JPH01284802A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH01284802A JPH01284802A JP63113568A JP11356888A JPH01284802A JP H01284802 A JPH01284802 A JP H01284802A JP 63113568 A JP63113568 A JP 63113568A JP 11356888 A JP11356888 A JP 11356888A JP H01284802 A JPH01284802 A JP H01284802A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラーフィルター、さらに詳しくは液晶カラー
デイスプレィのカラーフィルターの製造方法に関する。
デイスプレィのカラーフィルターの製造方法に関する。
従来の液晶カラーデイスプレィのカラーフィルターの製
造方法を以下に述べる。ガラス等の透明基板上に染色法
、顔料分散法、印刷法、電着法、写真法、蒸着法などの
手段により、レッド、グリーン、ブルーの着色層を形成
する。画像のコントラストを向上させる目的で金属薄膜
、ブラック着色層、またはレッド、グリーン、ブルー着
色層のうち２または３種の層を重ね合わた層などからな
る遮光層を設ける場合もある。次に、物理的化学的保護
、表面の整面化、平坦化を目的とする保護膜層をその上
に形成する。保護膜層としてはアクリル系、ウレタン系
、シリコーン系などの透明性の高い樹脂をスピンコード
、ロールコート、印刷法などにより塗布し、必要に応じ
て水平放置、溶剤除去を行い、硬化させるといった方法
が一般に用いられている。
造方法を以下に述べる。ガラス等の透明基板上に染色法
、顔料分散法、印刷法、電着法、写真法、蒸着法などの
手段により、レッド、グリーン、ブルーの着色層を形成
する。画像のコントラストを向上させる目的で金属薄膜
、ブラック着色層、またはレッド、グリーン、ブルー着
色層のうち２または３種の層を重ね合わた層などからな
る遮光層を設ける場合もある。次に、物理的化学的保護
、表面の整面化、平坦化を目的とする保護膜層をその上
に形成する。保護膜層としてはアクリル系、ウレタン系
、シリコーン系などの透明性の高い樹脂をスピンコード
、ロールコート、印刷法などにより塗布し、必要に応じ
て水平放置、溶剤除去を行い、硬化させるといった方法
が一般に用いられている。
さらにその上に、スパッタリング法や真空蒸着法などの
真空成膜法を用いて、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）や酸
化錫を成膜させた後、マスク蒸着法、エツチング法など
により電極パターン加工を行い、透明電極層を形成する
。透明電極層は、着色層、遮光層の下、透明基板上に形
成することもある。
真空成膜法を用いて、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）や酸
化錫を成膜させた後、マスク蒸着法、エツチング法など
により電極パターン加工を行い、透明電極層を形成する
。透明電極層は、着色層、遮光層の下、透明基板上に形
成することもある。
液晶デイスプレィは方式、目的に応じ様々なセル厚コン
トロールが要求される。
トロールが要求される。
例えばＳ Ｂ Ｅ （Ｓｕｐｅｒ−Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｂ
ｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅＥｆｆｅｃｔ）方式の液晶デ
イスプレィでは、液晶の複屈折性を利用しているので、
微妙なセル厚変化が色調の変化となって現われる。その
ために均一なセル厚コントロールがとくに必要である。
ｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅＥｆｆｅｃｔ）方式の液晶デ
イスプレィでは、液晶の複屈折性を利用しているので、
微妙なセル厚変化が色調の変化となって現われる。その
ために均一なセル厚コントロールがとくに必要である。
また、強誘電性液晶方式の液晶デイスプレィでは、メモ
リ性をもたせるべくセル厚は２μｍ程度が選択されてい
る。そして、コントラストのむらや応答むらを目だたせ
ないためには、面内にわたり±０．１μｍ以下の均一な
セル厚が要求される。
リ性をもたせるべくセル厚は２μｍ程度が選択されてい
る。そして、コントラストのむらや応答むらを目だたせ
ないためには、面内にわたり±０．１μｍ以下の均一な
セル厚が要求される。
ＴＮ（ツイストネマチック）型液晶では、コントラスト
および色再現性を改善するために、レッド、グリーン、
ブルー各色の波長（６１０、６４５。
および色再現性を改善するために、レッド、グリーン、
ブルー各色の波長（６１０、６４５。
４５０ｎｍ ）毎に透過光が最小になるようになるよう
に、色ごとに着色画素部のセル厚を異ならせたマルチギ
ャップ構造をとる場合がある。
に、色ごとに着色画素部のセル厚を異ならせたマルチギ
ャップ構造をとる場合がある。
セル厚のコントロールは、球状ないしは棒状のスペーサ
ー、および基板の平坦度に負うところが大きいが、微視
的には基板の表面形状が関係する。
ー、および基板の平坦度に負うところが大きいが、微視
的には基板の表面形状が関係する。
多くの場合、カラーフィルターの表面形状は、保護膜層
の表面形状そのものとなる。
の表面形状そのものとなる。
従来の技術では上記のように、保護膜層の表面形状は着
色層あるいは遮光層の表面形状に大きく依存することか
ら、適正なセル厚を保つ目的に対して不都合を生じる場
合がある。この不都合を避けるには、着色層あるいは遮
光層を形成する際に、液晶デイスプレィの方式、および
目的に応じて表面形状を形成する必要があり、着色層、
遮光層の作成方法に制限を受けるという欠点がある。
色層あるいは遮光層の表面形状に大きく依存することか
ら、適正なセル厚を保つ目的に対して不都合を生じる場
合がある。この不都合を避けるには、着色層あるいは遮
光層を形成する際に、液晶デイスプレィの方式、および
目的に応じて表面形状を形成する必要があり、着色層、
遮光層の作成方法に制限を受けるという欠点がある。
本発明の製造方法では、カラーフィルターの保護膜層の
表面形状を積極的に成型することにより、上記問題点を
解決した。即ち本発明は、保護膜層の材料として、光硬
化性樹脂のような硬化性樹脂を用い、塗布後プレス法に
て表面を成型加工した後、光照射などの処理をして硬化
させることにより、保護膜層下の表面形状に依存するこ
となく、所望する保護膜層の表面形状、つまりは、カラ
ーフィルターの表面形状を得ることが可能なカラーフィ
ルターの製造方法を提供するものである。
表面形状を積極的に成型することにより、上記問題点を
解決した。即ち本発明は、保護膜層の材料として、光硬
化性樹脂のような硬化性樹脂を用い、塗布後プレス法に
て表面を成型加工した後、光照射などの処理をして硬化
させることにより、保護膜層下の表面形状に依存するこ
となく、所望する保護膜層の表面形状、つまりは、カラ
ーフィルターの表面形状を得ることが可能なカラーフィ
ルターの製造方法を提供するものである。
本発明について、以下、光硬化性樹脂を用いる場合を例
にとり、図面に基づいて説明する。第１図は本発明のカ
ラーフィルターの製造方法の説明図である。第１図（ａ
）に示すように透明基板１の上にブラック着色層により
なる遮光層２、およびレッド着色層３、グリーン着色層
４、ブルー着色層５が所定の配列に形成されている。
にとり、図面に基づいて説明する。第１図は本発明のカ
ラーフィルターの製造方法の説明図である。第１図（ａ
）に示すように透明基板１の上にブラック着色層により
なる遮光層２、およびレッド着色層３、グリーン着色層
４、ブルー着色層５が所定の配列に形成されている。
ここでは、遮光層はブラック着色層で形成されているが
、前述した他の方法のいずれによって遮光層を形成して
もよく、また遮光層がなくても適用可能である。着色層
の形成方法も、染色法、顔料分散法、印刷法、電着法、
写真法、蒸着法などいずれの方法を用いてもかまわない
。
、前述した他の方法のいずれによって遮光層を形成して
もよく、また遮光層がなくても適用可能である。着色層
の形成方法も、染色法、顔料分散法、印刷法、電着法、
写真法、蒸着法などいずれの方法を用いてもかまわない
。
次に第り図（ｂ）に示すように光硬化性樹脂６をスピン
コード法、ロールコート法、印刷法などにより、着色層
、遮光層の上に、塗布し、必要に応じて、レベリング、
溶媒除去を行なう。
コード法、ロールコート法、印刷法などにより、着色層
、遮光層の上に、塗布し、必要に応じて、レベリング、
溶媒除去を行なう。
光硬化性樹脂としては、例えばウレタンアクリレート、
エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどの
アクリロイル基をもつ重合性オリゴマー、モノマーと、
アクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリル、スチ
レン等重合性ビニル基をもつ重合性オリゴマー、モノマ
ー等の単体あるいは配合したものに、必要に応じて増感
剤などの添加剤を加えたものを用いることができる。
エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポ
リエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどの
アクリロイル基をもつ重合性オリゴマー、モノマーと、
アクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリル、スチ
レン等重合性ビニル基をもつ重合性オリゴマー、モノマ
ー等の単体あるいは配合したものに、必要に応じて増感
剤などの添加剤を加えたものを用いることができる。
次に第１図（ｃ）に示す様に、金属、ガラス等の材質か
らなる所定の表面形状を有する版７を光硬化性樹脂層６
上に配置し、所定の圧力で押し当て表面形状を転写させ
る。ＳＢＥ型、または強誘電性液晶型の液晶デイスプレ
ィ用のカラーフィルターを作成する場合は、版の表面形
状として平坦度の良い平面を選択して表面形状を転写す
れば良い。
らなる所定の表面形状を有する版７を光硬化性樹脂層６
上に配置し、所定の圧力で押し当て表面形状を転写させ
る。ＳＢＥ型、または強誘電性液晶型の液晶デイスプレ
ィ用のカラーフィルターを作成する場合は、版の表面形
状として平坦度の良い平面を選択して表面形状を転写す
れば良い。
そして、第１図（ｄ）に示すように全面露光して光硬化
性樹脂層を硬化させる。樹脂層９が硬化したら、その上
に、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）や酸化錫を成膜させた
後、マスク蒸着法、エツチング法などにより電極パター
ン加工を行い、透明電極Ｎ１０を形成する。
性樹脂層を硬化させる。樹脂層９が硬化したら、その上
に、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）や酸化錫を成膜させた
後、マスク蒸着法、エツチング法などにより電極パター
ン加工を行い、透明電極Ｎ１０を形成する。
ＴＮ型でマルチギャップ構造の液晶デイスプレィ用のカ
ラーフィルターを作成する場合は第２図（ａ）に示すよ
うにレッド着色Ｎ３上、グリーン着色Ｎ４上、ブルー着
色層５上のそれぞれの保護膜層の膜厚が順次厚くなるよ
う、また、硬化収縮を考慮して、硬化後の各着色層上の
保護膜層表面段差が所定の寸法になるよう版７の表面を
加工し、型とカラーフィルターの位置合わせをしてプレ
スすればよい。
ラーフィルターを作成する場合は第２図（ａ）に示すよ
うにレッド着色Ｎ３上、グリーン着色Ｎ４上、ブルー着
色層５上のそれぞれの保護膜層の膜厚が順次厚くなるよ
う、また、硬化収縮を考慮して、硬化後の各着色層上の
保護膜層表面段差が所定の寸法になるよう版７の表面を
加工し、型とカラーフィルターの位置合わせをしてプレ
スすればよい。
次に版をカラーフィルターから引き離し、光を所定光量
照射し硬化させ、保護膜Ｎ９を形成する。
照射し硬化させ、保護膜Ｎ９を形成する。
このとき版の材質として光硬化性樹脂を硬化させること
ができる波長の光を透過するものを選べば、版を未硬化
の樹脂に押し当てた状態のまま、版を通過させて硬化の
ための光照射を行なうことが可能である。
ができる波長の光を透過するものを選べば、版を未硬化
の樹脂に押し当てた状態のまま、版を通過させて硬化の
ための光照射を行なうことが可能である。
例えば、版として石英ガラスなどの紫外光透過性のもの
、樹脂を紫外線硬化性樹脂とすれば、版を紫外線硬化樹
脂上の押し当てた状態のままで版を通して紫外光を照射
することも可能である。このとき染色法により着色層を
形成していると、紫外光による退色が問題になる場合が
あるが、着色層内に紫外線吸収剤を分散させるなどの方
法により、その影響を除去することは可能である。
、樹脂を紫外線硬化性樹脂とすれば、版を紫外線硬化樹
脂上の押し当てた状態のままで版を通して紫外光を照射
することも可能である。このとき染色法により着色層を
形成していると、紫外光による退色が問題になる場合が
あるが、着色層内に紫外線吸収剤を分散させるなどの方
法により、その影響を除去することは可能である。
次に酸化インジウム錫などを真空成膜法により所定の膜
厚になるよう成膜し、必要に応じてパターン加工を行な
い透明電極層を形成する。このパターン加工を行なう際
に、使用する薬剤により保護膜層以下が浸される場合、
保護膜層と透明電極層の間に、５ｉ０２などから成るパ
シベイシッン層を形成してもよい。また透明電極層は、
着色層、遮光層の下に形成されることがあるが、その場
合においても本発明が適用できることはいうまでもない
。
厚になるよう成膜し、必要に応じてパターン加工を行な
い透明電極層を形成する。このパターン加工を行なう際
に、使用する薬剤により保護膜層以下が浸される場合、
保護膜層と透明電極層の間に、５ｉ０２などから成るパ
シベイシッン層を形成してもよい。また透明電極層は、
着色層、遮光層の下に形成されることがあるが、その場
合においても本発明が適用できることはいうまでもない
。
本発明の実施例として、ＳＢＢ方式液晶デイスプレィ用
のカラーフィルターの製造方法について示す。５ｉ０２
をアンダーコートしたソーダガラス基板上にスクリーン
印刷にて線幅６０ｕｍ、ピッチ２００ｔ！ｍのストライ
プ状パターンのブラック遮光層を形成した。次いでレッ
ド、グリーン、ブルーの各々のストライプ状パターンを
形成した。レッド、グリーン、ブルーの各々のストライ
プ状パターンは長手方向の両側がブラック遮光層に対し
２０〜３０μｍ程度の重なりを持つ着色層が得られた。
のカラーフィルターの製造方法について示す。５ｉ０２
をアンダーコートしたソーダガラス基板上にスクリーン
印刷にて線幅６０ｕｍ、ピッチ２００ｔ！ｍのストライ
プ状パターンのブラック遮光層を形成した。次いでレッ
ド、グリーン、ブルーの各々のストライプ状パターンを
形成した。レッド、グリーン、ブルーの各々のストライ
プ状パターンは長手方向の両側がブラック遮光層に対し
２０〜３０μｍ程度の重なりを持つ着色層が得られた。
このときブラック遮光層のみの膜厚は２μｍ程度、レッ
ド、グリーン、ブルー着色着色層の膜厚は１．５〜２μ
ｍ程度となったが、ブラック遮光層の上に一部他の着色
層が重なっているので、ストライブパターンの垂直方向
に、触針式膜厚計にて測定して最大２．５μｍ程度の表
面段差を有することが認められた。
ド、グリーン、ブルー着色着色層の膜厚は１．５〜２μ
ｍ程度となったが、ブラック遮光層の上に一部他の着色
層が重なっているので、ストライブパターンの垂直方向
に、触針式膜厚計にて測定して最大２．５μｍ程度の表
面段差を有することが認められた。
次に、
エポキシアクリレート：５０重量部、
ペンタエリスリトールトリアクリレート：１０重量部、
２−エチルへキシルアクリレート：２５重量部、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート＝１０重量部、ベンゾフェ
ノン：２．５重量部、 ジメチルアミノエタノール：４０重量部、よりなる紫外
線硬化性樹脂をロールコート法にて、膜厚８μｍに塗布
し、ホットプレート上で１５０℃、３分間の溶剤乾燥を
行なった。ついで表面を平坦化処理をして鏡面研磨後に
クロームメツキをほどこした版を用い、圧力５０ｋｇ／
ｃｍ２で１分間樹脂表面をプレスする。版を取り除いた
後、照度６０ｍＷ／ｃｍ２で３０秒間紫外光を照射し、
樹脂を硬化させたところ、表面凹凸、うねりの無い長さ
２００ｍｍにたいして高さ２０μｍの平坦度を有する表
面を持った保護膜層を得た０次にスパッタリングにより
５ｉ０２を５００オングストローム、次いでＩＴＯを２
０００オングストロームの厚さに積層し、フォトエツチ
ング法により、ＩＴＯ層を線巾１５０μｍ１ピツチ２０
０μｍのストライブ状にパターン加工し、透明電極層を
形成した。以上によりＳＢＥ方式液晶デイスプレィ用の
カラーフィルターを作製した。
ドロキシエチルアクリレート＝１０重量部、ベンゾフェ
ノン：２．５重量部、 ジメチルアミノエタノール：４０重量部、よりなる紫外
線硬化性樹脂をロールコート法にて、膜厚８μｍに塗布
し、ホットプレート上で１５０℃、３分間の溶剤乾燥を
行なった。ついで表面を平坦化処理をして鏡面研磨後に
クロームメツキをほどこした版を用い、圧力５０ｋｇ／
ｃｍ２で１分間樹脂表面をプレスする。版を取り除いた
後、照度６０ｍＷ／ｃｍ２で３０秒間紫外光を照射し、
樹脂を硬化させたところ、表面凹凸、うねりの無い長さ
２００ｍｍにたいして高さ２０μｍの平坦度を有する表
面を持った保護膜層を得た０次にスパッタリングにより
５ｉ０２を５００オングストローム、次いでＩＴＯを２
０００オングストロームの厚さに積層し、フォトエツチ
ング法により、ＩＴＯ層を線巾１５０μｍ１ピツチ２０
０μｍのストライブ状にパターン加工し、透明電極層を
形成した。以上によりＳＢＥ方式液晶デイスプレィ用の
カラーフィルターを作製した。
他の実施例として、マルチギャップ構造を有するＴＮ型
液晶デイスプレィ用のカラーフィルターの例について説
明する。研磨により平坦化処理されたコーニング社製＃
７０５９ガラス基板上に、スパッタリング法によりクロ
ムを１８００オングストロームの厚さに成膜し、フォト
エツチング法によりパターン加工して遮光層を形成した
。次に、ゼラチン、重クロム酸アンモニウム系水溶液に
顔料を分散させた感光液をレッド、グリーン、ブルーそ
れぞれについて作製し、塗布、プレベータ、露光、現像
、ポストベークをレッド、グリーン、ブルーの３色につ
いて繰り返し行い、画素のピッチが縦２００μｍ１横１
６０μｍの斜めモザイクパターンの着色層を形成した。
液晶デイスプレィ用のカラーフィルターの例について説
明する。研磨により平坦化処理されたコーニング社製＃
７０５９ガラス基板上に、スパッタリング法によりクロ
ムを１８００オングストロームの厚さに成膜し、フォト
エツチング法によりパターン加工して遮光層を形成した
。次に、ゼラチン、重クロム酸アンモニウム系水溶液に
顔料を分散させた感光液をレッド、グリーン、ブルーそ
れぞれについて作製し、塗布、プレベータ、露光、現像
、ポストベークをレッド、グリーン、ブルーの３色につ
いて繰り返し行い、画素のピッチが縦２００μｍ１横１
６０μｍの斜めモザイクパターンの着色層を形成した。
このとき、膜厚は、レッド１．２μｍ、グリーン１．５
ａ ｍ ％ ブルー１．３μｍで、透過率はレッド着
色部が波長６１０ｎｍの光にだいし８０％、グリーン着
色部が波長５４５ｎｍの光にたいし７０％、ブルー着色
部が波長４５０ｎｍの光にたいし６８％であった。
ａ ｍ ％ ブルー１．３μｍで、透過率はレッド着
色部が波長６１０ｎｍの光にだいし８０％、グリーン着
色部が波長５４５ｎｍの光にたいし７０％、ブルー着色
部が波長４５０ｎｍの光にたいし６８％であった。
次に、
メラミン系アクリレート（三菱油化製エピマーＵＶ
ＬＺ−０６５）：１００重量部、硬化剤（チバガイギー
製、イルガキュアー６５１）：２．５重量部、 メチルエチルケト７８８０重量部 よりなる紫外線硬化性樹脂をスピンコード法にて、膜厚
６μｍに塗布しホットプレート上で１３０°Ｃ１５分間
の溶剤乾燥を行なった０版については第３図に示すよう
に、ピッチが縦２００ａｍ、横１６０μｍ、段差が第３
図（ｂ）に示すようにＡ部がＢ部より、Ｂ部がＣ部より
それぞれ０．５μｍ高くなるように板厚３０＋＋ｍの銅
板をフォトエツチングにより表面加工し、電解研磨後に
クロムメツキを行った。Ａ。
ＬＺ−０６５）：１００重量部、硬化剤（チバガイギー
製、イルガキュアー６５１）：２．５重量部、 メチルエチルケト７８８０重量部 よりなる紫外線硬化性樹脂をスピンコード法にて、膜厚
６μｍに塗布しホットプレート上で１３０°Ｃ１５分間
の溶剤乾燥を行なった０版については第３図に示すよう
に、ピッチが縦２００ａｍ、横１６０μｍ、段差が第３
図（ｂ）に示すようにＡ部がＢ部より、Ｂ部がＣ部より
それぞれ０．５μｍ高くなるように板厚３０＋＋ｍの銅
板をフォトエツチングにより表面加工し、電解研磨後に
クロムメツキを行った。Ａ。
Ｂ、Ｃ部がそれぞれ、レッド、グリーン、ブルー着色層
部に重なるように、版とカラーフィルター基板の位置合
わせを行い、１００ｋｇ／ ｃ ｍ２の圧力で１分間プ
レスした。ついで版を基板から取り除き、照度１００ｍ
ｗ ／ ｃ ｍ２の紫外光を６０秒間照射し、硬化さ
せ、レッド、グリーン、ブルーの順に０．４〜０．４５
μｍづつ低い表面形状を有し、鉛筆硬度が２Ｈである保
護膜層を得た０次に保護膜層上に金属マスクを配し、ス
パッタリング法によりＩＴＯを５００オングストローム
成膜して透明電極層を形成した。
部に重なるように、版とカラーフィルター基板の位置合
わせを行い、１００ｋｇ／ ｃ ｍ２の圧力で１分間プ
レスした。ついで版を基板から取り除き、照度１００ｍ
ｗ ／ ｃ ｍ２の紫外光を６０秒間照射し、硬化さ
せ、レッド、グリーン、ブルーの順に０．４〜０．４５
μｍづつ低い表面形状を有し、鉛筆硬度が２Ｈである保
護膜層を得た０次に保護膜層上に金属マスクを配し、ス
パッタリング法によりＩＴＯを５００オングストローム
成膜して透明電極層を形成した。
以上よりマルチギャップ構造を有するＴＮ型液晶デイス
プレィ用のカラーフィルターを作製した。
プレィ用のカラーフィルターを作製した。
本発明によれば、目的、用途に応じたカラーフィルター
の表面形状を容易に形成でき、しかも着色層、遮光層な
どの表面形状に依存しないため、着色層、遮光層等を作
製する方法が自由に選択できる。とくに、保護膜層の材
質として紫外線硬化性樹脂を採用した場合、短時間に樹
脂を硬化させることができるので工程のライン化が容易
となる効果がある。また本発明では、着色層、遮光層な
どを形成する工程において混入した異物などによる表面
形状の異状を修正できるため、それらが原因となる不良
の発生率を低下させるという生産上の利点も有する。
の表面形状を容易に形成でき、しかも着色層、遮光層な
どの表面形状に依存しないため、着色層、遮光層等を作
製する方法が自由に選択できる。とくに、保護膜層の材
質として紫外線硬化性樹脂を採用した場合、短時間に樹
脂を硬化させることができるので工程のライン化が容易
となる効果がある。また本発明では、着色層、遮光層な
どを形成する工程において混入した異物などによる表面
形状の異状を修正できるため、それらが原因となる不良
の発生率を低下させるという生産上の利点も有する。
第１図は本発明の工程の一例を示す説明図、第２図はマ
ルチギャップ構造を有するカラーフィルターの製造にお
けるプレス工程の説明図、第３図はマルチギャップ構造
のカラーフィルター作製用の版の上面、および断面図で
ある。 １・・・透明基板、２・・・遮光層、３・・・レッド着
色層、４・・・グリーン着色層、５・・・ブルー着色層
、６・・・光硬化性樹脂、７・・・版、８・・・照射光
、９・・・保護膜層、１０・・・透明電極層
ルチギャップ構造を有するカラーフィルターの製造にお
けるプレス工程の説明図、第３図はマルチギャップ構造
のカラーフィルター作製用の版の上面、および断面図で
ある。 １・・・透明基板、２・・・遮光層、３・・・レッド着
色層、４・・・グリーン着色層、５・・・ブルー着色層
、６・・・光硬化性樹脂、７・・・版、８・・・照射光
、９・・・保護膜層、１０・・・透明電極層
Claims (5)
- （１）透明基板上に少なくとも着色層、保護膜層、透明
電極層を備えたカラーフィルターの製造法において、前
記保護膜層を、硬化性樹脂を塗布し該硬化性樹脂が未硬
化の状態にある間に表面形状を所望の形状に加工した後
、該硬化性樹脂を硬化処理して形成することを特徴とす
るカラーフィルターの製造方法。 - （２）前記硬化性樹脂が光硬化性樹脂であることを特徴
とする請求項１記載のカラーフィルターの製造方法。 - （３）前記光硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂であること
を特徴とする請求項２記載のカラーフィルターの製造方
法。 - （４）前記硬化性樹脂の表面形状の加工が版によるプレ
ス加工であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かの項記載のカラーフィルターの製造方法。 - （５）前記版が前記硬化性樹脂を硬化させる光を透過さ
せる材料で形成され、該版を該硬化性樹脂に当接した状
態で光を当てて樹脂を硬化させることを特徴とする請求
項４記載のカラーフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63113568A JPH01284802A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63113568A JPH01284802A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284802A true JPH01284802A (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=14615552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63113568A Pending JPH01284802A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01284802A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6426166B2 (en) * | 1997-02-24 | 2002-07-30 | Seiko Epson Corporation | Color filter and method of making the same |
| JP2005301289A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
| JP2007183538A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Lg Philips Lcd Co Ltd | 平板表示素子の製造装置及びその製造方法 |
| JP2008083336A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタの製造方法 |
-
1988
- 1988-05-12 JP JP63113568A patent/JPH01284802A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6426166B2 (en) * | 1997-02-24 | 2002-07-30 | Seiko Epson Corporation | Color filter and method of making the same |
| JP2005301289A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
| US7821586B2 (en) | 2004-04-14 | 2010-10-26 | Lg. Display Co., Ltd. | Liquid crystal display panel and method of fabricating the same |
| JP2007183538A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Lg Philips Lcd Co Ltd | 平板表示素子の製造装置及びその製造方法 |
| JP2008083336A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタの製造方法 |
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