JPH01282000A

JPH01282000A - Transfer sheet

Info

Publication number: JPH01282000A
Application number: JP11194788A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Kobayashi; 和久小林; Yoshiaki Aota; 青田　良明
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1988-05-09
Filing date: 1988-05-09
Publication date: 1989-11-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

[Detailed description of the invention]

［産業上の利用分野］本発明は、転写シート、とくに射出成形と同時に転写を
行ない、成形品の表面に絵柄を与えるための、いわゆる
インモールド用転写シーｉ〜の改良に関する。[Industrial Field of Application] The present invention relates to improvements in transfer sheets, particularly so-called transfer sheets for in-mold use, which perform transfer simultaneously with injection molding to impart a pattern to the surface of a molded product.

[Conventional technology]

一般に基材シート、転写後に保護層となる剥離層、絵柄
層および接着剤層からなる転写シートにおいて、基材シ
ートとしては非接着性のシートをえらぶか、または適宜
の剥離剤を直接コートしたものを用いている。　基材シ
ートと剥離層との間は、適度の接着をしていることが必
要で、換言すれば適度に剥離が容易でなければならない
。　最近は、基材シートと剥離層との間に離型剤の層を
設けた転写シート、たとえば、離型剤として、■セルロ
ース、シリコーン、炭化水素系を代表するワックス、ア
クリル樹脂、リン脂質などを用いたもの、■メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタジー１〜樹
脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を用いたもの、■
ワックス、脂肪酸アミド、シリコーンなどを用いたもの
（特開昭６３−２２６９７号）、。しかし、いずれの転写シートも、基材シートと剥１ｉｆ
ｔ層との接着の度合を任意に調整することはできず、ふ
つうはやや接着力の強い樹脂を離型剤として選び、転写
前に基材シー１へがはがれてしまわないようにはかって
いる。　このため、転写後の基材シー１への剥離に労力
を要することがしばしばあった。［発明が解決しようとする課題］本発明の目的は、転写前に基材シートが剥離したり、転
写後の基材シートの剥離に多大な力を要したりすること
がないように、基材シーｊ・の剥離強度を最適の値に」
ン１〜ロールした転写シートを提供することにある。［課題を解決するための手段］本発明の転写シー１へは、図面に示したように、基材シ
ー１へ１、その表面の離型層２、転写後は絵柄の保護層
となる剥聞１層３、絵柄層４　ａ５よびヒートシール材
の層５からなる転写シートにおいて、離型層を、剥離層
に対して接着しやすい樹脂と接着しない樹脂との混合物
で形成し、両者の配合比を適宜に選定することにより基
材シート１の接着強度を調整したことを特徴とする。離型層を構成する二種の樹脂のうち、剥離層と接着しな
い樹脂は、ブチル化メラミン、エチル化メラミン、メチ
ル化メラミンまたはメチロール化メラミン、イミノ化メ
ラミン、イミノエチル化メラミン、イミノエチル化メラ
ミンなどのメラミン樹脂か代表的であって、とくにブチ
ル化メラミンが好ましい。　このほかに、エポキシ系、
スチレン系、セルロース系の樹脂やケイ素樹脂を使用す
ることができ、これらは混合物としてもよい、。この種の樹脂は共重合体でもよく、一般に共重合体を使
用すると、離型材の熱に対する安定性が向上する。剥離層と接着しやすい樹脂としては、アクリル系の樹脂
を使用する。　接着しない樹脂としてメラミン樹脂を使
用する場合、メラミン樹脂の硬化に関与するアクリル酸
エステルまたはメタクリル酸エステル、たとえばメタク
リレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、または水酸基を有するアクリレ−１へもしくはメタ
クリレート、たとえばヒドロキシルメチルメタクリレ−
１〜、ヒドロキシルエチルメタクリレ−１〜またはヒド
ロキシルブチルメタクリレ−１〜などの混合物や共重合
体が好都合である。　このほか、スチレン系のものも使
用できる。上記二種の樹脂は、適宜の割合で、たとえばメラミン樹
脂とアクリル樹脂との組み合わせにおいては、配合比を
、重量で１：１０〜１０：１、好ましくは１：４〜４：
１として混合する。　硬化は、絵柄か熱によって歪むこ
とがないように、パラトルエンスルホン酸などの酸触媒
の存在下で、１００〜１８０’Ｃ１好ましくは１３０〜
１５０’Ｃのできるだけ低温で、１分間以内、好ましく
は１５〜３０秒の短時間で実施り−る。基（Ａシートは、常用のポリエステル、代表的にはポリ
エチレンテレフタレートのシートを使用するとよい。　
そのほか、ポリカーボネート、ポリイミドまたはポリア
ミドなども有用でおる。　基材シートの材料としては、
−軸延伸もしくは二軸延伸、または無延伸のものを、用
途に応じて使い分【プる。　厚さは、２〜１００μｍ１
好ましくは１６〜５０μｍとする。剥離層は、これまでの転写シートと同じ樹脂が使用でき
る。　たとえば、メチルメタクリレート、ブチルメタク
リレ−１〜、エチルメタクリレ−１〜、塩ビー酢ビ共重
合体、ウレタン、エポキシまたはセルロースなどの樹脂
に、必要に応じてワックス、マット剤などを添加したも
のを、種々の］−テインク法や印刷法により層にする。絵柄層は、従来のものと同じく、着色インキを印刷した
り、適宜のフィルムに金属を蒸着したものを貼り合わせ
るなどして設ければよい。ヒートシール材の層も、これまでと同じもので足りる。　すなわち、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、エポキシ樹脂やポリオレフィン、あるいはゴム
系のもの、またはそれらの−６＝混合物を、適宜の方法で塗布すればよい。本発明の転写シー１への好ましい態様は、剥離層にアク
リル樹脂を、因１型剤にメラミン樹脂とアクリル樹脂と
の混合物を使用したものである。　また、基材シー１へ
に無延伸成膜法により製造したポリエステルフィルムを
使用すると、射出成形金型内において転写シートを予備
成形するのに好都合であるから、この態様はインモール
ド用転写シートとして、とくに推奨される。［作　用］本発明の転写シートにお（プる離型層は、剥離層と接着
する樹脂としない樹脂とを適宜の割合で混合して使用す
ることによって、基材シートと剥離層との間の接着力す
なわち剥離強度を広い範囲内で、かつかなり精密に設定
できる。［実施例］メラミン樹脂［ザイメル３０３１　　（三井サイアナミ
ツド製）とアクリル樹脂ｒＫｓ−６４８Ｊ（三菱レー］
ン製〉とを１：４〜４：１の配合比で配合した混合物を
、ＭＥＫ：トルエン：ＩＰＡ＝１：１：１からなる混合
溶媒で希釈し、樹脂に対して１０重量％のパラトルエン
スルホン酸を添加した離型剤を用意した。この離型剤を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム「ルミラー」　（東し製）にグラビアコー
ト（乾燥時塗布量０．５／尻）し、１５０℃で３０秒間
、焼付処理した。その上に剥離剤「ハクワニス３５丁」　（昭和インク製
）の層を形成し、続いてアルミニウムの蒸着、着色イン
キの印刷による絵柄の形成を行ない、最後に常用のヒー
トシール材を塗布して転写シートを得た。得られた転写シートを、金型の内側に基材シートが接す
るように配置してから、成形用の樹脂を射出し、インモ
ールド転写を行なった。いずれの配合の剥離剤を使用したものも、インモールド
転写後、基材シートを容易に剥酬１することができた。なお、上記で転写前の転写シートのヒートシール剤面に
セロファンテープを貼り、９０°剥離強度を引っ張り試
験機により測定した結果は次の表のとおりでおり、配合
比を変えることによって剥離強度か変化することがわか
る。［発明の効果］本発明の転写シートは、基材シートと剥離層との間に、
最も適切な接着力ないし剥離強度を付与することができ
るので、転写前に基材シートがはがれてしまったり、転
写後の基材シートの剥離に多大な労力を要したりするこ
とがない。Transfer sheets generally consist of a base sheet, a release layer that becomes a protective layer after transfer, a pattern layer, and an adhesive layer, and the base sheet is either a non-adhesive sheet or directly coated with an appropriate release agent. is used. It is necessary that the base sheet and the release layer have a suitable degree of adhesion, in other words, it must be possible to peel them off appropriately. Recently, transfer sheets with a release agent layer between the base sheet and the release layer, such as cellulose, silicone, hydrocarbon-based waxes, acrylic resins, phospholipids, etc. ■Those using thermosetting resins such as melamine resin, unsaturated polyester resin, diallylphtazy 1~resin, urethane resin,■
Those using wax, fatty acid amide, silicone, etc. (Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-22697). However, both transfer sheets can be peeled off from the base sheet.
It is not possible to arbitrarily adjust the degree of adhesion to the T layer, so a resin with a slightly strong adhesive force is usually selected as the release agent to prevent it from peeling off to the base sheet 1 before transfer. . For this reason, it often took a lot of effort to peel it off to the base material sheet 1 after transfer. [Problems to be Solved by the Invention] An object of the present invention is to prevent the base sheet from peeling off before transfer or to prevent the peeling of the base sheet after transfer from requiring a large amount of force. Optimal peel strength of material seams
The purpose of the present invention is to provide a rolled transfer sheet. [Means for Solving the Problems] As shown in the drawings, the transfer sheet 1 of the present invention includes a base material sheet 1, a release layer 2 on the surface thereof, and a peeling layer that becomes a protective layer for the pattern after transfer. In a transfer sheet consisting of layer 3, pattern layer 4, and layer 5 of heat sealing material, the release layer is formed of a mixture of a resin that easily adheres to the release layer and a resin that does not adhere to the release layer. The present invention is characterized in that the adhesive strength of the base sheet 1 is adjusted by appropriately selecting the ratio. Among the two types of resins constituting the release layer, resins that do not adhere to the release layer include butylated melamine, ethylated melamine, methylated melamine, methylolated melamine, iminated melamine, iminoethylated melamine, iminoethylated melamine, etc. Melamine resin is typical, and butylated melamine is particularly preferred. In addition, epoxy,
Styrenic resins, cellulose resins, and silicone resins can be used, and these may also be used as a mixture. This type of resin may be a copolymer, and the use of a copolymer generally improves the thermal stability of the mold release material. Acrylic resin is used as the resin that easily adheres to the release layer. When using a melamine resin as a non-adhesive resin, acrylic or methacrylic esters that participate in the curing of the melamine resin, such as methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, or acrylate-1 or methacrylates having hydroxyl groups, such as hydroxyl methyl methacrylate, may be used. Ray
Mixtures and copolymers of hydroxyl ethyl methacrylate-1, hydroxyl ethyl methacrylate-1, or hydroxyl butyl methacrylate-1 are advantageous. In addition, styrene-based materials can also be used. The above two resins are mixed in an appropriate ratio; for example, in the case of a combination of melamine resin and acrylic resin, the blending ratio is 1:10 to 10:1 by weight, preferably 1:4 to 4:
Mix as 1. Curing is carried out in the presence of an acid catalyst such as para-toluenesulfonic acid to prevent the pattern from being distorted by heat.
It is carried out at the lowest possible temperature of 150'C for a short time of less than 1 minute, preferably 15 to 30 seconds. The A sheet is preferably a sheet of commonly used polyester, typically polyethylene terephthalate.
Other useful materials include polycarbonate, polyimide or polyamide. The materials for the base sheet are:
- Use axially stretched, biaxially stretched, or unstretched materials depending on the application. The thickness is 2 to 100 μm1
Preferably it is 16 to 50 μm. The same resin as the conventional transfer sheet can be used for the release layer. For example, resins such as methyl methacrylate, butyl methacrylate-1, ethyl methacrylate-1, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, urethane, epoxy, or cellulose, with wax, matting agent, etc. added as necessary. are layered using various ]-taining and printing methods. The pattern layer may be provided by printing colored ink or by bonding a suitable film with metal vapor deposited, as in the conventional case. The same layer of heat sealing material as before is sufficient. That is, acrylic resin, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride, epoxy resin, polyolefin, rubber-based material, or a -6= mixture thereof may be applied by an appropriate method. A preferred embodiment of the transfer sheet 1 of the present invention uses an acrylic resin for the release layer and a mixture of a melamine resin and an acrylic resin for the Type 1 agent. In addition, if a polyester film manufactured by a non-stretch film forming method is used for the base material sheet 1, it is convenient to preform the transfer sheet in the injection mold, so this embodiment is suitable for use as an in-mold transfer sheet. , especially recommended. [Function] The release layer of the present invention is a mixture of a resin that adheres to the release layer and a resin that does not adhere to the release layer in an appropriate ratio, thereby creating a bond between the base sheet and the release layer. The adhesive force, that is, the peel strength, can be set fairly precisely within a wide range. [Example] Melamine resin [Zymel 3031 (manufactured by Mitsui Cyanamid) and acrylic resin rKs-648J (Mitsubishi Ray)
A mixture of 1:4 to 4:1 with a blending ratio of 1:4 to 4:1 was diluted with a mixed solvent consisting of MEK:toluene:IPA=1:1:1, and 10% by weight of paratoluene was added to the resin. A mold release agent containing sulfonic acid was prepared. This mold release agent was gravure coated (dry coating amount: 0.5/bottom) on a 38 μm thick polyethylene terephthalate film “Lumirror” (manufactured by Toshi), and baked at 150° C. for 30 seconds. A layer of release agent ``Hakuwanis 35cho'' (manufactured by Showa Ink) is formed on top of the layer, followed by vapor deposition of aluminum and printing of colored ink to form a pattern, and finally a commonly used heat sealing material is applied and transferred. Got a sheet. The obtained transfer sheet was placed inside a mold so that it was in contact with the base sheet, and then a molding resin was injected to perform in-mold transfer. With any combination of release agents used, the base sheet could be easily removed after in-mold transfer. The above table shows the results of pasting cellophane tape on the heat sealant surface of the transfer sheet before transfer and measuring the 90° peel strength using a tensile tester. You can see that it changes. [Effects of the Invention] The transfer sheet of the present invention has the following properties between the base sheet and the release layer:
Since the most appropriate adhesive force or peel strength can be imparted, the base sheet does not peel off before the transfer, and the peeling of the base sheet after the transfer does not require a great deal of effort.

[Brief explanation of the drawing]

図面は、本発明の転写シートを説明するための模式的な
断面図である。１・・・基材シート　　　２・・・離型層３・・・剥離
層　　　　　４・・・絵柄層５・・・ヒートシール材の
層特許出願人　　　人日本印刷株式会社代理人　　弁理士　　須　買　総　夫The drawings are schematic cross-sectional views for explaining the transfer sheet of the present invention. 1...Base material sheet 2...Release layer 3...Peeling layer 4...Picture layer 5...layer of heat sealing material Patent applicant Nippon Printing Co., Ltd. agent Patent attorney Sou Buyer husband

Claims

[Claims]

(1) Base sheet (1), release layer on its surface (2), release layer (3) that becomes a protective layer for the pattern after transfer, and pattern layer (4)
In the transfer sheet consisting of the heat-sealing material layer (5), the release layer is formed of a mixture of a resin that easily adheres to the release layer and a resin that does not adhere, and the blending ratio of the two is appropriately selected. A transfer sheet characterized in that the adhesive strength of the base sheet 1 is adjusted.

(2) The transfer sheet according to claim 1, wherein an acrylic resin is used for the release layer, and a mixture of a melamine resin and an acrylic resin is used for the release layer.