JPH01283113A - プリプレグの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、平滑な表面を持ち、かつ気泡のないプリプ
レグの製造法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、織布にワニスを含浸させた後、乾燥させてＢ
ステージ状態にしたプリプレグは、複合材料製造用の材
料として広く用いられている。すなわち、プリプレグは
、取り扱いや保管に非常に便利で、これを積層して加熱
成形やオートクレブ成形すれば、所望のＦＲＰ製品を製
造することができる。

この種のプリプレグの製造法としては、−数的に第２図
に示すようなプリプレグ製造装置を用いる方法が知られ
ている。

この製造法を同装置を引用しながら説明すると、次のと
おりである。

まず、ロール状に巻かれた織布１は、引き出されてアキ
ュムレータ２を通り、プレ含＆　ｊｆｌ　４　ａ中のブ
レ含浸ワニス５ａに接したプレ含浸ロール３上を通過す
る。その過程で織布１は、下面より気泡を追い出しなが
らワニス５ａを含浸する。ここにいうアキュムレータ２
は、織布両端の接着時に、−時、織布１を貯留する装置
である。さらに、織布１は、本含浸Ｎｌ４ｂ中の本含浸
ワニス５ｂ中に浸漬され、あらかじめ所定の間隔に調整
されたギャップロール６の間を通過する。この過程で、
織布１に所望の量のワニスが付着する。ワニスが付着し
、かつこれを含浸した織布１は、最初の乾燥炉７ａを通
り、ここで主に溶剤の乾燥が行われる。ついで、冷却さ
れたロール８ａ、８ｂの上を通過した後、仕上げ乾燥炉
７ｂでＢ−ステージ状態になるまで乾燥が行われる。

乾燥後の織布１は、冷却ロール９のトを通った後、巻き
取られてプリプレグロール１０となる。

〔発明が解決しようとする３ｍ） 以上は従来のプリプレグの製造法を工程順にみたもので
あるが、この製造法によって得られるプリプレグには次
の２つの欠点があった。

その一つは、プリプレグ内部に気泡（ボイド）が残存す
ることである。この気泡は、ワニス槽中にどうしても存
在する気泡がワニス塗膜厚が厚いため破泡しきれないで
プリプレグ中に残存したものである。このような現象は
、厚物の織布を用いた時やワニスの付着量を多くした時
に顕著であった。

もう一つは、プリプレグの表面に凹凸ができ、平滑な而
が得られないことである。このような凹凸は、織布中に
存在する糸のケバ立ちによって起こる場合と、ワニス塗
膜厚が厚いために、溶剤乾燥時に、表面層が内部より早
く乾燥して、高粘度となり、破泡した後のレベリング性
が忠くなるために起こる場合とがある。

この発明は、上記の欠点を解消するためになされたもの
で、プリプレグ中の気泡をなくし、かつ表面の平滑性を
向上させることのできるプリプレグの製造法を得ること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明によるプリプレグの製造法は、織布にワニスを
含浸させてから、そのワニスを乾燥させるに際し、第一
段階として、織布にその厚さの１．０〜１．５倍の厚さ
のワニスを付着させて、その中の溶剤量が樹脂固形分に
対し５．０〜３０％になるまで乾燥させ、第二段階とし
て、前記乾燥させたワニスの上に所定の厚さになるまで
ワニスを付着させて乾燥させることを特徴とする方法で
ある。

（作用〕 この発明の製造法においては、従来−段階で行わわてい
たワニスの含浸工程を二段階に分けて行うので、第一段
階ではワニス中ｎｑが厚すぎるために生じる気泡の残存
や破泡後のレベリング不足による表面の凹凸の発生を防
ぐことができる。また、＆ｉ布のケバについても、第一
段階でワニスをある程度乾燥させてケバ立ちをおさえて
おくことができるので、第二段階でのワニス中布によっ
て、プリプレグの表面に凹凸ができない。

（実施例） 次に、この発明の一実施例を第１図によって説明する。

この実施例は同図に示すプリプレグ製造装置を用いた方
法である。なお、第１図中の符号は、従来例を示す第２
図中のそれと対応している。

第１図において、ロール状に巻かれた織布１は、引き出
されてアキュムレータ２を通り、プレ含浸Ｎｌ４ａ中の
ブレ含浸ワニス６ａに接したプレ含浸ロール３上を通過
する。その過程で織布１は、下面より気泡を追い出しな
がらワニス５ａを含浸する。さらに、織布１は、第一次
含浸ｊｆＩ４ｂ中の第一次含浸ワニス５ｂ中に浸漬され
、第一次ギャップロール６ａの間を通過する。このとき
、第一次ギャップロール６ａの間隔は、織布１の厚ａ（
７）１．０〜１．５倍に調整されている。この工程では
、ワニスは薄く付着するので、後の工程の乾燥時にワニ
ス内部の気泡が破泡しやすくなるし、織布１中のケバを
ある程度抑えこむことができる。

第一次ギャップロール６ａの間を織布１の厚みの１．０
〜１．５倍とするのは、次の理由による。すなわち、１
．０倍未満では、織布１の通過がスムーズに行われず、
目ズレや布切れ等の不具合の原因となるからである。

また、１．５倍を越えると、ワニスの塗膜厚が厚すぎる
ため、溶剤乾燥時に、表面層が内部より早く乾燥して高
粘度となり、ワニス中の気泡が破泡しにくくなるからで
あり、破泡してもその後のレベリング性が悪くなワて、
プリプレグ表面の平滑性が失われるからである。

このようにして第一次含浸工程を経た織布ｌは、第一次
乾燥炉７ａ内と第一次冷却ロール８ａ、８ｂの上を通っ
た後、第二次乾燥炉７ｂを通過する。

第−次及び第二次乾燥炉を通過すると、第一次含浸工程
で織布１に付着したワニスは、その溶剤量が樹脂固形分
に対し５．０〜３０％になるまで乾燥される。ここで、
溶剤量を５．０〜３０％になるまで乾燥する理由は、５
．０％未満の乾燥であると、次の第二次含浸工程で含浸
乾燥される樹脂層との間に、最終的なプリプレグの状態
で明らかに反応度が進み、フローが少ない別の層を内部
に形成することになり、積層プレス時にプリプレグ内部
に気泡が残存しやすくなるからであり、３０％を越える
まで乾燥すると、第二次含浸されたワニスとの間に層を
形成することはないが、プリプレグの内部気泡や表面平
滑性の改良に対する効果が期待できないからである。

このように乾燥度を調整された織布１は、さらに第二次
含浸層４ｃ中の第二次含浸ワニス５ｃ中に浸漬され、最
終的に必要な量のワニスが付着したプリプレグ１０が得
られるように調整された第二次ギャップロール６ｂの間
を通過する。ついで、さらに第二次乾燥炉７ｃ内と第二
次冷却ロール８ｃ、８ｄの上を通った後、第四次乾燥炉
７ｄを通過して第三次冷却ロール９の」二を通った後、
巻き取られてプリプレグロール１０となる。

なお、上述したプレ含浸ワニス５ａ、第一次含浸ワニス
５ｂ、第二次含浸ワニス５ｃはそれぞれ同じワニスであ
っても、もちろんこの発明の効果は得られる。しかし、
製造されたプリプレグ中の気泡をさらに減少させるには
、プレ含浸ワニスまたはプレ含浸ワニスと第−次合浸ワ
ニスの溶剤量を、第二次含浸ワニスより増やして低粘度
にすると効果的である。

ちなみに、ブレ、第一、第二の各含浸ワニスの粘度を変
えて製造したプリプレグの特性を評価したところ、表１
のようになった。

表　　１ 大息のプリプレグ！ｆ　（＋ｉ　ＪｆＩ　Ｉ　Ｉ中、Δ
はやや不良、０は良好、◎は非常に良好、をそれぞれ示
す。

（発明の効果） 以にのように、この発明によれば、織布に対するワニス
の含浸工程と乾燥−１−程を二段階に分けて行い、第一
段階で付着させるワニスの厚さと、その乾燥度を調整す
るようにしたので、平滑な表面を持ち、かつ気泡のない
プリプレグを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実り’ｈ例によるプリプレグの製造
法を実ｊＭするのに使用するプリプレグ製造装置の断面
図、第２図は従来のプリプレグの製造法を実施するのに
使用するプリプレグ製造装置の断面図である。 １は織布、２はアキュムレータ、３はブレ含浸ロール、
４ａはブレ含浸層、５ａはプレ含浸ワニス、５ｂは第一
次含浸ワニス、５ｃは第二次含浸ワニス、６ａは第一次
ギャップロール、６ｂは第二次ギャップロール、７ａは
第一次乾燥炉、７ｂは第二次乾燥炉、８ａ、８ｂは第一
次冷却ロール、９ａ、９ｂは第二次冷却ロール、１０は
プリプレグロールである。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 織布にワニスを含浸させてから、そのワニスを乾燥させ
   るに際し、第一段階として、織布にその厚さの１．０〜
   １．５倍の厚さのワニスを付着させて、その中の溶剤量
   が樹脂固形分に対し５．０〜３０％になるまで乾燥させ
   、第二段階として、前記乾燥させたワニスの上に所定の
   厚さになるまでワニスを付着させて乾燥させることを特
   徴とするプリプレグの製造法。