JPH01278303A - 木質系成形素材の解絡機 - Google Patents
木質系成形素材の解絡機Info
- Publication number
- JPH01278303A JPH01278303A JP10795188A JP10795188A JPH01278303A JP H01278303 A JPH01278303 A JP H01278303A JP 10795188 A JP10795188 A JP 10795188A JP 10795188 A JP10795188 A JP 10795188A JP H01278303 A JPH01278303 A JP H01278303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluffer
- raw material
- blade
- roller
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、木質系成形体を製造する際に用いる木質系成
形素材の解絡機に係り、より詳しくは木質Ｆａｒａに結
合剤等を加えた木質系成形素材をほぐすための解絡機に
関する。
形素材の解絡機に係り、より詳しくは木質Ｆａｒａに結
合剤等を加えた木質系成形素材をほぐすための解絡機に
関する。
（従来の技術）
木質系成形体としては、いわゆるハードボードが良く知
られ、自動車の内装材、電気製品のキャビネット等に広
く用いられている。しかしながらこのハードボードは、
木材チップから得た木質繊維に結合剤等を加えて−Ｈ成
形用マットを形成し、しかる後にこの成形用マットを適
宜裁断して熱圧縮成形する工程を採っており、前記マッ
ト化が必要な分、工程の煩雑さや歩留りの低下が避けら
れず、かつまた成形性も劣って深絞り部を有する成形体
の製造に適さないという問題があった。
られ、自動車の内装材、電気製品のキャビネット等に広
く用いられている。しかしながらこのハードボードは、
木材チップから得た木質繊維に結合剤等を加えて−Ｈ成
形用マットを形成し、しかる後にこの成形用マットを適
宜裁断して熱圧縮成形する工程を採っており、前記マッ
ト化が必要な分、工程の煩雑さや歩留りの低下が避けら
れず、かつまた成形性も劣って深絞り部を有する成形体
の製造に適さないという問題があった。
そこで、上記木質系成形素材を所定形状に集合させて素
材集合体を形成し、この素材集合体を直接成形型に供給
して熱圧縮成形する方法が提案され、既に特開昭６２−
９０２０３号公報、特開昭１３２−１３４２１５号公報
等に紹介されている。
材集合体を形成し、この素材集合体を直接成形型に供給
して熱圧縮成形する方法が提案され、既に特開昭６２−
９０２０３号公報、特開昭１３２−１３４２１５号公報
等に紹介されている。
この製造方法は、第５図に概略の工程を示すように、先
ず木質系成形素材Ｘを集合装置ｌに供給し、これを解絡
機を有する上部の散布器２から拡散器３内に散布し、さ
らに下部の積層器４内の多孔板５上に所定高さ堆積させ
て所定形状の素材集合体Ｗを形成する。前記積層器４と
拡散器３とは脱着自在となっており、次に該積層器４を
拡散器３から切離して図示を略すシェービング工程へ搬
送し、素材集合体質の上面を削除して一定重量とした後
、さらに移載工程へ搬送し、保持器６に素材集合体質を
移載する。保持器８は、その内部に前出同様の多孔板７
を有すると共に、図示を略す排気手段によりその内部が
排気せられており、素材集合体−は該保持器６の多孔板
７上に吸引保持される。その後保持器６は成形装置８ま
で移動し、その吸引を解除して型内に素材集合体−を投
入する。
ず木質系成形素材Ｘを集合装置ｌに供給し、これを解絡
機を有する上部の散布器２から拡散器３内に散布し、さ
らに下部の積層器４内の多孔板５上に所定高さ堆積させ
て所定形状の素材集合体Ｗを形成する。前記積層器４と
拡散器３とは脱着自在となっており、次に該積層器４を
拡散器３から切離して図示を略すシェービング工程へ搬
送し、素材集合体質の上面を削除して一定重量とした後
、さらに移載工程へ搬送し、保持器６に素材集合体質を
移載する。保持器８は、その内部に前出同様の多孔板７
を有すると共に、図示を略す排気手段によりその内部が
排気せられており、素材集合体−は該保持器６の多孔板
７上に吸引保持される。その後保持器６は成形装置８ま
で移動し、その吸引を解除して型内に素材集合体−を投
入する。
成形装置８を構成する成形型は下型８、上型１０および
保持枠１１から成り、予め所定の温度に加熱されている
。型内に投入された素材集合体−は、上型１０の下降に
より圧縮され、これにて成形体Ｐが得られるようになる
。
保持枠１１から成り、予め所定の温度に加熱されている
。型内に投入された素材集合体−は、上型１０の下降に
より圧縮され、これにて成形体Ｐが得られるようになる
。
か覧る製造方法によれば、マット化が不要となるため、
上記マット使用による問題をはＣ解決し、低コストでか
つ品質的に優れた木質系成形体Ｐを得ることができる。
上記マット使用による問題をはＣ解決し、低コストでか
つ品質的に優れた木質系成形体Ｐを得ることができる。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記新たな製造方法によれば、集合装置ｌを
用いて素材集合体−を製造する際。
用いて素材集合体−を製造する際。
散布器２内の解絡機による成形素材にのはぐしか不完全
であると、塊状の成形素材がそのま覧積層器４内に堆積
し、得られた素材集合体質の重量が局所的にバラツキ、
後の熱圧縮成形性を −低下させて成形品の品質を阻
害することとなる。
であると、塊状の成形素材がそのま覧積層器４内に堆積
し、得られた素材集合体質の重量が局所的にバラツキ、
後の熱圧縮成形性を −低下させて成形品の品質を阻
害することとなる。
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、成形素材の
十分なるほぐしを可能とする木質系成形素材の解絡機を
提供することを目的とする。
十分なるほぐしを可能とする木質系成形素材の解絡機を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の構成を実施例図面で
ある第１図ないし第４図を参照して説明すると、本発明
は、上記散布器２内の解絡機３１を、成形素材にの落下
通路を形成するハウジング３３内に少なくとも一対のフ
ラッファローラ３４．３５を配設し、各フラッファロー
ラは、回転軸４４と該回転軸上に所定の隙を有して装着
した多数の円盤状刃本体４１とから形成し、前記各刃本
体４１は、放射方向に複数の刃部４２を有する形状とす
ると共に隣接する同士で回転方向位相を異にするように
配列し、各フラッファローラは、自己の各刃本体を相手
側の各刃本体の隙に遊挿させるように各回転軸の相互間
距離と軸方向位相とを設定した点に特徴を有する。
ある第１図ないし第４図を参照して説明すると、本発明
は、上記散布器２内の解絡機３１を、成形素材にの落下
通路を形成するハウジング３３内に少なくとも一対のフ
ラッファローラ３４．３５を配設し、各フラッファロー
ラは、回転軸４４と該回転軸上に所定の隙を有して装着
した多数の円盤状刃本体４１とから形成し、前記各刃本
体４１は、放射方向に複数の刃部４２を有する形状とす
ると共に隣接する同士で回転方向位相を異にするように
配列し、各フラッファローラは、自己の各刃本体を相手
側の各刃本体の隙に遊挿させるように各回転軸の相互間
距離と軸方向位相とを設定した点に特徴を有する。
（作用）
上記構成の木質系成形素材の解絡機において、成形素材
Ｘはフラッファローラ対３４．３５間に巻き込まれ、各
刃本体４１間の隙を通過する間にその刃部４２によって
機械的に細かくほぐされる。
Ｘはフラッファローラ対３４．３５間に巻き込まれ、各
刃本体４１間の隙を通過する間にその刃部４２によって
機械的に細かくほぐされる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。なお、以下の図において、前出第３図および第４図に
示した部分と同一部分には同一符号を付し、こ−ではそ
の説明を省略する。
。なお、以下の図において、前出第３図および第４図に
示した部分と同一部分には同一符号を付し、こ−ではそ
の説明を省略する。
第１図において、２は、前記集合装置１を構成する散布
器で、成形素材Ｘを前記拡散器３の上方まで連続搬送す
る搬送機２１と、該搬送り１１２１に設けた落下口２２
と前記拡散器３とを接続し該落下口２２から投下された
成形素材にをほぐす解絡機３１とから成っている。
器で、成形素材Ｘを前記拡散器３の上方まで連続搬送す
る搬送機２１と、該搬送り１１２１に設けた落下口２２
と前記拡散器３とを接続し該落下口２２から投下された
成形素材にをほぐす解絡機３１とから成っている。
上記搬送機２１には、水平搬送路２３を形成する第１の
ハウジング２４が備えられ、これには成形素材を受ける
ための受口２５が設けられている。
ハウジング２４が備えられ、これには成形素材を受ける
ための受口２５が設けられている。
この第１のハウジング２４内には、上コンベア２８と下
コンベア２７とが二段に配設されると共に、これら上・
下コンベア２８．２７間に位置して複数のドツフィング
ローラ２８が配設されている。下コンベア２７は前記落
下口２２の近くまで延設されており、これにより前記受
口２５から第１のハウジング２４内に取入れられた成形
素材Ｘは、先ず上コンベア２６によって下コンベア２７
上に落下し、続いてドツフィングローラ２８によって大
きな塊がほぐされた後、下コンベア２７によりさらに落
下口２２まで搬送されるようになる。しかして前記落下
口２２の直上にはモータ３０によって回転駆動するビー
タローラ２８が配設されており、前記下コンベア２５に
よって搬送された成形素材には、このビータローラ２９
によってさらにほぐされ、該落下口２２から前記解絡機
３１に落下する。
コンベア２７とが二段に配設されると共に、これら上・
下コンベア２８．２７間に位置して複数のドツフィング
ローラ２８が配設されている。下コンベア２７は前記落
下口２２の近くまで延設されており、これにより前記受
口２５から第１のハウジング２４内に取入れられた成形
素材Ｘは、先ず上コンベア２６によって下コンベア２７
上に落下し、続いてドツフィングローラ２８によって大
きな塊がほぐされた後、下コンベア２７によりさらに落
下口２２まで搬送されるようになる。しかして前記落下
口２２の直上にはモータ３０によって回転駆動するビー
タローラ２８が配設されており、前記下コンベア２５に
よって搬送された成形素材には、このビータローラ２９
によってさらにほぐされ、該落下口２２から前記解絡機
３１に落下する。
一方解絡機３１には、成形素材にを垂直落下させる垂直
落下路３２を形成する第２のハウジング３３が備えられ
ている。この第２のハウジング３３内には、上記落下口
２２の直下に位置して、後述するフラッファローラ３４
．３５が左右一対に配設されている。各フラッファロー
ラ３４ 、３５はハウジング外に設置したモータ３Ｂ
、３７によって相互に逆方向に回転駆動されるようにな
っており、前記成形素材Ｘは該フラッファローラ３４．
３５に巻込まれ、細かくほぐされる。なお前記一対のフ
ラッファローラ３４．３５の中心に対してビータローラ
２９の軸をＳだけ水平方向へ心ずれさせることにより、
成形素材にをフラッファローラ３４．３５上に効率良く
落下せしめるように配慮している。
落下路３２を形成する第２のハウジング３３が備えられ
ている。この第２のハウジング３３内には、上記落下口
２２の直下に位置して、後述するフラッファローラ３４
．３５が左右一対に配設されている。各フラッファロー
ラ３４ 、３５はハウジング外に設置したモータ３Ｂ
、３７によって相互に逆方向に回転駆動されるようにな
っており、前記成形素材Ｘは該フラッファローラ３４．
３５に巻込まれ、細かくほぐされる。なお前記一対のフ
ラッファローラ３４．３５の中心に対してビータローラ
２９の軸をＳだけ水平方向へ心ずれさせることにより、
成形素材にをフラッファローラ３４．３５上に効率良く
落下せしめるように配慮している。
第２のハウジング３３内にはまた、上記フラッファロー
ラ３４．３５の下方位置に開口する複数のエアノズル３
８が付設されている。各エアノズル３８にはエア配管３
８を通じて図示を略すエア源からエアが圧送されるよう
になっており、各エアノズル３８から吐出されるエアに
よって前記成形素材がさらに細かくほぐされる。なお、
前記エア配管３９にはダンパ４０が介装されており、該
ダンパ４０によってエアの吐出量を調整することにより
成形素材Ｘの落下方向を規制できるようになっている。
ラ３４．３５の下方位置に開口する複数のエアノズル３
８が付設されている。各エアノズル３８にはエア配管３
８を通じて図示を略すエア源からエアが圧送されるよう
になっており、各エアノズル３８から吐出されるエアに
よって前記成形素材がさらに細かくほぐされる。なお、
前記エア配管３９にはダンパ４０が介装されており、該
ダンパ４０によってエアの吐出量を調整することにより
成形素材Ｘの落下方向を規制できるようになっている。
ご覧で、上記フラッファローラ３４ 、３５の詳細を示
すと、第２図ないし第４図のとおりである。これらの図
において、４１．は放射状の刃部４２を有する円盤状の
刃本体４２で、カラー４３を介して回転軸４４上に多数
組付けられている。各刃本体４１は、相互間に相手側の
刃本体（こ−では便宜のため符号４１゛で表す）を所定
のクリアランスＣをもって挿入し得るように、その間隔
が調整されている（第３図）、各刃本体４１はまた、回
転軸４４の軸方向に見て１つの刃本体の刃部４２の間に
隣りの刃本体の刃部（こ＼では符号４２′で表す）を位
置決めできるように、隣接する同士で回転方向の位相が
設定されている（第４図）０本実施例においては、第４
図に示すように、１つの刃本体４１に対し、その刃部角
度θの二倍の−（０／２）だけ隣の刃本体４１の回転方
向の位相を変えており、１つの刃本体４１の、刃部４２
同士の丁度中間に隣りの刃本体４１°の刃部が覗くよう
に′なっている。このように回転方向の位相を変えるに
は、各刃本体４１に設けるキー溝４５を予めθ／２ だ
け回転方向に偏位させておけば良く、共通のキー４８で
回転軸４４に組付ければ、自動的に回転方向の位相が変
更される。
すと、第２図ないし第４図のとおりである。これらの図
において、４１．は放射状の刃部４２を有する円盤状の
刃本体４２で、カラー４３を介して回転軸４４上に多数
組付けられている。各刃本体４１は、相互間に相手側の
刃本体（こ−では便宜のため符号４１゛で表す）を所定
のクリアランスＣをもって挿入し得るように、その間隔
が調整されている（第３図）、各刃本体４１はまた、回
転軸４４の軸方向に見て１つの刃本体の刃部４２の間に
隣りの刃本体の刃部（こ＼では符号４２′で表す）を位
置決めできるように、隣接する同士で回転方向の位相が
設定されている（第４図）０本実施例においては、第４
図に示すように、１つの刃本体４１に対し、その刃部角
度θの二倍の−（０／２）だけ隣の刃本体４１の回転方
向の位相を変えており、１つの刃本体４１の、刃部４２
同士の丁度中間に隣りの刃本体４１°の刃部が覗くよう
に′なっている。このように回転方向の位相を変えるに
は、各刃本体４１に設けるキー溝４５を予めθ／２ だ
け回転方向に偏位させておけば良く、共通のキー４８で
回転軸４４に組付ければ、自動的に回転方向の位相が変
更される。
一方、各フラッファローラ３４．３５は、自己の刃本体
４１の刃部４２の間に相手側の刃部４２′を挿入しでき
るように、刃本体４１の軸方向の位相が設定されている
。また各フラッファローラ３４．３５は、自己の刃本体
４１を相手側のフラー２フアローラのカラー４３にわず
かの隙Ｓを有して対面させる深さまで挿入できるように
、各回転軸４４の相互間距離を設定している。つまりフ
ラッファローラ３４．３５はそれぞれの刃本体゛４１を
相互にラップさせ、所定の隙を形成している。なお、前
記刃本体４１は、刃部４２の先端に所定の逃げ角αを有
する逃げ面４７をわずかの幅Ｂにわたって設けている（
第４図）、また各回転軸４４にはプーリ４７．ベルト４
８を介してモータ３Ｂ、３７の回転が伝達されるように
なっているが、該プーリ４７は各フラッフアニーラ３４
．３５間で径を異にしており、一対のフラッファローラ
３４ 、３５は相互に回転速度が変えられている（第２
図）。
４１の刃部４２の間に相手側の刃部４２′を挿入しでき
るように、刃本体４１の軸方向の位相が設定されている
。また各フラッファローラ３４．３５は、自己の刃本体
４１を相手側のフラー２フアローラのカラー４３にわず
かの隙Ｓを有して対面させる深さまで挿入できるように
、各回転軸４４の相互間距離を設定している。つまりフ
ラッファローラ３４．３５はそれぞれの刃本体゛４１を
相互にラップさせ、所定の隙を形成している。なお、前
記刃本体４１は、刃部４２の先端に所定の逃げ角αを有
する逃げ面４７をわずかの幅Ｂにわたって設けている（
第４図）、また各回転軸４４にはプーリ４７．ベルト４
８を介してモータ３Ｂ、３７の回転が伝達されるように
なっているが、該プーリ４７は各フラッフアニーラ３４
．３５間で径を異にしており、一対のフラッファローラ
３４ 、３５は相互に回転速度が変えられている（第２
図）。
因みに、上記刃本体４１の刃部４２の刃数をＺ、刃本体
４１の板厚をＴａ、Ｔｂ 、刃本体４１の基部径をＤａ
、刃本体４１の外径をＤｂとして、上記各部分を含めて
それぞれの望ましい寸法範囲を述べると、Ｚ＝ｅ〜２０
枚、 Ｔａ ＝ １〜２ Ｔｂ、 ［ｌｂ＝ １．５
〜５Ｄａ、 ｃ ＝ ０．１〜１．５ ａｍ、α；０．
５〜３０”、Ｂ＝１〜５ｍ鳳のとおりである。
４１の板厚をＴａ、Ｔｂ 、刃本体４１の基部径をＤａ
、刃本体４１の外径をＤｂとして、上記各部分を含めて
それぞれの望ましい寸法範囲を述べると、Ｚ＝ｅ〜２０
枚、 Ｔａ ＝ １〜２ Ｔｂ、 ［ｌｂ＝ １．５
〜５Ｄａ、 ｃ ＝ ０．１〜１．５ ａｍ、α；０．
５〜３０”、Ｂ＝１〜５ｍ鳳のとおりである。
か−る構成により、搬送機２１の上部の受口２５から第
１のハウジング２４内に給送された成形素材には、上コ
ンベア２８から下コンベア２７上に落下し、ドー、フィ
ングローラ２８により大きな塊がほぐされて落下口２２
まで連続搬送され、そこでビタローラ２９によりさらに
ほぐされて、該落下口２２から解絡機３１の第２のハウ
ジング３３内に落下する。そして第２のハウジング３３
内に落下した成形素材には、先ず一対のフラッファロー
ラ３４．３５上に落下し、相互にラップした状態で回転
する刃本体４１の隙に入り込み、ここを通過する間、該
刃本体４１の刃部４２によって十分にほぐされる。フラ
ッファローラ３４．３５によってほぐされた成形素材に
は、その後吹出口３８から吐出するエアによってさらに
ほぐされ、そのエアの流れに乗って拡散器３のトラバー
サ３ａ内に落下し、該トラバーサ３ａの揺動により前記
積層器４内の多孔板５上に堆積しく第５図）、これによ
って所定形状の素材集合体−が製造される。
１のハウジング２４内に給送された成形素材には、上コ
ンベア２８から下コンベア２７上に落下し、ドー、フィ
ングローラ２８により大きな塊がほぐされて落下口２２
まで連続搬送され、そこでビタローラ２９によりさらに
ほぐされて、該落下口２２から解絡機３１の第２のハウ
ジング３３内に落下する。そして第２のハウジング３３
内に落下した成形素材には、先ず一対のフラッファロー
ラ３４．３５上に落下し、相互にラップした状態で回転
する刃本体４１の隙に入り込み、ここを通過する間、該
刃本体４１の刃部４２によって十分にほぐされる。フラ
ッファローラ３４．３５によってほぐされた成形素材に
は、その後吹出口３８から吐出するエアによってさらに
ほぐされ、そのエアの流れに乗って拡散器３のトラバー
サ３ａ内に落下し、該トラバーサ３ａの揺動により前記
積層器４内の多孔板５上に堆積しく第５図）、これによ
って所定形状の素材集合体−が製造される。
なお、上記実施例において、フラッファローラ３４．３
５を一対に設けたが、その数は一対以上の任意の数とす
ることができる。また上記実施例において、解絡機３１
にエアノズル３８、エア配管４０等を設けたが、これら
エア吹出手段は省略することができる。
５を一対に設けたが、その数は一対以上の任意の数とす
ることができる。また上記実施例において、解絡機３１
にエアノズル３８、エア配管４０等を設けたが、これら
エア吹出手段は省略することができる。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明にか−る木質系成
形素材の解絡機によれば、成形素材の落下通路を形成す
るハウジング内に刃部を有しかつ該刃部を相互にラップ
させたフラッファローラ対を設けたので、成形素材を細
かくほぐすことができる効果がある。
形素材の解絡機によれば、成形素材の落下通路を形成す
るハウジング内に刃部を有しかつ該刃部を相互にラップ
させたフラッファローラ対を設けたので、成形素材を細
かくほぐすことができる効果がある。
第１図は、本発明にかｋる木質系成形素材の解絡機の一
実施例を示す模式図、第２図は同じくその一部を拡大し
て示す断面図、第３図は本発明で用いるフラッファロー
ラの詳細を示す側面図、第４図は同じくフラッファロー
ラの正面図、第５図は本集合装置が適用される木質系成
形体の製造工程を示す模式図である。 １・・・集合装置、 ２・・・散布器３・・・拡
散器、 ３１・・・解機３４．３５・・・フラッ
フγローラ ３８．３７・・・モータ、 ４１・・・刃本体４２・
・・刃部、 ４４・・・回転軸４７・・・プー
リ、 ４８・・・ベルトＭ・・・成形素材、
Ｗ・・・素材集合体第１図
実施例を示す模式図、第２図は同じくその一部を拡大し
て示す断面図、第３図は本発明で用いるフラッファロー
ラの詳細を示す側面図、第４図は同じくフラッファロー
ラの正面図、第５図は本集合装置が適用される木質系成
形体の製造工程を示す模式図である。 １・・・集合装置、 ２・・・散布器３・・・拡
散器、 ３１・・・解機３４．３５・・・フラッ
フγローラ ３８．３７・・・モータ、 ４１・・・刃本体４２・
・・刃部、 ４４・・・回転軸４７・・・プー
リ、 ４８・・・ベルトＭ・・・成形素材、
Ｗ・・・素材集合体第１図
Claims (1)
- （１）木質繊維に結合剤等を加えた木質系成形素材をほ
ぐす解絡機であって、前記成形素材の落下通路を形成す
るハウジング内に少なくとも一対のフラッファローラを
配設し、各フ ラッファローラは、回転軸と該回転軸上に所定の隙を有
して装着した多数の円盤状刃本体とから形成し、前記各
刃本体は、放射方向に複数の刃部を有する形状とすると
共に隣接する同士で回転方向位相を異にするように配列
し、各フラッファローラは、自己の各刃本体を相手側の
各刃本体の隙に遊挿させるように各回転軸の相互間距離
と軸方向位相とを設定したことを特徴とする木質系成形
素材の解絡機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107951A JPH0720608B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 木質系成形素材の解絡機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107951A JPH0720608B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 木質系成形素材の解絡機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278303A true JPH01278303A (ja) | 1989-11-08 |
| JPH0720608B2 JPH0720608B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=14472188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63107951A Expired - Lifetime JPH0720608B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 木質系成形素材の解絡機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720608B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825320A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-01-30 | Miki Tokushu Seishi Kk | 樹脂補強繊維板の連続製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131204A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-12 | 株式会社石田鉄工所 | 長繊維樹皮等の粉砕方法並びにその装置 |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP63107951A patent/JPH0720608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131204A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-12 | 株式会社石田鉄工所 | 長繊維樹皮等の粉砕方法並びにその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0825320A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-01-30 | Miki Tokushu Seishi Kk | 樹脂補強繊維板の連続製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720608B2 (ja) | 1995-03-08 |
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