JPH01282148A - 耐塩素ガス用溶融シリカ質耐火煉瓦 - Google Patents
耐塩素ガス用溶融シリカ質耐火煉瓦Info
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- JPH01282148A JPH01282148A JP10909588A JP10909588A JPH01282148A JP H01282148 A JPH01282148 A JP H01282148A JP 10909588 A JP10909588 A JP 10909588A JP 10909588 A JP10909588 A JP 10909588A JP H01282148 A JPH01282148 A JP H01282148A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は耐塩素ガス、特に塩化炉及び付帯設備に好適な
耐塩素ガス用溶融シリカ質耐火煉瓦に関する。
耐塩素ガス用溶融シリカ質耐火煉瓦に関する。
従来の技術
ＴｉＯ２原料と炭素原料を用い、 ７００〜１０００℃
に加熱しながら塩素ガスを送入し、スポンジ金属チタニ
ウム製造用原料であるＴｉＣＪ２４を生成する塩化炉が
知られている。この種塩化炉の内張耐火物は塩素ガスの
影響が比較的軽微な部位は５ｉ０２５０〜５５％、Ａ１
２０３４０〜４５％とから主としてなる粘土質煉瓦を用
い、塩素ガスとの反応が大きい部位にはＳｉｎ、９５％
以上含有する溶融シリカ買煉瓦が一般使用されている。
に加熱しながら塩素ガスを送入し、スポンジ金属チタニ
ウム製造用原料であるＴｉＣＪ２４を生成する塩化炉が
知られている。この種塩化炉の内張耐火物は塩素ガスの
影響が比較的軽微な部位は５ｉ０２５０〜５５％、Ａ１
２０３４０〜４５％とから主としてなる粘土質煉瓦を用
い、塩素ガスとの反応が大きい部位にはＳｉｎ、９５％
以上含有する溶融シリカ買煉瓦が一般使用されている。
しかしながら、従来の塩化炉内張りに用いられている煉
瓦は何れも１０〜１５％の見掛気孔率を有しているため
に、気孔に沿って塩素ガスが煉瓦内に侵入し組織脆弱化
を生起したり、内張耐火物と炉内反応生成物との摩耗を
生じ、煉瓦の損傷が大きく、短命となっていることが知
られている。
瓦は何れも１０〜１５％の見掛気孔率を有しているため
に、気孔に沿って塩素ガスが煉瓦内に侵入し組織脆弱化
を生起したり、内張耐火物と炉内反応生成物との摩耗を
生じ、煉瓦の損傷が大きく、短命となっていることが知
られている。
発明が解決しようとする課題
前述した如き従来方式の諸欠陥を解決し、塩化炉の寿命
の延命化並びに保守、管理を容易とし、コストダウンを
意図するものである。
の延命化並びに保守、管理を容易とし、コストダウンを
意図するものである。
課題を解決するための手段
本出願人会社の商品ＳＬＩＢＭＡＸ−５は５ｉ０２９９
．＋ｉ％含有の溶融シリカ質耐火煉瓦であって、浸漬ノ
ズル用として開発販売されているが、この煉瓦の見掛気
孔率は１１．０％前後であり、塩化炉内張煉瓦としては
見掛気孔率が大であって塩素ガスによる組織の脆化はま
ぬがれない。
．＋ｉ％含有の溶融シリカ質耐火煉瓦であって、浸漬ノ
ズル用として開発販売されているが、この煉瓦の見掛気
孔率は１１．０％前後であり、塩化炉内張煉瓦としては
見掛気孔率が大であって塩素ガスによる組織の脆化はま
ぬがれない。
本発明者等はこの種塩化炉用内張耐火物に好適な耐火煉
瓦の開発に成功したものであり、その技術的構成は前記
特許請求の範囲各項に明記したとおりであるが、各必須
の技術的構成について以下に詳述する。
瓦の開発に成功したものであり、その技術的構成は前記
特許請求の範囲各項に明記したとおりであるが、各必須
の技術的構成について以下に詳述する。
Ｓｉｎ、含有量は高い程不純物、特に塩素ガスと易反応
性のＡｌ１２０３ 、Ｆｅ２ｕｓ等が少なくなるため、
Ｓｉｎ、含有量は９９．０％以上としなければならない
。
性のＡｌ１２０３ 、Ｆｅ２ｕｓ等が少なくなるため、
Ｓｉｎ、含有量は９９．０％以上としなければならない
。
粒度分布は微細粒度の原料を用いることにより見掛気孔
率の低下に有用であり、連続した粒度分布の材料を用い
ることにより、より緻密な鋳込品を得ることができ、５
．Ｏｎ＋ｍ径より大なる粒子の存在は泥漿鋳込の際に偏
析する傾向があり、均一拡散組織が得られない。
率の低下に有用であり、連続した粒度分布の材料を用い
ることにより、より緻密な鋳込品を得ることができ、５
．Ｏｎ＋ｍ径より大なる粒子の存在は泥漿鋳込の際に偏
析する傾向があり、均一拡散組織が得られない。
バインダーとして用いる水溶性アルギン酸塩は、アルギ
ン酸アンモニウム、アルギン酸ナトリウム又はアルギン
酸カリウムであり添加量は０．１〜０．３重量％であり
、０．１重量％未満では所要の結合が得られず、０．３
重量％をこえる必要がない。上記上限をこえて添加する
と、クリストバライト転移の促進剤として働き、煉瓦組
織の緻密化を阻害するばかりか、塩素ガスとの反応を助
長し、またＴｉ１４等による摩耗が促進される。
ン酸アンモニウム、アルギン酸ナトリウム又はアルギン
酸カリウムであり添加量は０．１〜０．３重量％であり
、０．１重量％未満では所要の結合が得られず、０．３
重量％をこえる必要がない。上記上限をこえて添加する
と、クリストバライト転移の促進剤として働き、煉瓦組
織の緻密化を阻害するばかりか、塩素ガスとの反応を助
長し、またＴｉ１４等による摩耗が促進される。
焼成温度は１２００’〜１３５０℃とし、１３５０℃を
超えると、煉瓦組織中にクリストバライトの転移が起り
、組織の緻密化が阻害される。従って、従来品に比しは
ｙ ｔｏｏ−ｔｓｏ℃高い焼成温度範囲が必要である
。
超えると、煉瓦組織中にクリストバライトの転移が起り
、組織の緻密化が阻害される。従って、従来品に比しは
ｙ ｔｏｏ−ｔｓｏ℃高い焼成温度範囲が必要である
。
更に、焼成品は耐塩素ガス物質により含浸させ、見掛気
孔率の低下を図り、耐塩素ガス含浸物質としてはシリカ
ゾル、ケイ酸ソーダ等が好適かつ効果的である。
孔率の低下を図り、耐塩素ガス含浸物質としてはシリカ
ゾル、ケイ酸ソーダ等が好適かつ効果的である。
実施例
見掛気孔率の異なる溶融シリカ買焼成れんが及び粘土質
れんがの耐塩素ガス特性を第１表に示す。第１表から見
掛気孔率１．３％のれんが試料歯１はＮｏ２，３，４．
５に比較して塩素ガスによる重量減が少なくシリカ質耐
火煉瓦特性が向上していることが明らかである。
れんがの耐塩素ガス特性を第１表に示す。第１表から見
掛気孔率１．３％のれんが試料歯１はＮｏ２，３，４．
５に比較して塩素ガスによる重量減が少なくシリカ質耐
火煉瓦特性が向上していることが明らかである。
第１表
＊２；サンドブラスト法；圧力３．５Ｋｇｆ／ｃｍ２
珪石粒、３分間吹付中３ 、１０００℃空冷 発明の効果 （１）気孔率が低いので塩素ガスの侵入が少ない。
珪石粒、３分間吹付中３ 、１０００℃空冷 発明の効果 （１）気孔率が低いので塩素ガスの侵入が少ない。
（２）従って、塩化炉内張材として使用すると、内張り
の損傷が極めて少なく、内張りの寿命が延長され、作業
性が改良される。
の損傷が極めて少なく、内張りの寿命が延長され、作業
性が改良される。
Claims (3)
- （１）ＳｉＯ＿２９９．０％以上でＡｌ＿２Ｏ＿３及び
Ｆｅ＿２Ｏ＿３の含有量が微量であり、粒度分布が数ミ
クロン〜５．０ｍｍ径である耐火物原料を０．１〜０．
３重量％の水溶性アルギン酸塩をバインダーとして泥漿
鋳込法により成型し、１２００゜〜１３５０℃で焼成し
、該焼成品を耐塩素ガス物質で含浸し、見掛気孔率を５
％以下とした、ことを特徴とする耐塩素ガス用溶融シリ
カ質耐火煉瓦。 - （２）前記水溶性アルギン酸塩が、アルギン酸アンモニ
ウム、アルギン酸ナトリウム又はアルギン酸カリウムで
ある請求項１記載の耐塩素ガス用溶融シリカ質耐火煉瓦
。 - （３）前記耐塩素ガス物質がシリカゾル又はケイ酸ソー
ダである請求項１記載の耐塩素ガス用溶融シリカ質耐火
煉瓦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10909588A JPH01282148A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 耐塩素ガス用溶融シリカ質耐火煉瓦 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10909588A JPH01282148A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 耐塩素ガス用溶融シリカ質耐火煉瓦 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01282148A true JPH01282148A (ja) | 1989-11-14 |
| JPH0547503B2 JPH0547503B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=14501459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10909588A Granted JPH01282148A (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 耐塩素ガス用溶融シリカ質耐火煉瓦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01282148A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2559678A1 (de) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Druckgußschlicker und daraus hergestellte Feuerfestkeramik für Gasturbinenanlagen |
| RU2650970C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-04-20 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НПО ГОИ им. С.И. Вавилова") | Способ получения кварцевой керамики |
| WO2019054222A1 (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 浸珪処理炉用耐火物 |
| JP7737751B1 (ja) * | 2024-08-07 | 2025-09-11 | 株式会社メガテック | 炉床形成用耐火物及び炉床 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP10909588A patent/JPH01282148A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2559678A1 (de) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Druckgußschlicker und daraus hergestellte Feuerfestkeramik für Gasturbinenanlagen |
| WO2013023913A3 (de) * | 2011-08-16 | 2013-05-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Druckgussschlicker und daraus hergestellte feuerfestkeramik für gasturbinenanlagen |
| US9221718B2 (en) | 2011-08-16 | 2015-12-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Pressure casting slip and refractory ceramic produced therefrom for gas turbine units |
| RU2650970C1 (ru) * | 2017-05-04 | 2018-04-20 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (АО "НПО ГОИ им. С.И. Вавилова") | Способ получения кварцевой керамики |
| WO2019054222A1 (ja) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 浸珪処理炉用耐火物 |
| JPWO2019054222A1 (ja) * | 2017-09-12 | 2019-11-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 浸珪処理炉用耐火物 |
| KR20200039740A (ko) * | 2017-09-12 | 2020-04-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 침규 처리로용 내화물 |
| JP7737751B1 (ja) * | 2024-08-07 | 2025-09-11 | 株式会社メガテック | 炉床形成用耐火物及び炉床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547503B2 (ja) | 1993-07-16 |
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