JPH01282000A - 転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、転写シート、とくに射出成形と同時に転写を
行ない、成形品の表面に絵柄を与えるための、いわゆる
インモールド用転写シーｉ〜の改良に関する。

【従来の技術】

一般に基材シート、転写後に保護層となる剥離層、絵柄
層および接着剤層からなる転写シートにおいて、基材シ
ートとしては非接着性のシートをえらぶか、または適宜
の剥離剤を直接コートしたものを用いている。　基材シ
ートと剥離層との間は、適度の接着をしていることが必
要で、換言すれば適度に剥離が容易でなければならない
。　最近は、基材シートと剥離層との間に離型剤の層を
設けた転写シート、たとえば、離型剤として、■セルロ
ース、シリコーン、炭化水素系を代表するワックス、ア
クリル樹脂、リン脂質などを用いたもの、■メラミン樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタジー１〜樹
脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を用いたもの、■
ワックス、脂肪酸アミド、シリコーンなどを用いたもの
（特開昭６３−２２６９７号）、。 しかし、いずれの転写シートも、基材シートと剥１ｉｆ
ｔ層との接着の度合を任意に調整することはできず、ふ
つうはやや接着力の強い樹脂を離型剤として選び、転写
前に基材シー１へがはがれてしまわないようにはかって
いる。　このため、転写後の基材シー１への剥離に労力
を要することがしばしばあった。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、転写前に基材シートが剥離したり、転
写後の基材シートの剥離に多大な力を要したりすること
がないように、基材シーｊ・の剥離強度を最適の値に」
ン１〜ロールした転写シートを提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の転写シー１へは、図面に示したように、基材シ
ー１へ１、その表面の離型層２、転写後は絵柄の保護層
となる剥聞１層３、絵柄層４　ａ５よびヒートシール材
の層５からなる転写シートにおいて、離型層を、剥離層
に対して接着しやすい樹脂と接着しない樹脂との混合物
で形成し、両者の配合比を適宜に選定することにより基
材シート１の接着強度を調整したことを特徴とする。 離型層を構成する二種の樹脂のうち、剥離層と接着しな
い樹脂は、ブチル化メラミン、エチル化メラミン、メチ
ル化メラミンまたはメチロール化メラミン、イミノ化メ
ラミン、イミノエチル化メラミン、イミノエチル化メラ
ミンなどのメラミン樹脂か代表的であって、とくにブチ
ル化メラミンが好ましい。　このほかに、エポキシ系、
スチレン系、セルロース系の樹脂やケイ素樹脂を使用す
ることができ、これらは混合物としてもよい、。 この種の樹脂は共重合体でもよく、一般に共重合体を使
用すると、離型材の熱に対する安定性が向上する。 剥離層と接着しやすい樹脂としては、アクリル系の樹脂
を使用する。　接着しない樹脂としてメラミン樹脂を使
用する場合、メラミン樹脂の硬化に関与するアクリル酸
エステルまたはメタクリル酸エステル、たとえばメタク
リレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレー
ト、または水酸基を有するアクリレ−１へもしくはメタ
クリレート、たとえばヒドロキシルメチルメタクリレ−
１〜、ヒドロキシルエチルメタクリレ−１〜またはヒド
ロキシルブチルメタクリレ−１〜などの混合物や共重合
体が好都合である。　このほか、スチレン系のものも使
用できる。 上記二種の樹脂は、適宜の割合で、たとえばメラミン樹
脂とアクリル樹脂との組み合わせにおいては、配合比を
、重量で１：１０〜１０：１、好ましくは１：４〜４：
１として混合する。　硬化は、絵柄か熱によって歪むこ
とがないように、パラトルエンスルホン酸などの酸触媒
の存在下で、１００〜１８０’Ｃ１好ましくは１３０〜
１５０’Ｃのできるだけ低温で、１分間以内、好ましく
は１５〜３０秒の短時間で実施り−る。 基（Ａシートは、常用のポリエステル、代表的にはポリ
エチレンテレフタレートのシートを使用するとよい。　
そのほか、ポリカーボネート、ポリイミドまたはポリア
ミドなども有用でおる。　基材シートの材料としては、
−軸延伸もしくは二軸延伸、または無延伸のものを、用
途に応じて使い分【プる。　厚さは、２〜１００μｍ１
好ましくは１６〜５０μｍとする。 剥離層は、これまでの転写シートと同じ樹脂が使用でき
る。　たとえば、メチルメタクリレート、ブチルメタク
リレ−１〜、エチルメタクリレ−１〜、塩ビー酢ビ共重
合体、ウレタン、エポキシまたはセルロースなどの樹脂
に、必要に応じてワックス、マット剤などを添加したも
のを、種々の］−テインク法や印刷法により層にする。 絵柄層は、従来のものと同じく、着色インキを印刷した
り、適宜のフィルムに金属を蒸着したものを貼り合わせ
るなどして設ければよい。 ヒートシール材の層も、これまでと同じもので足りる。 　すなわち、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、エポキシ樹脂やポリオレフィン、あるいはゴム
系のもの、またはそれらの−６＝ 混合物を、適宜の方法で塗布すればよい。 本発明の転写シー１への好ましい態様は、剥離層にアク
リル樹脂を、因１型剤にメラミン樹脂とアクリル樹脂と
の混合物を使用したものである。　また、基材シー１へ
に無延伸成膜法により製造したポリエステルフィルムを
使用すると、射出成形金型内において転写シートを予備
成形するのに好都合であるから、この態様はインモール
ド用転写シートとして、とくに推奨される。 ［作　用］ 本発明の転写シートにお（プる離型層は、剥離層と接着
する樹脂としない樹脂とを適宜の割合で混合して使用す
ることによって、基材シートと剥離層との間の接着力す
なわち剥離強度を広い範囲内で、かつかなり精密に設定
できる。 ［実施例］ メラミン樹脂［ザイメル３０３１　　（三井サイアナミ
ツド製）とアクリル樹脂ｒＫｓ−６４８Ｊ（三菱レー］
ン製〉とを１：４〜４：１の配合比で配合した混合物を
、ＭＥＫ：トルエン：ＩＰＡ＝１：１：１からなる混合
溶媒で希釈し、樹脂に対して１０重量％のパラトルエン
スルホン酸を添加した離型剤を用意した。 この離型剤を、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム「ルミラー」　（東し製）にグラビアコー
ト（乾燥時塗布量０．５／尻）し、１５０℃で３０秒間
、焼付処理した。 その上に剥離剤「ハクワニス３５丁」　（昭和インク製
）の層を形成し、続いてアルミニウムの蒸着、着色イン
キの印刷による絵柄の形成を行ない、最後に常用のヒー
トシール材を塗布して転写シートを得た。 得られた転写シートを、金型の内側に基材シートが接す
るように配置してから、成形用の樹脂を射出し、インモ
ールド転写を行なった。 いずれの配合の剥離剤を使用したものも、インモールド
転写後、基材シートを容易に剥酬１することができた。 なお、上記で転写前の転写シートのヒートシール剤面に
セロファンテープを貼り、９０°剥離強度を引っ張り試
験機により測定した結果は次の表のとおりでおり、配合
比を変えることによって剥離強度か変化することがわか
る。 ［発明の効果］ 本発明の転写シートは、基材シートと剥離層との間に、
最も適切な接着力ないし剥離強度を付与することができ
るので、転写前に基材シートがはがれてしまったり、転
写後の基材シートの剥離に多大な労力を要したりするこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の転写シートを説明するための模式的な
断面図である。 １・・・基材シート　　　２・・・離型層３・・・剥離
層　　　　　４・・・絵柄層５・・・ヒートシール材の
層 特許出願人　　　人日本印刷株式会社 代理人　　弁理士　　須　買　総　夫

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材シート（１）、その表面の離型層（２）、転
   写後は絵柄の保護層となる剥離層（３）、絵柄層（４）
   およびヒートシール材の層（５）からなる転写シートに
   おいて、離型層を、剥離層に対し接着しやすい樹脂と接
   着しない樹脂との混合物で形成し、両者の配合比を適宜
   に選定することにより基材シート１の接着強度を調整し
   たことを特徴とする転写シート。
2. （２）剥離層にアクリル樹脂を、離型層にメラミン樹脂
   とアクリル樹脂との混合物を使用した請求項１に記載の
   転写シート。