JPH012823A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は　ワイヤ電極交換装置を備え１こワイヤ放電加
工装置に関する。

〔従来の技術〕

第１０図は従来のワイヤ放電加工装置の一例をなってい
る。沃たワイヤ電極（１）に張力ヲ発生させるワイヤ張
力発生手段（４）は、アイドラ（５Ｂ）、（５ｈ）。

（５Ｃ）と、ブレーキローラ（６）及びブレーキローラ
（６）に直結されたブレーキ（７）によって構成されて
いる。ワイヤ送給手段（８）は、ピンチローラ（９）と
モータａすに直結したローラ（６）によるピンチローラ
、キセブスタン機構で構成されるとともに、ワイヤガイ
ド移動手段（２）のスライダΩに固定されている。

スライダ０３はベアリングα４を介してガイドバー（至
）に対して摺動自在に支持されるとともに、送りネジα
υにねじ込まれており、モータα力の回転により昇降で
きるようになっている。また２軸ガイド（至）は、取付
板０９を介してガイドバー０９とノズル翰を被加工物（
ハ）の上方で保持するとともに、装置本体口に対して摺
動自在でかつ固定可能に構成されている。

一方上部ワイヤガイド手段翰は、ワイヤ供給手段（８）
に固定されているパイプガイド（ハ）の先端部に固定さ
れており、被加工物Ｑυの上方でワイヤｔＩＩｔｔ！！
、（１）を摺動自在に支持している。下部ワイヤガイド
手段四は、ワイヤボビン（１）を被加工物０υの下方で
摺動自在に支持している。また下部アーム（ホ）は末端
部が装置本体口に固定されており他端でノズル（ロ）及
び下部ワイヤガイド手段（イ）を保持している。なお給
電子（ハ）、囚はワイヤ電極（１）と接触するように取
付られている。またワイヤ回収手段（至）にはベルトｅ
１）、Ｃ３３が張架されており、ベルトＣ３υ、ｃｃ！
Ｊの一端は下部ワイヤガイド手段（ハ）の下方に、他端
は装置本体（支）にそれぞれ固定されている。

上記のように構成した従来のワイヤ放電加工装置により
被加工物３υを加工する場合を以下に説明する。まず被
加工物ｃ２υを貫通し張架されたワイヤｆｉｒ　＆　（
１）は、ワイヤ回収手段（７）によりワイヤボビン（３
）から巻き出され、連続的に加工区域に供給される。被
加工物（２）はＸ−Ｙテムブル（ＦＡ示せす月こよりワ
イヤ電極（１）に対して微小間隔を維持し位置決めされ
る。この被加工物なυとワイヤ４６（１）との微小間隙
において、ノズル翰、＠から引出供給される加工液（−
収約には水）を介して、（ムキ（２）からの放電電力に
より放電爆発を発生させ、被肌工物＠の一部を飛散させ
る。この放電爆発を連続的に発生させるとともに、被加
工物ａｌｌをワイヤ電極（１）に対して所望の軌跡に移
動させることにより、被加工物１２Ｄの切断加工がおこ
なイつれる。

次にワイヤ電極（１）を被加工物３１Ｊに貫通させて供
給する動作について説明する。第１０図に示す上部ワイ
ヤガイド手段（至）の位置までは、作業者のマニュアル
動作によりワイヤ電極（１）を張架する。この状態から
ワイヤガイド移動手段（６）のモータα力を駆動してパ
イプガイド（至）を下降させることにより、パイプガイ
ド（ハ）を被加工物な引と貫通させ、上部ワイヤガイド
手段ａｔ下部ワイヤガイド手段（至）の上方まで移動さ
せろ。次に、ワイヤ供給手段（８）を駆動すると同時に
ワイヤ回収手段（７）を駆動すると、ワワイヤ電極（１
）は下部ワイヤガイド手段（至）を通過し、ワイヤ回収
手段■のベルト（（１１，（至）により保持されて装置
外まで導出される。ワイヤ電極（１）が装置外に導出さ
れたことを確認後、再びワイヤガイド移動手段＠を駆動
し、パイプガイド（ハ）〔即ち上部ワイヤガイド手段＠
〕を元の加工位置に戻し、ワイヤ自動供給を終了する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のように構成した従来のワイヤ放電加工装置によれ
ば、ワイヤ電極ボビン（３）のワイヤ電極（１）がなく
なった場合、別のワイヤボビンと交換する作業が必要と
なる。しかしその間装置が止まってしまう１こめ、ワイ
ヤ放電加工装置の長時間連続自動加工かできず、稼動率
の向上が望めなくなる。

また一般に知られている高速加工用ワイヤ電極（一般に
ＢＳワイヤノにより一次児工を実施し、その後高精度加
工用ワイヤ電極（一般にＺｎ被覆ワイヤノにより二次加
工を実施して難加工時間で高精度を得る加工方法におい
ても、そのたびごとにワイヤ電極を交換しなければなら
ず、このことは作業効率の低下原因となっていた。

さらに、一つの被加工物中に細線ワイヤ電＃ｉ＜一般に
φ０．０８ｍ１１１．　　φ０．０５鱈月こよる微細加
工と通常ワイヤ電極（一般にψ０．１〜ψ０．８ｗＲ）
による一般加工が混在している場合にも、その１こびご
とにワイヤ電極とワイヤガイド手段を交換する必要が生
じ、作業効率の低下にとどまらずワイヤガイド交換時の
取り付は誤差により加工精度低下の原因ともな−でいた
。

本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、ワイヤ電極を複数取付けることができるととも
に、その複数の同種または異種のワイヤ電極を選択して
交換することのできるワイヤ放電加工装置を得ることを
目的とする。

〔問題点を解決するｒコめの手段〕

本発明は上記の目的を達成する１こめになされｔコもの
で、複数のワイヤボビン取付手段と、複数のワイヤ電極
のそれぞれに対応し１こ張力発生手段と、複数のワイヤ
電極を被加工物を貫通して供給するワイヤ電極供給手段
と、該ワイヤ電極供給手段と被加工物間に配設され１こ
ワイヤ電極切断手段と被加工物の上方と下方に配設され
るとともに、開閉可能に形成された一対の上・下ワイヤ
ガイド手段と、ワイヤ供給手段の何れか１つを選択的に
着脱し、上ワイヤガイド手段の垂直上方に位置決めし、
昇降自在に支持する昇降手段と、ワイヤ供給手段を昇降
手段上に着脱する着脱手段と、着脱手段と昇降手段間に
給電手段を備えたワイヤ放電加工装協を提供するもので
ある。

〔作用〕

本発明におけるワイヤ放電加工装置によれば、複数のワ
イヤボビン取付手段と、ワイヤ供給手段により複数のワ
イヤ電極の取り付けと、自動供給をおこない、ワイヤ供
給手段を昇降手段に着脱し、給電手段によりワイヤ供給
手段移動時のケーブルの干渉を無くすことにより使用ワ
イヤ電極を選択段を開閉可納に形成することにより、線
径の異なるワイヤ電極の自動交換にも対応できる。

〔発明の実施例〕

第１図は本発明の実施例を示す説明図であり、第１Ｏ図
と同一機能の部分には同一記号を付し説明を省略する。

（４０す、（４０ｈ〕は各々第１のワイヤ電極（２ａ）
、第２のワイヤ電極（２ｂ）に対応したワイヤ供給手段
（８ａＪ、（８Ｊのガイドレールで、装置本体−に固定
されている。Ｇ１１ｌは昇降手段＠に取付けられｔこカ
イトレールで、スライダー０に固定されている。□□□
は切断手段で、シリンダー（４２ａＪとカー・夕（４２
ｈ月こより構成され、シリンター（４２ａ）は固定板Ｑ
ｌに固定されている。（４８１ｋ）、（４３ｂ）は着脱
手段で、それぞれ第１のワイヤ電極（１１及び第２のワ
イヤ電極（ｌｂ）に対応したワイヤ供給手段ｔＢ＆）、
（８ｂ）をガイドレール（４０ａＪ、（４０ｈ）とカイ
トレール（転）闇で着脱するものである。着脱手段（４
８ａ、）、（４：（ｂＪ　ｉヨ、シリンダー（４４Ｂ）
、（４４ｂＪは装置本体翰されている。（４６す、ｔ４
６ｈ月よ案内パイプであり、ワイヤ供給手段（ｇａｐ、
（８Ｊに取りつけられており、内部にワイヤ電極口１ｋ
）Ａｌｂ）を挿通している。（財）は上部ワイヤガイド
手段であり、分割されたワイヤガイド曽とその各々に取
り付けられたシリンダ（社）から構成されている。−は
下部ワイヤガイド手段であり、上部ワイヤガイド手段（
財）同様、分割され１こワイヤガイド頻とその各々に取
り付けられたシリンダ（至）により構成されている。第
２図は、本発明の主要部であるワイヤ供給手段（８ａＪ
、（８ｂＪ　と昇降手段（２）との闇に設けられた給電
手段を示す断面図であり、−が給電手段であり、ブラシ
０１）とスプリング匈により構成されて、ブラシ＠】）
からはモータαＱの制御を実施する制御８８輪に接続さ
れている。旬はワイヤ供給手段（８ａＪ、（８１りに配
接され１こ接触子であり、各々干−夕０（Ｉに接続され
ている。ブラシＩＩと接触子（２）は、着脱手段（４８
ａハ（４３ｈ月こよる装着動作により対向し１こ位置に
位置決めされ、制御電＠−からの制御電圧をモータＱｌ
に伝達する。なお図に示しＴコ記号ａ、ｂは、それぞれ
ａが第１のワイヤ電極、ｂが第２のワイヤＲ＆に対応し
ていることを示して（する。

上記のように構成した本発明の詳細な説明すれば次の通
りである。なおワイヤ放電加工方法については第１０図
で示し・ｔこ場合と同様であるので説明を省略し、ワイ
ヤ電＆（１）を交換する場合と、ワイヤ自動供給方法に
ついて説明する。第１図に示すワイヤ電極ｔｔｂノ（第
２のワイヤ電極）を他のワイヤ［極【１ａ）（第１のワ
イヤ電極）と交換する場合は、第８図に示すように、ま
ず昇降手段＠のモータａりを駆動し、ワイヤ供給手段（
８ｂ）を取り付け１こガイドレール（ロ）を装置本体＠
に固定されているガイドレール（４０ａハ（４０ｈ、ｌ
と一致する位置まで上昇させる。このとき、＠２のワイ
ヤ電極（ｌｂ］８（交換前のワイヤ電極側）の着脱手段
（４３ｂ、ｌは、シリンター（４４ｈ〕のロー・ドが前
進した状態になっており、フ・・・り（４５ｂ）をワイ
ヤ供給手段（８ｈ月こ引掛る。次に切断手段μｓを駆動
してワイヤ電極（１ｈ）を切断し１、さらにシリンダ（
４４ｈ）のロー・ドを後退させることにより、第２のワ
イヤ電＆（ｌｂ）のワイヤ供給手段（８ｈ）を第４図に
示すようにガイドレール（４０Ｊに戻す、ついで第１の
ワイヤ電極（ｌａ）の着脱手段（４８ａＪのシリンダ（
４４りのロリドを第５図に示すように前進させることに
より、その先端の〕、・、り（４５ａ、ｌに引掛ってい
るワイヤ供給手段（８ａＪを昇降手段＠のカイトレール
＠η上に移動させる。この時、ガイドレール０］）に配
設されたブラシ６１）はスプリング輸の反発力により、
ワイヤ供給手段（８ａＪの接触子−に圧接されている。

その後、昇降手段を定位置（すなわち加工位置用こ戻し
、ワイヤ自動交換動作は終了する。１次にワイヤ自動供
給動作について説明する。

まず、上、下ワイヤガイド手段（財）、ｅＩ４の各々の
シリンダω、＠を駆動することにより、ワイヤガイドＭ
、ｆ４を開放状態とする。次に昇降手段ｃ１３をモータ
αηを駆動することにより降下させ、案内パイプ（４６
ｂ）を開放し１こワイヤガイドの間を上、下ワイヤガイ
ド手段ともに通過し、ワイヤ回収手段（７）の一端近く
に停止させる（第６図、第７図）。

次にワイヤ供給手段（８ｂＪのモータαＱを制御市諒輪
から電圧を加えることにより回転させ、ピンチローラ（
９）とローラα現こより保持されたワイヤ電極α１．ノ
を送り出す。送り出されたワイヤｔ＆（ＩＪは、ワイヤ
回収手段（至）のベルト０υ、ｃ（２により保持され、
装置外へ排出される。ワイヤ電極（ＩＪの挿入が完了後
、昇降手段を上昇させ定位置に戻すと共に、ワイヤガイ
ド手段（財）、ｅ４を閉じワイヤ保持状態とし、ワイヤ
自動供給動作を完了する。上、下ワイヤガイド手段（財
）、（ロ）を形成する分割されたワイヤガイド手段は、
第８図、第９図に示すような形状で構成されており、ワ
イヤ径に関係なくワイヤ電機が保持できる。

なお以上の説明では、２種のワイヤ電極について説明し
たが、本発明はこれに限定するものではなく、ワイヤ電
極か８種以上あってもよいことはいうまでもない。

まＴこ、本実施例では、ワイヤ供給手段に案内パイプを
備え１こものとしＴこが、つす−タジｓ　＝ｒ　ト方式
等の他の案内手段を備えるか、まｔコは備えなくても良
い。

さらに、ワイヤ電極性状が真直である場合は、昇降手段
は必要なく、本体に固定し１こガイドレールと昇降手段
に固定し１ニガイドレールが一致した位置で昇降手段を
固定した状態としても同様の効果を奏する。

〔発明の効果〕

９上のように本発明によれば、複数のワイヤボビン取付
手段と、複数のワイヤ電極のそれぞれに対応して設けら
れＴコ張力発生手段と、複数のワイヤ電極を被加工物を
貫通して送給するワイヤ供給手段と、該ワイヤ電極供給
手段と被加工物との間に配設されたワイヤ電極切断手段
と、被加工物の上方と下方に配設されるとともに、開閉
可能に形成され１こ一対の上、下ワイヤガイド手段と、
上記ワイヤ送給手段のいずれか１つを選択的に着脱自在
でかつ昇降自在に構成された昇降手段と、上記ワイヤ供
給手段を昇降手段上に着脱する着脱手段と、ワイヤ供給
手段と昇降手段間に、分離接続可能に形成され１こ給電
手段を設けたので、ワイヤ電櫓がなくなつｒこ場合でも
、装置を停止することなく交換作業ができ稼動率の向上
が図れるという効果がある。さらに高速加工用ワイヤと
高′Ｍ度加工用ワイヤの交換が可能となろ１こめ　−次
加工と二次加工毎にワイヤ交換作業が自動化でき、ワイ
ヤ放電加工装置の高精度加工を短時間かつ自動的に効率
よくおこなうことができる。

まだ、１つの被加工物上に細線ワイヤ＊＆（ψＯ，Ｏａ
、ψ０．０５月こよる微細加工と通常ワイヤ電極（ψ０
．１〜ψ０．８月ζよる加工が混在している場合にも、
ワイヤ電極とワイヤガイド手段をそのＴコびごとに交換
する必要がなく、作業効率が向上するばかりか、ワイヤ
ガイドの交換精度のばらつきによる加工＃ｌＩｆの低下
もなく高精度加工が可能になる効果がある　　　／

【図面の簡単な説明】

第１図、ｍ２Ｆ’４は本発明の実施例を示す概略図、第
８図、＠４図、第５図、第６図、第７図は本発明の作用
説明図、第８図、第９図は本発明のワイヤガイド手段の
一実施例を示す説明図、第１０図は従来のワイヤ放電加
工装置の一例を示す睨明図である。 （ｌａ）、（ｌｂ）　はワイヤ電極、（２ａハ（２ｂ）
はワイヤボビン取付手段、（４ａ）、（４Ｊは張力発生
手段、（８ａＬ（８Ｎはワイヤ電極供給手段、（２）は
昇降手段、Ｑｌ）は被加工物、（４３す、　（４８ｈ）
は着脱手段、（４６ａ）、（４６Ｊは案内パイプ、（財
）は上ワイヤガイド、（ロ）は下ワイヤガイド、句は給
電装置である。 なお図中、同一符号は同一ま１こは相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被加工物とワイヤ電極との微小間隙で放電を発生させ、
   前記被加工物を切断加工するワイヤ放電加工装置におい
   て、複数のワイヤボビン取付手段と、複数のワイヤ電極
   のそれぞれに対応して設けられた張力発生手段と、複数
   のワイヤ電極を被加工物を貫通して送給するワイヤ電極
   供給手段と、前記ワイヤ電極供給手段と被加工物との間
   に配設されたワイヤ電極切断手段と、被加工物の上部と
   下部に配設されるとともに、開閉可能に形成された上下
   部のワイヤガイドから成るワイヤガイド手段と、上記ワ
   イヤ電極供給手段のいずれかを、選択的に着脱自在とし
   、かつ上部ワイヤガイドの垂直上方に位置決めし、昇降
   自在に支持する昇降手段と、上記ワイヤ電極供給手段を
   昇降手段上に着脱する着脱手段とを備えるとともに、上
   記ワイヤ電極供給手段と昇降手段間に、分離接続が可能
   に形成された給電手段を備えたことを特徴とするワイヤ
   放電加工装置。