JPH01281898A - 発泡樹脂用孔あけ機 - Google Patents
発泡樹脂用孔あけ機Info
- Publication number
- JPH01281898A JPH01281898A JP10838588A JP10838588A JPH01281898A JP H01281898 A JPH01281898 A JP H01281898A JP 10838588 A JP10838588 A JP 10838588A JP 10838588 A JP10838588 A JP 10838588A JP H01281898 A JPH01281898 A JP H01281898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed resin
- friction cylinder
- drilling machine
- saw
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発泡樹脂塊に比較的大きな孔をあけるための
発泡樹脂用孔あけ機に関するものである。
発泡樹脂用孔あけ機に関するものである。
従来所望の形状の発泡樹脂は、成形型を用いて成形する
ことにより製造されている。
ことにより製造されている。
一方、製造個数が限られている場合には、所定の大きさ
に製造された発泡樹脂塊が、鋸による切断等の加工を施
されることによって任意の形状に成形されていた。特に
、発泡樹脂は脆いので、鋸等による切断等が比較的容易
である。
に製造された発泡樹脂塊が、鋸による切断等の加工を施
されることによって任意の形状に成形されていた。特に
、発泡樹脂は脆いので、鋸等による切断等が比較的容易
である。
そこで、発泡樹脂塊に比較的大きな孔をあける場合には
、例えば端部に鋸歯が形成された円筒状の鋸を用い、こ
の鋸をドリル等によって回転させなから鋸歯を発泡樹脂
塊に押しつけ、軸方向に推進させることによってくり抜
（ことが考えられる。
、例えば端部に鋸歯が形成された円筒状の鋸を用い、こ
の鋸をドリル等によって回転させなから鋸歯を発泡樹脂
塊に押しつけ、軸方向に推進させることによってくり抜
（ことが考えられる。
一般に発泡樹脂は、鋸等による切断が比較的容易である
反面、発泡樹脂を鋸等によって切断するときには多量の
きりくずが発生する。
反面、発泡樹脂を鋸等によって切断するときには多量の
きりくずが発生する。
ところが、上記のように円筒状の鋸を用いると発生した
きり（ずを逃がすことができないので、きりくずが発泡
樹脂と鋸との間に詰まってしまう。この場合、鋸と発泡
樹脂との摩擦力が大きくなるので、孔の深さが深くなる
と、往々にして鋸と発泡樹脂との摩擦力に抗して鋸を回
転させることができなくなってしまう。
きり（ずを逃がすことができないので、きりくずが発泡
樹脂と鋸との間に詰まってしまう。この場合、鋸と発泡
樹脂との摩擦力が大きくなるので、孔の深さが深くなる
と、往々にして鋸と発泡樹脂との摩擦力に抗して鋸を回
転させることができなくなってしまう。
したがって、従来、発泡樹脂塊に深い孔をあけることは
困難であった。
困難であった。
本発明Ｇ、こ係る発泡樹脂用孔あけ機は、上記の課題を
解決するために、発泡樹脂に孔をあける発泡樹脂用孔あ
け機であって、一端部に底部材が設けられた摩擦円筒と
、上記底部材に設けられ、回転駆動手段に取りつけられ
て回転力が伝達されるシャンク部材と、摩擦円筒と同心
状に設けられ、摩擦円筒を案内する案内部材とから成る
ことを特徴としている。
解決するために、発泡樹脂に孔をあける発泡樹脂用孔あ
け機であって、一端部に底部材が設けられた摩擦円筒と
、上記底部材に設けられ、回転駆動手段に取りつけられ
て回転力が伝達されるシャンク部材と、摩擦円筒と同心
状に設けられ、摩擦円筒を案内する案内部材とから成る
ことを特徴としている。
上記の構成により、発泡樹脂用孔あけ機を回転駆動手段
によって回転させながら摩擦円筒の端部を発泡樹脂に押
しつけると、発泡樹脂と摩擦円筒との間に発生する摩擦
熱によって発泡樹脂が部分的に溶融する。それゆえ、摩
擦力による発泡樹脂用孔あけ機の回転を阻止する力はあ
まり大きくなることがないので、深い孔でも容易にあけ
ることができる。
によって回転させながら摩擦円筒の端部を発泡樹脂に押
しつけると、発泡樹脂と摩擦円筒との間に発生する摩擦
熱によって発泡樹脂が部分的に溶融する。それゆえ、摩
擦力による発泡樹脂用孔あけ機の回転を阻止する力はあ
まり大きくなることがないので、深い孔でも容易にあけ
ることができる。
本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。
すれば、以下の通りである。
発泡樹脂用孔あけ機１１を構成する摩擦円筒１２の一端
部には、第１図に示すように、ボス部１３ａおよび貫通
孔１３ｂが形成された底部材１３が溶接接合されて設け
られている。上記摩擦円筒１２は、例えばクロムモリブ
デント合金（ＪＩＳ−３ＣＭ４３５）を素材とし、内外
面および解放側端部が１００Ｓ程度の表面粗さになるよ
うに仕上げ加工されている。また、底部材１３にはロー
ルビン孔１３ｃ・１３ｃが設けられ、ロールピン１４・
１４が嵌着されている。
部には、第１図に示すように、ボス部１３ａおよび貫通
孔１３ｂが形成された底部材１３が溶接接合されて設け
られている。上記摩擦円筒１２は、例えばクロムモリブ
デント合金（ＪＩＳ−３ＣＭ４３５）を素材とし、内外
面および解放側端部が１００Ｓ程度の表面粗さになるよ
うに仕上げ加工されている。また、底部材１３にはロー
ルビン孔１３ｃ・１３ｃが設けられ、ロールピン１４・
１４が嵌着されている。
底部材１３の摩擦円筒１２側には、ロールピン１４・１
４によって回り止めが成された円板状のナツト部材１５
が設けられている。この円板状のナンド部材１５には、
図示しない回転駆動手段であるドリル等に取りつけられ
るチャック部１６ａの形成されたシャンク部材１６が、
底部材１３を挟んでねし嵌合されている。
４によって回り止めが成された円板状のナツト部材１５
が設けられている。この円板状のナンド部材１５には、
図示しない回転駆動手段であるドリル等に取りつけられ
るチャック部１６ａの形成されたシャンク部材１６が、
底部材１３を挟んでねし嵌合されている。
一方、摩擦円筒１２と同心状に設けられ、摩擦円筒１２
が軸心方向に進むように案内する案内部材１７は、棒状
の軸部材１７ａに押し出し円板１７ｂが溶接接合されて
成っている。この案内部材１７の軸部材１７ａにおける
押し出し円板１７ｂが設けられている側の端部は、シャ
ンク部材１６に形成された孔１６ｂに嵌合され、止めね
じ１８によって抜は止めがなされている。
が軸心方向に進むように案内する案内部材１７は、棒状
の軸部材１７ａに押し出し円板１７ｂが溶接接合されて
成っている。この案内部材１７の軸部材１７ａにおける
押し出し円板１７ｂが設けられている側の端部は、シャ
ンク部材１６に形成された孔１６ｂに嵌合され、止めね
じ１８によって抜は止めがなされている。
上記の構成において、例えば第２図に示すように、ガイ
ド孔２１ａを備え、コンクリート２２中に埋め込まれた
発泡ポリスチレンや、発泡スチレン−ポリエチレン共重
合体、または発泡ポリエチレン等の発泡樹脂２１に孔２
３をあける場合の例について説明する。
ド孔２１ａを備え、コンクリート２２中に埋め込まれた
発泡ポリスチレンや、発泡スチレン−ポリエチレン共重
合体、または発泡ポリエチレン等の発泡樹脂２１に孔２
３をあける場合の例について説明する。
まず、シャンク部材１６におけるチャック部１６ａを図
示しないドリルに取り付けて、例えば２０００ ｒｐｍ
の回転速度で回転させる。すると、シャンク部材１６に
伝達された回転力はねじ部を介してナツト部材１５に伝
達され、さらに、ロールピン１４・１４を介して底部材
１３に伝達されるので、発泡樹脂用孔あけ機１１全体が
回転する。
示しないドリルに取り付けて、例えば２０００ ｒｐｍ
の回転速度で回転させる。すると、シャンク部材１６に
伝達された回転力はねじ部を介してナツト部材１５に伝
達され、さらに、ロールピン１４・１４を介して底部材
１３に伝達されるので、発泡樹脂用孔あけ機１１全体が
回転する。
そこで、案内部材１７とガイド孔２１ａとによって案内
しながら発泡樹脂用孔あけ機１１における摩擦円筒１２
の端部を発泡樹脂２１に押しつける。摩擦円筒１２の端
部が発泡樹脂２１に接触しながら回転を続けると、接触
部分に摩擦熱が発生して摩擦円筒１２に接触している付
近の発泡樹脂２１が溶融し始める。
しながら発泡樹脂用孔あけ機１１における摩擦円筒１２
の端部を発泡樹脂２１に押しつける。摩擦円筒１２の端
部が発泡樹脂２１に接触しながら回転を続けると、接触
部分に摩擦熱が発生して摩擦円筒１２に接触している付
近の発泡樹脂２１が溶融し始める。
発泡樹脂２１が溶融すると発泡樹脂２１に含まれている
多数の微小な気泡が消滅するので、発泡樹脂２１におけ
る溶融部分の体積は減少する。それゆえ、例えば２０
ｃｍ／分の送り速度で摩擦円筒１２を発泡樹脂２１に押
し込んでいくと、摩擦円筒１２は発泡樹脂２１に容易に
くい込んでいく。
多数の微小な気泡が消滅するので、発泡樹脂２１におけ
る溶融部分の体積は減少する。それゆえ、例えば２０
ｃｍ／分の送り速度で摩擦円筒１２を発泡樹脂２１に押
し込んでいくと、摩擦円筒１２は発泡樹脂２１に容易に
くい込んでいく。
摩擦円筒１２がくい込んでその内外面が発泡樹脂２１に
接触すると、その接触部分でも摩擦熱が発生して発泡樹
脂２１が溶融する。それゆえ、やはり、摩擦力によって
発泡樹脂用孔あけ機１１の回転が阻止されることはない
ので、孔２３が深い場合でも、容易に孔あけ作業を行う
ことができる。しかも、あけられた孔の内面は、溶融し
た発泡樹脂によって滑らかな状態となる。
接触すると、その接触部分でも摩擦熱が発生して発泡樹
脂２１が溶融する。それゆえ、やはり、摩擦力によって
発泡樹脂用孔あけ機１１の回転が阻止されることはない
ので、孔２３が深い場合でも、容易に孔あけ作業を行う
ことができる。しかも、あけられた孔の内面は、溶融し
た発泡樹脂によって滑らかな状態となる。
一方、孔あけ作業が完了すると、摩擦円筒１２の内部に
発泡樹脂２１のくり抜かれた部分が残るが、このくり抜
かれた部分は、第１図に示すように、止めねじ１８を弛
めて案内部材１７を摩擦円筒１２から引き出せば、押し
出し円板１７ｂによって押し出され、容易に取り出すこ
とができる。
発泡樹脂２１のくり抜かれた部分が残るが、このくり抜
かれた部分は、第１図に示すように、止めねじ１８を弛
めて案内部材１７を摩擦円筒１２から引き出せば、押し
出し円板１７ｂによって押し出され、容易に取り出すこ
とができる。
本発明に係る発泡樹脂用孔あけ機は、以上のように、発
泡樹脂に孔をあける発泡樹脂用孔あけ機であって、一端
部に底部材が設けられた摩擦円筒と、上記底部材に設け
られ、回転駆動手段に取りつけられて回転力が伝達され
るシャンク部材と、摩擦円筒と同心状に設けられ、摩擦
円筒を案内する案内部材とから成る構成である。
泡樹脂に孔をあける発泡樹脂用孔あけ機であって、一端
部に底部材が設けられた摩擦円筒と、上記底部材に設け
られ、回転駆動手段に取りつけられて回転力が伝達され
るシャンク部材と、摩擦円筒と同心状に設けられ、摩擦
円筒を案内する案内部材とから成る構成である。
これにより、発泡樹脂用孔あけ機を回転駆動手段によっ
て回転させながら摩擦円筒の端部を発泡樹脂に押しつけ
ると、発泡樹脂と摩擦円筒との間に発生する摩擦熱によ
って発泡樹脂が部分的に溶融し、摩擦力による発泡樹脂
用孔あけ機の回転を阻止する力があまり大きくなること
はないので、深い孔でも容易にあけることができるとい
う効果を奏する。
て回転させながら摩擦円筒の端部を発泡樹脂に押しつけ
ると、発泡樹脂と摩擦円筒との間に発生する摩擦熱によ
って発泡樹脂が部分的に溶融し、摩擦力による発泡樹脂
用孔あけ機の回転を阻止する力があまり大きくなること
はないので、深い孔でも容易にあけることができるとい
う効果を奏する。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第１図は発泡樹脂用孔あけ機の構成を示す縦断面
正面図、第２図は発泡樹脂用孔あけ機によって孔あけ作
業が行われている状態を示す縦断面正面図である。 １１は発泡樹脂用孔あけ機、１２は摩擦円筒、１３は底
部材、１６はシャンク部材、１７は案内部材、２１は発
泡樹脂、２３は孔である。
って、第１図は発泡樹脂用孔あけ機の構成を示す縦断面
正面図、第２図は発泡樹脂用孔あけ機によって孔あけ作
業が行われている状態を示す縦断面正面図である。 １１は発泡樹脂用孔あけ機、１２は摩擦円筒、１３は底
部材、１６はシャンク部材、１７は案内部材、２１は発
泡樹脂、２３は孔である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、発泡樹脂に孔をあける発泡樹脂用孔あけ機であって
、 一端部に底部材が設けられた摩擦円筒と、 上記底部材に設けられ、回転駆動手段に取りつけられて
回転力が伝達されるシャンク部材と、摩擦円筒と同心状
に設けられ、摩擦円筒を案内する案内部材とから成るこ
とを特徴とする発泡樹脂用孔あけ機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108385A JPH0639076B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 発泡樹脂用孔あけ機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108385A JPH0639076B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 発泡樹脂用孔あけ機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281898A true JPH01281898A (ja) | 1989-11-13 |
| JPH0639076B2 JPH0639076B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=14483426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63108385A Expired - Lifetime JPH0639076B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 発泡樹脂用孔あけ機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639076B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138515U (ja) * | 1979-03-23 | 1980-10-02 | ||
| JPS6119600A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | デンカ製薬株式会社 | プラスチツクス発泡体の加工方法 |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP63108385A patent/JPH0639076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138515U (ja) * | 1979-03-23 | 1980-10-02 | ||
| JPS6119600A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-28 | デンカ製薬株式会社 | プラスチツクス発泡体の加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639076B2 (ja) | 1994-05-25 |
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