JPH01283103A - 木質系成形素材の集合装置 - Google Patents
木質系成形素材の集合装置Info
- Publication number
- JPH01283103A JPH01283103A JP11334288A JP11334288A JPH01283103A JP H01283103 A JPH01283103 A JP H01283103A JP 11334288 A JP11334288 A JP 11334288A JP 11334288 A JP11334288 A JP 11334288A JP H01283103 A JPH01283103 A JP H01283103A
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- JP
- Japan
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- molding material
- fluffer
- disentangled
- rollers
- air
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、木質系成形体を製造する際に用いる木質系成
形素材の集合装置に係り、より詳しくは木質ｍ維に結合
剤等を加えた木質系成形素材を所定形状に集合させるた
めの集合装置に関する。
形素材の集合装置に係り、より詳しくは木質ｍ維に結合
剤等を加えた木質系成形素材を所定形状に集合させるた
めの集合装置に関する。
（従来の技術）
木質系成形体としては、いわゆるハードボードが良く知
られ、自動車の内装材、電気製品のキャビネット等に広
く用いられている。しかしながらこのハードボードは、
木材チップから得た木質繊維に結合剤等を加えて一旦成
形用マットを形成し、しかる後にこの成形用マットを適
宜裁断して熱圧縮成形する工程を採っており、前記マッ
ト化が必要な分、工程の煩雑さや歩留りの低下が避けら
れず、かつまた成形性も劣って深絞り部を有する成形体
の製造に適さないという問題があった。
られ、自動車の内装材、電気製品のキャビネット等に広
く用いられている。しかしながらこのハードボードは、
木材チップから得た木質繊維に結合剤等を加えて一旦成
形用マットを形成し、しかる後にこの成形用マットを適
宜裁断して熱圧縮成形する工程を採っており、前記マッ
ト化が必要な分、工程の煩雑さや歩留りの低下が避けら
れず、かつまた成形性も劣って深絞り部を有する成形体
の製造に適さないという問題があった。
そこで、上記木質系成形素材を所定形状に集合させて素
材集合体を形成し、この素材集合体を直接成形型に供給
して熱圧縮成形する方法が提案され、既に特開昭８２−
９０２０３号公報、特開昭８２−１３４２１５号公報等
に紹介されている。
材集合体を形成し、この素材集合体を直接成形型に供給
して熱圧縮成形する方法が提案され、既に特開昭８２−
９０２０３号公報、特開昭８２−１３４２１５号公報等
に紹介されている。
この製造方法は、第５図に概略の工程を示すように、先
ず木質系成形素材にを集合装置１に供給し、これを上部
の散布器２から拡散器３内に散布し、さらに下部の積層
器４内の多孔板５ヒに所定高さ堆積させて所定形状の素
材集合体−を形成する。このとき、図示を略す排気手段
により積層器４内を排気し、素材成型素材Ｎの堆積を助
長する。前記積層器４と拡散器３とは脱着自在となって
おり、次に該積層器４を拡散器３から切離して図示を略
すシェービング工程へ搬送し、素材集合体冒の上面を削
除して一定重量とした後、ざらに移載工程へ搬送し、保
持器６に素材集合体−を移載する。保持器８は、その内
部に前出同様の多孔板７を有すると共に１図示を略す排
気手段によりその内部が排気せられており、素材集合体
Ｗは該保持器８の多孔板７上に吸引保持される。その後
保持器６は成形装置８まで移動し、その吸引を解除して
型内に素材集合体Ｗを投入する。成形装置８を構成する
成形型は下型３．上型１０および保持枠１１から成り、
予め所定の温度に加熱されている。
ず木質系成形素材にを集合装置１に供給し、これを上部
の散布器２から拡散器３内に散布し、さらに下部の積層
器４内の多孔板５ヒに所定高さ堆積させて所定形状の素
材集合体−を形成する。このとき、図示を略す排気手段
により積層器４内を排気し、素材成型素材Ｎの堆積を助
長する。前記積層器４と拡散器３とは脱着自在となって
おり、次に該積層器４を拡散器３から切離して図示を略
すシェービング工程へ搬送し、素材集合体冒の上面を削
除して一定重量とした後、ざらに移載工程へ搬送し、保
持器６に素材集合体−を移載する。保持器８は、その内
部に前出同様の多孔板７を有すると共に１図示を略す排
気手段によりその内部が排気せられており、素材集合体
Ｗは該保持器８の多孔板７上に吸引保持される。その後
保持器６は成形装置８まで移動し、その吸引を解除して
型内に素材集合体Ｗを投入する。成形装置８を構成する
成形型は下型３．上型１０および保持枠１１から成り、
予め所定の温度に加熱されている。
型内に投入された素材集合体−は、上型ｌＯの下降によ
り圧縮され、これにて成形体Ｐが得られるようになる。
り圧縮され、これにて成形体Ｐが得られるようになる。
か覧る製造方法によれば、マット化が不要となるため、
上記マット使用による問題をはＣ解決し、低コストでか
つ品質的に優れた木質系成形体Ｐを得ることができる。
上記マット使用による問題をはＣ解決し、低コストでか
つ品質的に優れた木質系成形体Ｐを得ることができる。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記新たな製造方法によれば、集合装置１を
用いて素材集合体−を製造する際。
用いて素材集合体−を製造する際。
成形素材にのほぐしが不完全であると、塊状の成形素材
がそのま一積層器４内に堆積し、得られた素材集合体−
の重量が局所的にバラツキ。
がそのま一積層器４内に堆積し、得られた素材集合体−
の重量が局所的にバラツキ。
後の熱圧縮成形性を阻害することとなる。
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので。
成形素材の十分なるほぐしを可能とし、もって重量の偏
りのない均質な素材集合体を得るこごができる木質系成
形素材の集合装置を提供することを目的とする。
りのない均質な素材集合体を得るこごができる木質系成
形素材の集合装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の構成を実施例図面で
ある第１図を参照して説明すると、未発明は、集合装置
１を形成する散布器２０を、成形素材にを連続搬送する
搬送部２１と該搬送部から垂直落下する成形素材をほぐ
す解編部３１とから形成し、前記解編部には、外周に刃
部を有する少なくとも一対のフラッファローラ３４．３
５を各刃部を相互にラップさせて設けると共に、該フラ
ッファローラ下においてエアを吐出するエア吹付手段３
８．３９を設けるようにした点に特徴を有する。
ある第１図を参照して説明すると、未発明は、集合装置
１を形成する散布器２０を、成形素材にを連続搬送する
搬送部２１と該搬送部から垂直落下する成形素材をほぐ
す解編部３１とから形成し、前記解編部には、外周に刃
部を有する少なくとも一対のフラッファローラ３４．３
５を各刃部を相互にラップさせて設けると共に、該フラ
ッファローラ下においてエアを吐出するエア吹付手段３
８．３９を設けるようにした点に特徴を有する。
（作用）
上記構成の木質系成形素材の集合装置においては、搬送
部から垂直落下する成形素材は、先ず対のフラファロー
ラ間に入り込んでその刃部によって機械的に細かくほぐ
され、その後エア吹付手段から吹付けられるエアによっ
てさらに細かくほぐされる。
部から垂直落下する成形素材は、先ず対のフラファロー
ラ間に入り込んでその刃部によって機械的に細かくほぐ
され、その後エア吹付手段から吹付けられるエアによっ
てさらに細かくほぐされる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。なお、以下の図において、前出第３図および第４図に
示した部分と同一部分には同一符号を付し、ご覧ではそ
の説明を省略する。
。なお、以下の図において、前出第３図および第４図に
示した部分と同一部分には同一符号を付し、ご覧ではそ
の説明を省略する。
第１図において、２０は、前記集合装置１を構成する散
布器で、成形素材にを前記拡散器３の上方までｉ続搬送
する搬送部２１と、該搬送部２１に設けた落下口２２と
前記拡散器３とを接続し該落下口２２から投下された成
形素材にをほぐす解編部３１とから成っている。
布器で、成形素材にを前記拡散器３の上方までｉ続搬送
する搬送部２１と、該搬送部２１に設けた落下口２２と
前記拡散器３とを接続し該落下口２２から投下された成
形素材にをほぐす解編部３１とから成っている。
上記搬送部２１には、水平搬送路２３を形成する第１の
ハウジング２４が備えられ、これには成形素材を受ける
ための受口２５が設けられている。
ハウジング２４が備えられ、これには成形素材を受ける
ための受口２５が設けられている。
この第１のハウジング２４内には、上コンベア２Ｂと下
コンベア２７とが二段に配設されると共に、これら上・
下コンベア２８．２７間に位置して複数のドツフィング
ローラ２８が配設されている。下コンベア２７は前記落
下口２２の近くまで延設されており、これにより前記受
口２５から第１のハウジング２４内に取入れられた成形
素材Ｘは、先ず上コンベア２Ｂから下コンベア２７上に
落下してならされ、ドツフィングローラ２８上に搬送さ
れ、該ドツフィングローラ２８によって大きな塊がほぐ
された後、さらに落下口２２まで搬送されるようになる
。しかして前記落下口２２の直上にはモータ３０によっ
て回転駆動するビータローラ２８が配設されており、前
記下コンベア２５によって搬送された成形素材ζは、こ
のビータローラ２３によってさらにほぐされ、該落下口
２２から前記解絡部３１に落下する。
コンベア２７とが二段に配設されると共に、これら上・
下コンベア２８．２７間に位置して複数のドツフィング
ローラ２８が配設されている。下コンベア２７は前記落
下口２２の近くまで延設されており、これにより前記受
口２５から第１のハウジング２４内に取入れられた成形
素材Ｘは、先ず上コンベア２Ｂから下コンベア２７上に
落下してならされ、ドツフィングローラ２８上に搬送さ
れ、該ドツフィングローラ２８によって大きな塊がほぐ
された後、さらに落下口２２まで搬送されるようになる
。しかして前記落下口２２の直上にはモータ３０によっ
て回転駆動するビータローラ２８が配設されており、前
記下コンベア２５によって搬送された成形素材ζは、こ
のビータローラ２３によってさらにほぐされ、該落下口
２２から前記解絡部３１に落下する。
一方解絡部３１には、成形素材にを垂直落下させる垂直
落下路３２を形成する第２のハウジング３３が備えられ
ている。この第２のハウジング３３内には、上記落下口
２２の直下に位置して、後述するフラッファローラ３４
．３５が左右一対に配設されている。各フラッファロー
ラ３４．３５はハウジング外に設置したモータ３ｆｌ
、３？によって相互に逆方向に回転駆動されるようにな
っており、前記成形素材には該フラッフγローラ３４．
３５に巻込まれ、細かくほぐされる。なお前記一対のフ
ラッファローラ３４．３５の中心に対してビータローラ
２９の軸をＳだけ水平方向へ心ずれさせることにより、
成形素材阿をフラッファローラ３４．３５上に効率良く
落下せしめるように配慮している。
落下路３２を形成する第２のハウジング３３が備えられ
ている。この第２のハウジング３３内には、上記落下口
２２の直下に位置して、後述するフラッファローラ３４
．３５が左右一対に配設されている。各フラッファロー
ラ３４．３５はハウジング外に設置したモータ３ｆｌ
、３？によって相互に逆方向に回転駆動されるようにな
っており、前記成形素材には該フラッフγローラ３４．
３５に巻込まれ、細かくほぐされる。なお前記一対のフ
ラッファローラ３４．３５の中心に対してビータローラ
２９の軸をＳだけ水平方向へ心ずれさせることにより、
成形素材阿をフラッファローラ３４．３５上に効率良く
落下せしめるように配慮している。
第２のハウジング３３内にはまた。上記フラッフγロー
ラ３４．３５の下方位置に開口する複数のエアノズル３
８が付設されている。各エアノズル３８にはエア配管３
９を通じて図示を略すエア源からエアが圧送されるよう
になっており、各エアノズル３８から吐出されるエアに
よって前記成形素材がさらに細かくほぐされる。なお、
前記エア配管３９にはダンパ４０が介装されており、該
ダンパ４０によってエアの吐出量を調整することにより
、はぐし具合や成形素材Ｘの落下方向を規制できるよう
になっている。
ラ３４．３５の下方位置に開口する複数のエアノズル３
８が付設されている。各エアノズル３８にはエア配管３
９を通じて図示を略すエア源からエアが圧送されるよう
になっており、各エアノズル３８から吐出されるエアに
よって前記成形素材がさらに細かくほぐされる。なお、
前記エア配管３９にはダンパ４０が介装されており、該
ダンパ４０によってエアの吐出量を調整することにより
、はぐし具合や成形素材Ｘの落下方向を規制できるよう
になっている。
ご覧で、上記フラッファローラ３４．３５の詳細を示す
と、第２図ないし第４図のとおりである。これらの図に
おいて、４１は、放射状の刃部４２を有する円盤状の刃
本体で、カラー４３を介して回転軸４４上に多数組付け
られている。各刃本体４１は、相互間に相手側の刃本体
（こへでは便宜のため符号４１′で表す）を所定のクリ
アランスＣをもって挿入し得るように、その間隔が調整
されている（第３図）、各刃本体４１はまた。
と、第２図ないし第４図のとおりである。これらの図に
おいて、４１は、放射状の刃部４２を有する円盤状の刃
本体で、カラー４３を介して回転軸４４上に多数組付け
られている。各刃本体４１は、相互間に相手側の刃本体
（こへでは便宜のため符号４１′で表す）を所定のクリ
アランスＣをもって挿入し得るように、その間隔が調整
されている（第３図）、各刃本体４１はまた。
回転軸４４の軸方向に見て１つの刃本体の刃部４２の間
に隣りの刃本体の刃部（ご覧では符号４２′で表す）を
位匠決めできるように、隣接する同士で回転方向の位相
が調整されている（第４図）０本実施例においては、第
４図に示すように、１つの刃本体４１に対し、その刃部
角度θの二分の−（０／２）だけ隣の刃本体４１の回転
方向の位相を変えており、１つの刃本体４１の刃部４２
同士の丁度中間に隣りの刃本体４ビの刃部が覗くように
なっている。このように回転方向の位相を変えるには、
各刃本体４１に設けるキー溝４５を予め０／２ だけ回
転方向に偏位させておけば良く、共通の革−４６で回転
軸４４に組付ければ、自動的に回転方向の位相が変更さ
れる。
に隣りの刃本体の刃部（ご覧では符号４２′で表す）を
位匠決めできるように、隣接する同士で回転方向の位相
が調整されている（第４図）０本実施例においては、第
４図に示すように、１つの刃本体４１に対し、その刃部
角度θの二分の−（０／２）だけ隣の刃本体４１の回転
方向の位相を変えており、１つの刃本体４１の刃部４２
同士の丁度中間に隣りの刃本体４ビの刃部が覗くように
なっている。このように回転方向の位相を変えるには、
各刃本体４１に設けるキー溝４５を予め０／２ だけ回
転方向に偏位させておけば良く、共通の革−４６で回転
軸４４に組付ければ、自動的に回転方向の位相が変更さ
れる。
一方、各フラッファローラ３４．３５は、自己の刃本体
４１の刃部４２の間に相手側の刃部４２°を挿入しでき
るように、刃本体４１の軸方向の位相を調整している。
４１の刃部４２の間に相手側の刃部４２°を挿入しでき
るように、刃本体４１の軸方向の位相を調整している。
また各フラッファローラ３４．３５は、自己の刃本体４
！を相手側のフラッファローラのカラー４３にわずかの
間隙Ｓを有して対面する深さまで挿入し得るように、各
回転軸４４のピッチを調整している。つまりフラッファ
ローラ３４．３５はそれぞれの刃本体４１を相互にラッ
プさせ、所定の隙を形成している。なお、前記刃本体４
１は、刃部４２の先端に所定の逃げ角αを有する逃げ面
４７をわずかの幅Ｂにわたって設けている（第４図）、
また該刃本体４１は、各フラッフアロー９３４．３５間
で板厚τａ、Ｔｂを同じにしている（第３図）、さらに
各回転軸４４にはプーリ４７、ベルト４８を介してモー
タ３Ｂ 、 ３７の回転が伝達されるようになっている
が、該プーリ４７は各フラッフアロー９３４．３５間で
径を異にしておリ、一対のフラッファローラ３４．３５
は相互に回転速度が変えられている（第２図）。
！を相手側のフラッファローラのカラー４３にわずかの
間隙Ｓを有して対面する深さまで挿入し得るように、各
回転軸４４のピッチを調整している。つまりフラッファ
ローラ３４．３５はそれぞれの刃本体４１を相互にラッ
プさせ、所定の隙を形成している。なお、前記刃本体４
１は、刃部４２の先端に所定の逃げ角αを有する逃げ面
４７をわずかの幅Ｂにわたって設けている（第４図）、
また該刃本体４１は、各フラッフアロー９３４．３５間
で板厚τａ、Ｔｂを同じにしている（第３図）、さらに
各回転軸４４にはプーリ４７、ベルト４８を介してモー
タ３Ｂ 、 ３７の回転が伝達されるようになっている
が、該プーリ４７は各フラッフアロー９３４．３５間で
径を異にしておリ、一対のフラッファローラ３４．３５
は相互に回転速度が変えられている（第２図）。
か−る構成により、搬送部２１の上部の受口２５から第
１のハウジング２４内に給送された成形素材には、上コ
ンベア２６から下コンベア２７上に落下し、ドツフィン
グローラ２８により大きな塊がほぐされて落下口２２ま
で連続搬送され、そこでビータローラ２９によりさらに
ほぐされて、該落下口２２から解絡部３１の第２のハウ
ジング３３内に落下する。第２のハウジング３３内に落
下した成形素材には、先ず一対のフラッファローラ３４
．３５上に落下し、相互にラップした状態で回転する刃
本体４１の隙に入り込み、“ここ通過する間にその刃部
４２によって細かくほぐされる。フラッファローラ３４
．３５によってほぐされた成形素材Ｘは、その後エアノ
ズル３８から吐出するエアによってさらに細かくほぐさ
れ、そのエアの流れに乗って拡散器３内に落下する。拡
散器３内には、例えば平板状のトラバーサ３ａが揺動可
能に設けられており（第１図）、前記成形素材肩は該ト
ラバーサ３ａの揺動により広く拡散され、続いて前記積
層器４内の多孔板５上に堆積しく第５図）、これによっ
て所定形状の素材集合体Ｗが製造される。
１のハウジング２４内に給送された成形素材には、上コ
ンベア２６から下コンベア２７上に落下し、ドツフィン
グローラ２８により大きな塊がほぐされて落下口２２ま
で連続搬送され、そこでビータローラ２９によりさらに
ほぐされて、該落下口２２から解絡部３１の第２のハウ
ジング３３内に落下する。第２のハウジング３３内に落
下した成形素材には、先ず一対のフラッファローラ３４
．３５上に落下し、相互にラップした状態で回転する刃
本体４１の隙に入り込み、“ここ通過する間にその刃部
４２によって細かくほぐされる。フラッファローラ３４
．３５によってほぐされた成形素材Ｘは、その後エアノ
ズル３８から吐出するエアによってさらに細かくほぐさ
れ、そのエアの流れに乗って拡散器３内に落下する。拡
散器３内には、例えば平板状のトラバーサ３ａが揺動可
能に設けられており（第１図）、前記成形素材肩は該ト
ラバーサ３ａの揺動により広く拡散され、続いて前記積
層器４内の多孔板５上に堆積しく第５図）、これによっ
て所定形状の素材集合体Ｗが製造される。
なお、上記実施例において、解絡部３１内に一対のフラ
ッファローラ３４．３５を設けたが、本発明はその数を
限定するものでなく、二対以上設けるようにしても良い
。また上記実施例におけるフラッファローラ３４．３５
は、刃部４１を有するものであれば、任意の形状とする
ことができる。
ッファローラ３４．３５を設けたが、本発明はその数を
限定するものでなく、二対以上設けるようにしても良い
。また上記実施例におけるフラッファローラ３４．３５
は、刃部４１を有するものであれば、任意の形状とする
ことができる。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように１本発明にか−る木質系成
形素材の集合装置によれば、フラッファローラ対とエア
吹付子役とにより二段に成形素材はぐすようにしたので
、成形素材を極めて細かくはぐことことができ、重量偏
りのない均質な素材集合体を製造し得る効果がある。
形素材の集合装置によれば、フラッファローラ対とエア
吹付子役とにより二段に成形素材はぐすようにしたので
、成形素材を極めて細かくはぐことことができ、重量偏
りのない均質な素材集合体を製造し得る効果がある。
第１図は、本発明にか＼る木質系成形素材の集合装置の
一部である散布器の構造を示す模式図、第２図は同じく
その一部を拡大して示す断面図、第３図は本発明で用い
るフラッファローラの詳細を示す側面図、第４図は同じ
くフラッファローラの正面図、第５図は本集合装置が適
用される木質系成形体の製造工程を示す模式図である。 １・・・集合装置、 ２０・・・散布器３・・・拡
散器、 ２１・・・搬送部２２・・・落下口、
３１・・・解絡部３４．３５・・・フラフファ
ローラ ３日・・・エアノズル、 ３９・・・エア配管４１・
・・刃本体、 ４２・・・刃部４３・・・カラー
、 ４４・・・回転軸Ｍ・・・成形素材、
Ｗ・・・素材集合体特許出願人 トヨタ自動車株式会社 ２１ 図
一部である散布器の構造を示す模式図、第２図は同じく
その一部を拡大して示す断面図、第３図は本発明で用い
るフラッファローラの詳細を示す側面図、第４図は同じ
くフラッファローラの正面図、第５図は本集合装置が適
用される木質系成形体の製造工程を示す模式図である。 １・・・集合装置、 ２０・・・散布器３・・・拡
散器、 ２１・・・搬送部２２・・・落下口、
３１・・・解絡部３４．３５・・・フラフファ
ローラ ３日・・・エアノズル、 ３９・・・エア配管４１・
・・刃本体、 ４２・・・刃部４３・・・カラー
、 ４４・・・回転軸Ｍ・・・成形素材、
Ｗ・・・素材集合体特許出願人 トヨタ自動車株式会社 ２１ 図
Claims (1)
- （１）木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素材を所
定形状に集合させる集合装置であって、前記成形素材を
散布する散布器と、該散布器から散布された成形素材を
拡散させる拡散器と、該拡散器にて拡散された成形素材
を堆積させる積層器とを備え、前記散布器を、成形素材
を連続搬送する搬送部と該搬送部から垂直落下する成形
素材をほぐす解絡部とから形成し、前記解絡部には、外
周に刃部を有する少なくとも一対のフラッファローラを
各刃部を相互にラップさせて設けると共に、該フラッフ
ァローラ下においてエアを吐出するエア吹付手段を設け
たことを特徴とする木質系成形素材の集合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63113342A JPH0720611B2 (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 木質系成形素材の集合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63113342A JPH0720611B2 (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 木質系成形素材の集合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283103A true JPH01283103A (ja) | 1989-11-14 |
| JPH0720611B2 JPH0720611B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=14609814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63113342A Expired - Lifetime JPH0720611B2 (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 木質系成形素材の集合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720611B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135432A (en) * | 1974-09-17 | 1976-03-25 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Tanenseizatsuso no bojohoho |
| JPS5934498A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クロスフロ−フアン |
-
1988
- 1988-05-10 JP JP63113342A patent/JPH0720611B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135432A (en) * | 1974-09-17 | 1976-03-25 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Tanenseizatsuso no bojohoho |
| JPS5934498A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クロスフロ−フアン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720611B2 (ja) | 1995-03-08 |
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