第３図に示すように、電解側面を上向
きにしてコンベアーベルト２５上に落ちる。この
ベルトは沈積物９を貯蔵装置（図に示さず）に運
搬する。コントロール部３０の検査者は沈積物９
の品質を調べることが出来、低品質沈積物はリモ
ートコントロールによりバスケツト１０６および
１０６′に向わせ得る。分離の終つた陰極は、分
離部１７および１７′から直角方向の運搬系１６
および１６′により第２の縦の運搬系１８に運ば
れる。運搬系１８は第１の縦の運搬系１２と同様
の２対のチエインを含む。直角方向の運搬系１
６′から運搬系１８への移動は移動装置１０７に
より行われる。運搬系１６から運搬系１８への移
動は、直角方向の運搬装置１６を横切つて、第２
の縦方向の運搬系１８の第１のチエイン対から第
２チエイン対への移動をも行う二方向移動装置１
０８によつて行う。

第２の縦の運搬系１８は分離後の陰極１を、ま
ずその分離された陰極１の接点を清浄化する部１
９へ運ぶ。ここで陰極１は持ち上げられた後に、
回転金属ブラシにより陰極１の突出部４の下の面
を清浄化する。陰極１は電気分解中、上記の下の
面を通して通電されるので、この清浄化は重要で
ある。同じ部１９において、電解中に陰極１の下
端１０上に形成された銅沈積物をスクレイパーで
除去してよい。もし望むならば、分離操作または
１サイクル毎に部１９を使用する必要はない。こ
れを使うかどうかは突出部４とその下端１０の状
態に依る。例えば、一回目の操作またはサイクル
で突出部４を清浄化するために部１９を使い、次
の時に下端１０を清浄化するために使うことが可
能である。

陰極１は次に部２０に到達する。ここで、陰極
１はつかまれ、必要ならば帯７の位置を較正する
ために上下運動するロールが側帯７に押し付けら
れる。部１９の場合と同様に、部２０を各分離操
作またはサイクル毎に使用するかどうかは望みに
よる。

次に陰極１は第１の浸漬部２１に移動する。こ
こで陰極はつかまれ、絶縁性液体を含んだ枕様物
が陰極の下端１０に押し付けられる。この絶縁性
液体は前に述べたように電気分解中の下端におけ
る沈積物形成を防ぐ。

陰極１は次に二方向移動装置１０９に達する。
もし部２９のオペレーターが陰極１の品質が望ま
しくないと判断した場合には、二方向移動装置１
０９を陰極が出口用チエイン対２６の方に行くよ
うに操作し、満足すべき品質の場合には陰極は直
角方向のコンベアー１６および１６′と類似の直
角方向の運搬系２２へ通過させる。装置１０９で
欠陥のある陰極を放出したために直角方向の運搬
系２２に生じた空隙は、工場２７から入口２８と
運搬装置１１０を通つてきた修理済陰極によつて
直ちに埋められる。

直角方向のコンベアー２２は陰極を第２の浸漬
部２３へ運ぶ。ここで、次の電気分解中に沈積物
９が陰極１に余りに強く接着しないように、陰極
を抗接着剤の層で被覆する。もちろん、このよう
な強い接着は後の分離操作が困難になる。

ここにおいて、分離後の陰極は再び電気分解に
よる沈積物を受ける準備が整う。したがつて、陰
極は移動装置１１１を通つて第３の縦のコンベア
ー２４に行き、ここから電解槽に運ぶために持ち
上げられる。

本発明の範囲から離れないで、上記の方法およ
び装置に多数の修飾を行うことが期待される。

この点から、例えば２個でなく単に１個の分離
部で操作することが可能である。これは装置の生
産性を低下させるが、小さな能力の電解工場では
十分であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は電気分解によつて生じた沈積物を有す
る陰極の側面図である。第２図は第１図の線Ａ−
Ａにそつた陰極の拡大断面図である。第３図は本
発明の分離装置の平面図である。第４図は第３図
の線Ｂ−Ｂにそつた分離装置の一部分の拡大側面
図である。第５図は第３図で表わされる分離装置
の熱前処理部の詳細な拡大前面図である。第６図
は第５図の熱前処理部の更に詳細な側面図であ
る。第７図は第３図で表わされる分離装置の機械
的前処理部の拡大前面図である。第８図は第７図
で表わされる機械的前処理部の更に詳細な側面図
である。第９図は第８図で表わされる機械的前処
理部におけるナイフ設置の更に詳細な拡大図であ
る。第１０図は第９図の線Ｄ−Ｄにそつた更に詳
細な断面拡大図である。第１１図は第３図の線Ｃ
−Ｃにそつた分離装置の拡大断面図である。第１
２図は第３図で表わされる分離装置の分離部の拡
大側面図である。第１３図は第１２図で表わされ
る分離部の見とり図である。 図中、１……陰極、２……銅板、３……懸垂バ
ー、７……絶縁材の帯、９……電解沈積物、１１
……分離装置、１２……第１の縦の運搬系、１３
……洗浄部、１４……熱前処理部、１５……機械
的前処理部、１６，１６′……運搬系、１８……
第２の縦の運搬系、２４……第３の縦の運搬系、
２５，２５′……ベルトコンベアー、２７……工
場、３１，３２……コンベアチエイン、３３……
ピニオン、３４，３５……支持横材、３７……ノ
ズル、３８……バーナー、３９……鉤、４０……
ヨーク、４３……あご、５１……ガイドフオー
ク、５２……ジアボロローラー、５３……ナイ
フ、９０……吸引カツプの組、９４……アーム、
９５……シリンダー、９６……固定蝶番、９９…
…連結アーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 組９０になつた吸引カツプ９１，９２は実質
   的に陰極１の下端１０に沿つて伸びた共通軸をま
   わつてグリツプ位置（P7）から中間位置（P6）
   に動かされ、そこでは組になつた吸引カツプに付
   着した沈積物９は実質的にＶを形成し、次いで、
   組になつた吸引カツプが放出位置（P3）に達し
   た時に組になつた吸引カツプに付着した沈積物が
   その下側に位置するように組になつた吸引カツプ
   が放出位置（P3）に向けて動かされることを特
   徴とする、沈積物９の上端は少なくとも部分的に
   陰極１から離れ、組９０になつた吸引カツプ９
   １，９２はグリツプ位置（P7）で陰極１の両側
   面の沈積物の各々を付着し、次に両方の側の組９
   ０になつた吸引カツプ９１，９２が放出位置
   （P3）に向けて反対方向に動かされ、ここで沈積
   物は組９０になつた吸引カツプ９１，９２から離
   される、垂直に懸架された陰極１の両側面から電
   気分解によつて生じた沈積物９を分離する方法。 ２ グリツプ位置（P7）から中間位置（P6）へ
   の移動が第１段階で行われ、中間位置（P6）か
   ら放出位置（P3）への移動が第２段階で行われ、
   この間に組９０になつた吸引カツプ９１，９２の
   上端は最初たがいに近寄り、次いで再びたがいに
   離れるように動くことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３ 組９０になつた吸引カツプ９１，９２に付着
   した沈積物９が実質的にＶを形成する時、両側の
   沈積物９の下端がナイフ１０１によつてたがい
   に、および／または陰極１の下端１０から分離さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の方法。 ４ 放出位置（P3）が水平または実質的に水平
   位置にあることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項または第３項記載の方法。 ５ 少なくとも部分的に沈積物９の上端を陰極１
   から離すために、最初に沈積物９が陰極から離れ
   ている帯状部分が出来るまでこの端を部分的に加
   熱し、更にその帯状部分をナイフ５３によつて広
   げることを特徴とする上記特許請求の範囲のいず
   れかの項に記載の方法。 ６ 沈積物９の上端を加熱中、陰極１の懸垂バー
   ３をつかむことを特徴とする特許請求の範囲第５
   項記載の方法。 ７ 上記ナイフ５３が限定された回転角度で自身
   の軸のまわりを旋回し得ることを特徴とする特許
   請求の範囲第５項記載の方法。 ８ 電気分解により生じた沈積物９が金属、望ま
   しくは銅の電気精練のための種板に変換されるの
   を目的とすることを特徴とする上記特許請求の範
   囲のいずれかの項に記載の方法。 ９ 沈積物９を付着し得る吸引手段９０と、該吸
   引手段９０が陰極１に対し押し付けられる第１の
   位置（P7）から該吸引手段９０が陰極１から離
   れて位置する第２の位置（P3）への該吸引手段
   ９０の駆動手段とからなり、 該駆動手段は陰極１に対し概略平行な第１の固
   定された概略水平な軸１１５のまわりを旋回する
   ように取り付けられた部品群９３，９４、該部分
   群９３，９４と前記吸引手段９０の下端とを接続
   する第１の結合部品１１２、前記吸引手段９０に
   接続された第２の結合部品１１３、前記部品群９
   ３，９４を前記第１の固定された概略水平な軸１
   １５のまわりに旋回させるための第１の手段９
   ８，９９、および前記吸引手段９０を前記第１の
   結合部品１１２のまわりに旋回させるための前記
   第２の結合部品１１３に接続された第２の手段９
   ５を包含し、 該第２の手段９５は陰極１に対し概略平行であ
   る第２の固定された概略水平な軸１１４のまわり
   を旋回するように取り付けられておりそして前記
   第１の固定された概略水平な軸１１５より下方に
   位置し、前記第１および第２の旋回させるための
   手段９８，９９，９５は選択的に操作し得るもの
   であることを特徴とする概略垂直に位置する陰極
   １の両側面から電気分解によつて生じた沈積物９
   を分離する装置。 １０ 前記吸引手段９０が陰極１の各々の側面に
   対して作動する組になつた吸引カツプ９１，９２
   からなることを特徴とする特許請求の範囲第９項
   記載の装置。 １１ 陰極１の各々の側面上に位置する少なくと
   も１つの可動ナイフ１０１がさらに備えられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載
   の装置。