JPH0128169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建造物の基礎梁の伏設に関するもので
ある。

従来この種基礎を第１図のように布基礎工法に
依る時は、柱間の繋ぎ梁を接地のフーチングと一
体として、その断面は第２図のように割栗上の均
しコンクリート上に現場施工していた。

基礎は地盤と密着することが必要であるから、
この場合としては、割栗地業上に型枠を組んでコ
ンクリートを打設し、更に幅狭部分の型枠を組む
などし、コンクリートの凝固を待つ日数も多くな
つていた。

本発明はこのような工期を短縮し、工費の軽減
を図るため、第４図のように工場生産梁を現場の
フーチング上に据え、モルタル着けし、梁の交叉
部にはコンクリートを填充して基礎梁を構築す
る。

一実施例を述べる。第４，６，７図において、
曲折線が連続した下向の彎曲鉄筋１の両端と水平
鉄筋２の両端とを溶着して弓形鉄筋を作り、同じ
く曲折線が連続した上向の彎曲鉄筋３の両端と水
平鉄筋４の両端とを溶着して弓形鉄筋を作る。両
弓形鉄筋を逆向背合せにし、両者間に帯鉄５を並
列介在して組み込み、各接点を溶着した鉄筋梁
を、一般的には軽量コンクリートが多用されるで
あろう可塑性材料６で被覆成形して成形梁を作
る。この可塑性材料６は鉄筋梁を被覆するのみな
らず、鉄筋梁の剛性保持と坐屈防止に主眼を置い
たもので、材料としては軽量なものが好ましく、
材判自体の強度は期待しないので、石灰質、土質
のもので差支えなく、プラマチツク系のものでも
妨げない。このように成形梁は工場生産可能であ
る。第６図では水平鉄筋２，４の先端が延長突出
して取出筋となつていることを示す。

成形梁は敷設位置のフーチング上に据付モルタ
ル７により定着され、交点では現場打ちコンクリ
ート８により結合されて基礎梁が構築されたこと
は図示のとおりである。

そして、取出筋が突出していれば、成形梁は交
叉方向でも延長方向でもその交点で現場打ちコン
クリート８は信頼性を持つて一体的に結合するこ
とができる。

本発明においては、鉄筋梁が、曲折線よりなる
彎曲鉄筋と水平鉄筋の端部同士の溶着した弓形鉄
筋の逆向背合せと帯鉄の並列介在の接点の溶着組
立てよりなるから、鉛直等分布荷重に対する合理
的構造となつて鋼量の節約となる。

本発明においては、鉄筋梁を可塑性材料で被覆
成形して成形梁を形成したから、鉄筋梁を保護す
る許りでなく、その剛性保持と坐屈防止の効は確
実である。

本発明においては、鉄筋梁、成形梁は工場生産
によるもので、プレキヤスト化されているから、
現場施工に較べ、経済的である。

本発明においては、成形梁の交点での接合部に
現場打ちコンクリートで結合するから、形枠は節
減でき、工期の短縮工費の低減が得られる。

本発明においては、各成形梁は相互に確実に連
結し一体的な基礎梁を構成して地盤にも密着する
から、上部構造の重量を地盤に伝達して安定なる
ものである。

第３、第５図は建物の柱荷重Ｐに対する地盤反
力の繋ぎ梁や成形梁に対する鉛直等分布荷重と応
力を示す力学的解説図であるが、従来の工法に較
べ本発明の成形梁の技術的性格の優れていること
を示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は布基礎工法による伏図、第２、第３図
は従来の基礎の断面図と反力、応力図、第４、第
５図は本発明基礎梁の断面図と反力、応力図、第
６、第７図は本発明の側面的と平面的な説明図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 曲折線が連続した彎曲鉄筋の両端と水平鉄筋
   の両端とを溶着した弓形鉄筋間に帯鉄を並列介在
   して逆向背合せに組み込み、各接点を溶着した鉄
   筋梁を可塑性材料で被覆成形してなる成形梁を、
   敷設位置の交点で現場打ちコンクリートで結合し
   てなることを特徴とする基礎梁。