JPH0128576B2 - - Google Patents

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JPH0128576B2
JPH0128576B2 JP9271683A JP9271683A JPH0128576B2 JP H0128576 B2 JPH0128576 B2 JP H0128576B2 JP 9271683 A JP9271683 A JP 9271683A JP 9271683 A JP9271683 A JP 9271683A JP H0128576 B2 JPH0128576 B2 JP H0128576B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
time
energization
load
setting
roasting
Prior art date
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Expired
Application number
JP9271683A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS59218124A (en
Inventor
Junichi Nakakuki
Kazuyoshi Matsushita
Masaru Kawabe
Taketoshi Sato
Kenji Takenaka
Hiroyuki Nishitani
Haruo Terai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication of JPS59218124A publication Critical patent/JPS59218124A/en
Publication of JPH0128576B2 publication Critical patent/JPH0128576B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、2回以上繰り返し焙焼した際に、使
用者が設定した同じ焼色に常に焙焼することがで
きる自動焙焼装置に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to an automatic roasting device that can always roast to the same brown color set by the user when roasting is repeated two or more times. .

従来例の構成とその問題点 従来の多くの焙焼方式は、初回と2回目の焙焼
時間が同じであり、器体温度が上昇している2回
目においては、例えばパンを焼く場合、焼き具合
が初回よりも濃くなることは避けられなかつた。
また一部ではCRの充放電を利用して器体の温度
上昇分を補正する方式のものがあるが、ここで
は、この方式を従来例として説明する。
Configuration of conventional examples and their problems In many conventional roasting methods, the first and second roasting times are the same, and during the second roasting time when the temperature of the container is rising, for example, when baking bread, the baking time is the same. It was inevitable that my condition would be worse than the first time.
Additionally, there are some methods that use the charging and discharging of CR to compensate for the temperature rise in the container body, but this method will be explained here as a conventional example.

第1図は前記方式の回路図を示したもので、1
は交流電源、2は交流電源1に接続された接点
で、この接点2を投入すると、ヒータ3に電圧が
印加されてヒータ3への通電が開始される。これ
と同時に抵抗4、ダイオード5を経て平滑コンデ
ンサ6が一定電圧まで充電される。そしてその一
定電圧は抵抗7,8により分圧されて基準電圧
Vrが得られる。一方、コンデンサ9には可変抵
抗10、ダイオード11を通じて充電が開始さ
れ、コンデンサ9の電圧Vcが上昇していく。そ
してこのコンデンサ9の電圧Vcが前記基準電圧
Vrとほぼ同一になれば、PUT12がスイツチン
グ動作してオンし、その結果、コンデンサ9の電
荷が抵抗13を通じて放電され、その放電電流で
サイリスタ14が導通する。そしてこのサイリス
タ14が導通すると、コイル15が励磁され、機
械的に閉接点にラツチされていた接点2を開き、
ヒータ3への通電を停止する。このような動作か
ら明らかなように、コンデンサ9の電圧Vcが基
準電圧Vrまで上昇する時間がヒータ3への通電
時間となる。そしてこのヒータ3への通電停止後
における一定時間、すなわちコンデンサ9の電荷
が残留している間に接点2が再投入された場合
は、コンデンサ9が再充電されるが、この場合、
コンデンサ9の電圧Vcが基準電圧Vrまで上昇す
るのに要する時間はコンデンサ9に残留している
電荷の量だけ短くなるもので、これにより、焙焼
時間が短くなるため、焼け具合を補正することが
できるものである。
Figure 1 shows a circuit diagram of the above method.
2 is a contact connected to an AC power source, and 2 is a contact connected to an AC power source 1. When this contact 2 is turned on, a voltage is applied to the heater 3 and energization of the heater 3 is started. At the same time, the smoothing capacitor 6 is charged to a constant voltage via the resistor 4 and diode 5. Then, that constant voltage is divided by resistors 7 and 8 to become a reference voltage.
You can get Vr. On the other hand, charging of the capacitor 9 is started through the variable resistor 10 and the diode 11, and the voltage Vc of the capacitor 9 increases. The voltage Vc of this capacitor 9 is the reference voltage
When the voltage becomes approximately equal to Vr, the PUT 12 performs a switching operation and turns on, and as a result, the charge in the capacitor 9 is discharged through the resistor 13, and the thyristor 14 is made conductive by the discharge current. When the thyristor 14 becomes conductive, the coil 15 is energized, opening the contact 2 which was mechanically latched to the closed contact.
The power supply to the heater 3 is stopped. As is clear from such an operation, the time during which the voltage Vc of the capacitor 9 rises to the reference voltage Vr is the time during which the heater 3 is energized. If the contact 2 is turned on again for a certain period of time after the power supply to the heater 3 is stopped, that is, while the charge in the capacitor 9 remains, the capacitor 9 will be recharged.
The time required for the voltage Vc of the capacitor 9 to rise to the reference voltage Vr is shortened by the amount of charge remaining in the capacitor 9, and as a result, the roasting time is shortened, so the degree of roasting can be corrected. It is something that can be done.

しかしながら、この方式では、3回目以降にお
いては、2回目と同一の補正方式であるため、正
しい補正がなされず、その結果、焼け具合が濃い
目に出てしまうとともに、周囲温度やその他の条
件によるコンデンサ9や可変抵抗10の値のバラ
ツキも大きくなつて焙焼時間の精度が悪いという
問題点があつた。
However, with this method, since the third and subsequent times use the same correction method as the second time, correct corrections are not made, resulting in a darker burnt appearance, and also due to changes in ambient temperature and other conditions. There was a problem in that the variations in the values of the capacitor 9 and the variable resistor 10 also increased, resulting in poor accuracy in roasting time.

発明の目的 本発明は上記従来の問題点を解消するもので、
何度繰り返し使用されても器体の温度上昇に見合
う補正がなされ、常に一定の焼け具合を得ること
ができる自動焙焼装置を提供することを目的とす
るものである。
Purpose of the invention The present invention solves the above-mentioned conventional problems.
It is an object of the present invention to provide an automatic roasting device that can compensate for the rise in temperature of the container and always achieve a constant degree of roasting, no matter how many times it is used.

発明の構成 上記目的を達成するために本発明は、タイマ時
間を設定するための設定手段と、この設定手段の
出力によりタイマ時間の設定状態を数段階に分割
して判別する設定状態判別手段と、負荷への通
電、非通電の通電状態を検出する負荷状態検出手
段と、この負荷状態検出手段の出力により前回ま
での負荷への通電時間、通電回数および非通電時
間を記憶している通電記憶手段と、この通電記憶
手段の出力により今回の負荷への通電時間の補正
値を演算し、かつ前記設定状態判別手段により判
別された設定時間からこの補正値を減らして今回
の通電時間を決定する通電時間決定手段と、この
通電時間決定手段により決定された時間、負荷へ
の通電を行なう負荷通電手段とを備えたもので、
この構成によれば、今回の焙焼設定時間から、前
回までの焙焼状態(負荷への通電時間、通電回数
および非通電時間)を演算して求めた補正値を減
らすようにしているため、常に一定の焼け具合を
得ることができるものである。
Structure of the Invention In order to achieve the above object, the present invention includes a setting means for setting a timer time, and a setting state determining means for dividing the setting state of the timer time into several stages based on the output of the setting means and determining the setting state of the timer time. , a load state detection means for detecting the energization state of the load (energized or de-energized), and an energization memory that stores the energization time, the number of energization times, and the de-energization time to the load up to the previous time based on the output of the load state detection means. and a correction value for the current energization time to the load is calculated based on the output of the energization storage means, and the current energization time is determined by subtracting this correction value from the setting time determined by the setting state determining means. It is equipped with an energizing time determining means, and a load energizing means for energizing the load for the time determined by the energizing time determining means,
According to this configuration, the correction value calculated by calculating the previous roasting state (load energization time, number of energization times, and non-energization time) from the current roasting set time is reduced. This allows you to always get a constant degree of burntness.

実施例の説明 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづい
て説明する。第2図は本発明の一実施例における
自動焙焼装置のブロツク図を示したもので、21
はタイマ時間を設定するための設定手段、22は
前記設定手段21の出力によりタイマ時間の設定
状態をN段階(Nは自然数)に分割して判別する
設定状態判別手段、23は負荷24への通電状
態、すなわち負荷24に通電されているか、いな
いかを検出する負荷状態検出手段、25は前記負
荷状態検出手段23の出力により前回までの負荷
24への通電時間、通電回数および非通電時間を
記憶している通電記憶手段、26は前記通電記憶
手段25の出力により今回の負荷24への通電時
間の補正値を演算し、かつ前記設定状態判別手段
22により判別された設定時間からこの補正値を
減らして今回の通電時間を決定する通電時間決定
手段、27は前記通電時間決定手段26により決
定された時間、負荷24への通電を行なう負荷通
電手段である。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 2 shows a block diagram of an automatic roasting device according to an embodiment of the present invention.
22 is a setting state determining means for dividing the setting state of the timer time into N stages (N is a natural number) based on the output of the setting means 21, and 23 is a setting means for setting the timer time. A load state detection means 25 detects the energization state, that is, whether the load 24 is energized or not, and a load state detection means 25 detects the energization time, the number of energization times, and the non-energization time to the load 24 up to the previous time based on the output of the load state detection means 23. The stored energization storage means 26 calculates a correction value for the current energization time to the load 24 based on the output of the energization storage means 25, and calculates this correction value from the setting time determined by the setting state determination means 22. 27 is a load energizing means that energizes the load 24 for the time determined by the energizing time determining means 26.

第3図は同自動焙焼装置の具体的な回路構成を
示したもので、31は交流電源、32は交流電源
31に接続された接点で、この接点32が閉じら
れるとヒータ33に通電が開始される。この通電
開始は、抵抗34,35,36、ダイオード3
7、トランジスタ38の回路によりマイクロコン
ピユーター39に入力される。すなわち、接点3
2が開放していると、トランジスタ38はオフ状
態にあり、かつこのトランジスタ38のコレクタ
電圧は+VDDとほぼ等しくなる。一方、接点32
が閉じられると、交流電源の周波数に従つて、正
の半波では抵抗34と35で分圧される電圧がト
ランジスタ38に与えられてこのトランジスタ3
8がオンする。この場合、トランジスタ38のコ
レクタ電圧はGNDとほぼ等しくなる。また負の
半波では抵抗34とダイオード37を通じて電流
が流れ、トランジスタ38はオフする。このよう
に接点32の開閉により、交流電源の周波数と同
じ周波数の方形波がトランジスタ38のコレクタ
に出ることになるため、これがマイクロコンピユ
ーター39に入力されるものである。またこれと
同様にマイクロコンピユーター39は、抵抗4
0,41,42、ダイオード43、トランジスタ
44の回路におけるトランジスタ44のコレクタ
電圧を入力して、電源周波数を監視するととも
に、この周期を自らのタイマーの基準時間として
いる。
FIG. 3 shows the specific circuit configuration of the automatic roasting device, where 31 is an AC power source, 32 is a contact connected to the AC power source 31, and when this contact 32 is closed, the heater 33 is energized. Begins. This energization starts with resistors 34, 35, 36 and diode 3.
7. The signal is input to the microcomputer 39 through the transistor 38 circuit. That is, contact 3
2 is open, transistor 38 is off and the collector voltage of transistor 38 is approximately equal to +V DD . On the other hand, contact 32
is closed, a voltage divided by resistors 34 and 35 is applied to transistor 38 in the positive half wave according to the frequency of the AC power supply, and this transistor 3
8 turns on. In this case, the collector voltage of transistor 38 becomes approximately equal to GND. Further, in the negative half wave, a current flows through the resistor 34 and the diode 37, and the transistor 38 is turned off. By opening and closing the contact 32 in this way, a square wave having the same frequency as the frequency of the AC power source is output to the collector of the transistor 38, and this is input to the microcomputer 39. Similarly, the microcomputer 39 uses the resistor 4.
0, 41, 42, a diode 43, and a transistor 44 in the circuit, the power supply frequency is monitored, and this cycle is used as the reference time of its own timer.

タイマー時間の設定は、可変抵抗45により行
なわれ、そしてA/D変換部46により何番目の
タイマー時間かを判別されて、マイクロコンピユ
ーター39に入力される。(設定時間Ts)そし
て、このマイクロコンピユーター39により補正
時間THが減じられ、通電開始後、TS−TH時間経
過すると、マイクロコンピユーター39は出力を
出し、通常オン状態のトランジスタ47をオフ状
態にする。この結果、抵抗48,49によりサイ
リスタ50のゲートがトリガされ、サイリスタ5
0が導通する。このサイリスタ50の導通により
コイル51が励磁され、機械的に閉接点にラツチ
されていた接点32を開き、ヒータ33への通電
を停止する。
The timer time is set by the variable resistor 45, and the A/D converter 46 determines the number of the timer time and inputs it to the microcomputer 39. (Set time Ts) Then, the microcomputer 39 subtracts the correction time T H , and when the time T S - T H elapses after the start of energization, the microcomputer 39 outputs an output and turns off the transistor 47, which is normally on. Make it. As a result, the gate of the thyristor 50 is triggered by the resistors 48 and 49, and the gate of the thyristor 50 is triggered.
0 conducts. The conduction of the thyristor 50 excites the coil 51, opens the mechanically latched contact 32, and stops energizing the heater 33.

次に本発明の一実施例における自動焙焼装置を
トースタに応用した場合の動作を第4図に示すフ
ローチヤートを用いて説明する。
Next, the operation when the automatic roasting apparatus according to an embodiment of the present invention is applied to a toaster will be explained using the flowchart shown in FIG.

使用者はまずトースタ内にパンを入れ、スイツ
チを押して接点32を閉じる。これによりステツ
プ101を通過し、2回目以降の焙焼の場合は、ス
テツプ102でオフ時間タイマーを停止し、ステツ
プ103でそれまでの時間情報を記憶する。次にス
テツプ104でオン時間タイマーが始動し、可変抵
抗45で設定された設定時間TSがステツプ105で
入力される。さらにステツプ106で何回目の通電
であるかが判別され、その回数に応じて、例えば
1回目はステツプ107、2回目はステツプ108、M
回目はステツプ109に進み、それぞれ、それまで
に通電記憶手段25により記憶された時間情報
(それまでの各回の通電停止時間)をパラメータ
として演算処理された補正時間THが算出される。
そしてステツプ110で実通電時間(TS−TH)が計
算され、オン時間タイマー経過時間が前記実通電
時間に達するまでステツプ112のように通電が継
続され、そして実通電時間に達すれば、ステツプ
113で負荷24の通電を終了し、ステツプ114でオ
ン時間タイマーを停止させる。そしてステツプ
115でオフ時間タイマーを始動させ、次のスイツ
チが押されるのを待つ。
The user first puts bread into the toaster and presses the switch to close the contacts 32. As a result, step 101 is passed, and in the case of the second or subsequent roasting, the off time timer is stopped in step 102, and the time information up to that point is stored in step 103. Next, in step 104, the on-time timer is started, and in step 105, the set time T S set by the variable resistor 45 is input. Further, in step 106, it is determined how many times the current has been turned on, and depending on the number of times, for example, the first time is step 107, the second time is step 108, M
At step 109, the correction time T H is calculated using the time information (the energization stop time of each previous time) stored in the energization storage means 25 as a parameter.
Then, in step 110, the actual energization time (T S - T H ) is calculated, and the energization is continued as in step 112 until the on-time timer elapsed time reaches the actual energization time, and when the actual energization time is reached, step
The energization of the load 24 is terminated in step 113, and the on-time timer is stopped in step 114. and step
115 starts the off time timer and waits for the next switch to be pressed.

以上のステツプの中で、ステツプ112からステ
ツプ111に戻るループをステツプ112からステツプ
105に戻すことにより、通電中に設定時間が変更
された場合にも、その設定に応じたタイマー時間
に修正することが可能である。
Among the above steps, the loop returning from step 112 to step 111 is repeated from step 112 to step 111.
By returning to 105, even if the set time is changed while the power is on, the timer time can be corrected to match the setting.

上記実施例によれば、トースタでパンを繰り返
し焼く場合、使用者は設定手段1で希望する焼色
のところに1度設定しておけば、2回目以降各回
ごとに通電時間が次第に短くなるように設定し直
す手間をかけることなく、使用者は希望する同一
の焼色のパンを得ることができるものである。ま
たマイクロコンピユーター39で演算処理するこ
とによつて、可変抵抗45の抵抗値のばらつき分
だけ時間がばらつくのみであり、したがつてタイ
マー時間の精度もアツプさせることができる。さ
らに従来例ではCR充放電、すなわち通電時間、
通電停止時間を同一特性の曲線で近似させざるを
得なかつたのに対し、上記実施例においては、通
電時間、通電停止時間ともそれぞれの特性に応じ
て補正時間が自由に設定できるため、精度の良い
自動焙焼装置を得ることができるものである。
According to the above embodiment, when repeatedly toasting bread in a toaster, the user only needs to set the desired browning color once using the setting means 1, and the energization time will gradually become shorter each time from the second time onwards. The user can obtain bread with the same desired brown color without having to go through the trouble of resetting the settings. Further, by performing calculation processing using the microcomputer 39, the time varies only by the variation in the resistance value of the variable resistor 45, and therefore the accuracy of the timer time can be improved. Furthermore, in the conventional example, CR charging/discharging, that is, the energization time,
Whereas it was necessary to approximate the energization stop time using a curve with the same characteristics, in the above embodiment, the correction time can be freely set according to the characteristics of both the energization time and the energization stop time, which improves accuracy. A good automatic roasting device can be obtained.

発明の効果 以上のように本発明によれば、2回以上何回か
繰り返して焙焼する場合、今回の焙焼設定時間か
ら、前回までの焙焼状態(負荷への通電時間、通
電回数および非通電時間)を演算して求めた補正
値を減らすようにしているため、常に精度よく一
定の焼け具合が得られる自動焙焼装置を提供する
ことができるものである。
Effects of the Invention As described above, according to the present invention, when roasting is repeated two or more times, the roasting status from the current roasting setting time to the previous roasting state (load energization time, energization frequency, Since the correction value obtained by calculating the de-energized time is reduced, it is possible to provide an automatic roasting device that can always achieve a constant degree of roasting with high accuracy.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は従来例を示す電気回路図、第2図は本
発明の一実施例を示す自動焙焼装置のブロツク
図、第3図は同焙焼装置の具体的な電気回路図、
第4図は同焙焼装置の動作を示すフローチヤート
である。 21……設定手段、22……設定状態判別手
段、23……負荷状態検出手段、24……負荷、
25……通電記憶手段、26……通電時間決定手
段、27……負荷通電手段。
Fig. 1 is an electric circuit diagram showing a conventional example, Fig. 2 is a block diagram of an automatic roasting apparatus showing an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a specific electric circuit diagram of the same roasting apparatus.
FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the roasting apparatus. 21... Setting means, 22... Setting state determining means, 23... Load state detecting means, 24... Load,
25... Energization storage means, 26... Energization time determining means, 27... Load energization means.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 タイマ時間を設定するための設定手段と、こ
の設定手段の出力によりタイマ時間の設定状態を
数段階に分割して判別する設定状態判別手段と、
負荷への通電、非通電の通電状態を検出する負荷
状態検出手段と、この負荷状態検出手段の出力に
より前回までの負荷への通電時間、通電回数およ
び非通電時間を記憶している通電記憶手段と、こ
の通電記憶手段の出力により今回の負荷への通電
時間の補正値を演算し、かつ前記設定状態判別手
段により判別された設定時間からこの補正値を減
らして今回の通電時間を決定する通電時間決定手
段と、この通電時間決定手段により決定された時
間、負荷への通電を行なう負荷通電手段とを備え
た自動焙焼装置。
1. A setting means for setting the timer time, a setting state determining means for dividing the setting state of the timer time into several stages based on the output of the setting means, and determining the setting state of the timer time;
A load state detection means for detecting the energization state of the load (energized or de-energized), and an energization storage means for storing the previous energization time, the number of energization times, and the de-energization time to the load based on the output of the load state detection means. Then, a correction value for the current energization time to the load is calculated based on the output of the energization storage means, and the current energization time is determined by subtracting this correction value from the setting time determined by the setting state determining means. An automatic roasting device comprising a time determining means and a load energizing means for energizing the load for the time determined by the energizing time determining means.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6321777A (en) * 1986-07-15 1988-01-29 東芝テック株式会社 automatic roasting equipment

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