JPH01281484A - 表示体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は各種情報の処理手段としての表示装置、特にフ
ラットデイスプレィについて、その構造に関するもので
ある。

［従来の技術］ ＯＡ機器などのデイスプレィとしてＣＲＴに代わりフラ
ットデイスプレィの採用が注目され、特に大面積化への
期待が強くなっている。又フラットデイスプレィの応用
として壁掛けＴＶと称される様に平面大面積薄型ＴＶの
開発も急ピッチで進められている。又フラットデイスプ
レィのカラー化、高精細化への要望も強い。

これらのフラットデイスプレィの材料として液晶、エレ
クトロルミネセンス（ＥＬ）、プラズマデイスプレィ（
ＰＤＰ）、エレクトロクロミック（ＥＣＤ）などが用い
られている。

これらはいずれもガラス基板上に構成され、駆動の為の
電極として透明導電膜であるＩＴＯなどが主に用いられ
ている。これらを駆動させる為に薄膜トランジスタ（Ｔ
ＦＴ）、二端子素子であるＭＩＭなどが各画素毎に設け
られる場合や、単純にマトリクスである場合がある。い
ずれの場合も縦、横の各電極を選択し、信号を送り込む
ドライバー回路をデイスプレィ周囲に抱えている０通常
はシフトレジスター回路を持つＩＣが用いられている。

このＩＣには各デイスプレィ電極に対応するパッド電極
を備克ており、この両者の間にプリント基板回路などが
介在して、先ずＩＣのパッド電極とプリント基板を接続
し、更にプリント基板とデイスプレィ電極を接続してい
る。

ＩＣのパッド電極とプリント基板の接続は各種の方式が
用いられているが、最近はワイヤボンディング方式とＴ
ＡＢ　（ＴＡＰＥ　　ＡＵＴＯＭＡＴＥＤ　　ＢＯＮＤ
ＩＮＧ）に分類できるが、いずれもＩＣの表面積あるい
はコンタクト部の面積が限られている為に、無理な横這
になり勝ちで、信頼性を確保するには窩度のテクニック
が要求される。プリント基板回路とデイスプレィ電極の
接続は半田接続、異方性導電シートによる接続、導電ペ
ーストによる接続などが用いられてきた。

要するに従来の構造方式ではＩＣとデイスプレィ電極の
間には少なくとも二回の接続プロセスが必要であり、こ
の為構造が複雑になり、工程も面倒で、しかも信頼・け
に不安が残る。

特に大面積デイスプレィの場合にはデイスプレィ電極数
が多い為にＸＣの数が多くなり、その数に対応してプリ
ン！・基板のに文が多くなり、コスト高となると共に信
頼性の低下を招く結果となっていた。又高精細になって
高密度になると更に困難さが増す、即ちデイスプレィ電
極が小さくなり狭い場所に集中してしまう為に組立てが
困難となり、信頼性が低くなってしまう。

［発明が解決しようとする課題１ 本発明は従来の技（ネｉの持つ構造の復雑さ、それによ
る工程の多さ、コストの高さ、信頼性の低さなどの問題
点を解決し、　ａｔ屯なｌｊＩ造で１組立て易く、低コ
ストで高信頼性の大面積薄型フラットデイスプレィを高
精細化することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の表示体の製造方法はガラス基板よりなるデイス
ジ１ノイバネル上に石英ガラス基板ＴＦＴドライバーパ
ネルを搭載した表示体の製造方法において、該ディスプ
レイパネルと前記石英ガラス基板ＴＦＴドライバーパネ
ルを光硬化樹脂で固着させる際に、石英ガラス基板ＴＦ
ＴドライバーパネルＩｌ＋から光を照射することを特徴
とする。

〔実　施　例］ 図を用いて本発明の一実施例を説明する。

第１図にディスプレイパネルの電極を示す、ガラス基板
によるディスプレイパネル１上に通常はストライブ状を
なす信号電極もしくは走査電極の役割の透明溝１１ｇに
よるディスプレイパネルＷＩ！ｉ＋２が構成されている
。

第２図にドライバーパネルを示し、ディスプレイパネル
との関係を示す０石英ガラス基板によるドライバーパネ
ル３上にシフトレジスフ回路を構成し、通常はシリコン
のチップによるＩＣが用いられているドライバー回路４
が薄膜トランジスター　（ＴＦＴＩにより形成されてい
る。ドライバー回路４を形成するＴＦＴはアモルファス
シリコン、ポリシリコンもしくはＣｄＳｅなとの化合物
半導体等の薄膜により形成されている。ドライバー回路
４からドライバーパネル電極５が接続している。ドライ
バーパネル電極５は先のディスプレイパネル電極２と同
じピッチ間隔で、かっばとんど同じ幅を持っている。こ
の図においてディスプレイパネルｌは第１図とは反対の
面を示している。従ってディスプレイパネル電極２とド
ライバーパネル電極５は相対しているものである。その
ディスプレイパネルを極２とドライバーパネル電極５の
接続の状態を第３図に示す、ＴＦＴ型ドラドライバーパ
ネル３イスプレィパネル１上に搭載された形となってい
る。

ディスプレイパネル電極とドライバーパネル電極のコン
タクトの様子を断面図で第４図に示す。

ディスプレイパネルｌにはディスプレイパネル電極２が
設けられ、又石英ガラス基板からなるドライバーパネル
３にはドライバーパネル電極５が図の如くコンタクトさ
れている。この両電極群のピッチ間隔は全く同一にされ
ており、又電極幅もほぼ同じように揃＾られている。ド
ライバーパネル電極は通常Ａρ、Ａｕ、Ｓｎ、半田など
が用いられ若干メサ型となっている１両１を極群の間に
光硬化樹脂層６が設けられコンタクトを確保している。

光硬化）３（脂りΔ（３の硬化を確実に行なう為に石英
ガラス基板でなるドライバーパネル３　ｉｌｌにランプ
７により短波長の光を照１１シて反応を確実に行ない、
コンタクｌ−を確保する。

光硬化杆（脂は硬化に加熱を要しない為にディスプレイ
パネルｌとドライバーパネル３の間の熱膨張が防げディ
スプレイパネル電極２とドライバーパネル電極５の間の
ずれが防止され、高信頼性が確保された。

［発明の効果］ 本発明に上り、ガラス基板に構成されたディスプレイパ
ネルとドライバー石英ガラス基板が完全に一体化した。

これにより平面薄型デイスプレィの大面積化、高精細化
が容易となると共に、構造が単純となり、容易に組立て
ができ、低コストが実現されると共に高信頼性が確保さ
れた。

大面積化については従来デイスプレィ周辺にＩＣ回路を
搭載して貼りつけられていた複雑な実装回路基板がなく
なり単純な構造及びプロセスになり、デイスプレイ゛マ
極及び゛ドライバー電極の本数がふえても容易にコンタ
クトがとれることにより実現された。

又表示面の周辺が単純化された為に、デイスプレィ周辺
の見切りの幅が狭くなり、効率良く、見ばえの良い表示
が行なわれる。液晶パネルなどの場合後部からのバック
ライトの処理が容易になり、薄型構造が簡単に実現でき
た。

高精細化については同様にｆＩＬＩＩｆ！なｔｓ造とな
った為に、デイスプレィ電極及びドライバー電極の芭度
が高くなっても容易にコンタクトがなされることにより
実現できた。

低コスト化については部品点数が少なくなったこと、及
びそのことにより製造工程が短縮化され、自動化が容易
となり、製造歩留まりも高くなることにより実現された
。

信頼性についてはデイスプレィとドライバーまでの距離
が短かくなり、介在回路基鈑がなくなると共に、コンタ
クトがパネル電極とドライバー電極の間で直接行なわれ
ることが大きく貢献している。ディスプレイパネルとド
ライバーパネルが平滑かつ平坦なガラス基板に構成され
ている為に、デイスプレィ電極とドライバー電極のコン
タクトがスムーズに行なわれ、ＴＦＴドライバー回路が
ガラス基板の間にはさまれて、１５境の影響を受は難い
ｔＪＩ造となり高信頼性が確保された。

以上詳述した如く、本発明により液晶デイスプレィはも
とよりＥＬ、ＰＤＰ、ＥＣＤなどの平面型デイスプレィ
の大面積化、高精細化が実現でき、コンピューターの表
示装置や大型平面ＴＶ。

いわゆる壁掛けＴＶ、高品位ＴＶなどの高精細ＴＶが完
成した。又本発明の応用として液晶ライトバルブの大面
積、高密度化にも適用され、更にはガラス基板にアモル
ファスＳｉなどの光センサーを形成した場合などは大面
積７トリクス型センサーが得られる等１本発明の適用範
囲は広大であ

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図。 １・・・ディスプレイパネル ２・・・ディスプレイパネル電極 ３・・・ドライバーパネル ４・・・ドライバー回路 ５・・・ドライバーパネル電極 ６・・・光硬化樹脂層 ７・・・ランプ 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　銘木　喜三部（他１名）第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス基板よりなるディスプレイパネル上に石英ガラス
   基板ＴＦＴドライバーパネルを搭載した表示体の製造方
   法において、該ディスプレイパネルと該石英ガラス基板
   ＴＦＴドライバーパネルを光硬化樹脂で固着させる際に
   、石英ガラス基板ＴＦＴドライバーパネル側から光を照
   射することを特徴とする表示体の製造方法。